滚压成型机工作原理强化的基本原理

滚压成型机工作原理机(Rod rolling machine)是指加工光杆的机器光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。螺纹管作为一种高效传热元件廣泛应用于锅炉产品几乎所有锅壳式燃油、燃气锅炉均采用螺纹管,因此低成本高效率、批量加工螺纹管便成为各锅炉制造企业关注嘚攻关课题之一。

电机、气缸、油缸、阀门

光杆的基本特征是细长轴加工其加工难度大,对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格一直是困扰加工人员的难题。采用滚压成型机工作原理加工由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭阻碍侵蚀莋用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度通过滚压成型机工作原理成型,滚壓成型机工作原理表面形成一层冷作硬化层减少了磨削副接触

的弹性和塑性变形,从而提高了光杆表面的耐磨性同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压成型机工作原理后表面粗糙度值的减小,可提高配合性质同时,降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤提高了部件的整体使用寿命。 滚压成型机工作原理后杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.1~0.8um,杆的表面硬度提高约30%杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命提高2~3倍,滚压成型机工作原理工艺较磨削工艺效率提高15倍左右

螺纹管作为一种高效传热元件广泛应用于锅炉产品几乎所有锅壳式燃油、燃气锅炉均采用螺纹管,因此低成本高效率、批量加工螺纹管便成为各锅炉制造企业关注的攻关课题之一。

以往传統做法是在普通车床上加装滚压成型机工作原理头来进行管子外表面螺纹加工,但成本高、效率低螺距受到限制,且对车床损害很大为此,我厂经过几年努力在分析总结多种加工成型方法的基础上,设计并研制成功了可调式螺纹管滚压成型机工作原理机专用设备

該机作为同行业较为先进的螺纹管加工专用机,具有以下特点

(1)该专机传动系统的高速轴,即电机与皮带轮连接处配有离心式摩擦离合器可减小启动扭矩和传动件的动载荷,使启动容易确保运行可靠。

(2)传动系统采用一级蜗轮、蜗杆传动结构简单。

(3)操纵机构采用牙嵌离匼器对不同管径的螺纹管滚压成型机工作原理加工,在滚压成型机工作原理过程中可随时停车便于测量,有利于节约材料、降低成本这是其它方式所不具备的。

(4)该专机的执行机构—滚压成型机工作原理头通过丝杆可以调整螺纹管的滚压成型机工作原理直径通过滑体轉位,可以无级调节螺旋升角这一点是用车床加工螺纹管所不能比的。车床加工螺纹管螺距受到限制导程不能任意调节,该专机克服叻这一局限性

再则三个滚轮径向各配一对圆锥滚子轴承,同时承受径向力和轴向力使得滚压成型机工作原理过程轻便、顺利,避免了傳统方法采用圆柱滚子轴承只承受径向力使滚轮在管子的原处打转,滚压成型机工作原理过程时走时停造成螺纹导程不规则现象。

另外滚压成型机工作原理头设计新颖,结构合理而紧凑系统刚性好,承载能力强传动平稳,无噪音调整方便。

(5)尾座拖板与床身之间采用滚动导轨纵向运动轻便而灵活。摩擦阻力小大大地减少了功率损失,只用5.5kW就可满足需要

(6)床身侧面装有行程开关,便于调整行程夶小保证螺纹管长度的尺寸达到图纸要求,并且起到安全作用

(7)使用范围广。可滚压成型机工作原理38-76直径的螺纹管导程范围大(20-240mm),实现叻一机滚压成型机工作原理不同直径和任意螺距的要求且左右螺旋均可。如采用三个滚压成型机工作原理轮的滚压成型机工作原理头還可滚压成型机工作原理大导程的多头螺纹管。此机一个最大特点是:滚压成型机工作原理头与三爪可调换位置当滚压成型机工作原理头旋转而工件不转时,可加工的螺纹管长度不受限制这一点又是其它加工方法所无法比拟的。

(8)此专机滚压成型机工作原理螺纹是一种冷加笁方法通过金属产生塑性变形而形成螺纹,螺纹表面粗糙度细;(Ra值达0.32-0.08um);螺纹管的强度和表面硬度都有提高;材料的纤维组织未被切断故滚压成型机工作原理螺纹的耐磨性有较大提高;螺纹管的疲劳强度提高20-40%;抗拉强度提高20-30%;抗剪强度提高5%;避免了用车床加工时出现的拉伤、划伤、乱扣和螺距不规则、成形质量不稳定等现象;加工速度提高了两倍;有了此机,不必占用车床可使其更充分的发挥机床的功能

該机是由电机拖动,经传动系统主轴旋转,并通过三爪卡盘夹紧带动的它的主运动是工件转动,纵向进给运动和径向进刀运动由滚压荿型机工作原理头来实现的

工件穿过滚压成型机工作原理头中心孔,滚压成型机工作原理头圆周径向均布三个滚轮其中一个滚压成型機工作原理轮、两个支承轮。工作前三个滚轮通过螺旋机构,使其径向接近并靠拢工件即定心,同时三个滚轮相对工件同向转动同一螺旋升角(转动方向与工件的螺旋方向一致)随后滚压成型机工作原理轮径向进刀到位。工作时工件旋转并通过摩擦力迫使滚轮相对滚动,并在轴向力的作用下使滚压成型机工作原理头带动尾座拖板,沿床身导轨作纵向进给运动在运动过程中,滚压成型机工作原理轮上嘚环形凸肩与工件接触坯料被挤压,出现应力集中产生塑性变形,从而形成螺纹

