叶檀：机器替代人与“智造”无关_新浪福建锐观点_新浪福建
叶檀：机器替代人与“智造”无关
日11:31叶檀
　　广东正在试验大规模机器取代人工，这是一项雄心勃勃的计划，目标有可能并不是中国智造，而是中国工艺水准的提升。
　　今年3月，广东省政府印发《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(年)》，标志广东迎来全面推进“机器换人”战略阶段。规划蓝图如下：到2017年末，力争广东省三年累计引导2万家、超过50%的规模以上工业企业完成新一轮技术改造；三年累计完成工业技术改造投资9430亿元。至2017年末，初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地，建成2个国内领先的机器人制造产业基地，推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
　　广东东莞第一家民营“无人工厂”近期投入建设，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上。机器换人是用工荒的体现，用工荒并不代表着中国劳动力缺乏，而是在当地的厂家看来，劳动力创造的财富已经无法覆盖劳动力节节上升的成本，因此机器换人可以从整体上节约成本，并且可以锁定长期的用工风险。
　　没有长期稳定收益与信用缺失、人口户籍固化已经体现出弊端，这些劳动力不可能获得当地户籍、流转快速、没有经过培训，而官方公布的最低用工成本节节上升。作为制造大国，这样的劳动力结构是无法提升产业结构的，为了标准的精细，德日等制造强国都在推进机器替代人，也就是能用机器的地方减少用人的数量，朋友告知在日本他的企业里，有个检测原先依靠人工，最后想方设法生产出检测仪，以减少人工感觉的干扰。以机器取代人是提高产品精细度所必须的。
　　2013年4月在一篇名为《机器正在取代工人的工作》的文章里，提供了一组数据，自2000年以来，美国减少了近600万份工厂工作，几乎是整个制造行业的三分之一。另一方面，制造业利润红火，业内人士不仅从经济衰退中恢复过来，相比2006年，其利润增长了35%，这种趋势也于全球各地发生。根据麦肯锡2012年的报告，2000年和2010年之间，制造业贡献了全球经济增长的20%，但是，先进国家却失去了其24%的制造业工人。
　　减少的工人是低端的工人，而那些受到新技术培训的能跟机器和谐共处的却供不应求。4月29日，虎嗅网编译《The Atlantic》的文章，《ScarceSkills, Not Scarce Jobs》，指出信息技术几十年来一直在改变供应链，经常取代运务员、记账员和仓库工人，但使用新科技会扩大企业规模，也会创造新工作，这些新工作需要新技能，在工作中习得这些新技能的工人，其实供不应求。
　　广东机器取代人可以试这提高制造业精细度的一次努力，从上到下，形成了共识。原有的工人已经无法满足甚至中端制造的需求，他们必须经过培训，或在更落后的地方找到原始的制造工作。
　　目前应用机器人，必须达到规模化生产才有利可图，笔者在广西等地的汽配工厂看到，除非有大规模的订单，否则一条流水线上用机械臂就是不合适的，尤其是小而散的订单、有特殊要求的订单。另一方面，机械臂精细度还不够，2013年8月媒体曝出富士康机器人项目进展不顺，硬件提供商认为，目前机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工，如果是在精密制造上采用的话还需要慢慢的试点。今年4月，郭台铭坦承，富士康研发的“机械手”尚未达到像人类手指那样的熟练、灵活程度。富士康正在开发下一代机械手臂。
　　各地标准不同也制约了机器大规模应用，国务院副总理汪洋2013年11月月16日在深圳考察时表示，标准化是现代物流业发展的重要基础，是提高流通效率的重要手段，现在全国物流企业有8亿多个托盘，绝大部分是非标准化的，多数没有实现循环共用，既浪费资源、增加成本，也影响效率。
　　最后也是最重要的是，我国企业尚不掌握机器人核心技术，全球工业机器人四大巨头切走中国市场七成份额，洋品牌性能稳定，使用风险低，近两年降价逾三成，原来35万元的机器人降到25万元，性价比提升。不过，只要需求扩大，国内机器人企业也如雨后春笋，未来总会出现行业内的中联重科等企业，与国外品牌融合、竞争。
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在这个很难不坑爹的世道里，他们身先士卒地做起了不坑爹的表率。……看专家如何分析机器人产业2.0 机器换人或成趋势
