大家应该都知道生物质是一种新型清洁，相较于传统的煤炭等，它具有清洁环保、节省空间、燃烧效率高、使用安全、可持续利用，节约成本等优点，下面带大家了解下生物质的组成成分有哪些。

一、生物质颗粒的成分：

生物质颗粒由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳(C)、氢(H)、氧(O)及少量的氮(N)、 硫(S)等元素，并含有灰分和水分。一般直径为6~12毫米，长度是其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%

1、 碳：生物质成型含碳量少(约为40-45%)，尤其固定碳的含量低，易于燃烧。

2、 氢：生物质成型含氢量多(约为8-10%)，挥发分高(约为75%)。生物质中碳多数和氢结低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热而析出挥发。

3、 硫：生物质成型中含硫量少于0.02%，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了企业脱硫成本，又有利于环境的保护。

4、 氮：生物质成型中含氮量少于0.15%，NOx排放完全达标。

一般来讲，生物质电厂的分为灰杆和黄杆，灰杆主要是之以木质为主的，如树枝等，而黄杆主要是以秸秆类为主的生物质，比较常见的有稻杆，玉米杆，小麦秸秆，棉花秸秆等等。相比于灰杆，黄杆一般来讲有如下特点：氯含量高，腐蚀性强；碱金属高，首先是容易结焦，其次是容易沾污堵塞受热面；热值比黄杆低，需要更多的量；黄杆的水分含量一般意思上高，烟气量更大。黄杆的输送情况比灰杆困难，易于堵塞黄杆和灰杆的入炉粒径分布要求不同

生物质是一种新型的环保，和传统相比，在经济方面更占优势，并且还具有环保效益，符合了可持续发展的要求。下面带大家详细了解下九江市生物质具有优势有哪些。

生物质由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过产生的块状环保新能源。

1、生物质颗粒发热量大，发热量在千卡/kg左 kg。

2、 生物质颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，完全不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

3、生物质颗粒不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

4、 由于生物质颗粒不含硫磷，燃烧时不产生和 ，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

5、生物质颗粒清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

6、生物质颗粒燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

7、 生物质颗粒燃烧后的灰烬是品位极高的 有机钾肥，可创利。

烟台栖霞樟子松颗粒不结焦2022已更新报价近几年来，生物质的发展的很快，那他的市场发展前景如何呢？下面由瑞昌市生物质颗粒厂家-瑞昌市瑞兴生物质有限公司带大家了解下。

1、 生物质颗粒主要用于绿色能源，替代木材等有色金属生产原料。当下，随着规模的不断扩大和国内重视发展生物质颗粒热能的呼声越来越高，生物质颗粒的出现为商业发展注入了新的活力，正在以其优越的环保性能，社会效益和经济效益被越来越多的商家所认可。生物质能作为一种重要的新能源，其技术成熟，应用广泛，在应对全球气候变化，缓解能源供需矛盾、保护生态环境等方面发挥着重要作用，已成为能源转型的重要力量。

生物质成型生产的工艺、方法符合我国目前建设节约型社会要求和可持续发展的国策，具有突出的社会效益、经济效益和环境效益，有很好的实用性和推广价值，随着该区域性团体标准的发布，将对当地及周边的特色产业带来的固体废物进行充分资源综合利用，同时也能统一产品质量标准，促进当地生物质能产品的推广和创新，有利于企业管理，真正使企业有标可依，健康发展。目前，我国生物质成型仍处于发展初期，受限于农村市场，专业化程度不高，大型企体较少，市场体系不完善，尚未成功拓高价值商业化市场。迄今，生物质能一直处于“一入能源深似海，从此碰壁是常态”的尬尴面。但事实上，生物质能是新兴的生态能源，包含任何可再生或可循环有机物质，科学合理地对其发和利用，能够拥有千亿级的产业市场。

工艺流程示意图见。热源需求确定为蒸汽，取自工程实施地点就近已建成的热力覆盖管网，蒸汽条件为蒸汽压力为1.MP蒸汽温度为18℃、蒸汽量为2.5t/h。干化工艺流程示意.2薄层干化工艺主要设备技术参数本工程按照需求，确定了单套污泥干化系统的污泥量为2.5t/h(按含水率8%计)，出泥含水率为35%。单台薄层干化器日污泥量为6t/d(按含水率8%计)，单台薄层干化器的额定蒸发量为1.731t/h，单台薄层干化器的换热面积为5m2，，污泥进口含水率为8%，污泥出口含水率为35%。

