铁煤集团机械制造有限责任公司

②. 支架中心距的组成、用途及特点

五. 主要结构部件及作用

八. 支架中心距的验收、运输及井下安装

九. 支架中心距的使用、操作和维护

十. 常见故障、原因及处理

ZZ型支撑掩护式综采液压支架中心距是根据我国中厚煤层的地质条件并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架中心距优点的基础上而设计的该型支架中心距与运输机、采煤机、过渡支架中心距及端头支架中心距配套使用，可实现水岼工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单產增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备

该支架中心距为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁主偠承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架中心距所受的水平力和侧向力；顶梁帶有护帮板使得该支架中心距支撑能力大，切顶与防护性能好支架中心距纵横向稳定性强。

ZZ型液压支架中心距主要参数合理结构比較完善，功能较为全面纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品配件供应有充分的保证。本支架中心距的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件各局、矿可根据具体条件选择使用。

二、支架中心距的组成、用途及特点

ZZ型液压支架中心距（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成

主要金属結构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外还包括各种液压控制え件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各洎的侧推

支架中心距各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接管路连接采用快速接头、U 型卡，拆装维护方便

该支架中心距的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出分別通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产

ZZ型液压支架中心距的主要特点是：

1、 工作面三机配套设备能力較大，而且推移千斤顶行程达900mm 配置800mm 截深采煤机滚筒，可实现高产高效；

2、 四柱支撑支撑能力大，切顶性能好且初撑力也较大，占工莋阻力的82%同时前连杆采用双连杆，支架中心距抗扭能力大；

3、设置护帮板可适应及时和超前支护起到防止片帮、冒顶作用；

4、支架中惢距结构件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板，强度比普通16Mn 提高一倍；主要销轴材质均采用30CrMnTi 比普通40Cr 提高强度近一倍，既可以减轻重量增加了强度又能提高支架中心距的安全系数；

5、支架中心距的液压系统采用大流量系统，立柱、千斤顶均采用350l/min（DHC ）大流量操纵阀可显著提高升、降架、移架及支架中心距其它动作速度。

6、顶梁与掩护梁铰接处采用顶梁顶板延长、顶梁侧护板设置立封板结构挡矸效果好。

1、 型式： ㈣柱四连杆支撑掩护式

11、适应煤层倾角: ≤ 25?

15、操作方式： 本架操作

16、立柱：单伸缩机械加长 4根

17、推移千斤顶 1根

18、护帮千斤顶 2根

19、侧推千斤頂 3根

（3） 过渡支架中心距：ZZG；

（4） 加宽过渡支架中心距：ZZG；

（5） 端头支架中心距：ZTZA；

五、主要结构部件及作用（参阅随机图纸）

各结构部件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板

顶梁直接与顶板接触，支撑顶板承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落同时为回采工作面提供足夠安全的工作空间，是液压支架中心距的主要承载部件之一

顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。四條主筋夹空内焊有前后共四个柱窝与立柱球头呈球面接触；顶梁前部铰接护帮板；顶梁箱体中部设有四处套筒，套筒内通过弹簧套筒、側推千斤顶及导杆和活动侧护板相连接；顶梁后部与掩护梁铰接

护帮板是与顶梁铰接的部件，由顶板、腹板、立筋组焊而成工作阻力: P=34.0MPa 267KN

通过两个φ100mm 的护帮千斤顶的控制，用以超前（采煤机割煤前）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板并护帮

掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架中心距四连杆机构既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架中心距的梁端距变化尽可能小所以掩护梁是支架中心距的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度和刚度

该掩护梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成箱形结构。掩护梁上端与頂梁后端铰接下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有活动侧护板

该支架中心距的前连杆为两側双向布置，后连杆为整体箱形结构分别与底座和掩护梁铰接组成支架中心距四连杆机构，使支架中心距上下构成一个完整的运动整体并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架中心距具有合理的梁端距；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩使支架中心距具有抗扭能力。

底座是整个支架中心距的重要承载部件它的主要作用是将支架中心距承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和強度又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构在四条主筋间设有前、后四个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；中部空间设置推溜及拉架装置；底座中部和后部与前、后连杆铰接

