弹簧的电镀是利用电解方法使金属或合金沉积在弹簧表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，叫做弹簧的电镀。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
　　电镀必须具备的条件有：外加直流电源和由特定电解液（叫做镀液）和特定金属阳极组织组成的电解装置。
　　在电镀过程中一定要注意以下几个方面：
　　1、镀前处理是否良好。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。...

脱皮：锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。或前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。

表面粗糙：电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。或机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。

表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。

　　弹簧电镀常见问题及其解决方法,电镀一般分成两种外观电镀（光亮）和功能电镀（防腐蚀）。而弹簧都为功能件，如果材质为非SUS304系列的都会选择电镀。但是电镀的过程中也常常会出现一些问题，电镀常出现哪些问题呢？该如何解决呢？

　　1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象：

　　原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。

　　解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。

　　2、弹簧镀后直径超差：

　　原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。

　　解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀弹簧的上锌量

　　3、表面镀层中有黑色印迹：

　　原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。

　　解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

　　4、表面镀层薄厚不均匀：

　　原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定；锌块摆放不规范，弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。

　　解决锌层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极正常接触；经常调整锌块同待镀弹簧距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。