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连衣裙、裙套
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连衣裙、裙套& FZ/T 本标准规定了裙子、连衣裙和裙套的要求、检测方法、检验分类规则、以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的裙子、连衣裙和裙套等。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
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样品制备对服装纰裂测试结果影响的探讨.doc 5页
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样品制备对服装纰裂测试结果影响的探讨.doc
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样品制备对服装纰裂测试结果影响的探讨 摘要：服装纰裂是严重影响衣着服用效果的质量问题，在对服装纰裂实际检验测试中，制备试样方法和夹持器尺寸对措施结果影响较大，特别是轻薄类服装产品更为严重，通过对不同的样品制备及预处理方法的检测结果分析，提出为有效地避免试样测试滑脱现象，增加样品测试的准确性，更真实地反映服装纰裂性能的检测方式。 关键词：轻薄服装；纰裂；样品制备；预处理；夹持器 服装的纰裂程度是影响服装服用性能质量的重要指标，因为这项指标直接影响服装穿着的使用耐久性和外观美观。目前国家标准及行业标准中，对纰裂程度的检测方法不统一，技术要求也不一致，本文主要对轻薄服装纰裂的测试方法进行了分析和探讨。 1 纰裂试验 纰裂是指经缝合的面料受到垂直于缝口的拉力作用时，在接缝处面料纱线产生经向或纬向滑移，致使缝口脱开形成的稀缝或裂口。在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线滑移，它可以是经纱沿着纬纱方向滑移，也可以是纬纱沿着经纱方向滑移[1]。 目前我国服装产品标准如GB/T 《衬衫》、FZ/T 8《连衣裙、裙套》、FZ/T 8《单、夹服装》等，对纰裂项目的检测方法表述不相同，技术指标要求也不同，会造成测试结果的争议或不确定性。 1.1 试样的处理 根据标准的规定，试样的宽度为5.0cm，但是如果在测试时不对试样接缝处的两侧进行处理，则很容易在拉伸过程中出现缝纫线滑脱现象，这样会导致试验结果不准确。而怎样保证试样两端的缝纫线不滑脱标准没有做出明确说明。 针对这个问题我们测试时进行了试样处理的比对试验，一组在5.0cm宽的试样接缝处的两端各多抽出一部分缝线进行加固打结预处理，另一组未经过预处理，检测过程见图1～图4，结果见表1。 从试验数据可以看出，样品是否经过处理对准确性有较大影响。未经处理的试样滑脱率较高，不能准确反映样品纰裂性能的真实情况，而经过预处理的试样全部未出现滑脱现象，测出的试验值可以较真实地反映出样品的纰裂程度。 1.2 轻薄服装测试样品预处理 服装产品愈来愈向轻薄柔软舒适发展，日常检验中对轻薄类产品检验中大多数引用GB/T ，FZ/T 8，FZ/T 8等标准，这些标准纰裂测试与克重无关，只规定面料负荷为（100±5）N，里料负荷为（70±5）N，因此对这类产品检测时经常会出现纰裂不合格的情况。 根据不同标准，我们对轻薄类产品进行了不同预处理方法的试验比对， 一组样品进行加衬处理，在面料内侧加一层薄里料进行加固，若不能改善面料纰裂程度，另一组样品换另一种处理方式加固，对其做包缝加平缝处理，即在接缝处进行包缝处理，在包缝下方0.5cm处做平缝处理，第三组样品未经任何处理，测试其纰裂程度。检测结果见表2。 从试验数据可以看出不同处理方法对纰裂程度试验结果的影响还是较为明显的，因此对于轻薄类产品只做加衬处理还不能完全解决其纰裂程度检测时出现的断裂及数值过大等问题，包缝加平缝处理可以较好地解决以上两种情况的出现，测试更加准确。 