斜床身车床具有功能强大的内装PLC控制器，及比较完善的RS232通讯接口，通过这些装置可以和工业机器人及上一级计算机管理实现柔性加工线进行无人化操作。该机床也适合于在自动加工线上。

机床的铸件均采用树脂砂造型，且经过二次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。

斜床身车床采用45°整体斜床身结构。导轨、丝杠固定在斜三角床身斜面上，通过滑块与滑板连接来带动刀塔做Z向进给运动，各项精度稳定可靠。

机床支持FANUC或广数系统等国内外各类数控系统，配备动力刀架，液压卡盘，液压尾架，实现了全数字化控制方便可靠。

该机床加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工。不仅能进行外圆车削和内圆车削，还能进行各种内外螺纹的车削，也可进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和滚压加工。

此机床具有功能强大的内装PLC控制器，及比较完善的RS232通讯接口，通过这些装置可以和工业机器人及上一级计算机管理实现柔性加工线进行无人化操作。该机床也适合于在自动加工线上。

采用的数控系统，功能齐全，性能可靠；机电液一体化设计，结构紧凑

X、Z轴均采用精密直线滚动导轨，无间隙传动，刚性好、精度高

采用肖特带动力的伺服刀架，具有钻、铣、攻丝功能

自动集中润滑，润滑充分、可靠

机床全封闭设计，造型美观大方

本课程以铝合金挤压模具设计为例，介绍挤压模具设计的基本方法、思路。主要内容包括:概述，挤压模具用材料选择，普通型材模、舌型模、分流模、宽展模、导流模、保护模的设计方法，模具修正方法等。

⑦工作带长度的确定 将型材断面分为5个部分 ，分别计算工作带长度： 首先给定难挤压部分F1处的工作带长度为h F1 = 3 ㎜。 则：h F2 = 5.4 ㎜ h F3 = 7.8 ㎜ h F4 = 5.7 ㎜ h F5 = 6.1 ㎜ 然后再根据同心圆规则以及金属流动情况,最终确定模孔各部位的工作带长度。 模孔各部位工作带尺寸： LX0349型材模(上模入口端) 上模出口端 模芯局部 模桥出口方向局部形状 下模入口端 下模出口端 下模入口端局部 模孔工作带正面局部 模孔工作带反面局部 总装图正面 总装图正面 总装图反面 总装图反面局部 3.4 宽展模设计 3.4.1 宽展挤压原理 在圆挤压筒的前端增加一个宽展模，使圆锭产生预变形，厚度变薄，宽度逐渐增加到大于圆挤压筒直径，然后再从模孔中流出的挤压过程。 宽展模的主要用途：可生产比圆挤压筒直径大10%~30%的壁板型材、普通扁条型材。宽展率一般为15%~35%，宽展角一般取30o左右。 在圆形挤压筒上用宽展模挤压扁宽型材，可起到扁挤压筒的作用，从而可部分代替扁挤压筒。 由于宽展模的摩擦作用，宽展挤压时的挤压力比直接挤压时增加20%~25%。故挤压宽厚比较大、挤压比较大的硬合金壁板是比较困难的。 在不同挤压筒上进行宽展挤压的变形参数及型材的宽度 。 在相同直径挤压筒上不同方法可挤压型材的宽度。 3.4.2 宽展模设计 （1）宽展量、宽展变形率、宽展角 宽展量△B ：铸锭经宽展变形以后的最大宽度B2与挤压筒直径D1之差。 △B=B2-D1 为发挥宽展挤压的作用， △B应越大越好。但由于受金属流动、挤压力的角度传递损失、模具强度等因素影响， △B不宜过大。 根据挤压机的能力和挤压筒的大小，一般取△B =10~200mm，大吨位挤压机取上限，小吨位取下限。 宽展变形率δB： δB =（B2-B1）/B1×100% B2 、B1——宽展模出、入口宽度。 根据挤压筒的尺寸和比压、型材的宽度等， 可取δB =15%~35%。 宽展角β： tanβ=1/2（ B2-B1 ）/HB 为了便于金属流动，减小挤压力，一般应使与金属的自然流动角相似，在挤压比为10~30范围内，可取β=30o。 （2）宽展模尺寸的确定 入口宽度B1：一般比挤压筒直径小10mm左右。过大会影响产品质量；过小影响宽展量。 出口宽度B2：根据型材尺寸、宽展量、模子外径和厚度来决定，一般大于型材宽度20~30mm。 宽展孔的高度hB：根据型材高度、第一次变形系数μ1大小和模具强度来确定。一般μ1 ≤3~5，且hB应比型材高度大5~10mm。 宽展模外径DH：根据压型嘴的尺寸、型材模外径和宽展模强度确定。为保证通用性，最好与型材模相同。 宽展模厚度HB：主要取决于模具强度、宽展角、挤压力等。 （3）宽展模强度与材质选择 宽展模是圆挤压筒的延伸部分，其受力状态和工作条件基本上与圆挤压筒相似，而且没有挤压筒的多层预紧力作用，故应选用优质高强耐热合金钢。 宽展模设计举例： 在50MN挤压机Φ360mm挤压筒上，用宽展模挤压LX725壁板。 LX725型材宽展模 3.5 导流模设计 3.5.1导流模变形原理 导流模—前室模。 实质：在型材模前面增加一个型腔，其形状为与型材外形相似的异形或与型材最大外形相当的矩形。 原理：铸锭镦粗后，先通过导流模产生预变形，金属进行第一次分配，形成与型材断面相似的坯料，然后进行第二次变形，挤出型材。 锥体模芯：用于挤压方管，矩形管及空心型材。 ②定径带结构形式 模芯的定径带有凸台式、锥台式和锥式三种： 凸台式：模芯宽度b＞20㎜时，多采用凸台式。这种结构模芯强度和刚度较低，但加工容易，便于修模。 锥台式：在10㎜＜b＜20㎜时多采用锥台式 。这种结构模芯的强度和刚度比凸台式稍高，加工较容易。 锥式：模芯宽度b＜10㎜时多采用锥式。这种结构模芯的强度和刚度都较高，但不易加工。 在某些情况下可采用特殊模芯结构。 ③模芯长度 模芯的长度宜短，稍伸出定径带即可。过长易使管子偏心；过短则易形成椭圆。对于小挤压机模芯可伸出模子定径带1 ~ 3㎜；对于大吨位挤压机可伸出10 ~ 12㎜。 （5）焊合室设计 焊合室的形状，入口方式，尺寸大小，对于金属流动，焊接质量，挤压力的大小有很大的影响。 ①焊合室的形状及断面大小