该专机的设计、制造、投入使用,为工厂节约一台車床价值十几万元,使车床发挥更大的功能此专机的出现满足了批量生产的要求,产品质量有可靠的保证合格率几乎达到100%;操作方便,几乎无维修费用;降低消耗生产效率提高10倍以上。此螺纹管专机的研制不仅给工厂带来了经济效益而且为我厂的设备填补了空白,為同行业和其它行业制造螺纹管提供了成功经验

  • 1. 韩少军, 李辉, 杨晓峰. 汽车曲轴圆角滚压成型机工作原理机钳口滚压成型机工作原理力及波动汾析[J]. 湖北工业大学学报, 2005,
  • 2. 韩少军, 李辉, 杨晓峰. 汽车曲轴圆角滚压成型机工作原理机钳口滚压成型机工作原理力及波动分析[C]// 十二省区市机械工程學会学术年会.
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滚压成型机工作原理成型是从旋坯成型发展而来的它是把型刀改为滚压成型机工作原理头。滚压成型机工作原理头和模型各自绕定轴转动将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体,而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压成型机工作原理头与模面所形成的“空腔”

滚压成型机工作原理法可分阳模滚压荿型机工作原理和阴模滚压成型机工作原理。滚压成型机工作原理成型与旋坯成型相比优点是坯体致密度高,

大变形较小,劳动强度低易于机械化、自动化生产。

致密度高机械强度大,变形较小
扁平的样板刀改为回转型的滚压成型机工作原理头
不易产生缺陷、材料來源容易等

滚压成型机工作原理成型是由旋压成型法演变过来的滚压成型机工作原理与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚壓成型机工作原理头。成型时盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转,滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滚压成型机工作原理时坯泥均匀展开受力由小到大,比较缓和、均匀破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小,坯体的组织结构均匀其次,滚头与坯泥的

较大压力也较大,受压时间较长坯体

和强度比旋压的囿所提高。滚压成型机工作原理成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑无需再加水。因此滚压成型机工作原理成型后的坯体强喥大,不易变形表面质量好,规整度一致克服了旋压成型的基本弱点,提高了日用瓷坯的成型质量再加上滚压成型机工作原理成型嘚

较高,易与上下工序组成联动生产线改善了劳动条件等优点,使滚压成型机工作原理成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用

滚压成型機工作原理成型与旋压成型一样,可采用阳模滚压成型机工作原理与阴模滚压成型机工作原理阳模滚压成型机工作原理是利用滚头来决萣坯体的阳面(外表)形状大小。它适用于成型扁平、宽口器皿和坯体内表面有花纹的产品阴模滚压成型机工作原理系用滚头来形成坯体的內表面。它适用于成型口径较小而深凹的制品阳模滚压成型机工作原理时,

模型转速(即主轴转速)不能太快否则坯料易被甩掉,因此要求坯料水分少些可塑性好些。带模干燥时坯体有模型支承,脱模较困难但变形较少阴模滚压成型机工作原理时,主轴转速可大些苨料水分可高些,可塑性要求可稍低但带模干燥易变形,生产上常把模型扣放在托盘上进行干燥以减少变形。

为了防止滚头粘泥可采用热滚压成型机工作原理,即把滚头加热到一定温度(通常为1200℃左右)当滚头接触湿泥料时,滚头表面生成一层蒸汽膜可防止泥料粘滚頭。滚头加热方法是采用一定型号的电阻丝盘绕在滚头腔内通电加热。采用热滚压成型机工作原理时对泥料水分要求不严格,适应性較广但要严格控制滚头温度,并增加附属设备常需维修,操作较麻烦有的瓷厂采用冷滚压成型机工作原理,为了防止粘滚头要求苨料水分低些,可塑性好些并可采用憎水性材料做滚头。

滚压成型机工作原理成型是靠滚压成型机工作原理头来施力的因此,滚压成型机工作原理头的设计合适与否对滚压成型机工作原理成型是一个关键问题。一般对滚压成型机工作原理头的要求:

①能成型产品所要求的形状和尺寸并不易产生缺陷。

②滚压成型机工作原理时有利于泥料的延展和余泥的排出

③使用寿命长,有适当的表面硬度和光洁喥

④制造、维修、调整、装拆方便。

滚压成型机工作原理成型泥料受到压延力作用成型压力较大,成型速度较快要求泥料可塑性好些、屈服值高些、延伸变形量大些、含水量小些。塑性泥料的延伸变形量是随着含水量的增加而变大的若泥料可塑性太差,由于水分少其延伸变形量也小,滚压成型机工作原理时易开裂模型也易损坏。若用强可塑性原料由于其适于滚压成型机工作原理成型时的水分較高,其屈服值相应较低滚压成型机工作原理时易粘滚头,坯体也易变形因此,滚压成型机工作原理成型要求泥料具有适当的可塑性并要控制含水量。瓷厂生产时在确定原料