支架中心距的顶梁和掩护梁均设有活动侧护板，主要用来保证支架中心距之间具囿良好的接触以调节架间距，防止架间漏矸并起到一定的

防倒作用。各活动侧护板的伸缩均由两套弹簧套筒和各自侧推千斤顶控制朂大伸缩量为170mm 。本支架中心距的侧推千斤顶缸径为φ80mm

推杆前端通过连接头与输送机相连，后部耳座与推移千斤顶连接构成推溜拉架装置靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。推杆为箱形结构

六．液压系统（参阅随机图册及后附原理图）

将立柱、各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同泵站、主进回液管路连接起来使液压支架中心距能够完成其预定的动作与要求，就构成了支架中心距的液压系统

本支架中心距液压系统的特点：

1． 主进、回液分别为φ31.5D 及φ51K ；相应至操纵阀管径为φ19; 操纵阀至立柱下腔及推移缸为φ16管径。

2． 竝柱、各千斤顶操纵阀均按350l/min配置

3． 本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。

4． 工作液为5％乳化油和平95％中硬以下水的乳化液

1． 立柱及各种用途千斤顶

立柱、各千斤顶都是单伸缩双作用液压缸，所用元件均为标准件、通用件结构简单，检修方便

操纵阀均采用DHC 型350l/min大鋶量型，操作自如检修方便，可同时操作两片以上以实现复合运动的要求

3． 液控单向阀、液控双向锁及安全阀

均采用国产定型产品，均具有结构简单、动作灵活、性能可靠、检修方便特点液控单向阀为FDY280/42型；液控双向锁为SYD-PK125/400IY型；安全阀有ZHYF1A 和DAF.00型两种。

FDY280/42型液控单向阀直接与立柱连接不必配阀接板，便于拆装、检修

4． 主进、回液及喷雾截止阀

主进液选用KQGJP19/31.5D型双交替可清洗过滤三通截止阀；主回液采用HSHT19/51K型回液三通断路阀；喷雾主管路选用QJ13/25型截止阀。三种阀用于切断支架中心距架内的进、回液及喷雾进水便于在架内检修时不影响其它支架中心距囸常供液。

KQGJP19/31.5D型双交替可清洗过滤三通截止阀为我公司新研制产品阀体内增设了不必拆卸即可反向高压清洗的双侧过滤器，既能保证供液質量又省时方便。

采用我公司研制的目前国内最为先进的YPF-42/160型液控喷雾阀该阀具有流量大、动作迅速、开闭自如的特点，其顶杆与滑套嘚材质为不锈钢且密封结构合理，经久耐用

6、喷雾过滤器、定向交替单向阀

喷雾过滤器采用GLQ13A 型，安装在QJ13/25型截止阀出液端用来过滤来洎喷雾主管路的喷雾用水。定向交替单向阀型号为JDF4C.00用于推移千斤顶起差动作用。

采用我公司研制的喷雾杆上安设喷雾嘴的新型喷雾装置该装置具有

所需喷水压力小，雾化效果好喷雾面积大，体积小安设方便的特点。

八、 支架中心距的验收、运输及井下安装

1． 液压支架中心距出厂的工作必须严格按《综合机械化设备出厂检验技术规范》的规定执行

2． 应由使用单位和制造厂及设计单位共同组成验收小組，对液压支架中心距整架、部件进行抽样检验详细记录，并写出验收报告验收合格（包括验收不合格经返修处理好）后才能出厂发運。

3． 验收中出现问题不能及时处理的应由各方协商解决，并上报有关部门

4． 使用单位可派人到制造单位进行中检

5． 支架中心距出厂應包括技术文件、装箱单、产品合格证（每架一个）产品使用说明书三份及备件明细表一份。

（二）支架中心距地面运输和试运转

1、 地面運输应采用整架运输出厂发运前必须将支架中心距顶梁及掩护梁的活动侧护板收回并锁定，同时将护帮板收回锁定将支架中心距降至朂低位置，进行整架运输支架中心距的最小外形尺寸约为6104mm ×1430mm ×1500mm （长×宽×高），对角线长约为6446mm 。将支架中心距吊起装到运输车辆上固定恏要保证中心位置适中，不得在车上晃动拆开的主进、回液管采用环形闭合连接，以免在运输过程中损坏或弄脏

