随着塔釜加热功率的增大,精馏塔顶的轻组分浓度将如何变化_百度知道
随着塔釜加热功率的增大,精馏塔顶的轻组分浓度将如何变化
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釜的加热功率过大,会导致过大的汽相负荷,塔板压降过大,产生过度的雾沫夹带或者产生液泛.塔板的分离效率下降.塔顶的轻组分含量降低.过小的塔釜加热功率,会导致过小的汽相负荷,塔板上汽液接触不良.塔板漏液,分离效率也下降.塔顶轻组分含量下降低.在允许的操作弹性范围内.适当增大加热功率,有利于提高生产效率.也可少许提高分离效率.即,塔顶的轻组分含量会有少许提高.所以,适当提高加热功率的主要目的是提高生产效率.
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谢谢了，很详细
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出门在外也不愁筛板塔精馏实验 - 百度文库
筛板塔精馏实验
实验五筛板塔精馏实验
一、 实验目的
1．了解筛板精馏塔的结构及精馏流程；
2．熟悉筛板精馏塔的操作方法；
3．掌握精馏塔效率的测定方法。
二、 实验基本原理
1．全塔效率
板式塔是使用量大、运用范围广的重要气（汽）液传质设备，评价塔板好坏一
般根据处理量、板效率、阻力降、操作弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中
鼓泡式塔板（筛板、浮阀板）和喷射式塔板（舌形、斜孔、网孔）在工业上使用较
多，板式塔作为气、液传质设备，既可用于吸收，也可用于精馏，用得多的是精馏
操作。在精馏装置中，塔板是汽、液两相的接触场所。在板式精馏塔中，混合液的
蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，汽液两相在塔板上层接触，实现传质、传热过
程，从而达到分离目的。如果在某层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状
态，则该塔板称为理论板。然而在实际操作中，由于塔板上的汽、液两相接触时间
有限及板间返混等因素影响，使汽、液两相尚未达到平衡即离开塔板，一块实际塔
板的分离效果达不到一块理论板的作用，因此精馏塔所需的实际板数比理论板数
多，若实际板数为NP ,理论板数为NT，则全塔效率ET：
ET= (NT /NP )╳100%
2．操作因素对塔效率的影响
（1） 回流比的影响
从塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比。回流比是精馏操作的
一个重要控制参数，回流比数值的大小影响着精馏操作的分离效果与能耗。回流比
可分为全回流、最小回流比和实际操作回流比。全回流是一种极限情况，此时精馏
塔不加料也不出产品，塔顶冷凝量全部从塔顶回到塔内，这在生产上没有意义，但
是这种操作容易达到稳定，故在装置开工和科学研究中常常采用。全回流时由于回
流比为无穷大，当分离要求相同时比其它回流比所需理论板要少，故称全回流时所
需的理论板为最少理论板数。通常计算最少理论板数用芬斯克方程。对于一定的分
离要求，减少回流比，所需的理论塔板数增加，当减到某一回流比时，需要无穷多
个理论板才能达到分离要求，这一回流比称为最小回流比 Rm。最小回流比是操作的
另一极限，因为实际上不可能安装无限多块的塔板，因此亦不能选择 Rm来操作，实
际选择回流比 R应为 Rm的一个倍数，这个倍数根据经验取为 1.2～2。当体系分离要
求、进料组成和状态确定后，可以根据平衡线形状由作图求出最小回流比。在精馏
塔正常操作时，如果回流装置出现毛病，中断了回流，此时情况会发生明显变化，
塔顶易挥发物组成下降，塔釜易挥发物组成随之上升，
贡献者：道法自然xxx精馏塔塔釜中轻组分多，蒸汽是用多用少？不考虑进料的情况_百度知道
精馏塔塔釜中轻组分多，蒸汽是用多用少？不考虑进料的情况
精馏塔塔釜的轻组分少，说明液相蒸发温度更低，当采用固定条件的蒸汽来蒸发时，相当于换热温差被扩大了，自然要保证同样蒸发量的情况下，需要的蒸汽量就减少了。
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其他1条回答
少.....................绝对的正解！！
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该文档贡献者很忙，什么也没留下。
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精馏塔塔顶压力控制方式
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内容提示：1. 精馏塔按压力分类、适用范围、优缺点。概述。减压精馏。采用减压精馏的目的 ? 在减压下，纯物质的沸点较正常压力下要低。减 压精馏就是借助降低系统压力，使混合物的泡点 下降，在较低的压力下沸腾，以达到降低精馏操 作的温度。减压精馏。减压精馏。常压精馏。加压精馏。
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