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篇一：SMT产品解决方案
威力泰商城SMT产品介绍
1. 手动高精度视频贴片机ST40
威力泰推出的 ST40手动高精密视频对位 IC 贴片机，它具有视觉对位，精度高的最大特点， 完全解决了中小企业经费困难、科研单位投资浪费的问题。
产品综述：
1 服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意
ST40 提供了一个能在 X 轴向、Y 轴向、Z 轴向可调节的 PCB 定位贴片平台，同时贴片 头能够任意角度旋转，充分保证了对位的高度精确（精度可达到 0.01mm）。自带真空发生器， 可以方便的拾取各种IC元器件。通过四维方向的调整和高清晰光学CCD摄像镜头,配合专业 光学镀膜棱镜,使 QFP.PLCC 等精密管脚 IC 的贴装显的非常容易。可以非常方便的将精密的 IC 贴装通过视觉对位贴装到 PCB 板上，实现了高精度元器件的稳定贴装，同时防止手动贴 片时，因手颤抖带来的误差。 另外，它还具有配置灵活的优点，系统自带光源,提高图像的清晰度,进一步提高贴片对位的精度。
ST40贴片机配合真空贴片泵使用，通过手动开关控制真空气源，可以方便的实现任何细小间距芯片如 QFP、PLCC、BGA 等的准确定位、快速贴装。同时配备 X-Y 轴精密机械定位平台，使微小间距芯片的贴装定位更准确，更容易。
技术参数：
1、ST40贴片机具有机械4维自由度： 配有X、Y轴紧密机械定位平台可实现X、 Y轴方向的微调，上下（Z轴向）可自由 调整，同时θ角可自由旋转。
2、视觉系统:专业彩色高清晰度 CCD 摄像机配合光学镀膜棱镜,完成精密 IC 的高清晰成像.从而方便快捷的完成 IC 的贴装.
3、图像:最大可达50倍,轻松完成精密IC的贴装.
4、光源:LED光源，可调节亮度。.
5、外形尺寸：280mm x 260mm重量：约7.5 kg
6、定位精度可达：0.01mm
2. 台式无铅回流焊SR200C
2 服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意
台式无铅回流焊SR200C 2012版，国内首家采用180段控温系统，本机采用微电脑控制，控温段数由原来的2*20段增加到5*40段。满足多品种小批量生产、研发生产需示。
同时可满足不同规格的电阻电容、二、三极管、精细间距QFP、 SOP、PLCC、BGA、CSP等各种元器件的焊接要求。更为突出的是满足LED有铅、无铅焊接需求，铝基板、陶瓷基板、环氧树脂板均可满足。
整个焊接过程自动完成，操作简单；采用快速红外线辐射，温度更加准确、均匀。模糊控温技术，使整个焊接过程在你的监视下自动完成；能完成单、双面板的焊接。采用了免维护高可靠性设计，让你用的称心、放心。
台式回流焊炉的特点：1、性能稳定、寿命长、高精度、多功能。2、内部采用耐高温部件。经济实用、节能降耗；一机多用，可做SMT红胶的固化。3、散热，冷却快。升温，降温快。特制石英加热管，保证它的使用寿命。4、操作面板全新改版、整机内部细节处理，使您买得满意、用得放心。
5、控制器设计在右侧，方便操作。同时长时间使用不影响控制器的寿命。
3 服务出自真诚，技术源于专业 您的需求，我的责任以专业的技术让客户放心，以真诚的服务让客户满意
台式无铅回流焊接机技术参数：
控温段数：5条40段曲线，相当于40个温区。可以完美的模拟预热段，加热段，焊接段，保温段，冷却段等工艺参数，四十个点的温度控制段数，确保完美的焊接效果。温区数目：单区多段控制控温系统：微电脑自动温控；SSR固态继电器无触点输出
升温时间：3min
温度范围：0-320度，满足无铅焊接要求。加热方式：远红外加热，SSR固态继电器无触点输出。工作模式：自动回流焊接模式和可调恒温维修模式有效工作台面积：200mm×180mm焊接时间：3-5min
温度曲线：可根据需要在焊机中设定保存5条温度曲线，方便多品种焊接使用。额定电压：220V，50Hz（AC110V可以订购）工作频率：50-60Hz
最大功率：600W
平均功率：400W
重量： 7KG
尺寸： 430*310*230mm