组成之后一般通过控制含水量来调节泥料的可塑性以适应滚压成型机工作原理的需要。所以滾压成型机工作原理成型时应严格控制泥料的含水量

滚压成型机工作原理成型对泥料的要求,还和采用阳模滚压成型机工作原理还是阴模滚压成型机工作原理、热滚压成型机工作原理还是冷滚压成型机工作原理有关阳模滚压成型机工作原理时因泥料在模型外面,泥料水汾少些才不致甩离模型同时,阳模滚压成型机工作原理时要求泥料的延展性好些(即变形量要大些)才能适应阳模滚压成型机工作原理的荿型特点。因此适用于阳模滚压成型机工作原理的泥料应是可塑性较好而水分较少。而阴模滚压成型机工作原理时水分可稍多些,泥料的可塑性可以稍差些冷滚压成型机工作原理时,泥料水分要少些而可塑性要好些;热滚压成型机工作原理时对泥料的可塑性和水分偠求不严。另外成型水分还与产品的形状大小有关,成型大产品时水分要低些成型小产品时水分要高些。泥料水分还与转速有关滚頭转速小时,泥料水分可高些滚头转速快,则泥料水分不宜太多否则易粘滚头,甚至飞泥含水量还和泥料本身产地和加工处理方法囿关,一般滚压成型机工作原理成型泥料水分在19%~26%不等

  • 1. 马铁成.陶瓷工艺学 第2版:中国工业出版社,2013.08
  • 2. 林宗寿.无机非金属材料工学 第4版:武汉理工大学出版社2013.12
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四川高速护栏板滚压成型机工作原理成型设备企业

无锡裕煌机械制造有限公司位于冷弯型钢生产基地——无锡东邻沪宁高速,西靠312国道及铁路干线邻近无锡机场,地悝交通十分便利

波形护栏板镀锌防腐处理作用必定要不好,揉捏后的护栏板需求在高温镀锌炉中进行镀锌镀锌炉的温度不宜过高也不宜过低,这个需求严厉的把控不然直接影响仿佛作用。波形护栏板的喷塑处理:喷塑处理也是非常严厉的有的厂家出产出来的喷塑护欄板凹凸不平,喷塑的作用欠不好这是由于护栏板的喷塑设备欠不好,喷塑设备都是流水线作业不好的喷塑设备是非常均匀的。

在分隔带采用护栏时充分考虑与分隔带下预埋管道的配合。公路防护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定通常安装于如物流通道两侧,生产設备周边建筑墙角,门的两侧及货台边沿等等你知道公路防护栏是怎样发挥作用的么?公路防护栏不仅仅是一块块钢板高速公路上阻止车辆的安装好的护栏板是在多种零配件的相互组装下发挥其作用的,其中的护栏板是半钢性的是由一组一组的护栏板经过立柱、防組块拼接而成的。

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高速护栏板在车祸的时候可以起到阻止作用,高速护栏板相信大家在高速公路上都可以看到它是将马路中央分隔开的一种组合型的波形板活动式的钢性防护栏。高速公路上安装高速护栏板设备是为了来向的汽车安全考虑如果高速中出现一些严重车祸,防护栏起到了一定嘚保护作用!高速护栏板是由两片波形的钢防护板以及两根两者间夹放固定的立柱构成的

波纹板滚压成型机工作原理线型号参数及原理

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热浸镀锌的防腐蚀原理主要有以下几个方面;锌層表面会产生一层薄而密的氧化锌层这种物质很难与水发生相关化学反映,而且很难溶在水里面所以它对里面的波形防护栏板有很好嘚保护作用,一旦防护栏上面因外力作用使钢铁外露或者出现小范围的腐蚀现象这是的镀锌防护层可以产生一种叫铁锌偶微电池的物质這种物质可以很快的融入在露出的钢铁上面,从而形成一道新的防护层继续保护波形防护栏。

高速护栏板设备角度设计经过历史变化适應安全需求高速护栏设备毋庸置疑是公共安全的保障,对道路美观也有一定的贡献为了能够将道路安全落实到实处,我们对于告诉护欄板设备的安装和维修都有一定的要求护栏板使用在角度的适应力是经由历史变化而来的,需要有不同的设备条件使得这个安全的效果嘚到保障即便在更苛刻的条件下,下雨等自然天气因素下也可以有很好的保障效果

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当护栏板竝柱在遇到下列情况时,可采用混凝土基础埋置方法:立柱置于桥梁通道,涵洞等无法打入的地方;立柱下方遇有地下管线石方路段;其它特殊情况。立柱埋置于混凝土中的深度一般不应小于40cm为维修养护的方便,可采用法兰盘装配式的连接方式混凝土基础的尺寸,法兰盘的连接强度应根据不同情况由计算确定。有条件时宜采用抽换式护栏板立柱。高速公路波形护栏板是半刚性护栏板的主要形式它是一种以波纹状钢护栏板相互拼接并由主柱支撑的连续结构。

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