1.3 夹持器尺寸 在纰裂程度检测中，夹持尺寸不同对试验结果的影响也很大，按照GB/T ，我们取5批次衬衫样品进行了不同夹持器的纰裂对比试验，试验数据见表3。 夹持器尺寸：（1）前后夹片尺寸均为7.5cm×4.5cm；（2）前夹片尺寸为7.5cm×4.5cm，后夹片尺寸为2.5cm×2.5cm。 从检测数据可以看出，使用不同尺寸的夹持器，在相同试验条件下，对同一样品进行测试，测试结果的数据有较大差异，有效夹持面积越大，样品开缝值越小，纰裂程度低，相反，夹持面积小，样品受力面积小，开缝值就越大，纰裂程度就高。 2 检测结论 2.1 试样制备 对服装纰裂的测试样品需要进行加固预处理，比如在接缝处两侧抽出一定长度的缝纫线进行打结，起到加固两侧的作用，这样既可以满足标准中要求的5.0cm样品宽度，又可以避免因缝纫线滑脱而造成的测试数据不准确。为有效地避免试样两侧缝纫线的滑脱，建议对试样两侧加固，以真实地反映服装纰裂性能。 2.2 轻薄类产品的纰裂测试 对于轻薄类产品还应根据克重来规定具体使用负荷，由于这种面料很薄，经受不住太大的拉力，很容易出现不合格的情况，否则只能改变服装加工工艺，比如加密针距或者加布包缝接缝处，才能达到标准要求。 2.3 夹持方法 使用统一有效夹持面积，增加样品测试的准确性及规范性。参照标准如GB/T 《棉服装》、GB/T 1《丝绸服装》等的方法，规定有效夹持面积为2.5cm×2.5cm，根据实际工作的测试数据显示，使用有效面积为2.5cm×2.5cm测试时，使测试试样受力更加集中，可以保证测试样品中间位置的纰裂程度。 3 相关产品标准的比
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产品推广就选产品网，专注推广十二年！纰裂程度测试中试样缝制条件的选择及结果判定；纰裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时,一；摘要：纰裂程度是考核服装质量的关键指标，它的好坏；关键词：纰裂程度;针距密度;缝纫线;缝纫针；一、引言；纰裂是指经缝合的织物受到垂直接缝方向的拉力作用时；以往的产品标准如FZ/T、F；二、试验与讨论；2.1仪器与样品参数；仪器：INSTRON拉伸
纰裂程度测试中试样缝制条件的选择及结果判定
纰裂是指经缝合的织物受到垂直缝口的拉力作用时, 一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移, 所呈现的脱缝或裂口。纰裂的出现不仅会影响服装的美观，更重要的是会严重降低服装的服用性能。在我国，服装纰裂问题自上世纪九十年代末开始引起纺织服装业界重视，1999年以后修订的国家标准和纺织服装行业标准都增加了缝子纰裂的考核指标。但各个服装标准对纰裂的试验方法的规定却存在着或多或少的差异。实践检验发现，这些方法在实际操作上的差异，给检验人员造成了困惑。
摘要：纰裂程度是考核服装质量的关键指标，它的好坏直接影响到服装的穿着性能和使用耐久性。本文结合实际检测工作中遇到的问题，对纰裂程度检测制备试样时如何选择适合的缝纫条件，提出了自己的建议，并为织物纰裂程度的检测提供意见。
关键词：纰裂程度;针距密度;缝纫线;缝纫针
纰裂是指经缝合的织物受到垂直接缝方向的拉力作用时，一个方向的纱线在另一个方向的纱线上产生滑移，接缝处脱开，所呈现的脱缝宽度。影响服装面料纰裂程度的因素有纤维种类、纱线特性、织物结构、制造工艺和缝纫条件等。目前客户送检的样品形态主要为成品和布料，当客户送检的样品为布料时，需要实验室自行制备试样。目前方法标准中对纰裂程度如何选择缝纫条件有明确规定的有FZ/T 、GB/T 8、GB/T 8，见表1。
以往的产品标准如FZ/T 、FZ/T 、FZ/T 、FZ/T 、GB/T 、GB/T 都备注了试验方法参照采用FZ/T 《毛机织物缝口脱开程度试验方法》，但是现在实行的许多产品标准如FZ/T 、FZ/T 、FZ/T 、FZ/T 、GB/T 、GB/T 、GB/T 、GB/T 、GB/T 并未对纰裂程度测试的缝纫条件作出明确的规定，而且FZ/T也存在不合理的地方，如克重的划分不够细化，采用的9.7tex×3的棉丝光缝纫线和16.2tex×3的棉丝光缝纫线在市场上难以购买，不可以完全参照，这使得各检测机构纰裂程度检测缺乏统一性和操作性，增加测试结果的不确定性。本文对不同规格的缝纫针、缝纫线，不同的针距密度对纰裂程度的影响，以及缝纫线两端如何加固进行了研究，并对日常纰裂程度检测中遇到的问题进行探讨。
