土地整理项目施工组织设计-共享资料网
土地整理项目施工组织设计
施工组织设计的文字说明 第一章第一节 编制依据 1、xxxx 招标文件，设计图纸。 2、现场实际踏勘情况。 3、质量、安全保证体系文件。 4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。 5、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施 工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准； 6、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规 定及要求； 7、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准） ； 8、施工手册； 9、行业技术标准 （ 1） 、 《关于进一步加强农村工作提高农业综合生产能力若干政策 意见》 （中发[2005]01 号） （2） 、 《四川省土地整理项目管理暂行规定》 （川国土资源发 [ 号） （3） 、四川省国土资源厅颁发的《四川省土地开发整理项目预算编 制暂行规定》 （财投（2008）22 号）编制说明（4） 、四川省国土资源厅颁发的《四川省土地开发整理项目预算定 额标准》 （试行稿川财投（2008）22 号） （5） 、关于印发《四川省专项土地整理一“金土地工程“项目管理 办法》的通知（川国土资发[2006]40 号） （6） 、 《县级土地利用总体规划编制规程（试行） 》 （7） 、 《土地开发整理项目规划设计规范》 （8） 、 《土地开发整理项目验收规程》 （9） 、 《土地开发整理规划编制规程》 （10） 、 《水利建设项目经济评价规范》 （11） 、 《灌溉与排水工程设计规范》 （TD/T） （TD/T） （TD/T） （SL72-94） ； （GB/50288-99）（12） 、 《水土保持综合治理技术规范 GB/T53.6-1996》 （13） 、 《村镇建设用地定额指标》 （14） 、 《四川省坡改梯工程建设技术规程》 （15） 、 《土地开发整理项目预算定额标准》 （16） 、本项目设计文件 （17） 、 《农田排水工程技术规范》 （18） 、 《雨水集蓄利用工程技术规范》 SL/T4-1999 SL267-2001（19） 、 《四川省中部丘陵地区改造中低产田项目技术工作要点》 （试 行） （20） 、xxxx 国土资源局提出的相关要求 （21） 、在本工程招标投标及今后的施工期间，国家发布新的规范、 规程、标准和方法替代上述规范、规程、标准和方法，将执行新的规范、规程、标准和方法。 第二节 编制目的 本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了 我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工 期等方面进行程序化管理的纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供 参考。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》 所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编 制详细的《施工组织设计》及分部分项工程《作业计划》 ，形成完整的 工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目 标的顺利实现。 第三节 编制原则 1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技 术标准、规程规范、并符合国内招投标的规定； 2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制 宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较； 3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经 实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效 益和经济效益； 4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。 满足业主对工期、质量的要求。 5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。 第四节 编制内容 通过现场踏勘及时对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研 读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键 性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置， 工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质 量和安全上得到保障，文明施工和环境保证达标。 第五节 质量目标 本标段工程质量目标确保“合格“工程，施工中以优质工程严格要 求，争创分项工程合格率 100%。 “重合同、守信用”是本公司的一贯经 营方针； “尽可能满足顾客的要求，实现与顾客双赢利”是我公司的质 量方针。如果我司中标，我们将严守招标文件制定的工期，力争提前完 成施工任务。 如我公司中标，我们将严格按照 IS09002 质量体系及安全体系的要 求执行程序文件，通过项目部的努力，发挥人才、技术、装备等优势， 发扬我公司对工程“高质量、高效率、高品质”的作风，确保工程质量 合格。 如果本公司中标，我们将“科学管理展本司形象、精心施工扬本司 品牌” ，严格做好现场的文明施工、治安保卫工作。为了让业主有一个 良好的工作、生活环境，我们将采用低噪音的机械设备，减少噪音污染； 我们将有专人循回施工现场，杜绝违法犯罪现象的发生。不断改进工程应用技术、采用新工艺，同样是我公司的成功法宝。 我们将一如既往地在该工程中应用各项新技术、新工艺，克服工程质量 通病在本工程中发生，发挥经济和社会效益。 认真贯彻落实“一标、四规” ，加大安全设施投资力度，本着“安 全第一”的原则，自始至终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作， 杜绝伤亡事故发生。第二章第一节 总体概况 一、项目性质 土地整理 二、项目范围 招标文件要求的全部内容。 三、项目规模 详见工程量清单。 四、项目工期工程概况项目工期为 120 个日历天， 2009 年 11 月 28 日开工，则竣工日期 为 2010 年 03 月 27 日，合计 120 个日历天。 五、交通 项目区交通运输比较方便。 