冷却塔水轮机的缺点及解决方法-筑龙博客
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暖通节能设计&热泵设计安装&暖通设备安装
冷却塔水轮机的缺点及解决方法
水轮机冷却塔顾名思义，其主要在冷却塔风筒外面安装水轮机，由于安装在冷却塔风筒外面电机位置，无任何空间局限，水轮机叶轮直径、片数及形状、角度可根据客户的实际情况放大设计、增加扭力提高转换效率。不同的流量、压力的系统设计，达到最完美的传动转换比例，实现冷却塔风机转速大于或等于原电机驱动的风机转速。冷却塔专用水轮机多采用蜗牛形状，仿生学蜗牛状效应减少循环水的冲击力和震动率。目前市场上的水轮机冷却塔存在三大致命的缺点：1、转速慢：由于冷却系统的循环水在管内的流速一般左右（实测一般在1m/s～2m/s之间）而水轮机内动力叶轮外径最小直径为30-40公分,要通过循环水推动水轮机内动力叶轮的转速也只能达到100转/min以下,因此到目前为止的市场上水轮机进水,都通过变径（一般变径都在原进水管道直径变小到&span&5&/span&％以下口径）来增加变径口的流速来提高加快转速,也因此产生循环水的阻力,损失很大部分富余动能及势能,即使通过变径增速也难以达到200转/min以上,达不到理想的气水比热交换效果。2、减少总循环水流量而降低冷效：采用变径增速后，变径口过分狭小，增加循环水的阻力，（一般变径都在原进水管道直径变小到5％以下口径）直接导致冷却水循环量的明显减少，即使能达到冷却塔改造前原低速排风冷却塔的转数，也不会改变因变径，而降低冷效。变径还会增加水泵负荷，降低水泵使用寿命。因此，很多企业在冷却塔投资改造后，冷却效果不如改造以前。。3、目前市场上水轮机冷却塔采用单进口水驱动水轮机，普遍的致命问题是：冷却塔安装单口水轮机后，会产生很大的机械振动，因为单进水冲击振动，得不到平衡，会产生机械振动对冷却塔会造成一定破坏，长期使用，会减少冷却塔的使用寿命，机械振动也会产生声污染对人体健康和环境的危害。盈卓水轮机冷却塔就以上三大技术问题具有针对性的解决方法：1、不需要对进水轮机的进水口进行变径，这样充分利用水泵的富余杨程对水轮机所作的功，而不是因变径增加循环水阻力，因而损失很大部分富余动能及势能；2、不通过变径，能确保整个冷却系统的冷却水的循环水量。设计采用双进水平衡，在确保循环水流量的同时达到无振动、无噪。比单进水的水轮机设计更合理，运行更平稳。3、利用原有系统循环水的富余动能及势能推动水轮机，再加水轮机因变径而损失很大部分富余动能及势能，完全都可达到200-300转/min，取代马达充分利用富余动能及势能，能量无损失。以上水轮机冷却塔相资讯由广东盈卓节能科技有限公司整理发布& 盈卓水轮机冷却塔咨询400-622-3696
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>>>>>外置式冷却塔水轮机-广州冷却塔水轮机安装-无电机...外置式冷却塔水轮机-广州冷却塔水轮机安装-无电机冷却水塔价　　格：面议品　　牌：盈卓所 在 地：广东 东莞市 南城应用领域：水轮机冷却塔
冷却塔节能改造
冷却塔用水轮机&
& & & 循环水领域是工业耗水大户，其用量约占整个工业用水量的70%。每年，工业企业对循环水冷却处理均需要耗费大量电能，循环冷却水系统年耗电量估计约为1000亿千瓦时，其节能效果对工业企业影响巨大。特别是循环冷却水系统中最重要的设备之一;传统冷却塔耗能严重。虽然历经几十年的技术进步，但目前我国工业冷却塔的高耗能等系列问题一直未能得到有效解决，这也成为了制约工业企业节能减排的重要因素之一。
& & & 东莞盈卓节能科技有限公司经过多年自主研发，利用冷却塔水循环系统的综合富余能量，成功研制出替代传统电机驱动风机的，结束了多年以来冷却塔风机用电机驱动的历史。产品问世以来，已广泛应用于钢铁，化工等行业的400余家企业，取得了巨大的成功，得到了客户的一致肯定，并通过了多项国家级鉴定认证。