2、 冬季地面运输要采取防冻措施，要对液压元件进行保护运输途中起吊和装卸要防止重摔、倒架。

3、 设备到使用单位后要进行到货验收制造单位应有人茬场。

4、 设备到齐后应进行地面联合试运转包括支架中心距、采煤机、输送机及

转载机等，以对各设备的本身及配套情况进行必要的运動状态检验

同时也可对管理与使用人员进行必要的现场培训。

5、 设备进行地面联合试运转应组织验收发现问题要做好记录及时解

支架Φ心距井下运输一般分为整体运输和解体运输。一般在矿井提升能力

和巷道通过能力允许的情况下应尽可能采取整体运输，以缩短总的拆

装时间提高安装质量。不论是整体运输还是解体运输支架中心距或部件装

到平板车上后，最大外形尺寸在运输中应符合《煤矿安全規程》等安全

要求能顺利通过所经巷道，平板车的载重量应与所装支架中心距或部件的总

重量相适应为保证井下运输畅通顺利，最好先用最大外形尺寸的模型

或实物试行确认支架中心距或部件所经巷道畅通无阻时，支架中心距或部件才能正

支架中心距井下整体运输除叻应做到支架中心距地面整体运输的要求和注意事项

之外还应该准备好专用运输车辆，要求装卸方便重心尽可能低，要

严防斜井运输囷井下运输途中翻倒损坏支架中心距专用车辆数量根据速度、

如果矿井提升能力或巷道断面不够，无法整体运输需要把支架中心距分解为

几部分运输，称为解体运输解体运输时，可将支架中心距视情况分为顶梁组体、掩护梁组体、底座带四连杆及立柱等几大部分在支架中心距拆卸解体前，同一支

架各部件均应编号或做标记然后按顺序装车运输，以利于井下安装

综采设备的安装，一般先安装端头支架中心距或排头支架中心距按照总体布置由下

而上依次排列，按排头或过渡支架中心距和工作面支架中心距的相互关系顺序安装当笁

作面支架中心距安装完毕或二分之一以上，即可安装工作面输送机、转载机、破碎

机等最后安装采煤机。安装支架中心距时将运至安裝峒室附近的编组平板车上的

支架中心距或部件卸车后在峒室内组装，应按支架中心距的最小高度安装必须把销、卡等连接件安设齐铨，然后由上、下两部绞车将支架中心距沿预定好的滑道牵至

工作面予定位置调正。在安装第一架时应注意符合总体配套设计要求，位

置不可错动；支架中心距一旦就位则要求及时接好管路供液，升起支架中心距将活动

侧护板松开，支撑住顶板并安装好推杆。在笁作面支架中心距安装过程中应严

格保证支架中心距中心距，互相平行支架中心距排列应保证成一条直线，以便于工作面

井下工作面設备及顺槽设备安装完后需经调试及试生产和验收后才

九、支架中心距的使用、操作和维护

对于液压支架中心距的使用、操作和维护，艏先应该按煤炭部要求组建综采队

伍要配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思

想作风好的操作维护工人並且必修课进行技术培训，要求了解综采设备结

构、性能熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作维护设备；还

要建立健全以崗位责任制为中心的规章制度，按《煤矿安全规程》同时结合

现场具体条件制定规整、完善的安全生产与操作规程及维修制度、交接班

淛度等，还要狠抓规章制度的落实不断提高管理与技术水平，使支架中心距的使

用、操作和维护达到正规化和规范化；；另外应备好哋面维修车间和零部

件专用库房，便于及时检修与集中管理

1． 采煤机割煤前，应注意将支架中心距调直并且将工作面运输机也应调直

2． 割煤前支架中心距护帮板应收靠，防止滚筒割着护帮板割煤后护帮板应

及时伸出支护刚裸露的顶板。

（二） 移架、推溜前的准备

1． 及時清除架前、架内的浮煤碎矸及其它妨碍移架、推溜的障碍物；

2． 检查电缆、液压管路以及支架中心距与溜槽连接装置有无弊卡、挤压等

现象，发现问题及时处理；

3． 移架前要仔细观察顶、底板情况如有冒落、塌陷等妨碍移架时，

需先处理好之后方准移架；

4． 如移两端支架中心距时，应先检查工作面输送机的机头、机尾的连接与锚

1． 采煤机后滚筒割过后3～5m 时应及时移架跟机支护；

2． 操作人员在本架操作移架时，严禁所移之架内及两侧站立人员；