六、电力 能够就近搭电的地方采用搭电，不能直接搭电的自备发电机发电。第二节 本次招标的主要工作内容 土地平整工程、山坪塘整治、渠道整治、田间道路水泥混凝土路面、 泥结碎石路面等。 第三节 施工条件 一、施工现场方面 施工现场拆迁及场地平整已完成。 二、施工用水、用电方面 施工用水、用电：施工时可就近从业提供的水源点、电源点引入使 用。 三、劳动力组织方面 抽调技术素质好、 经验丰富、 善打硬仗且曾经多次创优的作业班组， 组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该项工程施工作业，全面推 行施工现场文明、卫生、安全生产。第三章施工组织人员配置第一节 指导思想和实施目标 一、指导思想 以质量为中心，按照 IS09002 质量体系框架要求，建立工程质量保 证体系，编制《项目质量计划》 。同时选配综合素质高的项目经理、项 目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程 施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、 安全地完成合同工作内容。 二、实施目标 1、质量目标 严格按照国家及行业和地方相关规范要求进行施工和检验，对施工 全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率 100%，一 次验收合格。 2、工期目标 本工程我公司计划 2009 年 11 月 28 日开工，2010 年 03 月 27 日完 工；按招标文件要求在开工后的 120 个日历天内完成招标范围内的全部 工作内容，并清场扫尾（包括临时占地恢复原貌）完毕。 3、安全生产目标 杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。 4、文明施工目标 严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把 本工程建成文明施工模范工程。 5、环境保护目标 遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工 期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。 第二节 施工部署 一、指导思想 A、在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下，进行合理的分期分 批并进行优化。 B、安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行 作用。 C、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程 的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。 D、施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理 利用这些资源相协调，促进均衡施工。 E、施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量， 不拖延进度，不延长工期。 第三节 施工布置 一、布置原则 由于本工程路线相对较长，施工及管理人员住宿用房、值班室、现 浇砼生产系统等将定点布置。 为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工 场将设在主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。 现浇砼生产系统将分别布置主要工程处。 二、布置规模 1、生活、办公、施工场地布置 为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。 A、砂浆拌和系统 因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置，配置1 台砂浆拌和机，在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场。 B、机械停置场 机械停置场布置在施工场地内，根据施工进度将机械设备驶至相近 的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。 第四节 施工用水、供电及通讯 一、施工供水 本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用 水等。 砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为 4m3 储水桶以备拌和 蓄水；养护用采用水泵直接从河流中提水用于施工部位不另设储水系 统。 生活饮水靠当地自来水解决。 二、施工排水 生活、 生产营地将合理布置排水沟， 施工区内排水结合永久排水沟， 保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟， 将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于 2%，使场地内不积水。 在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防 止雨水积集施工区域。 三、施工供电 本工程供电对象主要为砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、机械设备维修 车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电 线路，同时拟备 1 台小型发电机，以保证施工用电充分供应。四、施工通讯 施工通讯方面，配置 4 部移动电话作为对外和工地现场内部的联络 通讯工具。 第五节 组织机械人员配置 一、组织机构与职责 1、组织机构 为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成， 确保工程于 2010 年 03 月 27 日前全面竣工。本单位拟派具有丰富施工 组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。另根据 工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方及路基处理工程队、路面 工程队、砼工程队、机电设备安装队、实验室。 项目班子组织机构图如下项 目 经 理项目技术负责人项目副经理2、职责分工 项目经理部：在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和 各部门、各工种的配合协调。 项目经理部主要负责人职责 项目经理： 负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施， 对本经理部的工程质量和工作质量负责。 