小型回流焊机操作流程：1、工作台进出轻拉工作台，再将已贴好芯片的PCB放入工作台内，将工作台推入加温区。焊接过程结束后，拉出工作台将PCB取出，并将新的PCB放入。2、焊接工作当元件线路板进入工作区后，按绿色按钮，焊接机开始按设置要求进行焊接工作。
3、线路板返修当需要返修的元件线路板进入工作区后，按绿色按钮，焊接机开始工作时当仪表显示温度在220时，拉出工作台，同时停止加热。立即将线路板从工作台中取出，此时元件可以
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超能课堂(104)：超线程/SMT多线程技术有什么用？
超能课堂(104)：超线程/SMT多线程技术有什么用？
15:54&&|&&作者：
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现在的Core i7/i3、部分奔腾与Atom、还有移动版的双核Core i5与Core M处理器都有超线程技术，AMD最新推出的Ryzen系列除最低端的Ryzen 3外都带有SMT多线程技术，与Intel的超线程技术类似，今天就来介绍一下超线程。
本文约2744字，需5分钟阅读
说到超线程技术，大家应该都不陌生了，Intel早在2002年推出的Northwood奔腾4
HT处理器就把这一技术带入到消费级市场，虽然随后的酷睿2处理器超线程被抛弃，不过到了2008年推出的架构Core
i7处理器又把超线程技术带回到市场上，并一直沿用至今，现在的Core i7/i3、部分奔腾与Atom、还有移动版的双核Core i5与Core
M处理器都有超线程技术，AMD最新推出的Ryzen系列除最低端的Ryzen 3外都带有SMT多线程技术，与Intel的超线程技术类似。在了解超线程是什么鬼之前我们要先知道线程是什么，Thread线程是操作系统能够进行运算调动的最小单位，它被包含在进程之中，是进程中的实际运作单位，一个进程中可以并发多个线程，每条线程并行执行不同的任务。Intel Hyper-Threading Technology（超线程技术）的学术名字是Simulate
MultiThreading（SMT，同步多线程技术），SMT是超线程技术的学术名称，这两个东西是完全一样的。这技术的引入是为了更好的利用CPU的空闲资源，Intel从奔腾处理器就开始引入超标量、乱序运行、大量的寄存器及寄存器重命名、多指令解码器、预测运行等特性，这些特性的原理是让CPU拥有大量资源，并可以预先运行及平行运行指令，以增加指令运行效率，可是在现实中这些资源经常闲置，为了有效利用这些资源，就干脆再增加一些资源来运行第二个线程，让这些闲置资源可运行另一个线程。什么是多线程？MultiThreading多线程这个概念有些暧昧，多线程可以指在一个CPU核心上同时执行多个线程，也可以是多个任务，尽管在同一个核心内执行，但是它们之间完全分离。多线程在概念上类似抢占式多任务处理，但是在现在的超标量处理器中以线程级来实现。多线程有两个主要实现方法，一个是Temporal MultiThreading时间多线程，另一个则是Simulate
MultiThreading同步多线程，时间多线程还可以进一步分为Fine-Grained MultiThreading细粒度多线程与Coarse-Grained
MultiThreading粗粒度多线程。各种多线程技术CMT粗粒度多线程是最简单的多线程技术，当单一执行线程遇到长时间的延迟，如Cache
Missed时，就进行线程切换，直到原线程等待的操作完成，才切换回去。FMT细粒度多线程比CMT粗粒度多线程复杂一些，它随时可以在每个时钟周期内切换多个线程，以追求最大的输出能力，当然，随时可以切换也是有代价的，它拉长了每个执行线程的平均执行时间。CMT和FMT都没有在消费级处理器上面使用，Intel与AMD处理器上使用的都是SMT同步多线程，不过NVIDIA与AMD的GPU都有使用FMT技术。SMT同步多线程具有多个执行单元，CMT和FMT都是在单个执行单元下的技术，不同的线程在指令级别上并不是真正的“并行”，而SMT则具有多个执行单元，同一时间内可以同时执行多个指令，可以充分发掘超标量处理器的潜力，因此SMT具有最大的灵活性和资源利用率，不过处理器也更复杂。不过现在的消费级处理器都是超标量处理器，所以要支持SMT其实在架构上不用太多改变：所需的主要添加是在一个周期中从多个线程获取指令的能力，以及一个更大的寄存器文件来保存来自多个线程的数据。并发线程的数量可以由芯片设计者决定。常见模式是每个CPU核心有两个并发线程，但一些处理器的每个核心支持最多八个并发线程。工作原理对于单一处理器核心来说来说，虽然也可以每秒钟处理成千上万条指令，但是在某一时刻，只能够对一条指令(单个线程)进行处理，超线程技术能够
