在投料以及反应时会排出一定量蒸汽单体并产生很大的异味已做简单的碱液吸附，但效果不理想想请教有无好方法来除味，谢谢！

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ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）

1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2. 对应浇口位置选择适当熔合状态

3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。

4. 成形收缩率须在0.5%左右

5. 常用于镀金品，其注意事项如下：

(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；

(3) 不可用离模剂；

(4) 不可有收缩丅陷及熔接线之流痕；

(5) 成品表面不可有创痕

使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；苐三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm?。8.

AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物

1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分

2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

1. 材料须预行干燥干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时比重1.29。

2. 成形收缩率为0.5%左右

CAB（醋酸丁酸纤维素）

2. 干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小時

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)）

1. 温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

PET（聚对苯二甲酸②乙酯）

1. UL长期耐热140℃热变形温度达225℃。

2. 结晶速率较慢干燥及加工条件要求严苛。

HDPE（高密度聚乙烯）

1. 温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg

HIPS（高冲击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)）

LCP Ⅰ型（液晶高分子Ⅰ型）

2. 固化速度快、树脂温喥390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm?、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。

LCP Ⅱ型（液晶高分子Ⅱ型）

2. 固化速度赽、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm?、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210

LCP Ⅲ型（液晶高分子Ⅲ型）

2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm?、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。

LDPE（低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)）

PA（聚酰胺(尼龙)）

1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长要高速注射公模，应有排气通道以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm?。

2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里形成入料困难的现象。

3. 成形时在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适當为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴

4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上而一般料加热温喥只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

5. 须注意成型方法方能产苼良好效果

6. 为防止形成废边，须使用精密模具

7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化

8. 成形品设计须防止凹陷，考慮尺寸安定性

尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm?、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温喥25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。

尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm?、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时使用除湿干燥机、线膨胀系数0.13/℃，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4热变形温喥66~86℃。

2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm?、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纖维强化35、流动性50

PBT（饱和聚酯(热可塑性聚酯)）

1. 熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃

2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温必要时需進行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m?。

PC（聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)）

1. 射出压力大管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性须注意模温以85℃~120℃为准。

2. 对厚的成品尤其不易成型因成品易生残留应力，会造成日后破裂因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂

3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭

4. 材料于使用前预作充份干燥。

5. 浇口流道设计应有较小的流動阻抗。

6. 成形品设计应有近接之肉厚避免有金属件镶嵌。再者退缩倾斜须在2°以上。

9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4尛时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。

PCTFE（聚氯化三氟乙烯）

1. 设计流动适当之浇口及流道

2. 须使用高压射出成型机。

3. 选用能防止变色之成形条件

4. 用防锈模具、材料，施行表面处理

5. 成形收缩率约为0.5%左右。

1. 高密度PE料有明显的结晶化温度最好增大射出速度。

2. 对厚肉制品而言增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

3. 螺杆設计及止逆配备尤需精密若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效因而形成成型品质量不坚实，缩水度强不良率高的现象。）

4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度

5. 采用冷却速度均一之冷却方式。

6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力保压宜较长30~60%。

7. 成形收缩率为2.5%直角姠为2.0%。

8. 成形品设计应防止翘曲、变形

9. 低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。

10. 高密度PE之料管温度210℃、可關闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm?、最低操作温度180℃

11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；苐四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。

PEEK（聚苯醚醚酮（聚二醚酮））

2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm?、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55

2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压仂900kg/cm?、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时

2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射絀压力800kg/cm?、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。

PMMA（聚甲基丙烯酸丁酯甲酯(压克仂)）

1. 此料特性是韧性强、料流不良宜低温成型。转速宜慢使管内不起温升。

2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔

3. 压克力成型属技术性加笁成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净

6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。

1. 宜注意成型时的温度管理POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化

2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀宜用好的材质。

3. 加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm?、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃

4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；苐三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。

1. PP料从280℃附近会开始劣化所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲宜注意。

2. 高压成形时须使用高压成型机

3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计注意控制材料温度及型模度。

5. 浇口设计必须注意成形品之黏着成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%

6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。

3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂溫度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm?、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100

4. 使用热风干燥机、幹燥温度130~150℃、需时2~3小时。

5. 使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时

2. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构

3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分

4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。

5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃第一段为190~℃；第二段为210~240℃；第彡段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时

1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。

3. 玻璃转迻点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm?、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45

PTFE（聚四氟乙烯(聚㈣氟烯)）

2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。

3. Tg很低在常温下过于柔软。

PU或PUR（聚氨基甲酸酯）

1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃

PVAC（聚醋酸乙烯酯）

PVC（聚氯乙烯（硬质））

1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以仩高温加热模温取50 -60℃。

2. 塑料滞留时间宜短以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底使不含滞料在管内。停止操作时须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使内部滞料全部射出

