精馏塔的作用是什么
精馏塔的作用是什么
精馏塔可以理解为是几次简单蒸馏的叠加,以便将不同沸点的液体混合物分离开,但使用的成本相对较低,效果较好.液体均具有挥发成蒸汽的能力,但各种液体的挥发性各不相同习惯上,将液体混合物中的易挥发组分A称为轻组分,难挥发组分B则称为重组分.将液体混合物加热至泡点以上沸腾使之部分汽化必有；反之将混合蒸汽冷却到露点以下使之部分冷凝必有.上述两种情况所得到的气液组成均满足部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离,它们均是籍混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的,这就是蒸馏及精馏分离的依据.希望可以帮到你,望采纳
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液体均具有挥发成蒸汽的能力,但各种液体的挥发性各不相同习惯上,将液体混合物中的易挥发组分A称为轻组分,难挥发组分B则称为重组分.将液体混合物加热至泡点以上沸腾使之部分汽化必有；反之将混合蒸汽冷却到露点以下使之部分冷凝必有.上述两种情况所得到的气液组成均满足部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离,它们均是籍混合
除去其中的硼磷等杂质,提纯用!
根据沸点不同分离提纯物质.
精馏塔可以理解为是几次简单蒸馏的叠加,以便将不同沸点的液体混合物分离开,但使用的成本相对较低,效果较好.
3是冷凝器 再问： 那其他问题呢 可以帮忙解决下不 急要啊 尼玛不是期末考试我才不会做的 都没在学校学习了还发这种我们学都没学的考试试卷跟我们做 再答： 我给你看看吧，不一定对啊。 2.预热器的加热介质是空气，来自于4—再沸器。好处是节约能源。 3.作用是提高进入主精馏塔中的主成份浓度，提高主精馏塔的精馏效率和出料的纯
为精馏传质传热提供动力,说白了就是通过将塔釜内的物质加热,从而产生精馏塔内气液两相中的气相,气相与下降的液相接触,从而实现传质传热的过程.
简单的说汽化塔是在塔中把液体变为气体的装置；洗涤塔是利用自塔顶喷淋下来的液体将自塔底进来的气体中要去除的成分吸收掉的装置；精馏塔是把多种混合的液体进行分离的装置；汽提塔是利用气体通过液体时把液体中要提走的成分带走的装置.
在塔的给料口位置以上填料层,称为精馏段,上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递.如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高,到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分.在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段,它是从下降的液体中提取重组分,即将重组分提浓.
精馏塔下半部分（加料口以下）叫提留段,上半部分（加料口以上）叫精馏段.下半部给物料加热部分沸点低的气化,经过上半部精馏段,从塔顶出来纯产品.
全回流可尽快在塔内建立起浓度分布,使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求.分离乙醇-水混合液的精馏塔,因乙醇-水形成共沸物（共沸点78.15℃,共沸物组成乙醇96%,水4%）.塔顶一般可得到80%左右的乙醇-水溶液.
塔板的作用是通过在塔板上的传热与传质,也就是热量与气/液相的物质交换实现组分的分离.塔板能纵向通过气体,横向能承载液体.有些类型的精馏塔的塔板还可以在不同层面导出液体,实现分离.
由塔盘（也可以是填料塔）,塔体,塔底加热器,塔顶回流线,进料口,有的还有侧线抽出部分等来构成,主要是作用 是分离沸点不同的两种或两种以上混合物,通过回流来调节产品质量的纯度.
格栅起到将精馏塔填料分割的作用 再问： 一般分割的是规整填料还是散堆填料？谢谢···· 再答： 可以是规整填料、也可以是散堆填料
空分塔分上塔和下塔,塔的阻力其实就是塔的顶部和底部的压力差.精馏塔正常运行时,阻力分为空塔阻力、筛板阻力和液层阻力.现在的精馏塔上塔一般都是规整填料塔,下塔大多数还是筛板塔,采用规整填料的不多.气体在塔内流动时,受到了筛板或者是填料、液层的阻碍,就产生了一个压力降,这个就是阻力.阻力的大小接近设计值,说明塔内冷量充分,
建议不要长期处于此类环境~~! 苯被国际癌症研究中心确认为高毒致癌物质,主要影响造血系统、神经系统,对皮肤也有刺激作用,故对其含量应严加控制.甲苯和二甲苯对人体的危害主要是影响中枢神经系统、对呼吸道和皮肤产生刺激作用,二者化学性质相似,在涂料中常相互取代使用,对人体的危害呈相加作用,故对涂料中的甲苯和二甲苯含量可作总量
