图书信息/过程装备制造技术
　　书 名: 过程装备制造技术
　　作　者：
　　出版时间： 日
　　开本： 16开
　　定价: 38.00元
内容简介/过程装备制造技术
　　《过程装备制造技术》共分绪论、过程机器制造和过程设备制造三部分，第1～第4章介绍了过程机器制造部分，内容包括机械加工质量、机械加工工艺规程、典型零件的加工和过程机器的装配工艺。第5～第8章介绍了过程设备制造部分，内容包括过程设备零件的主要制造工序、过程设备的焊接、典型过程设备的制造工艺和过程设备的质量检验。
　　《过程装备制造技术》结合过程装备的特点全面系统地介绍了过程机器和过程设备制造中的基本问题和技术，可作为高等院校过程装备与控制工程及相关专业的教材，也可供有关工程技术人员学习参考。
图书目录/过程装备制造技术
　　0 绪论
　　0.1 过程装备制造的内涵
　　0.2 过程机器的制造
　　0.2.1 毛坯制造
　　0.2.2 机械加工
　　0.2.3 装配与调试
　　0.3 过程设备的制造
　　0.3.1 压力容器分类
　　0.3.2 过程设备的制造过程及特点
　　1 机械加工质量
　　1.1 机械加工精度
　　1.1.1 机械加工精度的概念
　　1.1.2 获得规定加工精度的方法
　　1.1.3 影响机械加工精度的因素
　　1.2 机械加工表面质量
　　1.2.1 机械加工表面质量的概念
　　1.2.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响
　　1.2.3 影响机械加工表面质量的因素
　　1.3 提高机械加工质量的途径与方法
　　1.3.1 提高机械加工精度的途径
　　1.3.2 提高机械加工表面质量的方法
　　2 机械加工工艺规程
　　2.1 机械加工工艺过程
　　2.1.1 机械加工工艺过程的组成
　　2.1.2 生产纲领及生产类型
　　2.2 机械加工工艺规程
　　2.2.1 机械加工工艺规程的作用
　　2.2.2 制订机械加工工艺规程的原则
　　2.2.3 机械加工工艺规程的格式
　　2.2.4 制订机械加工工艺规程所需的原始资料
　　2.2.5 制订机械加工工艺规程的步骤
　　2.3 零件的工艺分析
　　2.3.1 分析部件装配图，审查零件图
　　2.3.2 零件的技术要求分析
　　2.3.3 零件的结构工艺性分析
　　2.4 毛坯的选择
　　2.4.1 毛坯的种类
　　2.4.2 毛坯的选择原则
　　2.5 加工工艺路线的拟订
　　2.5.1 工件的定位基准及其选择
　　2.5.2 工件的定位和夹紧
　　2.5.3 表面加工方法的选择
　　2.5.4 加工阶段的划分
　　2.5.5 和
　　2.5.6 加工顺序的安排
　　2.6 机床和工艺装备的选择
　　2.7 加工余量和工艺尺寸链
　　2.7.1 加工余量及其影响因素
　　2.7.2 工艺尺寸链
　　2.8 切削用量和时间定额的确定
　　2.8.1 粗加工切削用量的选择
　　2.8.2 精加工切削用量的选择
　　2.8.3 时间定额
　　3 典型零件的加工
　　3.1 轴类零件的加工
　　3.1.1 概述
　　3.1.2 离心机主轴的加工
　　3.2 轮盘类零件的加工
　　3.2.1 概述
　　3.2.2 活塞式压缩机活塞的加工
　　3.3 杠杆类零件的加工
　　3.3.1 概述
　　3.3.2 往复式压缩机连杆的加工
　　3.4 箱体类零件的加工
　　3.4.1 概述
　　3.4.2 L型活塞式压缩机机身的加工
　　4 过程机器的装配工艺
　　4.1 装配和装配精度
　　4.1.1 装配的概念
　　4.1.2 装配工作的基本内容
　　4.1.3 装配精度与零件精度的关系
　　4.2 装配尺寸链
　　4.2.1 装配尺寸链的概念
　　4.2.2 装配尺寸链的建立
　　4.2.3 装配尺寸链的计算
　　4.3 装配方法及选择
　　4.3.1 完全互换装配法
　　4.3.2 部分互换装配法
　　4.3.3 选择装配法
　　4.3.4 修配装配法