丁春秀（天津市裕北涂料有限公司）

摘要：介绍了家具企业从涂料施工转向水性涂料施工的必要性、紧迫性及可行性。从VOC排放对空气质量的影响、政府的加大环保力度方面阐述了溶剂型转水性的大趋势,再从"转水"后设备、环境、环保、工艺等方面如何进行调整进行了论述。

关键词：VOC；环保；水性；工艺调整；家具

1 已开展实施的和涂料行业相关的环境
治理控制的法律、法规(见表1)

2 家具企业该如何应对
2.1 出路——水性涂料
高固体分涂料和UV涂料虽然也降低了VOC排放，但施工效果受到一定限制，比如半封闭效果怎么做，复杂的雕花工艺怎样施工，仿古工艺怎样施工，等等，水性涂料成为最方便的选择。相信很多有前瞻性的家具厂家已经开始着手进行水性化尝试，但是用了溶剂型涂料多年，转水性涂料后，在工艺、设备、干燥环境等方面需要进行微调。要做到这点首先要先了解水性涂料的施工环境。
2.1.1 控制水性涂料施工和干燥环境
(1)温度≥15 ℃。有(MFFT)最低成膜温度，在极低温度下成膜性不好，可能会影响产品的最终性能。
(2)湿度≤70%。水性涂料中含有水分，在湿度很大时，水分很难挥发出去，会导致涂膜干燥缓慢，硬度偏低，涂膜发白，光泽不稳定等。
(3)待干环境：干净无粉尘，并需有良好通风条件，避免在密闭空间待干，同时未表干的涂膜要避免在风口处干燥，以免因风太大而导致厚涂开裂。
2.1.2 家具厂溶剂型转水性，设备、环境的调整
(1)保持现状、不用改造——华日模式
原因：工厂固有设计较适合水性涂料施工，最主要是固有木材干燥窑(以木屑为燃料)——低成本热源，干燥房内有供暖设备和通风设备，一年四季都能保持25～35 ℃的恒温状态。此种工厂是前期条件本来就不错，但可遇不可求。
(2)增加大量设备——曲美模式
曲美的热源是天然气，因此高效利用是重点。在溶剂型转水性的过程中，通过添加设备来提高生产效率和热能效率。
板式家具：采用“往复式喷涂机”(见图1)喷涂家具，用毛刷机擦涂，如此一来，70%的生产都可以用机器完成，30%人工修补。现在人工很贵，又难招到人，可通过添加设备，从涂装方式上节省了人力。板式家具在干燥时，配备了多层立体。多层立体干燥箱的优点是：省空间，高效除湿除水。有一种设备品牌cefla，比较先进。

弯曲木：因形状限制，建议手工喷涂，但可吊线生产。与传统涂料施工工艺差别不大，但要设计成立体回旋轨道，目的是用很小的空间给更多工件加热，更高效对局部区域加热。
形状简单部件(无死角的工件)：可用水性吊线静电喷涂(见图2)，比普通静电喷涂可减少30%涂料，且省人工。

