除少数情况可以从板边缘开始外
在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔
然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机
有两种穿孔的基本方法:
材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑
与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
爆破穿孔平均直径为板厚的一半
因此对较厚的板爆破穿孔孔
不宜在加工精度要求较高的零件上使用
上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同
采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化
用空气或氮气作为辅助气体
以减少因放热氧化使孔扩展
割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射
厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成
立即将辅助气体换成氧气进
行切割。这样穿孔直径较小
其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的
激光器不但应具有较高的输出功率;
更重要的是光束的时间和空间特性
激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还
须要有较可靠的气路控制系统
以实现气体种类、气体压力的切换及穿
激光切割机在切割过程中,辅助气体是必不可少的!其中我们常用的有氧气和氮气,当然,气体的纯度越高,切割质量就会越好。激光切割机用空气辅助切割是成本最低的方式,但是,激光切割过程中保护镜片上总是有水雾,从而造成切割质量很差,正常来说激光切割机切割头的镜片上是不该有异物的,更别说是水雾了,那么这到底是怎么回事呢?庆源激光小编给大家介绍下,辅助气体的作用:
众所周知,光纤激光切割机已经被广泛应用于切割金属板材,碳钢板就是被切割的板材之一,那么在切割碳钢板的时候是否会经常遇到问题,又会遇到哪些问题呢?
光纤激光切割机在对碳钢板进行切割加工时,工件会出现毛刺,这就是我们经常遇到的问题之一,今天我们一起来了解下毛刺问题,又是如何解决的。
一般激光切割时造成工件出现毛刺,可能的原因有:
1.光纤激光切割机的激光器输出功率不够,需要检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整,相应的板需要相应的激光输出功率;同时要检查激光传输过程中的镜片是否有问题,比如弄脏,或者是否透光镜弄脏,透光镜是否有肉眼难以发现的细小裂痕,这些都会影响激光的传输;
2.激光焦点位置发生偏移,要进行焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
3.激光切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
4.机床运行时间过长出现的不稳定,此时我们需要关机重新启动机器设备;
5.激光切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体尤其是以5个9的高纯氮气或者氧气最佳;
6.操作人员工艺技术水平,要对工艺参数方面进行合理调整。
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