& & & 应用在冷却塔上的专用设备看似不起眼，却能达到惊人的节能效果。据相关市场调研分析统计，如对全国现有的可进行水动风机冷却塔改造的传统电动风机冷却塔进行改造，每年可节约1000亿千瓦时的电力消耗，相当于三峡水电站一年发电量，同时减少二氧化碳排放量约为1亿吨。
　　那么，这个专用设备能带来怎样的节能减排效果？它是如何为冷却塔节能的？它安全可靠吗？应用这样的设备又能为石油和化工企业带来哪些节能效益？
& & & 就以一台冷却水量约1000吨/时的冷却塔为例，所配电机功率约为45千瓦，按每天工作24小时计算，每年运行300天，年电能消耗量约为32.4万千瓦时。全国数以万计的冷却塔，所配电机的电能消耗是相当惊人。
& & & 利用循环水系统中的富余能量来推动水轮机转动，由此带动风机旋转，降温效果不变。用水轮机替代了电动机，实现了零电耗，起到根本性的节能效果。
& & & &东莞盈卓的在投入市场的短短几年的时间里，已广泛应用在化工，钢铁，纺织，电力等大型知名企业的循环水系统，为客户带去了客观的经济回报和节能收益。加工定制是类型横流式冷却噪声级别低噪型冷却热水和空气横流（交流热水和空气干湿式冷却通风方式自然通风冷型号定制应用领域工厂、商场规格定制品牌盈卓产地广东省东莞东莞盈卓节能有限公司手机：固话：3传真：5（联系我时,请说在网络114看到的,谢谢！）地址：广东省东莞市宏图路高盛科技园北区B栋&&手机拍摄二维码电子名片相关产品信息东莞盈卓节能有限公司诚信：A&企业性质：生产商企业主营：老水塔的无电机节能改造&新型节能水塔生产、销售……年 产 值：人民币 10万-30万元员工人数：11-50人联系方式：王唯企业地址：广东省东莞市宏图路高盛科技园北区B栋水轮机冷却塔的系数要点
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发表于： 11:52:58 楼主
的分折　　冷却塔的能热交换能力主要由气水比来决定，多少质量流量的热水用多少质量流量的空气进行热交换即可实现冷却塔的预期温降。而质量流量的空气是不论用什么方法都可以获得，一般常用电机驱动风叶获取。　　从各冷却塔生产厂家的样本资料统计，低温差冷却塔的气水比为 0.67 ，中温差冷却塔的气水比为 0.84, 高温差冷却塔的气水比为 1.12 ，而经济运行的最佳气水比为 0.55 。气水比实质上就是气的质量与水的质量的比。如果不用电机驱风，改用水轮机来驱风，那么就变成了用多少水流量转换成推动空气的质量，来与热水进行热交换，电机是用多少千瓦的电功率来转换成推动空气的质量进行热交换。这就简单地变成水轮机的轴功率与电机的轴功率相同即可实现，同样达到冷却效果，使塔的比电耗趋零。塔的外形、结构、尺寸、冷却原理都不需改变。且水轮机具有重量轻、结构简单、维修方便、噪声低、寿命长、适用所有场合和塔型的许多优点。　　冷却塔的进塔水头一般为 5 -8m ，据资料统计显示，各制造单位设定的进塔水头差异较大，见表 1 。大型塔的进塔水压常超过 10m 。进塔水头为布水服务，塔体布水面积大小常以 0.07m2 /t 布水密度决定，同一塔内各噴嘴的水压应一样，这样可探讨用一个进塔水头，就可统一从小塔到巨形塔的进塔水头，不用细分如此无序的规格，增加选泵扬程时查核产品样本资料的麻烦。我们知道水头 ( H ) 与流量 ( Q ) 的乘积就是功率。由此而可以推算出在冷却塔中的水流能量是水头乘上相应的流量。如 100t/h 标准型冷却塔的进塔水流具有的能量是 2.2kW 左右，而 100t/h 标准型冷却塔所用的风叶的实际轴功率恰好小于 2.2kW 左右，效率较高的风叶还不到 2.0kW 。　　就是充分利用进塔水头的能量以达到节能的目的。如果把我国的冷却塔国家标准修改成电耗为零，这将大大提升冷却塔工业能耗的要求，对企业减少固定成本，对社会节电具有积极意义。　　