　　4.4 装配工艺规程的编制
　　4.4.1 概述
　　4.4.2 装配工艺规程的编制方法和步骤
　　5 过程设备零件的主要制造工序
　　5.1 原材料的准备
　　5.1.1 原材料的验收和管理
　　5.1.2 钢材的净化
　　5.1.3 钢材的矫形
　　5.2 划线
　　5.2.1 零件的展开计算
　　5.2.2 号料
　　5.2.3 标记和标记移植
　　5.3 切割及边缘加工
　　5.3.1 机械切割
　　5.3.3 等离子切割
　　5.3.4 碳弧气刨
　　5.3.5 边缘加工
　　5.4 弯曲
　　5.4.1 筒体的弯曲
　　5.4.2 锥型封头的弯曲
　　5.4.3 管子的弯曲
　　5.5 成形
　　5.5.1 封头的成形
　　5.5.2 膨胀节的成形
　　6 过程设备的焊接
　　6.1 焊接工艺基础
　　6.1.1 焊接的冶金过程
　　6.1.2 焊接接头
　　6.1.3 焊接应力与变形
　　6.1.4 焊接缺陷及检验
　　6.2 过程设备常用焊接方法
　　6.2.1 焊条电弧焊
　　6.2.2 埋弧自动焊
　　6.2.3 气体保护焊
　　6.2.4 电渣焊
　　6.3 过程设备常用钢材的焊接
　　6.3.1 金属材料的焊接性
　　6.3.2 碳素钢的焊接
　　6.3.3 低合金钢的焊接
　　6.3.4 不锈钢及高合金耐热钢的焊接
　　6.3.5 有色金属及合金的焊接
　　6.3.6 异种钢的焊接
　　6.4 焊后热处理
　　6.4.1 压力容器进行焊后热处理的条件
　　6.4.2 焊后热处理方法
　　6.4.3 焊后热处理工艺和规范
　　7 典型过程设备的制造工艺
　　7.1 压力容器的组对
　　7.1.1 组对技术要求
　　7.1.2 组对工艺装备
　　7.2 列管式换热器的制造
　　7.2.1 列管式换热器的制造过程
　　7.2.2 管子在管板上的固定方式
　　7.2.3 机械化穿管简介
　　7.3 高压容器制造
　　7.3.1 高压容器制造综述
　　7.3.2 热套式高压容器制造
　　8 过程设备的质量检验
　　8.1 质量检验的目的、内容及方法
　　8.1.1 质量检验的目的
　　8.1.2 质量检验的内容和方法
　　8.2 无损检测
　　8.2.1 无损检测的概念和种类
　　8.2.2 常用的无损检测方法简介
　　8.2.3 无损检测的对比和选用
　　8.2.4 无损检测的反馈
　　8.3 过程设备的试压及密封性检查
　　8.3.1 液压试验
　　8.3.2 气压试验
　　8.3.3 煤油试验
　　参考文献
&|&相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和专业认证智愿者沟通。
此词条还可添加&
编辑次数：4次
参与编辑人数：4位
最近更新时间： 16:29:49
贡献光荣榜扩径机整体尺寸链的设计与计算
加强对各个零件尺寸公差和整体尺寸公差的数据的精确控制，从而实现扩径机功能的强化，把握对扩径管道的精度、强度等方面准确控制。
&&本文针对尺寸链计算中的一些关键问题，在研究学习尺寸链的基础知识之上，提出扩径机整体尺寸链计算依据；研究了零件尺寸公差对扩径机整体工作性能的影响，给出了扩径机扩头关键零件的尺寸公差的设计与计算；给出了计算扩径机各零件之间的配合公差的方法，并结合互换性原则、经济性原则、标准化原则、最优化原则和符合工程实际原则来设计尺寸公差。使扩径机各零件的尺寸公差的设计更加符合实际问题。
关键字：尺寸链设计、封闭环、公差计算、扩径机性能目&&&录
1.&可以合理的确定零部件精度。
2.&能保证产品的可装配性和互换性。
3.&能够使产品具有良好的加工工艺性和经济性。
4.&能够进行工艺尺寸换算和工序间转换尺寸计算。
5.&能够帮助合理地拟订装配工艺和方法。
6.&能够分析和解决产品生产过程中的质量问题。
扩径机尺寸链设计与计算的研究内容
1.1.2国内外对扩径机尺寸链的研究现状及存在的问题
1.1.3尺寸链的设计与计算对扩径机各项性能的影响
1.1&课题来源及其意义
已投稿到：}