（数控模具设计）自学考试模具设计与制造基础复习题和答案

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1、看出该零件为普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题，可采用冲压方法生产。表Q－F的力学性能材料名称牌号材料的状态抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率普通Q－F未经退火的~~~碳素钢由上表可知，Q－F为普通碳素钢，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。工艺方案的确定方案一：先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产方案二：先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。方案一采用单工序模，降低了冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构简单，打操作也方便，但增加。

2、差表得:基本尺寸，可转换成。冲裁凸、凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式表凸凹模工作尺寸计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中：分别为落料凸、凹模的刃口尺寸（mm）分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）、分别为凸、凹模的制造公差制件的制造公差（mm）最小合理间隙值（mm）x磨损系数表冲裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面孔中心距≤３++++++++++表圆形或方形件冲裁时凸模、凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差≤００２０００２０gt３０００。

3、间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在进行拉深时，圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的，另一部分要从主板上流动而来，对于后者若要为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。第二种方法是先冲预孔，再进行冲压，这属于翻孔工序。翻孔时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动。工件对mm和mm部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。通过以上分析，可以。

4、紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移mm，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约mm而完成精确定距。用这种方法定距，精确可达到mm。通过以上设计，可得到如图所示的模具装配图。图装配图第二工位的翻边凸模工作部分尺寸，如图所示，导正销的直边部位，高度为mm。nb间隙值表材料厚度tmm、、M、QQ、MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin由于所有尺寸都未表注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公。

5、也应缩小mm，翻边后的实际孔径应为mm。故将d=mm，D=mm代入上式中，则：翻边凸凹模间隙的计算：在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸、凹模间隙值可按表选取。表翻边时的凸、凹模间隙值表材料厚度０５０７０８１０１２１５２０平毛坯翻边０４５０６０７０８５１０１３１７拉深后翻边０４０５０６０７５０９１１１５当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸、凹模的尺寸：式中，凸、凹模直径凸、凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸、凹模之间应取小。

6、２０００２５gt８０００２０００３０gt１２０００２５００３５gt１８０００３０００４０表系数x材料厚度非圆形冲件圆形冲件tmm冲件公差Δmmltltgtltgtltgtltgtltgtltgtltgtltgt冲孔：因为该工件为一般精度零件，查表可得其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为：磨损系数:x取。冲孔：冲制该孔时所需的磨损系数x取，凸凹模的制造公差为制件公差孔心距：查表可得落料：凸凹模的制造公差为，其他参数如冲孔时一样。编制工艺卡片（厂名）冲压工艺卡产。

7、度。在翻边计算中称其为翻边系数m，即：式中翻边前的孔径（mm）翻边后的孔径（mm）。按表可知允许的m值为，因此计算出的值比m大，即设计合理。翻边时不会出现裂纹。表一些材料的翻边系数退火材料翻边系数KKmin白铁皮０７００６５黄铜t＝０５６mm０６８０６２铝t＝０５５mm０７００６４硬铝０８９０８０软钢t＝０２５２mm０７２０６８翻边力的计算采用以下公式：式中，翻边力（N）板料厚度，t=mm翻边前孔径（mm）翻边后孔径（mm）材料屈服点。在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小mm，。

8、差表得:基本尺寸，可转换成。冲裁凸、凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式表凸凹模工作尺寸计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中：分别为落料凸、凹模的刃口尺寸（mm）分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）、分别为凸、凹模的制造公差制件的制造公差（mm）最小合理间隙值（mm）x磨损系数表冲裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面孔中心距≤３++++++++++表圆形或方形件冲裁时凸模、凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差≤００２０００２０gt３０００。

9、型号零部件名称自行车脚蹬内板共页产品名称零部件型号第页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料QF条料件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时下料剪板冲孔冲工艺孔J冲孔模翻孔翻底孔J－翻孔模冲孔冲底孔兼整形J冲孔模冲孔冲两个孔J冲孔模落料冲裁整个零件J－落料模检验按零件图样对工件进行检查绘制日期审核日期会签日期标记处数日期标记处数更改文件号签字日期模具结构设计模具类型bs在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。既如图红线所示的部位。翻边后移动到实线位置，而其长度不变，。

10、前后两部分中心线长度相等。这与弯曲材料展开的计算是相同的。计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算BC段长，先用做图法求出点划线上的B点、C点的位置。在直角三角形BDC中，用勾股定理计算BC长。具体计算可以参照图。图工艺孔的确定图有以上分析，EC应是AB和BC的和。因此，计算出底孔所需的直径为：考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前、后圆周长之比，表示变形程。

11、作用是从凹模内卸下冲件或废料。我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择常用的模架有：滑动式导柱导套模架、滚动式导柱导套模架，模架有上、下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精度由导

12、柱、导套的导向来实现。对角模架：由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、级进模后侧导住模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架：导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在一个方向送料四导柱模架：具有平稳、导向准确可靠、刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件滚轴式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度、高

今天，旺旺上来了位咨询的客人，在交谈中向我们了解模具斜导柱的长度计算，小编一下就懵了，赶紧向我们对产品了如指掌的王牌销售求救。我们的王牌销售很快就解决客人的疑问，并和客人洽谈的很融洽，下午客人就给我们下了的订单。于是我问我们的王牌销售这个模具斜导柱的长度要怎么计算呢？下面就跟小编一起来算算吧。

模具滑块的工作原理以及斜导柱长度的计算方法（如下图）

1)滑块的工作原理：就是利用成型机的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向和水平方向产生两种运动形式，使之脱离产品倒勾。我们把产品的倒勾长度设为A，把滑块在水平方向上运动的距离设为S，斜导柱倾斜角度设为D。S=A+3~n

2)C段的长度，相当重要，它的长短控制着滑块跑动的距离S。斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。我们可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。设定S就是滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。(这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。)长度L相对于上图中的C。高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。

3)当然，这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。

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