二研究　　水轮机主要工作部件是叶轮，叶轮接受了流体的能量，使叶轮旋转。以宏观的角度来研究能量的转换，从而建立的基本方程。叶轮式水轮机主要有冲击式和反击式两种。双击式是冲击式其中的一种，选用双击式是它的转轮叶片之间水流有自由表面，不会对叶片产生气蚀，延长使用寿命;转轮前后水流没有压差;集中用速度能对叶片两次冲击，能量的转换效率较高;水流变化较大时适应能力较好;立轴布置适合冷却塔的特殊空间及电机减速器原位更换;增设尾水管，回收能量为布水服务。　　根据动量矩定理，在单位时间内，动量矩的变化等于外力的合力矩。按图 1 所示，合力矩 M = QC 1L 1+ QC 2L 2+ QC 3L 3+ QC 4L 4　　为获得较好的叶轮效率，要求在叶轮的出口处未被利用的能量尽量少，即把下一个叶片出口处绝对速度尽量趋向零。则 M = QC 1L 1+ QC 2L 2+ QC 3L 3　　上式的后两项中的一项是出水口的动量矩，另一项是入水口的动量矩，由于转换的需要，一个减少，一个增加，互补为零，最终剩下初始叶片的入口动量矩为这个叶轮的实际动量矩。　　M = QC 1L 1= QC1COSα1R　　叶轮旋转的功为角速度( ω )与动量矩的乘积。　　P = ωM = ωQC1COSα1R　　叶片的原始动能是流量( Q )与扬程 (H) 的乘积，要使水流的能量转换为叶轮的能量，只有令两式相等才能实现。　　ωQC1COSα1R = QH　　上式说明质量流量在能量转换前后没有变化，水流的扬程就是水轮机的能量，扬程越高，动量越大。凡冷却塔一定具有进塔水压，进塔水压即为可转换的能量，可满足风叶的实际轴功率。冷却循环水泵的扬程在系统中是一个定值，在改造时加上水轮机，阻力增加，不会增加泵的电流，反而会减少电流。水轮机的阻力很小，只相应地减少趋零的电流。　　在我国的技术标准中只有 JB/T
的机械行业标准 “ 双击式水轮机系列型谱 ” 较简单地介绍了一些性能参数，但该标准的结构形式规定均为卧式，且使用范围功率 12kW 至 100Kw ，水头大于 8m , 流量大于 0.1m3 /s , 为了适用于冷却塔，只得另辟蹊径，创新一种立轴带有尾水管的微型水轮机，如图 2 。 2003 年 1 月 8 日获专利权。 2003 年 10 月 8 日发明专利公告。　　冷却塔匹配的电机电耗，国家标准规定为标准塔小于 0.04kW/t 、中温塔小于 0.06kW/t 推算。改用水轮机驱风，不用再考虑电机匹配，只考虑进塔水流的能量是否达到风叶的轴功率。表 2 列示水头功率，是减去水轮机阻力 0.5m 以后，与相应的气水比空气量和风叶轴功率的统计表，达到对应值即可达到冷却效果。风叶的风量是在多少轴功率转速情况下产出，关键是轴功率，只要轴功率达到风叶的额定值，转速自然达到，风量自然也达到。　　注：风叶轴功率等于水轮机输出轴功率，按每 3.3· 104m3 /h 风量 1kW 计算。国家标准匹配电机功率为标准塔小于 0.04kW/t, 中温塔小于 0.06kW/t 。　　三、测试 日由上海节能中心联合对模型水轮机进行测试，测试数据如下：　　流量： 94m3 /h　　水头： 4m　　传感器显示功率： 0.9Kw　　转速： 326r/min　　计算得水轮机的效率为 0.88 ， JB/T 标准为 0.82 。　　2003 年 8 月 5 日又对上海乳制品研究所的 200t/h 塔经水轮机改造后去掉风机电机使用 3 年的塔进行对比性测试。　　泵 IS—150—125—250 3 台，其中 1 台为备泵，扬程 20m , 流量 200t/h, 塔两台，距地面 14m , 风机电机轴功率 3.9Kw, 制冷机 8FS10, Q = 134400kcal/h 2 台。 1 台泵供 1 台塔 1 台制冷机。用户长期使用该塔，完全节约了 5.5kW 的电机，节电 100 %， 3 年来节省了大量的电费。用户反映极为满意。　　