二、试验与讨论
2.1 仪器与样品参数
仪器：INSTRON拉伸强力机，DDLD8700D7高速平缝机。
样品选用克重在30 g/m2～500 g/m2之间不同密度和组织结构的试样，样品的参数见表2。
缝纫损伤是指织物经过缝纫，由穿过织物的缝纫针造成纱线部分或完全断裂及纤维熔融的现象。参照FZ/T 《织物及制品缝纫损伤的试验方法》进行测试，试验选用6种不同粗细的缝纫针穿刺织物，计算垂直于线迹方向的纱线总数和受损的纱线数，从而计算织物纱线损伤率Dy (%)。为了更突出缝纫针对织物的影响，本次试验不采用缝纫线，试样也不进行洗涤。试验结果见表3。
从表3结果可以看出，11块试样中1、2、3、4、5、7、10号试样经不同缝纫针穿刺后纱线损伤率为0，试样6、8、9、11号试样均出现不同程度的纱线损伤。出现纱线缝纫损伤的试样克重均小于70 g/m2，而且为组织紧密的高支纱织物。这四种试样的纱线损伤率随着缝纫针号数的增大而增大，且经向试样纱线损伤率大于纬向。这是因为织物的密度通常是经向大于纬向。织物紧度随着纱线线密度和密度的增大而变大，紧度越大织物纱线受到的滑移阻力也就越大。纱线的滑移阻力变大导致纱线间不易产生滑动，纱线容易被缝纫针穿刺。缝纫损伤会引起织物断裂强力下降，在纰裂测试过程中容易造成布断，不能真正地反映服装产品的纰裂性能。由表3结果可以看出，当使用7号针穿刺织物时，11种织物的纱线损伤率都大大下降了，几乎全为0。因此建议纰裂程度测试70 g/m2及以下的轻薄类面料采用7号针，减少缝纫针对面料纱线组织的刺破。70g/m2以上的织物采用14号针进行缝纫。
冯麟在《缝口纱线滑移测试分析》中指出：线迹的间距越密则缝口纱线滑移的现象越轻微，即调密线迹的间距可以防止接缝处的纱线滑移[1]。可是过密的线迹会使穿刺频密的机针损坏面料的纱线，面料结构受损的机会及皱缩都会严重。如果线迹密度太疏，缝口容易在测试中爆孔。建议缝口纰裂测试参照FZ/T 的规定采用5针/cm的针距密度进行缝纫。
本次试验采用6种不同原材料不同规格的缝纫线缝合试样进行纰裂程度测试，缝纫针距密度为5针/cm，夹钳移动速度5.0cm/min，夹持面积为2.5cm×2.5cm，夹距10cm，预加张力2N。试样1～5采用14号缝纫针，试验负荷采用100N;试样6～11采用7号缝纫针，试验负荷采用70N。每种试样剪取经纬向试样各3块。缝纫线规格见表4，测试结果见表5。
从表5结果可以看出：缝纫线1与缝纫线2成分一样，线密度不相同，在其他试验条件相同的情况下11种试样所测得的纰裂值一样。缝纫线1与缝纫线5线密度一样，成分不相同，在其他试验条件相同的情况下11种试样所测得的纰裂值也一样。由此可以看出不同原材料不同规格的缝纫线对织物的缝口纰裂程度并无明显的影响。
不过太细的缝纫线缝制较厚织物时容易扯断或在纰裂程度测试过程中因承受不住拉力而出现缝线断的现象。太粗的缝纫线容易令织物组织结构变形，产生缩皱现象，尤其是轻薄类织物。目前市场用量最普遍的缝纫线是涤纶线双股线，涤纶线具有强度高、线迹平挺美观不皱缩、耐磨、不霉不腐、价格低、在市场上容易购买等优点，所以建议缝口纰裂程度测试采用20.0tex×2的涤纶线进行缝制。
缝口纰裂的测试样需要对缝线部位两端进行加固或加宽处理，可是标准里并没有提及如何预处理。目前对测试样品进行加固预处理的做法是在接缝处两侧抽出一定长度的缝纫线进行打结，起到加固两侧的作用，这样既可以满足标准中要求的5.0cm样品宽度，又可以避免因缝纫线滑脱而造成的测试数据不准确[2]。但这种加固方法操作起来较繁琐，速度慢，难以应付日常大量的检验工作的要求。笔者发现以下的试样加固方式不但有效地避免了试样两侧缝纫线的滑脱，而且更加方便快捷容易操作。