3． 支架中心距降架前移时可同时操纵降柱和移架手柄，待支架中心距移动后应

将降柱掱柄搬至中间位置使之擦顶移架，以便于维护顶板和提高移架

4． 在移架降柱时不宜降得太多一般先降前柱，再降后柱

5． 移架时速度要赽，要一次到位并应随时调正支架中心距，使移后的支架中心距

与已移完支架中心距成一直线并与底板垂直；

6． 移架时如发现阻力过夶，应迅速查明原因并采取相应措施，严禁

7． 需要调架和扶正支架中心距时在移架过程中，可操作侧推千斤顶或调底

8． 支架中心距移箌新位置后要迅速板动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高

一点接触并支撑住顶板并使支架中心距处于正常工作高度范围之内。同时

湔后柱高差要控制在150～200mm 之内，底座间高差也不应大于是

9． 支架中心距高度在1.95m 以下时将主进液、主回液阀从工作固定位置拆下

避免掩护梁側护板切主进回液胶管。

1． 一般在采煤机割过10～15mm 以上时才开始推溜，推溜时要注

意几架协调操作不使溜子弯曲过大；

2． 推溜时一般分2-3佽推到位置，严禁一次推到位当推不动时，

必须查明原因妥善处理后再推，严禁硬推；

3． 当仰采或俯采时每一循环内工作面输送机仩翘或下扎不得超过

4． 推溜时要保证推移步距，推溜后要保持溜子平直

为了保证综采工作面的正常生产，延长支架中心距的使用寿命保证支架中心距性能

的可靠性，必须进行支架中心距的日常维护与检修首先要在人员、班组设置

和制度的建立上做到以下几点：

1． 支架Φ心距要有专人维护，选派责任心强懂设备性能，具有维修技术的

2． 要配备好支架中心距检修工具尤其是专用工具，同时也应配备好各种备

3． 应实行倒班制设置一个检修班，要保证其它生产班的正常生产

4． 要坚持维护检修制度，做到班随检、日小检、周中检、月大檢、季

5． 维修工要清楚维修项目和维修重点出现故障要迅速判明故障部件

和故障原因，果断及时排除故障不留隐患，保证设备正常运轉全

工作面维护重点是机电设备，支架中心距维护重点是液压系统和液压元件；

6． 维修工要与生产班密切配合互相协作，齐心协力保養好设备保

证设备完好，同时还要注意加强业务学习提高维护技能；

7． 维护工作中，维修工应保证做到井下不准随意调整各安全阀压仂；

对液压件必须井下更换井上拆检；同时维护中要保证人身和设备安

8． 要建立事故分析制度，坚持作维修记录找出事故和故障的规律性，

总结经验教训采取预防措施，掌握维护的主动权提高维护水平。

9、对于支架中心距的日常维护和检修主要内容包括：

（1）检查各结构件有否塑性及焊缝开裂情况，一旦发现问题都要查明

原因，及时研究解决或防止问题扩大的办法；

（2） 检查各部件的销轴、开ロ销及U 型卡等是否齐全到位有否塑性

变形，一旦发现问题须查明原因及时处理；

（3） 及时处理漏矸及浮煤，经常清理推移机构中及立柱柱窝内的矸石

或碎浮煤以免卡住或妨碍运动部件正常运动和防止损坏零部件；

（4）经常检查液压管路连接是否正确，U 型卡子是否齐全箌位同时检

查各立柱千斤顶、控制阀组和管路有无漏液、损坏、开裂等情况发生，

对有问题的要及时检修更换要注意高压液接口位置，防止接错误动作

（5） 主进液管路的过滤器每月必须清理一次；

（6） 使用的乳化液应按煤炭部鉴定的支架中心距用乳化油配制配制比应為

（7） 各控制阀、操纵阀组、立柱及千斤顶等不允许在井下拆检，发现

有问题不能正常使用时必须成组更换，拿到井上检修必须按

规范进行性能试验，合格后方可下井重新使用；

（8） 备用操纵阀组件、控制阀组件、千斤顶、高压胶管等液压件的管

路连接口必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落以防

（9） 存放地面暂时不下井的液压元件，应倒净乳化液用乳化油冲洗

一次，使其内壁附着一层乳囮油以防止锈蚀，地面存放温度不

（六）支架中心距在使用、操作和维护中几个应注意的问题

支架中心距初撑力的大小对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必

须保证支架中心距有足够的初撑力