四、水轮机的动力分析　　水动风机冷却塔问世以来，对节能作出了一定的贡献。经中国科学院上海文献情报中心查新，水动风机冷却塔具有充分的新颖性和创新性，国内外文献均无相同结构的报道。说明该产品具有原创资格。由于冷却塔业内对水轮机取代风机电机节电 100% 心存疑虑。有的教授级冷却塔专家不懂冲击式水轮机的特点，误求转轮前后水压差，作出错误判断。有的用户持谨慎态度，不敢为人先。为此有必要把冷却塔专用水轮机的特点作进一步阐述。　　1 .冷却塔专用水轮机的动力由能量方程式推算。　　水轮机的输出轴功率公式为　　W=γ×Q×H×η (kw)　　γ— 　水的容重　 N/m3　　Q — 　水流量　 m3 /s　　H — 　水头 m　　η— 　水轮机的效率， 0.88　　水轮机水头由伯努利方程计算　　H = Z+P+V 2 / 2g　　Z — 　水轮机进出水位之差　　P — 　水流内具备的压力　　V — 　水流的速度　 m/s　　g— 　重力加速度　　 9.81　　由于冷却塔专用水轮机采用立轴形式，水轮机的转轮是立置的，它的进出水位在同一平面上，没有位能。Z=0　　是开放型的，进出水都与空气接触，进出口的水流的压力都保持在同一个大气压上，压力差很小，可以忽略不计，即没有压能。P=0 .　　水流在喷出之时，已经把压能转变成速度能 —- 动能。所以冷却塔专用的双击式水轮机在讨论水头时仅计算动能。冷却塔的进塔水压就是水头，由下式计算　　H=V 2/2g　　由于水流的速度V是单位面积上的过流水量。　　V=Q / S　　S — 　过流断面积㎡　　水头公式又可以用H=Q 2/2g S 2 来计算　　归并上述公式后得冷却塔专用水轮机的出力　W =9.81× Q 3/2g S 2 ×0.88 =0.44 Q 3/ S 2　　很显然，当已知供塔泵的流量Q以后，决定水轮机出力的关键是过流断面S，断面越小流速越大，出力就越大。但缩小断面，流量就会减少，这是一对相互依赖的矛盾，要达到最佳状态只有在确定流量的情况下，确定过流断面，才能表现出一个最好的出力情况。　　我们设计按 8.4683m 水头计算，由此得水轮机出力W= 9.81×8.4683×Q×0.88 = 73.1 Q (kw)　　当知道冷却塔的流量以后，就能确切地计算得到水轮机的功率，对照风叶轴功率是否符合 , 即可应用于冷却塔电机塔的改造。　　如： 2000t/h 的冷却塔水轮机轴功率为W= 73.1Q=73.1×0.KW　　所对应的风叶实际轴功率应该小于 40.6KW (否则该风机效率较差)，该塔运转完全正常，完全可取代电动机，节电 100% 。关键的一点，要知道进该塔的水头有没有 8m 的余地。　　由于设计人员在设计循环水系统时，选择塔的进水压力没有标准依据，造成现有的冷却塔进塔水压高低差别较大。流量没有到额定值，进塔水压为零的冷却塔也大有塔在。所以用水轮机改造冷却塔并不是所有的冷却塔都适合。一旦可以进行改造，说明该塔有富余扬程存在，节电 100 %。不具备富余扬程条件，我们就不改，也不存在节电百分之几的结果。新的冷却塔也一样以两个条件为本。　　2 .水轮机的阻力怎么计算。　　冷却塔的循环水管路中，增设一个水轮机无疑是增加阻力，阻力增加水流量减少，还影响换热设备的正常运转。阻力严重甚至于会造成换热设备管子爆裂的事故。水动风机冷却塔水轮机阻力仅为 0.5m (0.005Mpa), 很小。这相当于在管路中增多一个弯头或阀门的阻力。不会影响其它设备。 0.5m 的阻力，相比于喷雾塔的喷嘴阻力，显然要小得多。水轮机阻力实在小，可以大大放心改造现有冷却塔，无须担心换热设备增加负担。　　水轮机的阻力由水流进入转轮前的速度和水流道形状决定。水动飞机冷却塔的水轮机流道是渐缩圆弧形，阻力由局部水头损失公式计算 H= ξV2/2g　　ξ -- 阻力系数 = 0.081 由实验实际使用中获得。　　当 8m 水头运作时，由较小的流速获得最高出力，用上式计算得，水轮机的阻力为 0.5m 。　　