笔者从11种试样中选取了5种试样进行试验，对两种不同的加固方法的纰裂程度测试结果进行了比较。试验参数为：缝纫针距密度为5针/cm，夹钳移动速度5.0cm/min，夹持面积为2.5cm×2.5cm，夹距10cm，预加张力2N。试样1、3、5采用14号缝纫针，试验负荷采用100N;试样8、10采用7号缝纫针，试验负荷采用70N。测试结果见表6。从结果可以看出在相同的试验条件下，5种试样通过两种不同的打结方法所测出的纰裂值一致。
2.5 纰裂程度结果的判定
服装的纰裂测试过程往往会出现断裂或者滑脱的现象，常见机织物服装纰裂程度标准对于结果的判定都不一样，如表7所示。
由表7可以看出各个标准对于织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象的判定可谓大相径庭，有些标准甚至没有明确。标准是用来规范产品质量和引导企业按规定要求组织生产活动的，标准的不完善不统一会导致各检测机构对同一种测试结果给予不一致的判定结果，给日常的检测工作带来很大的争议，消费者也会无所适从，难以维权。
针对上述情况，笔者作如下建议：
(1)一组试样中仅有一块试样出现滑脱或织物断裂或缝线断裂，则结果出具测试值的平均值，按标准要求进行判定。
(2)一组试样中，出现滑脱或缝线断的试样数量&50%时，结果出具为滑脱或缝线断，纰裂程度主要是考核织物的抗滑移性能和缝制的工艺，试样滑脱可视为脱缝值无限大，滑脱结果判定为不合格。缝线断反映了缝制工艺不过关应判定为不合格。可是部分标准缝线断结果判定为合格，这是不合理的。
(3)一组试样中，出现织物断裂的试样数量&50%时，余下试样纰裂值符合标准值要求或不到纰裂值时，结果织物断裂，不判定;余下试样纰裂值不符合标准值要求时出测试结果，判定不符合，并备注\测试过程出现织物断裂\。
纰裂程度作为一个服装质量的投诉热点，各部门应该不断地完善标准体系，加强统一性和可操作性，尽量减少因标准不完善引起的争议，让检测机构有标准可依，这样才可以引导企业不断地提高产品质量，促进生产企业严格控制服装加工工艺。对于检测机构测试织物纰裂程度项目作以下几点建议：
(1)纰裂程度测试70 g/m2及以下的轻薄类面料采用7号针，减少缝纫针对料纱线组织的刺破。70 g/m2以上的织物采用14号针进行缝纫;采用20.0tex×2的涤纶线进行缝制;参照FZ/T 的规定采用5针/cm的针距密度进行缝纫。
(2)提出更加方便快捷容易操作的试样打结方法。
(3)完善了对试验结果的判定说明，一组试样中仅有一块试样出现滑脱或织物断裂或缝线断裂，则结果出具测试值的平均值，按标准要求进行判定;一组试样中，出现滑脱或缝线断的试样数量&50%时，结果出具为滑脱或缝线断，结果判定不符合;一组试样中，出现织物断裂的试样数量&50%时，余下试样纰裂值符合标准值要求或不到纰裂值时，结果织物断裂，不判定;余下试样纰裂值不符合标准值要求时出测试结果，判定不符合，并备注\测试过程出现织物断裂\。
>参考文献：
[1]冯麟.缝口纱线滑移测试分析[J].上海纺织科技，2008，(36)：36.
[2]魏琳，甘亚雯.样品制备对服装纰裂测试结果影响的探讨[J].中国纤检，2013，(8)：77.
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　试样 2 试样 3 平均值 报出结果 试样 1 试样 2 回形缝制 试样 3 ...不合格的布料达到检测合格 (我国大部分标准要求纰裂程度≤0.6cm) 当然纰裂程 ... 　“缝子纰裂程度试验方法” (见附录D, 2002年版的...3.15 耗氧量 oxygen number 在100g试样中,消耗...按规定条件,从生理胨水处理过的测试样品中得到的滤... 　夹具的有效尺寸是纰裂测试中的重要试验条件, 是― ...经向试样纰裂程度/ cm 定负荷值/N 夹具有效宽度...2#和 4#样品检验结果判定为合格;而选择 2.5cm,2... 　因此袖窿缝部位的试样在受到拉力之前, 布就已经...测试结果不能正确反映袖窿缝部位纰裂程度的真实情况。...结果时的判定意见 目前,在缝子纰裂的测试过程中,... 　而产品标准 中未明确具体试验条件, 不同的检测人员或不同的检测机构可能选择不...纰裂试验过程中出现滑移或 断裂均为不合格 若三块试样中仅有一块出现 滑脱则...}