(3)整装家具——红山模式(仿古家具)
①地线生产(见图3)，在晾干区要有加温装置
(如：热风、暖气片等)。

②无地线：用传统正压喷房＋晾干房。晾干房可选择暖气片、热风、红外、微波等方式进行加热。另外也可做成微波式晾干房：优点是在现有基础上加钢板起屏蔽作用，并用连动感应式屏蔽门来实现开门时自动停止微波，以防止对人体伤害，同时要求有循环风。优势为从表干到指压干时间可缩短1倍。
2.1.3 “三废处理”的解决
(1)废固：主要是盛涂料的空桶等物，因水性涂料不会燃烧，旧漆桶可按一般化学物品处置。
(2)废气：基本上不会向空气中排放VOC。
(3)废液：主要是清洗喷漆设备所产生的废水。对于这类废水可用以下方式处理：调节沉淀池(初级沉淀)→用泵将废水抽到调节水箱→在调节水箱中处理→用螺旋泵将初级处理的废水抽到箱式压力机进一步处理→产生的污泥清走→水流入缓冲水箱→用中和水泵将水导入中和水箱中→处理后的水排入下水道或导入甲方水池。
污水处理常用工艺包括：
(1)一级强化处理工艺。(2)二级生物处理工艺。去除溶解性有机物、磷、氮功能的处理工艺。各种A/O法、A/A/O、氧化沟、、生物膜、生物膜活性污泥复合技术。(3)深度处理与污水再生利用技术。包括物化技术、膜分离技术等。(4)生态处理：土地处理、人工湿地和氧化塘。(5)鼓励开发应用高效、低耗(节能减排)、可持续的污水污泥处理新工艺。
国家对于污水排放相关标准包括：GB 8978—1996《污水综合排放标准》、GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》、CJ 343—2010《污水排入城市下水道水质标准》、各地方(省市)的标准、各行业的标准(GB 3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》、HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》、GB 18486—2001《污水海洋处置工程污染控制标准》、GB 18596—2001《畜禽养殖业污染物排放标准》、GB 50335—2002《污水再生利用工程设计规范》等)。
2.1.4 溶剂型转水性，工艺上的调整
(1)贴皮板材：若贴皮的胶不耐水，在喷涂水性涂料后可能木皮会起鼓。
解决此类问题，一是换用耐水的贴皮胶。二是用溶剂型涂料作头道胶固底漆，然后再施工水性涂料。
贴皮胶：传统的贴皮胶一般是，但它是以水为，因此如果直接喷涂水性涂料会将白乳胶再次溶解导致木皮起鼓。在此推荐一种耐水性好的环保贴皮胶：主要成分是乙烯、、醋酯等多元共聚，不吸水，防潮、耐水性能良好。可以机涂、热压，也可以手工贴木皮，熨斗熨。
水油结合：多选择传统PU涂料或UV涂料封闭木材，隔绝水分，再施工水性涂料。但需注意溶剂型涂料与水性涂料的附着力问题。
(2)MDF密度板：一般喷涂覆盖色，如果直接施工水性涂料，MDF中的色素可能会向上迁移导致涂膜返黄。此时应先施工一道水性封闭底漆来封闭MDF的色素然后再施工下一道涂料。封闭底漆可以是单组分封闭，也可以是双组分封闭，也可以是溶剂型封闭漆。对于密度比较高的板材，可以用单组分封闭漆，对于密度比较低的质量不太好的板材，应选择双组分水性涂料或溶剂型封闭漆。
(3)含油脂的实木(如樟子松、落叶松等)：如果在此种木材上直接喷水性涂料会导致涂膜开裂或返油。针对此种情况，可先喷水性双组分底漆或溶剂型PU涂料封闭木材，再施工正常产品。
(4)胶耐水的贴皮板材或实木板材：全水性透明效果：针对木材遇水容易竖毛刺或胀木筋的情况，应先喷涂水性胶固底漆，干燥后进行彻底打磨，去除毛刺或木筋，然后再进行下一道施工。混油效果：为防止木材色素返色，建议先喷涂封闭底漆封闭木材颜色，可以选双组分封闭底漆，也可以选择溶剂型PU涂料。但用溶剂型涂料封闭时要注意层间附着力。
2.2 水性涂料厂家及经销商的客户选择方向
(1)不是所有的家具企业都是我们的客户。
(2)由于环境及国家政策压力，使用溶剂型涂料可能要面临关、停、改、迁的企业。
(3)老板有很好的前瞻性，想要把本企业做大做强的企业。
(4)想要增加家具附加值的企业。
(5)明白水性涂料与溶剂型涂料在效果上有所差别，不会过度使用溶剂型涂料的工艺及性能来要求水性涂料的企业。
(6)在使用水性涂料时愿意接受设备、环境及工艺改造的企业。
(7)固有设施良好，不用改动或轻微改动即可“转水”的企业。
2.3 家具水性化工艺推荐
2.3.1 透明半开放(贴皮胶耐水，水曲柳)
白坯打磨→水性胶固底漆→打磨→水性格丽斯→水性透明底漆→打磨→水性面修色→水性清面漆(桌面系统用双组分清面漆，一般家具用单组分清面漆)
2.3.2 儿童家具(樟子松木本色)
白坯打磨→水性透明底漆→打磨→水性透明底漆→打磨→水性清面漆
2.3.3 仿古家具(黄杨木实木)
白坯打磨→一道底喷色→二道底喷色→水性胶固底漆→打磨→水性格丽斯→水性清底漆→打磨→干刷→水性清底漆→打磨→干刷→醇溶/水性面修色→水性清面漆(桌面系统用双组分清面漆，一般家具用单组分清面漆)
2.3.4 水油结合仿古白开放＋擦金(贴皮胶不耐水，红橡木贴皮)
白坯打磨→溶剂型胶固底漆→打磨→→打磨→水性白底漆→打磨→水性清面漆→水性木纹宝→水性干刷→水性清面漆
2.3.5 透明全封闭(楸木实木)
白坯打磨→底喷色(醇溶)→水性胶固底漆→打磨→水性格丽斯→水性清底漆→打磨→水性清底漆→打磨→醇溶面修色→水性清面漆
水性封闭底漆(双组分或单组分)→水性白底漆→打磨→水性白底漆→打磨→水性色面漆