五不同塔型的应用比较。　　喷雾塔在我国 20 世纪 80 年代初，就已经应用于化工尿素车间，没有填料，是一种较为先进的塔型，随着技术进步，喷嘴的压力由 0.4Mpa 降到 0.2Mpa 。现将电动、水动、喷雾三种塔型作一番比较，讨论各自的优缺点，供大家参考。为对比方便，设 0.08Mpa 为一个电动塔的动力能 A 。下列讨论设定塔的公称流量为额定值。流量不足、水压小于零或流量大于额定值、水压小于零等情况不作讨论。　　①从冷却塔的能耗产出分析。　　Ⅰ . 当进塔水压为零时，电动塔的风量为定值，风机用电量为 A ，溢流布水冷效差 ; 水动塔必须在泵上加 A 的电量才可取代电机塔，与电机塔的用电量相等 , 进塔水压已达 8m ，布水工况好，冷效好 ; 喷雾塔必须在泵上加 2.5A 的电量才可取代电机塔，加上风机电机的用电量，多 3.5A 的电量。　　Ⅱ . 当进塔水压等于 8m 时，水动塔最为合适 ; 电动塔是多用电量 A; 喷雾塔必须在泵上再加 1.5A 的电量才可运转 , 再加上风机电机的用电量，多用 2.5A 电量。　　Ⅲ . 当进塔水压等于 20m 时，电动塔多用量 2.5A ; 水动塔多用电量 1.5A ; 喷雾塔多用电 1.5A 。　　②从维修环保角度分析。　　电动塔的维修保养率较高;维修难度大;维修费用高;管理复杂;重量大;塔的重心上移;振动大;必须增加搭体的强度;噪声较大;皮带式电机因打滑而影响冷效。　　水动塔维修保养率较小，甚至长期不用维修;维修简单;管理简单;冷效稳定;塔的重心下移由地面承受;可减少塔体的材料;振动小;没有噪声。　　喷雾塔结构简单;重量轻;造价低;振动小;没有噪声。缺点是进塔水压能耗大。　　冷却塔的进塔水压总要有，没有水压影响布水，这个水压就是可用水轮机节能的动能。动能可用水头计算。　　六实际例子　　某某化工厂的 700t/h 水泥框架方型逆流塔改造可解剖。为有比较 , 该塔并排还有同规格三台电机塔。该塔高 12m ，风叶 Φ 4.7m 。泵为双吸离心式 700t/h, 扬程 26m ，塔与泵的水平距离 50m , 由于材料原因，沿程有三个变径节头，弯头十个，阀门一个，总阻力为 18m ，尚有不少于 8m 的水头可供水轮机作功，改造以后，风叶转速 185r/min, 风量 60 万 m3/h, 水泵压力表显示 0.24Mpa, 阻力很小，由计算得水轮机的出力为 W = 9.81 × H × Q × η = 9.81 × 8 × 0.194 × 0.88 = 13.4kw 风叶实际轴功率为 14Kw ，所以运转发挥良好，与旁边的电机塔比较，据该单位自己测试情况列于表 3 。　　要注意的是泵的流量和扬程，这两个条件可以相互配合。如果流量大，扬程小，或流量小，扬程大，只要他们的乘积够条件，则水轮机发挥正常，风叶运转正常。如山西海鑫国际钢铁有限公司的两台 350t/h 塔改造，泵的流量只有 530t/h, 平均每台塔的水量 265t/h ，还差每台 85t/h, 显然是不够的。但泵的扬程是 45m , 塔高仅 14m ，该塔水质极差，水管内水垢厚度达 20mm ，实际总阻力 35m ，尚有 12m 的水头作功 , 所以　　W=9.81×Q×H×0.88=9.81×0..88=7.62(KW) 。　　还有正常运转的能力。水泵压力表显示改造前后没有变化。　　水轮机可以做得较大，从市场冷却塔的容量看，单台塔最大水流量也不过 10 万 t/h ，这对于水轮机流量来说还属于小弟弟，由此而匹配的水轮机队伍仍属小型，而专供冷却塔用的水轮机属微型。由相似理论可知，不论水轮机的大小，他的性能参数是一样的。　　冷却塔业内对大型塔的减速器制造有难度，没有制成单台机力塔超过 5000t/h ，现在水轮机解决了这个问题，风叶能制成多大，水轮机匹配完全可行， 10 万 t/h 级的自然通风冷却塔也不成问题。