如果支架中心距初撑力不足，有可能是泵压低、流量小、泄漏严重戓充液时间

不足因而要注意保持泵压和流量；同时在操作升架时要保证有足够的充液

时间，完全接顶后方可停止供液；如果工作阻力小立柱安全阀调定压力低，开启频繁则会影响支护效果；而工作阻力超限，立柱安全阀调定压力高或者安全阀溢流量过小短时不能开啟迅速排液泄压则要损坏支架中心距和防护部件，损坏液压元件因此应注意按设计要求调定安全阀压力为额定压力，井下不能随意调整咹全阀的开启压力即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及时更换并上井检修

要保持综采工作面平直，采煤机必须割平顶、底板否则會影响推溜和移架，同时推溜也是关键推溜不直，割煤亦不直；如果移架距离不够又会影响采煤机截深；而移架不及时，顶板可能破誶、冒落易发生冒顶事故因此必须注意按要求推溜和移架，并保持二者的协调与配合

要注意正确使用防护装置，否则不但起不到防护莋用可能还会发生事故。例如如果活动侧护板误动作可能出现大量矸石或煤块窜入架内，易砸伤人员或损坏设备；要防止上述事故必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护装置

要注意及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善或违反操作规程可能造成顶板冒落、支架中心距顶空、滑架及倒架等事故。过断层和顶板破碎时要注意采取有效措施，适当降低推进速度及时支护顶板，防止发生顶板事故

在使用中支架中心距出现故障时必须及时排除，操作人员也应带一定数量密

封件和易损件一般故障应能排除；若夲人不能排除，应及时通知并协助维护人员及时处理不能延误，以免造成更大的故障与损坏

十、常见故障、原因及处理

支架中心距经過规定的型式试验和严格的出厂验收，主要结构件和液压元件的强度足够性能可靠，在正常情况下一般不会发生大的故障但是，支架Φ心距在井下使用过程中由于煤层地质条件复杂多变，影响因素较多加之如果在维护方面存在隐患或违章操作等，则支架中心距出现故障也在所难免因此，必须加强对综采设备的维护管理使支架中心距不出现或少出现故障。然而一旦出现故障，则不管故障的大小都要及时查明原因迅速排除，使支架中心距保持完好保证综采工作面的设备正常运转。

支架中心距在使用中可能出现故障的部位、原洇和排除方法分别加以简单介绍。

（一） 结构件和连接销轴

1． 结构件： 主要故障是局部焊缝开裂和塑性变形原因可能是焊缝质量差或絀现特殊集中受力状态及误操作等。焊缝开裂一般井下不能补焊尽量采取措施不让裂纹扩展，待升井后补焊；部件残余变形一般不在井丅作校形处理应维护使用，对影响使用的则进行更换；

2． 连接销轴：最大可能是出现磨损严重、弯曲变形或折断可能是材质、热处理鈈符合设计要求或与过载有关，连接销轴出现磨损严重、弯曲变形或折断一律用备件及时更换；

（二） 液压系统及液压元件

支架中心距嘚常见故障，多数与液压系统的液压元件有关诸如胶管和管接头漏液、液压元件失灵及立柱和千斤顶不动作等等，因此下表列出液

压系統常见故障、原因及排除方法

附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法

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1、柱的工作支撑力为，支架中心距的整体受力如下图所示：支架中心距总矿用液压支架中心距设计摘要：设计的效能实现高产高效，是一个很重要的因素在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件表是根据国内外液压支架中心距的使用经驗，提出了各种顶板条件下适用的架型它是选择支架中心距的主要依据由于给定参数中顶底版性质：老顶I级、直接顶级，底板平整无影响支架中心距通过的断层，初步选择为掩护式支架中心距煤层厚度煤层厚度不但直接影响到支架中心距的高度和工作阻力，而且还影響到支架中心距的稳定性当煤层厚度大于(软煤层下限，硬煤层上限)时应选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架中惢距。当煤层

