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数控车床刀塔机械传动研究.doc 52页
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刀库是自动换刀装置中最主要的部件之一，其容量、布局以及具体结构对加工中心的设计有很大影响。
刀库是在小型加工中心应用最为广泛，根据使用的场合和实际运用的要求，设计了相应的刀的圆盘式刀库，并且对它的控制进行了一定的研究。
论文首先对刀库总体设计方案进行阐述，阐述其各部件的工作原理，然后就刀库的结构设计与控制分章节对各个部分进行计算与设计。
刀库的结构设计是本文研究的重点，传动部分为蜗杆蜗轮的一种减速装置，对于该装置中的蜗杆、蜗轮以及相关的轴都进行了详细的计算;控制部分为刀库送刀部分，由液压控制和PLC控制完成。
关键词：加工中心
Tool storage is one of the main components of the automatically-trading-knife installment. Its capacity, position and structure have great influence to the design of the machining centre.
tool storage is widely used in the machining centre. Based on the situation and requirement the tool used, the disc-style tool storage of the tool is designed and some research about its control is made in this paper.
The paper illustrates the design project of the tool storage firstly, and then explains its operation principle, and at last calculates and designs the structure and control of the tool storage separately by chapters.
The design of the structure of the tool storage is the key point of this research. Driving part is a decelerating set of the worm and worm gear. The sizes of the worm, worm gear and axis are calculated. The control parts are tool storage delivering parts, which is completed by the hydraulic pressure and PLC control.
Key words: machining centre
tool storage
hydraulic pressure
Abstract II
1.1 引言 1
1.2 加工中心简介 1
1.2.1 加工中心的发展简史 1
1.2.2 加工中心的结构组成 2
1.2.3 加工中心的分类 3
1.2.4 加工中心的主要优点 4
1.2.5 加工中心的发展趋势 5
1.3 本文研究的主要内容——刀库 7
1.3.1 刀库的类型 7
1.3.2 本文所设计的刀库 10
2 刀库驱动电动机的选定 14
2.1 按负载转矩选 14
2.2 按加速时的最大转矩选 15
2.3 校验 16
2.4 分配传动比 16
3 刀库传动机构的设计 18
3.1 初定刀套线速度 18
3.2 刀库传动方式以及 18
4 传动轴的设计 23
4.1 轴的材料 23
4.2 蜗杆轴的初步估算 23
4.2.1 初步估算轴的最小直径 23
4.2.2 选择联轴器 23
4.2.3 确定滚动轴承的类型 24
4.2.4 初步估计蜗杆轴各段的尺寸 24
4.3 蜗轮轴的初步估算 25
4.3.1 初步估算轴的最小直径 25
4.3.2 确定轴伸处的最小直径 25
4.3.3 确定滚动轴承的类型 25
4.3.4 初步估计蜗轮轴的各段尺寸 26
4.4 轴径的设计与校核 27
4.4.1 蜗杆轴 27
4.4.2 蜗轮轴的计算 32
5 轴承的校核 37
5.1 蜗杆轴 37
5.2 蜗轮轴 37
6 其它零部件尺寸的设计
