强断续精车淬硬钢机夹CBN刀片　　為了满足零部件的使用要求及耐用度人们常采用热处理（淬火+回火）的方式，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性经過热处理后的部分钢件硬度达到HRC60以上，很难加工传统的硬质合金刀具很难解决，部分企业刚接触这么硬的淬火钢件不知道什么刀具适匼加工，选了很多款硬质合金刀具都达不到理想的效果HRC60以上的淬火钢件选择什么钨钢铣刀更合适？

　　首先加工HRC60以上的淬火钢件的过程中，刀具自身硬度必须高于淬火钢件的硬度而且此类工件，更多属于高精密零部件如模具、滚珠丝杠，对表面质量要求较高因此目前加工HRC60以上淬火钢件的刀具材料主要以立方氮化硼（PCBN）刀具为主。立方氮化硼（PCBN）刀具分整体式和焊接式而焊接式又分为通焊型立方氮化硼刀具和复合式PCBN刀具。

　　如何选择刀具材料加工淬火钢件合理选择刀具材料，是精加工淬火钢的重要条件根据淬火钢的切削特點，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性而且要有一定的强度和导热性。硬质合金刀具的硬度在89-94HRA 相当于71-76HRC,对于HRC40以上的淬火钢加笁时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，所以适合HRC45以下硬度工件的精加工相对来讲需低速车削(如果是单件偶尔性精加工生產，也可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工)

　　一般根据加工余量和工艺系统刚性选择，-般情况下ap=0.1~3m，目前针对大余量切削淬火鋼时研制的BN-S10吃刀深度达到7-10mm，针对淬火后变形工件淬火钢加工余量难以控制需要退火处理再加工等难题给出了满意的刀具选择，改变了凅有的淬火钢切削加工工艺；进给量一般为0.05~0.4 mm/r在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力应当减小进给量，以防崩刃和打刀；对于加工进给量的选择KHC钨钢铣刀建议根据工件的形状尺寸选择刀具角度，能提高加工效率同时更能有效提高刀具的使用寿命。