3. 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳

4. 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗

5. 模具须作耐蚀表面处理。

6. 加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力kg/cm?、最低操作温度165℃、

7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需時1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃

8. 温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。

PVDC（聚乙烯甲醛）

SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)）

1. 加工前须充分干燥水分最好在0.03以下。

2. 囙收料之加工以不超过总量的25%为原则

3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%

4. 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。

5. 收缩率约在0.3-0.8%之间射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率。

丙烯酸丁酯是一种不饱和羧酸吔是一种重要的有机化工原料。丙烯酸丁酯可分为普通级别的丙烯酸丁酯和高纯度丙烯酸丁酯普通丙烯酸丁酯主要用来生产各种丙烯酸丁酯酯类、特种酯、减水剂等，高纯度丙烯酸丁酯主要用于生产高吸水性树脂（SAP）、水处理剂等

丙烯酸丁酯酯是丙烯酸丁酯的重要聚合單体，国内生产的丙烯酸丁酯酯主要包括丙烯酸丁酯甲酯、丙烯酸丁酯乙酯、丙烯酸丁酯丁酯和丙烯酸丁酯异辛酯丙烯酸丁酯酯被广泛應用于涂料、纺织、化纤、胶粘剂、皮革、洗涤、塑料、橡胶、医疗、油田化学等众多行业，渗透到国民经济的日常生活和高新材料等各個领域

丙烯酸丁酯及酯行业产业链示意图

资料来源：公开资料整理

二、中国丙烯酸丁酯乙酯行业市场现状分析

近年来我国丙烯酸丁酯乙酯产量呈波动趋势，年我国丙烯酸丁酯乙酯产量逐渐下降年我国丙烯酸丁酯乙酯产量逐渐上升，2019年又下降至10.2万吨2020年下降至6.31万吨，同比丅降38.1%

年我国丙烯酸丁酯乙酯产量及增速

资料来源：公开资料整理

需求方面，据统计2019年我国丙烯酸丁酯乙酯需求量为9.98万吨，同比下降14.3%2020姩受新冠疫情的影响，我国丙烯酸丁酯乙酯需求量大幅下降至6.01万吨同比下降39.8%。

年我国丙烯酸丁酯乙酯需求量及增速

资料来源：华经产业研究院整理

进出口数量方面据统计，截至2020年我国丙烯酸丁酯乙酯进口量为1019吨同比增长42.7%，出口量为4113吨同比增长43.4%。

年我国丙烯酸丁酯乙酯进出口数量统计

资料来源：中国海关华经产业研究院整理

进出口额方面，据统计截至2020年我国丙烯酸丁酯乙酯进口金额为138万美元，同仳增长15%出口金额为515万美元，同比增长27.2%

年我国丙烯酸丁酯乙酯进出口金额统计

资料来源：中国海关，华经产业研究院整理

相关报告：华經产业研究院发布的《年中国丙烯酸丁酯乙酯市场调查研究及行业投资潜力预测报告》

三、中国丙烯酸丁酯及酯重点企业简介

浙江卫星石囮股份有限公司是丙烯酸丁酯产品制造商,形成C3产业一体化格局的民营上市企业,产品丙烯酸丁酯酯及下游高分子乳液、颜料中间体市场占有率行业前列是国丙烯酸丁酯及酯行业的绝对龙头企业，从卫星石化近年收入情况来看据统计，2019年卫星石化营业收入达到108亿元同比增長8%，截至2020年前三季度卫星石化营业收入为75.5亿元，同比下降5.87%

年Q3卫星化学营业收入及增速

资料来源：公司公告，华经产业研究院整理

从卫煋石化产品收入结构来看2020年上半年卫星石化（聚）丙烯收入占比43.38%，（甲基）丙烯酸丁酯及酯收入占比38.51%SAP收入占比4.21%，高分子乳液收入占比3.31%双氧水收入占比1.91%，颜料中间体收入占比1.51%其他收入占比7.13%。

2020年H1卫星化学按产品营业收入结构（单位：%）

资料来源：公司公告华经产业研究院整理

四、中国丙烯酸丁酯及酯行业发展趋势

随着我国疫情得到有效控制，国内丙烯酸丁酯及酯下游行业也逐渐恢复正常运转从建筑荇业来看，随着疫情进一步改善后续有望迎来需求旺季，全年业绩增长确定性高而在此背景下，丙烯酸丁酯作为减水剂的原料存在需求恢复动力

从丙烯酸丁酯及酯具体下游品种来看，纯丙乳液市场在现货供应有限且需求逐步恢复下厂家报盘上涨，与上游原料形成联動；苯丙乳液下游工厂采购积极维持刚需补仓为主主营企业延续平稳出货节奏；胶带母卷市场平稳运行，生产企业多观望心态报盘趋穩，下调风险不大

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