化工系统的机力塔大都在 2000t/h 左右，水量和扬程大都够条件，水轮机节能是最好途径。　　冷却塔专用水轮机越大越可靠，越稳定。旧管内积有水垢，使用时间越长，水管内径变小，流速加大，阻力增加，同样水垢厚度，大管径的流速受到影响较小，小管径的流速受到影响较大。所以塔型越大越可靠，水流越稳定。　　水动风机冷却塔，节电效果非常直观。到现场看了就明白。在现场看到的是冷却塔外形尺寸、工况状态不变，仅由水轮机取代了电机，风叶照样正常运转，泵的电流绝无增加，冷效照常好。几年来通过 100 多家用户证实，水动风机冷却塔是一个好产品。　　七结论　　水轮机不论是用于也好，整台新塔也好，优点在于：　　⑴节电。该塔利用水轮机取代风叶电机，利用进塔水压完全节省了风叶电机的运行电耗，被多次测试所证实。　　⑵无噪声。水轮机的能量转换是在水流道内完成的，销除了冷却塔机械动力的噪声源，解决了人们对冷却塔电机噪声的投诉。　　⑶高效。水轮机轴功率达到风叶轴功率即可，不需要象电机那样多出一些功率来应付起动电流的不足。水轮机的阻力仅 0.5m ，在泵的扬程内不影响泵的流量，确保塔的比电耗趋零。　　⑷使用寿命长。水轮机结构简单，维护更换方便。长期运转无损坏。　　⑸安全。可在湿腐高危防爆处使用。　　⑹适用。水轮机阻力很小，对任何型式的冷却塔都适用。特别是大型塔的改造，进塔水压往往较大，很容易获得成功，越大越可靠。改造大型自然通风塔很适合.以上由 整理发布
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加TA为好友 发表于： 12:31:34 1楼
果然是专业人士啊。。。。很好
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加TA为好友 发表于： 18:44:11 2楼
哇哦。。这是水电站的小伙伴哈。。
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水轮机冷却塔改造的几种常用水轮机
水轮机冷却塔改造的几种常用水轮机
作者：菱科闭式冷却塔& 来源：本站& 发表时间： 11:19:55& 热度:<samp style="color:#FF℃
水轮机冷却塔改造的几种常用水轮机
& & 自从国内研究者提出水动风机的概念以来，国内的冷却塔专用水轮机市场可谓爆炸式发展，出现专门生产冷却塔水轮机的企业、公司数十家，但是生产的单位却是鱼龙混杂、良莠不齐。冷却塔专用水轮机在工业领域的应用虽然有不少先例，但是大多数冷却塔水轮机效率低，振动严重、风机转速达不到效果等缺陷。目前广泛应用于实际中的冷却塔水轮机主要有以下几种：
1、双击式水轮机
这种水轮机是发电用的双击式水轮机为基础经过适当的改造，把无压式水轮机用到有压管路中，这样就破坏了双击式水轮机的基本条件，结果不但使水轮机
的效率低下，而且水轮机的振动也很严重。后来把卧式改为立式安装并在有压系统下工作，不但不能有效的达到双击，而且尾水涌动对转轮造成阻碍，产生很大振动和噪声，主轴封水易损坏漏水、轴承经常损坏，需要吊出风机检修，维护很麻烦，如造成停产损失，这种改造甚至得不偿失。虽然结构简单，成本低，但效率低、易振动，仅适合小型冷却塔。
2、混流式水轮机
一些厂家把普通发电混流式水轮机直接用到冷却塔上驱动风机，由于发电的水轮机的速度、水头、流量无法与风机匹配，使得装置效率低，现在新研究出的混流式节能水轮机出力大，效率高，水力性能也好，但是水轮机尺寸偏大，不能很好的满足于冷却塔安装配合的要求。
3、贯流式水轮机
这种驱动装置是使用管道式水轮机（轴伸贯流式水轮机）水平布置。因为贯流式的水轮机比转速在500~1000m.KW范围，而冷却塔水轮机的比转速很低，所以要采用减速机再变速，同时把水平转矩变换为垂直转矩驱动冷却塔风机。这种装置虽然效率很高，但需要装减速机，所以增加了设备成本和维护。如果贯流式水轮机直连风机，则转速严重不匹配，水轮机效率十分低下，冷却效果根本达不到要求。