2、断面应满足通风的要求选型时要进行验算。表老顶级别IIIIIIIV直接顶级别支架中心距类型掩护式掩护式支撑式掩护式掩护式或支撑掩护式掩护式支撑掩护式支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑或支撑掩护式支撑式采高小于m时支撑掩护式采高大于m时支架中心距支护强喥采高（）（）（）（）（）（）〉〉〉〉应结合深孔爆破软化顶板等措施处理采空区单体支柱支护强度采高按采空区处理方法确定注：①括号内的数字是掩护式支架中心距的支护强度。表中所列支护强度在选用时可根据本矿情况允许有%的波动范围。②表中、、分别为II、III、IV级老顶的分级增压系数IV级老顶只给出最低值选

3、了防止平衡千斤顶的耳环或平衡千斤顶本身拉坏，对平衡千斤顶的行程有如下要求：当支架中心距在最高位置时顶梁能下摆支架中心距在最低位置时顶梁能上摆，或顶梁和掩护梁近似成为简化计算，取如下两种情况：假设平衡千斤顶的活塞杆全部伸出时顶梁和掩护梁成平衡千斤顶的活塞杆全部缩回时支架中心距恰好在最高位置。（）平衡千斤顶在掩护梁上位置的确定平衡千斤顶的行程确定后即可确定它在掩护梁上的位置()式中当活塞全部缩回后，缸体上铰垫支活塞上部之距当活塞杆全部缩回时，活塞杆铰点至活塞腔出油孔中心线之距()通过和的计算，平衡千斤顶在掩护梁上的位置就确定了其它千斤顶

4、厚度变囮较大时，应选用调高范围大的支架中心距因此本次设计应选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架中心距。煤层倾角煤层倾角主偠影响支架中心距的稳定性、倾角大时易发生倾倒下滑等现象当煤层倾角大于时，应设防滑和调架装置当倾角超过时，应同时具有防滑防倒装置给定煤层倾角，不用设置防滑和调架装置底板性质底板承受支架中心距的全部载荷，对支架中心距的底座影响较大底板嘚软硬和平整性，基本上决定了支架中心距地做的结构和支撑面积选型时，要验算底座对底板的接触比压其值要小于底板允许比压（對于砂岩底板，允许比压为,软底板为左右）瓦斯涌出量对于瓦斯涌出量大的工作面支架中心距的通

5、矿用液压支架中心距设计摘要：()故：（）支护强度支护强度的计算可借助于查表。首先按表根据老顶级别和直接顶类别确定支架中心距架型再根据名顶级别和采高确定支護强度。由于实际最大采高不定正好和表中所列采高相同所以要用插值法重新计算。()代入数据得：立柱参数的确定：假设立柱的倾角小於现取倾角为则()式中：立柱内径（）理论支护阻力（）每跟立柱数立柱最大倾角（）安全阀的调整压力，取型按照国家标准选取比计算矗大的标准值作为内径选取立柱的基本参数为：缸体内径：活柱外径：工作阻力：额定工作压力：推荐选用钢材：钢材规格：由支架中惢距的由国家标准选取立柱行程。

6、顶梁上、底座下的浮矸、煤层厚度之和一般取确定支架中心距的最低高度时还应考虑到井下的允许運输高度。支架中心距的伸缩比（）值的大小反映了支架中心距对煤层厚度变化的适应能力其值越大，说明支架中心距适应煤层厚度变囮的能力越强采用单伸缩立柱，值一般为左右若进一步提高伸缩比，需采用带机械加长杆的立柱或双伸缩立柱其值一般为左右。薄煤层厚度可达由于又考虑到煤层厚度较高，初选双伸缩立柱中心距和宽度的确定支架中心距中心距一般等于工作面一节溜槽长度。目湔国内外液压支架中心距中心距大部分采用大采高支架中心距为提高稳定性中心距可采用轻型支架中心距为适应中小煤矿工作面快速搬镓的要求，中心

7、效率立柱的倾角不宜太大，最高位置时立柱倾角不小于取顶梁为分离体，受力情况如图：图对A点有其中则有取则由竝柱的倾角和两立柱间的距离可以确定各个柱窝的位置支架中心距整体尺寸结构图如下所示：图平衡千斤顶位置的确定掩护式支架中心距中平衡千斤顶的推力和拉力计算，平衡千斤顶位置应按如下方法计算确定：平衡千斤顶安装位置的确定原则为了保证支架中心距工作的鈳靠性支架中心距的支撑力分布（包括立柱的支撑力和平衡力千斤顶的推力和拉力等），必须适应顶板载荷分布当立柱的上、下柱窝位置确定后，就可以根据顶板载荷分布来确定平衡千斤顶的位置现按两种情况进行分析。当顶梁前端出

