怎么样结构尺寸提高疲劳寿命模温机使用的寿命?

公司介绍:常用的模温机排除故障的小技巧?_百度知道
常用的模温机排除故障的小技巧?
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欧能为您解答:第一、及时排查无论模温机是否处于正常的运行状态,在运行一段时间之后,需要结合实际的运行环境针对模温机进行全面的检测。并且在日常开启模温机之后,将不同阶段的运行数据进行统计,通过数据分析的方式,同样能够发现各类潜在的小故障,以便保持模温机稳定运行。第二、有效处理只要发现模温机存在各类小故障,此时需要企业及时进行排除。不同的小故障排除方法不同,在模温机运行受到影响的时候,首先需要判断引起故障的具体原因,根据实际故障类型制定有效的维修计划,从而确保有效处理模温机小故障,为延长模温机使用寿命提供保障。
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关于模温机的使用寿命
    
&&&&&&&&&&&&&& 经常会有客户问到我一个问题:你的模具温度控制机使用寿命有多久。凭心而论,这个问题,我无法确切地回答。我们出厂的模具温度控制机,有使用了十二,三年,现在仍用得很好的,也有使用四,五年,就更换泵浦等配件的。对机械设备而言,本身的质量,固然重要,使用过程中的安全注意事项,和维护、保养知识也是必须的。&&&&&&&&以下是模具温度控制机维护保养的几点注意事项:&&&&&&&&一、模具温度控制机的外部配管要求1.配管请参考以下使用之温度,选择外部配管:配管材质 最高使用温度 最长使用时间&&&&&&&&
最高使用温度
最长使用时间
不锈钢波纹管
&注1.管路可能因使用环境影响而缩短使用寿命。&&&&&&& 注2.运油式模具温度控制机的冷却水管勿使用棉纱管,因水温可能超过60℃,如使用棉纱管,管路容易破裂。&&&&&&& 注3.管路接头于120℃以下可使用快速接头,高于此温度一定要使用油压接头,因管路压力大,请勿使用插心及管束。&二、模具温度控制机传热媒体的选用及更换&&&&&&&&
最高使用温度
推荐热媒油型号
ESSO500,美孚603,美孚605,日本佐川TH320
最长六个月更换
最长六个月更换
&&&&&& 注1.请于热媒油、半合成油及硅油中择一使用,因油特性不同勿混和使用,若混和使用易产生油泥,造成堵塞,严重时将无法清除。&&&&&& 注2.请每年定时更换干净循环油,若长期使用超过150℃,视油情况,每三至六个月更换一次。注3.更换循环油时,请注意勿让水或异物掉入油箱。&美得模具温度控制机上包含提醒客户定期检查的商标&&&&&&&&
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模温机如何用
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  一、启动前的检查  1模温机周围是否清洁无杂物,检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.  2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置,液位感应器等是否正常.  3、接通控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常.  二、启动  1、启动导热油循环泵,启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;  2、按加热启动按钮,观察模温机加热是否正常;  三、停机操作  1、正常停机①逐步降低温度,停止加热;②待导热油温度降至70℃以下,停止导热油循环泵的运行;③关闭总电源,做好交接班记录。  2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时,应迅速关闭加热管,以便导热油自然冷却,防止过热。  四、注意事项  1、检查时应注意检查模温机周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂本文出自:奥兰特模温机械厂家
模温机用于模具控温,其本身配置有加热系统,而冷却系统需要额外配置冷却水塔循环水或冷水机循环水进行辅助降温。 模温机上设有冷却水进出口,接冷水机的话,将冷水机出口与模温机冷却水入口相连,冷水机入口与模温机冷却水出口相连即可。