　　【中国安防展览网 市场分析】近年来，随着人工成本的上涨，机器人越来越多地走进了人们的生活，&机器换人&的热潮已经在全国各地呈燎原之势。国际机器人联合会(IFR)最新预测，2018年全球工业机器人销售数量或将增加接近一倍至40万台，而中国将会成为最大驱动力。这无疑将为我国机器人行业带来巨大的发展空间。　　看专家如何分析机器人产业2.0 机器换人或成趋势　　工业热潮　　　　&改革开放三十多年，隨着我国经济的全面深入发展，产业面临结构调整和转型升级的双重压力，机器人及智能装备产业的快速健康发展以及与传统行业的结合应用，必将进一步促进我国由&中国制造&向&中国智造&的转变。&国际机器人及智能装备产业联盟首席执行官罗军说。　　　　也是在这样的背景下，国际机器人及智能装备产业联盟自成立以来发表了大量关于机器人产业的研究成果，正逐渐成为引领和推动我国机器人及智能装备产业发展的重要力量。　　　　搭建国际间对话平台和民间智库　　　　近年来，我国工业机器人行业快速发展，有数据显示，工业机器人的销量从2008年的7879台跃升至2014年的56000台，实现了指数式的增长。&当前全球制造业正在发生深刻变化，机器人及智能装备、3D打印、互联网等一些创新技术被认为是推动新一轮产业革命的重要推动力量。&罗军告诉科技日报记者，&智能装备是制造业自动化、数字化发展的高级阶段和必然结果，机器人则是支撑智能装备制造新模式发展的核心要素。&　　　　罗军介绍说，为引导我国机器人及智能装备产业创新发展，促进行业间的国际交流与对话，打造我国机器人及智能装备企业、科研单位、用户间对话平台，促进机器人及智能装备产业与配套企业和用户间的合作，推进机器人及智能装备产业化、市场化以及&产学研用&一体化进程，由亚洲制造业协会联合沈阳新松机器人自动化股份公司、广州数控设备有限公司、安徽埃夫特智能装备有限公司、长沙长泰机器人有限公司、常州铭赛机器人科技公司、昆山华恒焊接股份有限公司、哈尔滨工业大学、北京航空航天大学、南开大学、清华大学、东北大学、沈阳工业大学、大连理工学院、北京机械自动化研究所等40多家机器人企业和权威科研单位于2013年3月在北京共同发起国际机器人及智能装备产业联盟。　　　　联盟定位于成为机器人行业国际间的对话平台和民间智库，是国内首个非、非营利性的行业智库组织，涵盖了国内机器人及智能装备行业85%的专家和企业资源，涵盖了国际65%的专家和企业资源。　　　　机器人产业迎来智能化时代　　　　&对于机器人，作为人类的我们并不需要担心像电影一样成为它们的奴役。我们应该想到的是，如何借助它们的力量，来帮助我们到达我们到达不了的境界。&这是IBM的Watson超级电脑计划的CTO罗伯特(RobotHigh)接受华尔街日报采访时，提到的重要的一点。他认为，随着机器人和人工智能的制造技术的提升，机械化生产以及充斥着机械化工作的部分服务业将会进入一个全新的阶段。　　　　&机器人产业2.0时代&是罗军于今年初率先提出，并在国际上产生了较大反响。罗军认为：&今天我们所说的机器人还只是一些自动化装备，并不具有机器人的特点。但是，我们不可否认传统机器人在解决劳动力短缺方面发挥了重要的作用。人类社会将在未来10年基本进入到智能制造时代，机器人产业也将在未来10年基本进入到2.0时代。而2.0时代则是机器人产业的智能化时代，能够基本实现人机一体、人机互动、人机交流的目的。&　　　　罗伯特的观点也印证了罗军的话&&&我们已经和计算机互动60多年了，那种老式代码、程序语言这种二维层面上的交流就应该结束。将来，机器人应该能够透过我们的动作、我们说的话，我们想要表达的意思。&　　　　平台发力支撑&机器换人&　　　　&我国机器人产业要实现成功超越，既有优势也有劣势。&罗军说。他表示，首先，我国将至少在未来30年保持全球机器人最大的市场，尽管目前国内机器人企业在国内的市场占有率才20%，但是如果政府在推广示范应用的同时，能够将&机器换人&计划与培育本土机器人产业结合起来，将发展机器人产业与智能制造结合起来，无疑具有重要的意义。　　　　&其次，我们发展机器人产业要把自主创新与国际间合作结合起来，由于我们在高层次研发人才和研发实力方面存在交大差距，我们需要与全球顶级的研发机构保持合作。&罗军说，&第三，要提早布局机器人产业2.0时代，要特别重视信息技术在机器人产业的重要作用。&　　　　而国际机器人及智能装备产业联盟的三个特色也很好地解决了目前我国机器人产业发展的特点。罗军表示，联盟注重机器人与智能制造结合，注重我国机器人与国际间的对话合作，并注重机器人及智能装备与应用市场结合。&在推动机器人产业发展的同时，我们重点抓住两大要点：一是搭建公共服务平台，推动机器人产业与传统产业转型升级结合，二是带动机器人产业与大数据、云计算、物联网等众多先进技术融合发展，即智能机器人产业发展。