认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进 度与质量的关系确保质量达到预定目标。 项目副经理： 负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实 施。 项目技术负责人： 负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技 术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新 技术新工艺等四新技术。 各部门的主要职责： 1）生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安 排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调； 2）材料供应组：负责整个工程所需的材料供应和调配； 3）技术质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；4）预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决 算； 5）安全组：负责工程的安全生产和文明施工工作； 6）设备器材组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常 维护和维修； 7）财务组：负责工程的财务管理； 8）实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、 送检，砼的测温，各种材料的送检工作。 9）后勤组：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。 二、施工项目划分施工组织 鉴于本标段施工难度比较大，计划成立以下施工队： 1、土石方施工队：主要负责土方开挖回填等工作。 2、渠道工程施工队：主要负责全线渠道等工作。 3、田间道路施工队：负责田间生产道、田间道等施工工作。 4、附属工程施工队：主要负责标段附属工程的施工工作。 各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分 配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目 有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。 第六节 施工道路布置 一、场外交通 临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不 能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。 二、场内交通 利用现有生产路。 三、施工工期安排 根据招标文件，本工程业主要求工期为 120 个日历天，在 2009 年 11 月 28 日开工， 则于 2010 年 03 月 27 日完工， 总工期为 120 个日历天。 我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工 工期安排见表。 施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施 有效的动态控制，确保上述计划的实施。 第七节 施工准备 施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续 施工的重要前提。项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》 ，按计划 进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、 公安、交警等部门建立联系，协调工作。施工准备工作顺序如图。 主要施工准备工作分述如下： 1、组织和思想准备 中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济 责任。 另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利 条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。 2、技术准备A、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求， 做到心中有数。 B、收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。 C、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步 调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》 ，以指导现场施工生产。 D、编制施工预算。 E、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。 F、做好施工前技术交底工作。 3、现场准备 A、施工现场测量 建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑 物定位放线。 B、 “三通一平”准备 按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。 C、临时设施的准备 临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工 生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建 造。 4、材料准备 根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂 等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆 场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。5、机械设备准备 施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模， 合理计划机械设备调用。 A、准备人员、材料运到现场的施工人员接到通知后，由公司专用 汽车送至施工现场。 B、主材采购方式与供应地点 水泥：从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采用汽车运至 施工工地。 第八节 资源配备计划 1、劳动力安排计划 如果我公司能中标，我公司将会在全公司范围内按本工程的工程量 和施工周期集中调配施工人员，所有的人员配备保证能满足本项目的施 工，并有一定的储备人员。我公司的主要管理人员90%以上为我公司的 员工。 