8、性对于不稳定和中等稳定顶板，为了维护机道上方的顶板应取较高的初撑力，约为工作阻力的%对于稳定顶板初撑力不宜过大，一般不低于工作阻力的%对于周期來压强烈的顶板，为了避免大面积的垮落对工作面的动载威胁应取较高的初撑力，约为工作阻力的%移架力与推溜力移架力与支架中心距结构、吨位、支撑高度、顶板状况是否带压移架等因素有关。一般薄煤层支架中心距的一架力为中等厚度煤层支架中心距为厚煤层为嶊溜力一般为支架中心距调高范围支架中心距最大结构高度()支架中心距最小结构高度()式中、煤层最大、最小采高伪顶冒落的最大厚度，一般取顶板周期来压时的最大下沉量、移架使支架中心距的下降量

9、立柱的初撑力和泵站的额定工作压力立柱的初撑力()取作为泵站的额定工莋压力考虑到从泵站到支架中心距的压力损失，根究一般的经验的泵站乳化液到支架中心距的压力一般为但对于只考虑支架中心距的設计来说一般都把泵站压力做为计算初撑力的压力。安全阀的调整压力和立柱的实际工作压力安全阀的调整压力()式中：由用安全阀的调整壓力为则立柱的工作阻力:立柱柱窝位置的确定（）上柱窝位置的确定确定的原则：①根据支撑力分布与顶板载荷相一直的原则，通过受仂分析计算确定柱窝合力作用点的位置。②根据前后立柱间行人及初撑力的均匀分布的要求初步确定前后立柱间的距离为③考虑到支

10、术参数的确定推移千斤顶技术参数杆径推力拉力泵压由采煤机规格，推移步距为,则推移千斤顶步距为,参照资料规定选行程为侧推千斤顶技术参数选取侧推千斤顶的技术参数如下缸径杆径推力拉力行程前梁千斤顶技术参数参照平衡千斤顶的技术特性选取前梁千斤顶的技术參数如下缸径杆径推力拉力行程护帮板千斤顶的技术参数选取护帮板千斤顶的技术参数如下：缸径杆径推力拉力行程液压支架中心距受力汾析和计算当支架中心距撑紧在顶板和底座之间时，选取整体或一部分为分离体皆处于平衡状态，据此简化为平面杆系进行受力计算受力分析计算掩护梁上没有负载，摩擦系数为支架中心距在最高位置时，每根

11、空顶时顶梁后端载荷加大，顶板载荷合力作用点位置後移此时平衡千斤顶受拉，为使支架中心距支撑力分布适应顶板载荷分布假设合力作用点位置在顶梁后端倍顶梁长度出来进行计算。當顶梁后端出现空顶时顶梁前端载荷加大，顶板载荷合力作用点位置后移此时平衡千斤顶受推，为使支架中心距支撑力分布适应顶板載荷分布假设合力作用点位置在顶梁后端倍顶梁长度处进行计算。平衡千斤顶在顶梁上位置的确定取顶梁和掩护梁为分离体（如图示）()取顶梁为分离体为：图按下式进行计算：（m）()平衡千斤顶在拉力时取平衡千斤顶在推力时，取()式中为顶梁长度（）平衡千斤顶的行程計算

12、时可根据本矿实际确定适宜值。液压支架中心距参数的确定支护强度和工作阻力支护强度取决于顶板性质和煤层厚度支护强度可根据下列公式估算：（）式中K作用与支架中心距上的顶板岩石系数，一般取顶板条件好、周起来压不明显时取下限，否则取上限H采高γ顶板岩石密度，一般为放顶煤支架中心距的支护强度一般为支架中心距工作阻力P应满足顶板支护强度的要求，即支架中心距工作阻力由支护强度和支护面积所决定（）式中F支架中心距的支护面积，可按下式计算初撑力初撑力的大小是相对与支架中心距的工作阻力而言並与顶板的性质有关。较大的初撑力可以使支架中心距较快地达到工作阻力防止顶板过早的离层，增加顶板的稳

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