把一个物理处理器在软件层变成两个逻辑处理器
，可以使处理器在某一时刻，同步并行处理更多指令和数据(多个线程)，当然了实际效能不可实现双倍提升，毕竟干活的核心只有一个。逻辑双核与物理双核可以这样说，超线程是一种可以将CPU内部暂时闲置处理资源充分“调动”起来的技术，奔腾4
HT处理器多加入了一个逻辑处理单元，这让CPU可以同时执行多个程序而共享一颗CPU内的资源，如：ALU、FPU、
缓存等，当两个线程都同时需要某一个资源时，其中一个要暂时停止，并让出资源，直到这些资源闲置后才能继续，因此超线程的性能并不等于两颗CPU的性能。四个框框（双核四线程）的奔腾EE 840在单核还是绝对主流的2005年看起来就夸张在发布奔腾4 HT处理器的时候Intel说过，超线程技术只增加了5%的芯片面积，就可换来15%~30%的性能提升，而后来的Nehalem架构带来了全新的超线程技术，得益于分制预测技术与较短的流水线，它拥有比奔腾4好得多的效能，再加上整合了内存控制器让其拥有更大的内存带宽，还有更大的缓存，这样就更能够有效的发挥超线程的作用，Nehalem的超线程可以在增加很少能耗的情况下，让性能提升20-30%，后续每一代虽然都有一些小修改，不过基本上都是Nehalem架构的延续。超线程的作用其实在Intel刚把超线程技术推向消费级市场的时候市场反应不怎么好，因为当时的操作系统和软件都没有对多线程技术进行优化，多数软件都是以单线程运行，超线程的优势非但显露不出来反而会因为另一个虚拟处理器抢占资源导致运行起来比没超线程的处理器更慢。这些问题随着这些年来操作系统和软件逐步对多核多线程进行优化得到改变，特别是Windows
10系统对多线程优化相当好，操作系统的调度器设置更为科学，多核心多线程的负载更为平均，你在系统下打开任务管理器会发现
不论物理核心还逻辑核心的负载都相当平衡，除非是人为指定负载线程，否则很少会出现之前Windows 7那样单核负载多核围观的惨状。Windows 10下CPU的负载相当平均至于超线程的作用其实还是很明显的，之前我们对比测试过Core i7-6700K和Core
i5-7600K，他们俩的四核与单核Boost频率是相同的，都是4.0GHz与4.2GHz，区别就在于超线程的有无和L3缓存的大小了，至于与Kaby
Lake两者是没有性能上的差别的。有超线程的Core i7-6700K多线程性能比Core
i5-7600K好19%左右，然而超线程技术在提升处理器的利用率增大吞吐量的同时也稍微增加了单个线程的延时，如果只看单线程能力的话Core
i5-7600K其实比Core i7-6700K还好2.8%左右，然而降低这么一点单线程性能让多线程性能提升这么多这其实是很划算的。太长不看版：简单地说，超线程技术是一个很好的提升核心利用率的东西，将闲置处理资源充分调动起来，增强核心并行运算性能，在操作系统中一颗物理CPU能当做多颗CPU来使用。超线程有什么好处呢：　· 有效提升CPU利用率　· 改善计算机的性能　· 提高系统可靠性比如奔腾G4560这种双核在拥有超线程之后性能暴增，在低端入门市场相对受欢迎，双核四线程的处理器能够对应大多数轻量级日常应用。当然随着核心数目增多超线程的作用就越弱，特别是那些八核或者核心数更多的处理器，十六个框框看起来很爽然而实际上用起来很多线程都是空载的，大多数消费者与应用都没法很好的利用这么多线程的性能，目前只有视频和3D渲染软件和压缩软件有能做到，软件还是制约硬件性能的最大因素。另外，超线程技术需要CPU支持，需要主板支持，需要操作系统支持，还需要应用软件支持，缺一不可，否则就玩不转了。
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顺带提一下现在ryzen的游戏性能还是比7代酷睿差一些，个人猜测很大一部分原因就是ryzen的1-3级缓存延迟以及内存延迟都大幅落后7代酷睿，不光是主频高低的问题。 ...