&　　　　为了进一步打开机器人及智能装备产业的应用市场，鼓励会员企业&抱团发展&，国际机器人及智能装备产业联盟从2015年起，预计3年时间内完成在全国10个主要工业城市的布局，集中建设机器人及智能装备产业创新示范基地、工业4.0创新示范中心、智能制造研究院、机器人在线等项目。　　　　&联盟将立足国际机器人及智能装备制造行业，积极搭建对话合作平台，办好年度性的行业盛会&&世界机器人及智能装备产业大会暨博览会，并做好产业研究工作，进一步加强机器人及智能装备产业国际间的对话交流，促进机器人及智能装备产业健康有序发展。前两届机器人大会暨博览会分别在成都和佛山成功举办，10多个国家和100多家机器人及智能装备企业和科研单位参展参会，明年6月将在广州举办第三届世界机器人及智能装备产业大会暨博览会，参展企业单位将达200多家，面积突破2万平米，成为行业规模最大、规格最高的专业博览会&罗军说。
（来源：中国科技网-科技日报）
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广东东莞第一家民营“无人工厂”近期投入建设，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上。机器换人是用工荒的体现，用工荒并不代表着中国劳动力缺乏，而是在当地的厂家看来，劳动力创造的财富已经无法覆盖劳动力节节上升的成本，因此机器换人可以从整体上节约成本，并且可以锁定长期的用工风险。
没有长期稳定收益与信用缺失、人口户籍固化已经体现出弊端，这些劳动力不可能获得当地户籍、流转快速、没有经过培训，而官方公布的最低用工成本节节上升。作为制造大国，这样的劳动力结构是无法提升产业结构的，为了标准的精细，德日等制造强国都在推进机器替代人，也就是能用机器的地方减少用人的数量，朋友告知在日本他的企业里，有个检测原先依靠人工，最后想方设法生产出检测仪，以减少人工感觉的干扰。以机器取代人是提高产品精细度所必须的。
2013年4月在一篇名为《机器正在取代工人的工作》的文章里，提供了一组数据，自2000年以来，美国减少了近600万份工厂工作，几乎是整个制造行业的三分之一。另一方面，制造业利润红火，业内人士不仅从经济衰退中恢复过来，相比2006年，其利润增长了35%，这种趋势也于全球各地发生。根据麦肯锡2012年的报告，2000年和2010年之间，制造业贡献了全球经济增长的20%，但是，先进国家却失去了其24%的制造业工人。
减少的工人是低端的工人，而那些受到新技术培训的能跟机器和谐共处的却供不应求。4月29日，虎嗅网编译《The
Atlantic》的文章，《ScarceSkills,
Not Scarce Jobs》，指出信息技术几十年来一直在改变供应链，经常取代运务员、记账员和仓库工人，但使用新科技会扩大企业规模，也会创造新工作，这些新工作需要新技能，在工作中习得这些新技能的工人，其实供不应求。
广东机器取代人可以试这提高制造业精细度的一次努力，从上到下，形成了共识。原有的工人已经无法满足甚至中端制造的需求，他们必须经过培训，或在更落后的地方找到原始的制造工作。
目前应用机器人，必须达到规模化生产才有利可图，笔者在广西等地的汽配工厂看到，除非有大规模的订单，否则一条流水线上用机械臂就是不合适的，尤其是小而散的订单、有特殊要求的订单。另一方面，机械臂精细度还不够，2013年8月媒体曝出富士康机器人项目进展不顺，硬件提供商认为，目前机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工，如果是在精密制造上采用的话还需要慢慢的试点。今年4月，郭台铭坦承，富士康研发的“机械手”尚未达到像人类手指那样的熟练、灵活程度。富士康正在开发下一代机械手臂。
各地标准不同也制约了机器大规模应用，国务院副总理汪洋2013年11月月16日在深圳考察时表示，标准化是现代物流业发展的重要基础，是提高流通效率的重要手段，现在全国物流企业有8亿多个托盘，绝大部分是非标准化的，多数没有实现循环共用，既浪费资源、增加成本，也影响效率。
最后也是最重要的是，我国企业尚不掌握机器人核心技术，全球工业机器人四大巨头切走中国市场七成份额，洋品牌性能稳定，使用风险低，近两年降价逾三成，原来35万元的机器人降到25万元，性价比提升。不过，只要需求扩大，国内机器人企业也如雨后春笋，未来总会出现行业内的中联重科等企业，与国外品牌融合、竞争。
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