4、涡轮式增压水轮机
以涡轮式增压水轮机技术取代电机驱动风机运行，这种所谓的涡轮增压技术是借用汽车发动机的涡轮增压器原理制作水轮机驱动风机，本质与一般低比速混流式水轮机无异。但其效率一般较低，而且只适合于小机组。
5、冷却塔专用超低比转速水轮机
根据各个现场的不同的参数要求，设计出专用的冷却塔专用超低比较速水轮机。产品特点是拥有超低比转速混流式水轮机与冷却塔风机直联，不带减速机，已经生产出冷却水量300t/h至5000t/h的专用水轮机，并在实际工程应用中效率都能达到≥85%，而且匹配每个冷却塔及风机的具体参数设计，无震动，寿命长。这种冷却塔专用水轮机是目前在实践中运行最好的机组。
& & 尽管冷却塔水轮机的应用已经有5、6年的时间，作为水轮机一个新的应用领域，人们对冷却塔专用水轮机的特殊工作环境和水轮机内部流场的研究还不够，没有充分考虑冷却塔专用水轮机的超低比转速的特性、水轮机过流特性与系统流场的分布，及其各部分对效率的影响，使得冷却塔专用水轮机的设计运行与调试出现种种问题。我公司今后将会从理论方面对冷却塔专用风机的流场进行数值模拟，并分析流道参数对其转轮损失、转轮效率、水轮机效率的影响，对以后的冷却塔专用水轮机设计、运行提供流场的理论基础。
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广东飞扬实业集团有限公司是19年专注研发节能&冷却塔水轮机节能改造后的好处和优势：1、节能：冷却塔利用水轮机取代风叶电机，完全节省了风叶电机的运行电耗，且没有增加循环水泵的运行电流，为用户节约了巨额的电费。2、无噪声：水轮机的能量转换是在水流道内完成的并且取消了电机及减速机，消除了低频电磁声及大幅降低了机械噪音。3、高效：水轮机轴直接驱动风机，不需再通过其它减速器等，且随着水流量的变化而风量相应变化，始终稳定在较好的气水比，确保散热效果。4、使用寿命长：水轮机结构简单，技术成熟可行，整体设计工作寿命为15年以上。水轮机壳体为铸造与焊接混合结构，焊接钢板为含锰量3.5％的进口锅炉专用钢板，长时间使用不易锈蚀，叶轮为精铸成型并经退火消除应力后再作平衡调整。5、费用低：使用水轮机的冷却塔系统故障点少，以一台水轮机代替电机、减速器和传动系统，可以实现长时间无故障运行，为使用单位节省大量的维护和更换冷却塔的电机和减速器的费用和人力。6、安全：冷却塔电机有漏电伤人等潜在危险，水轮机不用电，可在高危环境下使用且重量轻，高处作业不再为起吊、卸下电机、减速器而为难，增加了冷却塔的运行环境安全性。7、适用：对任何形式的冷却塔都适用。在老塔更新改造时具有明显优势，安装简单，不破坏原有结构，不需要重做设备基础，不需大量场地，比新购买省去很多麻烦，且可在以后的使用中做到零电费和零维护费运行。
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在确保冷却塔正常运作的同时,由水轮机替换原有风叶电机、减速器、传动轴等部件,把系统中浪费的多余动能转化为机械能,带动风叶转动,以实现节能的目的。盈卓水轮机冷却...传统的电机冷却塔只要符合一定的工况条件就可以对其进行节能改造,一般都是符合改造条件的。盈卓公司在冷却塔改造方面就做得不错,不仅节电,还低噪音、环保、安全!节能、节电、噪音低、清洗维护安全。冷却塔配备风机用的电机,并且没有增加循环水泵的电耗,不用电了,这样就不会有电费产... 达到的冷却效果也最好。
这里只是大概列了几点,"盈卓"公司就是冷却塔水轮机改造的...冷却塔采用水轮机进行节能改造,有安全、冷效好、环保、可靠、高效、系统故障点少等优点! ￥66
变频技术是前几年发展起来的一门新技术,用于冷却塔节能改造...提高余量来做水轮机冷却塔改造。
那泵的耗电量不是增加了。
拆东墙补西墙的做法不可取。 提高压力啊 不知你的风机有没有变频装置,如果有,就没有。}