1:部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离,它们均是籍混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的,这就是蒸馏及精馏分离的依据.2:精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”,而蒸馏没有“回流”.回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流.回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件.若塔
压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种. 压力容器(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器. 　　(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒. 　　(3)按工艺过程中的作用不同分为： 　　①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器. 　　②换热容器：用
提净塔与精馏塔都属于利用精馏原理进行操作的塔（柱）状设备.在功能上,均有以提出混合物中一种或多种组分,或净化混合物中某种成分,或提高混合物中某一组分在混合物中所占比例的作用.提净塔与精馏塔的区别在于：精馏塔以获得不同的馏分为目的,对多组分混合物（原料）在气相的状态下进行分离,例如,将石油分离为汽油、煤油、柴油、润滑油、
2.2 白炭黑的制备工艺2.2.1 气相白炭黑（气相二氧化硅）的制备工艺 主要为化学气相沉积（CAV）法,又称热解法、干法或燃烧法.气相白炭黑的制备原理是硅卤化合物在氢气、氧气燃烧生产的水中进行高温（大于1000摄氏度）水解反应；然后聚冷,经过聚集、脱酸等后处理工艺而获得产品. 空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、您的位置：
考伯斯（江苏）炭素化工有限公司工业萘初馏塔塔板改造项目顺利开车
发布时间： 10:56:22 点击次数：71
　　　近日，考伯斯（江苏）炭素化工有限公司(以下简称考伯斯)工业萘初馏塔塔板改造项目顺利完成并一次开车成功，其塔板采用的是天津市创举科技股份有限公司（以下简称创举公司）的专利塔板―CJST系列喷射塔板。
　　考伯斯工业萘初馏塔为负压操作，与萘精馏塔为热耦合工艺（即萘精馏塔顶气相给初馏塔底再沸器加热，管式炉给萘精馏塔加热），塔径DN1530mm，原塔内件为浮阀塔板60层；改造前进料量6.6t/h，塔顶酚油含萘高达20-25%，萘损失很大，故考伯斯要求改造后进料量提升至7.5t/h，塔顶酚油含萘量≤15%，最大限度降低萘损失。　　2017年8月，创举公司与考伯斯技术人员对该塔存在的问题进行了多次交流沟通并分析原因，随后创举公司技术人员通过大量详细计算最终制定了改造方案：在塔及各换热器不动的基础上，采用创举公司专利塔板―CJST系列喷射塔板全部替换掉原浮阀塔板，仅更换塔板和帽罩，降液系统利旧（堰高和降液管底隙做适当调整）。　　2017年9月对初馏塔塔板进行了改造并一次开车成功，进料量比改造前提升了约30%，塔顶酚油含萘比改造前降低了70%左右，极大地降低了萘损失。本项目改造成功可为考伯斯每年增加收益近200万元。改造前后的运行数据如下表：
进料量&t/h
8.5（最大）
塔顶酚油含萘 %
工业萘产品结晶点&℃
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工业萘的生产工艺流程有哪几种？
发布时间：12月24日 16:05
来源：网络转载
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　　煤焦油蒸馏时切取的不同含萘馏分性质差别很大，各工厂根据技术装备、原料市场、产品路线和能源供应等情况，采用不同的生产工艺，大多采用精馏法进行生产。
　　精馏法生产工业萘可分为间歇式和连续式两种方法。大规模工厂多采用管式炉连续精馏法制取工业萘，目前多采用的是双炉双塔和单炉单塔等生产工艺，现分述如下。
　　(一)双炉双塔工艺流程
　　适用于大规模生产和原料含萘低的情况，产品质量好。这种工艺比较成熟，是国内采用最多的一种流程。
　　经静置脱水的含萘馏分，由原料泵送至工业萘换热器，温度由80～90℃升至200℃左右，进入初馏塔。初馏塔顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽。在此大部分作为初馏塔的回流，少部分采出。已脱除酚油的含萘塔底油用热油泵送往初馏塔管式炉加热后返回初馏塔底，供给初馏塔热量。同时在热油泵出口分出一部分含萘塔底油作为精馏塔进料打人精馏塔。精馏塔顶逸出的工业萘蒸气在热交换器中与原料换热后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的液态工业萘流入回流槽，一部分作为精馏塔回流，另一部分进入工业萘贮槽后，再经转鼓结晶机冷却结晶成片状结晶，即工业萘产品。精馏塔底的残油(原料为萘、洗二混油和三混油，塔底残油为洗油)用热油泵送至管式炉加热后返回塔底，以供给精馏塔热量。同时在热油泵出口分出一部分残油经冷却后进入贮槽作为产品。
