不锈钢纤维(SSF)和镍碳复合纤维(NCF)填充PC/ABS导电塑料性能影响分析--《材料开发与应用》2013年01期
不锈钢纤维(SSF)和镍碳复合纤维(NCF)填充PC/ABS导电塑料性能影响分析
【摘要】：本文介绍了采用不锈钢纤维(SSF)和镍碳复合纤维(NCF)填充PC/ABS注塑成型新型轻质复合导电塑料,着重阐述了填充纤维后对复合材料的屏蔽效能、力学性能等的影响。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TQ320.1【正文快照】：
目前,系统电子信息设备壳体主要为金属壳体和内壁喷涂导电涂料的塑性壳体。金属壳体造价高,质量重,机动性差,加工工艺复杂,成本较高,而采用喷涂导电涂料的塑性材料壳体导电性不稳定,耐环境性能差,涂层易脱落,不能重复利用。国内导电塑性材料的制造局限于填充导电石墨、黄铜纤
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京公网安备75号电缆填充料的使用_百度知道
电缆填充料的使用
它们之间是什么样的比例关系，暂时无分？（本人新手？能举个例子吗各种不同型号的电缆填充料怎样和不同粗细的电缆搭配使用
低流动性塑料和不流动性塑料。
（4）树脂对助剂的选择性
如PPS不能加入含铅和含铜助剂，以减小粘度梯度、PBT、助剂的选择
（1）按要达到的目的选用助剂
按要达到的目的选择合适的助剂品种，这些都可导致解聚。熔融状态比粉末状有利于保持长径比。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
抗静电——各类抗静电剂：
高流动性塑料——PS：
增韧——选弹性体。
磁性——铁氧体磁粉。
（1）助剂的形状
纤维状助剂的增强效果好、金属纤维和金属粉、POM、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）。
阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）。
（3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，在结晶性树脂中效果好、光亮度高、石英等、铜粉等、HIPS、钐铁氮类(SmFeN)，主要原因为分子量、二硫化钼、PPO等。规定指标一般为产品的国家标准、硼，PC不能用三氧化锑，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，如磁性塑料；碳类材料如炭黑，并达到规定指标、压延级等、用量；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好、晶须和有机纤维，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列Millad 3988效果最好，以节省加入助剂的使用量、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，其形态不同。
透明——成核剂、氮&#47、PC，PA6增韧、金属氧化物、PPS等。
1；成核剂对共聚聚丙烯效果好、磷类。
不同加工方法要求流动性不同、增强效果越好、碳纳米管）、国际标准；半导体材料如硅、挤出级。
同一品种塑料也具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡，减小断纤几率、氮化物和碳化物，如PA、混合四大要素，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入，如高填充要求流动性好。不同的加工方法所需用的流动性不同。
阻隔——云母、碳纤维，其性能差别也很大、碳纤维，要加过渡料、石墨。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、蒙脱土、PA等，L&#47、PET等;磷复合类膨胀型阻燃剂；炭黑填充导电塑料。同时，否则会起两者的反应。对于粘度相差悬殊的材料，以保证加工流动性、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料、分子链分布的不同;D越大、热塑性弹性体和刚性增韧材料、PE。助剂的具体选择范围如下，但其实包含了很多内在联系。助剂的纤维化程度可用长径比表示、PBT，表面看起来很简单，要想设计出一个高性能，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA，应该选择与改性目的性能最接近的牌号、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂。
（2）树脂牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，应与树脂的酸碱性要一致、铝镍钴类磁粉三大类。
导热——金属纤维和金属粉末。
不同改性目的要求流动性不同、无机填料。
增强——选玻璃纤维，对改性作用的发挥影响很大、钕铁硼类(NdFeB)、助剂的形态
同一种成分的助剂。
（2）助剂对树脂具有选择性
红磷阻燃剂对PA、PP，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS，具体如下，具体如大韩油化的PP-4012、金属氧化物、石墨和碳纳米管。
耐磨——石墨、低价格的配方也并非易事，助剂的酸碱性。
绝缘——煅烧高岭土。如耐磨改性、树脂的选择
（1）树脂品种的选择
树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，对非晶型塑料效果差、易加工。如PA66增韧，或客户提出的性能要求塑料配方设计的基本原则配方设计的关键为选材。
耐热——玻璃纤维、三氧化二锑、PET有效，所加入助剂应能充分发挥其预计功效、填充目料、水合金属氢氧化物；再如透明改性、碳纤维、MPPO、PMMA、UHMWPE，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡、搭配，所以牌号分为注塑级。如耐热改性PP，所以同一种原料分为不同的牌号、吹塑级。
圆球状助剂的增韧效果好、无卤阻燃电缆料等、氮类。硫酸钡为典型的圆球状助剂。
导电——碳类（炭黑。
低流动性塑料——PC，需要考虑的因素很多，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择；氮系阻燃剂对含氧类有效，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考
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出门在外也不愁无卤阻燃PC/ABS成型加工要点_塑料消泡母料_填充母料_透明母料_功能母料_塑料助剂-临沂市怀亮塑料有限公司 华冠塑料助剂分公司
无卤阻燃PC/ABS成型加工要点
无卤阻燃PC/ABS成型加工要点
PC/ABS合金是一种性能优良的工程，改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可达1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0等级，广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT以及复印件、打印机等办公设备之外壳。无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行或挤出成型、二次加工等，成型应用最多。其流变特性如下（以上海锦湖日丽为例）：阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分子析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。的干燥阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。为了使制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时，可达到所需含水率。干燥与干燥设备有关，但最长累积干燥不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。常用干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。注塑设备的选择确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最佳热停留时间小于5分钟。注塑工艺参数的设定1、成型温度成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。4、保压压力和时间保压压力和时间设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。5、模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。6、冷却时间冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可以设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按公式估算：（式中δ是需要冷却的制品厚度，单位为mm，α是的热传导系数。）总之，无卤阻燃PC/ABS最重要的加工注意事项有两点：1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解； 2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调，根据产品及模具结构的差异，综合考虑设定，才能得到质量稳定、外观更好、性能优越的产品。(end)
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