20:33 已有2次举报
已经很多测试证实了开超线程对游戏帧数有负作用，怎么你还在强行解释呢？
i7 也毫无意义
小编你又错了，Simulate没有同步的意思，Simultaneous才是同步。 SMT 是Simultaneous Multi-threading
去玩玩看门狗2, 我的ryzen
cpu占用一直50%以上 最高70%+, 还有刺客信条大革命等
5厘米对于你已经就足够玩了，超过部分对于你毫无意义？
alexallen&编辑&：
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12:14 已有2次举报
Win10系统穿越火线打僵尸不怎么掉血
已有2次举报
alexallen&编辑&：
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穷逼又开始自我安慰了
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21:44 已有3次举报
除非程序设计本身有问题，否则不存在降低。
SMT有点像分组交换一样。其目的是占用空闲资源。而CPU执行的绝大部分任务，不是100%正确，并且要求连续独占CPU资源。
已有1次举报
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不过想了想的确也是延迟问题。原文的说法非常不严谨，按现在的调度模式满载降低性能应该大部分情况下是能避免的
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同core两个线程互相evict对方的cache block问题就来了，这不是性能降低？
已有3次举报
…………这张是Joel Emer的图啊
已有1次举报
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爱玩（坏）硬件，SSD专精，爱玩游戏，沉迷PSVita中，不作死就不舒服星人。
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AOI技术在SMT生产上的应用.pdf 4页
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第8卷，第7期
电 子 与 封 装
2008年 7月
ELECTRONICS & PACKAGING
封 装 、，组 装 与f测 试
AOI技术在 SMT生产上的应用
(烽火通信科技股份有限公司，武汉 430074)
摘 要：AOI技术是现代检测技术的新概念，它的出现促进了表面贴装技术的发展和革新。 目前AOI
技术正被广泛应用在全世界各种离线和在线用途上，尤其适合发现和预防各种和焊接有关的缺陷。本
文对不同类型AOI的工作原理进行阐述，并通过分析SMT生产方式，有针对性地提出了配合SMT柔
性生产模式的实施技巧与策略 ，分析了其在SMT生产上的应用时应注意的几个问题和工艺要点，并对
AOI未来的发展进行了展望
关键词 ：自动光学检测技术；表面贴装技术；应用
中图分类号 ：TN305．94
文献标识码 ：A
文章编号 ：(09—04
TheApplicationofAOIinSM TProduction
fFiberhomeTelecommunicationTechnologiesCo．，Ltd，Wuhan430074，China)
Abstract：AOIisanew conceptofcontemporaryinspectiontechnology．AOIhasdevelopedandinnovatedthe
SMTsinceitwasappeared．Now itiswidelyusedforinlineandoffiineapplicationsworldwideandwellsuitedto
detectionandpreventionofsolder—relatedproblemsespecially．Thearticleintroducesthedifferentprinciplesof
AOI，andputsforwardthetechniqueandtacticofAOItechnologyusedinSMTproductionthroughthe
analysisofSMTproductiontypes、Th earticlealsonaalyzessomeproblemsandkeytechnologies．Thedevelop—
mentofAOIinfuture ispredicted．
KeyWOrds：AOI；SMT：application
目前 ，从简单的摄像系统到复杂的3一Dx光检测系统 ，
众多供应商们已经几乎能够提供可以适用于所有 自动生
产线的AOI设备。
经过近 10年的努力，自动光学检测系统 (AOI)
在电子组装业中，元件的微型化和密集化是一直
最终被成功地运用在印刷电路板 (PCB)的贴装生产
以来的发展趋势。这促使制造商为其生产线安装、AOI
线上。AOI是以光学系统为主的检测系统，优点是测
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