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v&产品特点： 1.&模块化设计与制造，整体结构紧凑，性价比高。 2.&床身底座为整体式铸造，45°倾斜床身有利于工件上下和铁屑排出，增加切削力度和机床的刚性。 3.&X/Z向均采用进口线性滚动导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度和延长机床的使用寿命。 4.&机床主轴轴承采用精密角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用,可选用主轴单元、电主轴。 5.&排刀式刀架，换刀误差小，换刀高速准确，大幅节省加工时间。 6.&全防护机床，提高了防水、防屑能力。 v&适用范围： 1.&此款机床最适合的加工领域：航空器材、光学精密件、汽车零部件、电子接插件、高级按钮配件、小阀门、钟表零件、螺纹接头等。对小零件；精密件、有色金属有特别良好的加工。 2.&小五金零件：钢件、不锈钢件、铜铝件 3.&短轴、盘类零件：精密轴销、轴套、主轴、环 4.&精密螺纹：高档螺纹接头、精密主轴锁帽、牙复螺母 v&技术参数：
最大回转直径
最大加工直径
标准加工直径
最大工件长度
&350mm(夹头)200mm(液压卡盘)
&350mm(夹头)200mm(液压卡盘)
X轴最大行程
Z轴最大行程
主轴通孔直径
&Φ49mm/主轴单元(选配)
&Φ49mm/主轴单元(选配)
&拉管通孔直径
&Φ40mm/主轴单元(选配)
&Φ40mm/主轴单元(选配)
X轴快速移动速度
&25000mm/min
&25000mm/min
Z轴快速移动速度
&25000mm/min
&25000mm/min
主轴转速范围
&50-3000r/min,50-5000r/min(高速)
&50-300r/min0,50-5000r/min(高速)
&弹簧夹头夹紧/液压卡盘(选配)
&弹簧夹头夹紧/液压卡盘(选配)
&排刀架/电动刀架/六工位刀塔（选配）
&排刀架/电动刀架/六工位刀塔（选配）
主电机功率
机床净重（约）
CXK300线轨数控车床
v&产品特点： 1.&本机床全封闭式外观大方、结构人性化、操作使用方便。 2.&主轴油脂润滑，免维护。 3.&采用直线导轨配置，组配角接触轴承，噪音小、速度快、寿命长、防尘/防水设计。 4.&X向超大行程，可设置更多的排刀等附件。 5.&Z向丝杆中置，受力均匀。 v&适用范围： 1.&此款机床最适合的加工领域：航空器材、光学精密件、汽车零部件、电子接插件、高级按钮配件、小阀门、钟表零件、螺纹接头等。对小 2.&零件；精密件、有色金属有特别良好的加工。 3.&小五金零件：钢件、不锈钢件、铜铝件 4.&短轴、盘类零件：精密轴销、轴套、主轴、环 5.&精密螺纹：高档螺纹接头、精密主轴锁帽、牙复螺母 v&技术参数：
最大回转直径
最大加工直径
标准加工直径
最大工件长度
X轴最大行程
Z轴最大行程
主轴通孔直径
&Φ49mm/主轴单元(选配)
拉管通孔直径
&Φ40mm/主轴单元(选配)
X轴快速移动速度
&20000mm/min
Z轴快速移动速度
&20000mm/min
主轴转速范围
&50-3000r/min(可选高速5000r/min)
&气动/液压(选配)
&排刀架/电动刀架
主电机功率
机床净重（约）
Ck6130硬轨数控车床
v&产品特点： 采用刚性整体底座结构。优质铸铁床身经超音频淬火处理，经久耐用。 先进的拖板导轨，精工研制，动态性能好。 高精度、高刚性主轴，转速高。润滑系统，润滑精确充分。 采用模块化设计，按用户需求选择不 同配置。 车床采用全自动生产工艺，速度快、效益高。一人可操作4-6台车床。 v&适用范围： 此款机床最适合的加工领域：航空器材、光学精密件、汽车零部件、电子接插件、高级按钮配件、小阀门、钟表零件、螺纹接头等。对小 零件；精密件、有色金属有特别良好的加工。 小五金零件：钢件、不锈钢件、铜铝件 短轴、盘类零件：精密轴销、轴套、主轴、环 精密螺纹：高档螺纹接头、精密主轴锁帽、牙复螺母 v&技术参数
最大回转直径
最大加工直径
标准加工直径
最大工件长度
X轴最大行程
Z轴最大行程
主轴通孔直径
主轴的内孔锥度
&Mt5米制 881:20（选配）
X轴快速移动速度
&8000mm/min
Z轴快速移动速度
&9000mm/min
主轴转速范围
&50-2800r/min
&排刀架/电动刀架
主电机功率
&4-5.5kw （选配）
尾座套筒锥度
机床净重（约）
本文标签：台州玉环县-高速度数控机床-哪家好？
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