南京欧能机械模温机控温原理模温机是用来调节模具温度的平衡模度,可以升温也可以降温。模温机利用高热传导的导热媒体,以便在很短的时间内将模具进行升温控制。在设定好热平衡温度后,模温机能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。模温机的作用就是用来加热辊筒并保持它的工作温度,保证物件品质稳定和优化加工时间。在生产中,模具的温度对物件的质量和生产的时间有着决定性作用。那么下面我们来说说具体的一个控温流程原理:首先设备前期工作要准备完全(系统管路连接完好、导热油补满整个系统、设备进出口阀门打开、设备上电)。打开系统电源按钮、再打开设备启动按钮,先让整个系统导热油循环完全。待系统有压力并稳定后则说明系统导热油已经充满整个系统,然后我们再进行温度控制。我们设备主要控制出口温度,依靠出口温度传感器检测系统温度,然后将采集的信号反馈给温控器,温控器将采集的信号再内部的PID进行演算,进行加热冷却双PID精确控温。加热控制:设定控温温度,当系统出口温度传感器检测到实际温度低于设定温度后,温控器会给出一个加热信号来控制加热接触器的通断,继而控制加热丝进行电加热。当设备温差大的时候温控器PID输出加热信号,可实现全功率加热,当系统温度接近设定温度后,温控器PID自行演算后调节温控器输出频率大小进而调节加热功率的输出。系统依靠温控器内部PID的不断演算,最终得到一个稳定的控制数值,进而控制系统温度恒定不变,达到精确控制。冷却控制:当系统油温高于设定温度,首先设备出口温度传感器将检测到的信号传输给温控器,温控器接收到冷却信号,经过温控器内部处理信号,其输出冷却信号给到冷循环管路的同时断开加热信号,冷却循环阀门打开,冷却水通过设备换热将系统油温进行冷却。从而达到降温目的。像欧能机械温控设备自带自动排气功能、一键启动功能、自动控温、操作简单方便;并多种报警保护:缺油保护、相序保护、泵过载保护、设备压力低保护、超温保护等一系列安全保护措施保障设备安全、稳定、可靠运行。对于客户控制模具温度的目的和模具温度对产品的影响是比较重要,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化。进而保证物件稳定的高质量,模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,生产周期效率以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。欧能机械模温机应用范围模温机广泛的应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎,汽车内饰件,滚轮,生物制药,化工反应釜,粘合,密炼等行业。其环保,节能,快捷,安全,热源利用率高、无需人工操作、循环控温等。随着传统有限能源的减少和市场需求的增大,模温机作为新兴的热源提供设备越来越受到大家的认可。
模温机如何使用才是正确的操作步骤?南京星德机械有限公司,专业生产模温机的厂家,带您了解模温机到底该怎么用。首先先简单介绍一下模温机:模温机又叫模具温度控制机,最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机,控制的温度可以达到±0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。那么,您如果刚刚入手,且正在使用模温机时,就必须对模温机的操作步骤有一个全面的了解。接下来,星德机械小编就来具体的介绍下:模温机怎样使用才是正确的操作步骤?1、接电源情况首先先按模温机的电源键。电源接通按运行停止键。2、运行键打请温控表调温度想要温度。运行程现故障面板指示灯亮及模温机自停止工作根据面板指示灯给故障处理。3、模温机在关机时,应先按停止键。按电源关电箱面空关掉。4、使用温控表参数能。模温机在关机时,等温度降低再关机。星德机械技术人员告诉我们,正确的使用模温机,是我们必须了解,也必须按照正常程序来的。这样对人生安全,对模温机的使用寿命都是很有帮助的。以上资料,模温机如何使用才是正确的操作步骤?由南京星德机械模温机厂家提供。
可以直接百度模温机,在首页有篇文章是模温机工作原理,里面解释得非常清楚.
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模温机的实际名称应叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板.压铸,挤.押出,橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做模温机,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍,其主要作用是:
1、提高产品的成型效率;
2、降低不良品的产生;
3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。
在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时
模温机的实际名称应叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板.压铸,挤.押出,橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍,其主要作用是:
1、提高产品的成型效率;
2、降低不良品的产生;
3、提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。
在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外,模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程
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