　　(二)单炉双塔工艺流程
　　单炉双塔工艺流程与双炉双塔工艺流程的差别仅在于，单炉双塔管式加热炉辐射段分为两组。初馏塔底油用热油泵送入管式炉对流段和辐射段的其中一组加热后，再返回初馏塔塔底蒸发段以循环供热。精馏塔底油用热油泵送入管式炉辐射段的另一组加热后，再返回精馏塔蒸发段以循环供热。其余完全与双炉双塔工艺流程相同。
　　由于两个塔靠一台加热炉供热，当工业萘原料的温度、组成等发生变化时，加热炉向两个塔供给的热量不好平衡，操作难度大，逐渐被双炉双塔工艺取代。
　　(三)单炉单塔工艺流程
　　此流程采用一台管式炉和一个精馏塔，从塔顶采出脱酚油，从侧线切取工业萘，从热油循环泵出口采出塔底油(原料不同，塔底产品也不同)。
　　已洗含萘馏分于原料槽加热、静置脱水后，用原料泵送往管式炉对流段，然后进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的酚油蒸气，经冷凝冷却、油水分离后，流人回流槽。由此，一部分酚油送往塔顶回流，剩余部分作为产品采出。塔底油用热油循环泵送至管式加热炉辐射段加热后返回塔底，以此供给精馏塔热量。同时从热油泵出口分出一部分作为产品采出，经冷却后进入产品槽。工业萘由精馏段侧线采出，经汽化冷凝冷却器冷凝冷却后进人工业萘产品槽，然后转入转鼓结晶机结晶包装。
　　单炉单塔工艺流程是在单炉双塔工艺流程基础上发展起来的工艺，它具有流程简单、操作简便、技术先进等优点，目前国内还有部分工厂采用这种流程。单炉单塔流程要求原料含萘高，从侧线切取工业萘，需要理论塔板数多，工业萘含萘量相对低一些，但也可以达到工业萘的萘含量大于95%的要求。
　　(四)双炉双塔连续精馏提取工业萘和甲基萘馏分
　　以萘、洗二混馏分或酚、萘、洗三混馏分为原料生产工业萘时，可以在工业萘精馏塔侧线切取甲基萘馏分。
　　工业萘精馏塔的操作条件：塔顶温度为217～219℃，塔底循环油温度为325土5℃，回流比为2～3，进料层为43层。
　　在正常操作条件下，从第8层塔板上切取甲基萘馏分，其甲基萘含量(质量分数)为62%～73%，含萘量小于5%，甲基萘馏分产率为16%～20%。
　　侧线切取甲基萘馏分后，塔底残油很难达到洗苯、洗油的质量要求，须蒸馏去除重组分。
　　(五)双釜双塔工业萘蒸馏工艺
　　适用于小规模生产和原料含萘大于50%的条件，一般与间歇蒸馏的小型焦油加工厂配套建设，这种工艺加工量相对间歇工业萘蒸馏工艺大一些，还有一些工厂采用这种流程。
　　脱酚后的含萘馏分脱水后，用初馏原料泵连续送经釜内预热器预热后进入初馏塔。初馏釜内的油保持一定温度，低沸点的油不断蒸发进入塔内，酚油自塔顶馏出，高沸点的油自塔底回釜内。与此同时，用精馏塔原料泵从初馏釜底连续抽油经预热器进入精馏塔。精馏塔内的油保持一定温度，使低沸点油不断蒸发进入塔内，工业萘自塔顶馏出，高沸点的油由釜底回人釜内。液体工业萘由贮槽放入转鼓结晶机结片装袋。釜内残油定期间歇地放人残油贮槽作为产品。
　　(六)间歇蒸馏工艺
　　工艺流程与其他产品间歇蒸馏相似，脱酚后的含萘馏分用泵装人间歇蒸馏釜内，用煤气或其他燃料加热升温，按沸点范围顺序切取各馏分。馏分蒸气由釜顶进入蒸馏柱，经分凝器、冷凝冷却器以液相进入计量槽，然后进入各贮槽。蒸馏完毕，放出残油。液体工业萘放入转鼓结晶机切片包装。
　　这种流程适合小规模生产和原料含萘高的条件，一般与年加工量1万t的焦油加工厂配套，原料含萘不宜低于65%。这种流程工业萘质量不易控制，萘的提取率低，中间馏分占原料的35%，需配人原料重蒸，能耗高，已很少采用。
　　(七)单炉双塔加压连续精馏流程
　　脱酚后的萘油馏分经换热后进入初馏塔。由塔顶逸出的酚油气经第一凝缩器，将热量传递给锅炉给水使其产生蒸汽。冷凝液再进第二凝缩器而进入回流槽。在此，大部分作为回流返回初馏塔塔顶，少部分经冷却后作为脱酚的原料(初馏塔塔顶酚油含有一定量的酚，对塔顶油所含的酚各工厂处理方法不一样，有的工厂回收，有的工厂不回收)。初馏塔塔底液被分成两路，一部分用泵送入萘塔作为进料，另一部分用循环泵抽送人重沸器，与萘塔顶逸出的萘气换热后返回初馏塔，以供初馏塔热量。为了利用萘塔顶蒸气热量，萘塔采用加压操作，此压力靠调节阀自动调节加入系统内的氮气量和向系统外排除的气量而实现。从萘塔顶逸出的萘蒸气经初馏塔重沸器，冷凝后进入萘塔回流槽。在此，一部分送到萘塔顶作为回流，另一部分送入第二换热器和冷却器冷却后作为产品排入贮槽。回流槽的未凝气体排入排气冷却器冷却后，用压力调节阀减压至接近大气压，再经过安全阀喷出凝缩器而进入排气洗净塔。在排气冷却器冷凝的萘液流人回流槽。萘塔底的甲基萘油，一部分与初馏原料换热，再经冷却后排入贮槽;另外大部分通过加热炉加热后返回萘塔，供给精馏所必需的热量。
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