如果中标，我公司将会在全公司范围内选择有丰富施工经验的人员 来担任本项目的主要施工技术人员和项目经理。 另外我公司与多家劳务公司有关长期友好的合作关系，主要管理人 员包括技术工种全部为我公司自有员工，民工向当地雇用。劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准备阶段 普工 瓦工 砼工 安装工 水电工 机械工 模板工 石工 合计 2、材料供应计划 施工用水可就地提取，施工用电采用农村电网。工程所用主要建筑 材料有水泥、 钢筋、 河砂、 块条石、 火砖、 卵石等。 水泥、 钢筋可在 xxxxxxxx 购买运入工地，块条石就近购买，卵石河砂在河边购进。 3、施工机械配置 如果我公司中标，我公司将会在全公司范围内集中调配设备，所有 的设备全部为我公司自有，并且都在 9 成新以上。 50 20 10 20 5 30 20 30 185 施工阶段 50 20 50 20 5 30 20 30 225 工程收尾阶段 50 20 10 20 5 30 20 30 185拟投入的主要施工机械设备表序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11机械或 设备名称 推土机 压路机 挖掘机 装载机 强制式砼拌和 机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 发电机 钢筋调直机 钢筋切断机 光轮压路机型号 数量 规格 TY220B YZ18 CAT320 ZL50D JZ500 HJ-200 HW170 120GF GT4-14 GQ40 YL6 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1国别 产地 山东推土 机厂 徐工 美国卡特 厦工集团 四川广元 南通建筑 机械厂 济南建筑 机械厂 上海发电 机厂 温州工程 机械厂 温州工程 机械厂 徐工集团制造 年份 5.5 4.6 5.1 5.2 5.2 2005.7额定功 率(KW) 162KW 206KW 210KW 240KW 25KW 1.5kW 1.5kW 120KW生产 用于施工部位 能力 田间道路 18t 田间道路 田间道路面 3.0m3备 注田间道路面 结构物200L结构物 结构物 结构物Φ 4-14mm Φ 40mm 53.5KW 6-8t结构物 结构物 田间道、生产道第四章施工方案与技术措施第一节 施工测量、定位放线施工方案与技术措施 一、施工测量基本原则 （1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。 （2）要有严格的审核制度。 （3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请 主管部门验收的工作制度。 （4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线。 二、施工导线点控制 （1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从土地平 整工程、排水工程、泵站工程、土方回填工程、道路工程及其他附属工 程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点。由于土地平整 工程、排水工程、道路工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查 核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。 第二节 土地平整施工方案与技术措施 一、 土坎梯田的施工 土坎梯田施工包括定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面等五道 工序。 1、 梯田定线 ①根据梯田规划确定为梯田区的坡面，在其正中（距左右两端大致 相等）从上到下划一中轴线。②根据梯田断面设计的田面斜宽 Bx，在中轴线上划出各台梯田的 Bx 基点。 ③从各台梯田的 Bx 基点出发，用手水准向左右两端分别测定其等高 点；连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。 ④定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原 则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。 2、田坎清基 ①以各台梯田的施工线为中心，上下各划出 50～60cm 宽，作为清 基线。 ②在清基线范围内清除表土厚约 20cm，暂时堆在清基线下方，施工 中与整个田面保留表土结合处理。 ③将清基线内的地面翻松约 10cm，清除石砾等杂物（如有洞穴，及 时填塞），整平，夯实。 3、 修筑田坎 ①田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。 ②修筑时应分层夯实，每层虚土厚约 20cm，夯实后厚约 15cm。 ③ 修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不 齐，影响接茬处质量。 ④田坎升高过程中根据设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面 拍光。 ⑤随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与 田坎紧密结合在一起。4、保留表土 ①表土逐台下移法。适用于坡度较陡，田面较窄（10m 以下）的梯 田。步骤如下，见图 1 所示：图1表土逐台下移法②整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保 留表土。 ③ 将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀 铺好。 ④第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的表土取起，推到第 二台田面上，均匀铺好。 ⑤如此逐台进行，直到各台修平。 ⑥表土逐行置换法。 适用于坡面坡度较缓， 梯田田面较宽 （20～30m） 的情况。步骤如下，见图 2：图 2表土逐行置换法⑦先将田面中部约 2m 宽修平， 将其上下两侧各约 1m 宽表土取来铺 上。 ⑧挖上侧 1m 宽田面，填下侧 1m 宽田面，将平台扩大为 4m 宽。 ⑨按照前述方法，再向上下两端各发展 1m 宽，将平台扩大为 6m 。 ⑩如此继续进行下去，直到把整个田面修平。 ⑾表土中间堆置法。 适用于田面宽 10～15m 的情况。 步骤如下， 见图 3 ：图 3表土中间堆置法⑿将拟修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心线位置， 堆宽约 2m 左右。 ⒀将中心线上方田面生土取起，填于下方田面，把整个田面修平。 ⒁将堆置在中心线的表土，均匀铺运到整个田面上。 5、修平田面 ①将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线上下各 1.5m 范 围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其余田面采取 上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。这样可提高工 效，节省劳工，见图 4。图 4上挖下填与下挖上填②田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或 按 设计要求的纵向比降）。要求误差不超过 1％。 ③ 田边 1m 左右，保留 10°左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应 比水平面高出 10cm 左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。 二、 石坎梯田的施工 石坎梯田施工包括定线、清基、修砌石坎、坎后填膛、修平田面等 五道工序。定线、清基两道工序参照土坎梯田的施工要求。 1、修砌石坎 ① 先要备好石料，大小搭配均匀，堆放田坎线下侧。 ②逐层向上修砌，每层需用比较规整的较大块石（长 40～50cm，宽 20～30cm，厚 15～20cm）砌成田坎外坡，各块之间上下左右都应挤紧， 上下两层的中缝要错开呈“品”字形。 较长石坎每 10～15m 留一沉陷缝。 ③坎外坡以内各层，要求与外坡相同，但所用石料不必强求规整。 修砌过程中整个石坎应均匀地逐层升高，压顶的块石要求规整，且具较 大尺寸。 ④石坎外坡坡度一般 1∶0.75， 内坡一般接近垂直， 顶宽 0.4～0.5m。 根据不同坎高，算得石坎底宽，相应地加大清基宽度。 2、坎后填膛与修平田面 ① 两道工序结合进行。在下挖上填与上挖下填修平田过程中，将 夹在土内的石块、石砾拾起，分层堆放在石坎后，形成一个三角形断面 对石坎的支撑，见图 5。图 5石坎梯田断面示意图②堆放石块、石砾的顺序是：从下向上，先堆大块，后堆小块。然 后填土进行田面平整。 ③通过坎后填膛，要求平整后的田面 30～50cm 深以内没有石块、 石砾，以利耕作。 三、管理 1、维修养护 ① 每年汛后和每次较大暴雨后，要对梯田区检查，发现田坎（田 埂）有缺口、穿洞等损毁现象，及时进行补修。 ②梯田田面平整后，地中原有浅沟处，雨后产生不均匀沉陷，田面 出现浅沟集流的，在庄稼收割后，及时取土填平。 ③坡式梯田的田埂，应随着埂后泥沙淤积情况，每年从田埂下方取 土，加高田埂，保持埂后按原设计要求有足够的拦蓄容量。 ④隔坡梯田的平台与斜坡交接处，如有泥沙淤积，应及时将泥沙均 匀摊在水平田面，保持田面水平。 2、促进生土熟化①梯田修平后，应在挖方部位多施有机肥（单位面积施肥量较一般 施肥高一倍左右），同时深耕 30cm 左右（如是畜力翻耕，可采用“套 二犁”），促进生土熟化。 ②新修水平梯田（与隔坡梯田的平台部分），第一年应选种能适应 生土的作物，如豆类和马铃薯等。或种一季绿肥作物与豆科牧草。 3、田坎利用 ① 根据田面宽度、田坎高度与坡度，分别选种经济价值高、对田 面作物生长影响小的树种、草种，发展田坎经济。 ② 根据所选树种、草种的植物生理特性，经过试验研究，确定在 田坎上种植的方式（株距、位置），以及经营管理要求，力争田坎上植 物优质、高产。 ③ 田坎利用应与搞好田坎的维修养护、保证田坎安全相结合。 第三节 浆砌渠道施工方案与技术措施 本项目的排灌渠底板采用 C20 砼，边墙采用 M7.5 浆砌砖，最后抹 面、压顶成型： 一、排水沟渠 （1）施工流程 施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外 观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收。 （2）土方开挖 排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m 左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根 据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地 下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计 标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对 于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。 二、施工工艺 （1）土方开挖： 由于灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开 挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段 以50 米左右为宜。 （2）断面土方回填： 由于灌溉渠槽高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型 槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土 断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由 人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后 即可拆除模板，进入下一层土回填。 （3）砂垫层回填： 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm 砂垫层，回填时 应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。 （4）灌渠施工： 灌渠底板采用C20砼，底板混凝土施工方案按《混凝土施工方案与 技术措施》执行，边墙M7.5浆砌砖按《浆砌砖施工方案与技术措施》执行。 （5）槽顶压顶砼： 每个作业段(50 米)施工完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号 为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人 工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插 捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸 要求。 第四节 混凝土及钢筋混凝土施工方案与技术措施 1） 模板 模板根据比选文件要求采用木模，板面平整光滑无凹凸缺损，板型 标准；渠道配工程模板（架）采用木模板（架） ，分不同类型按施工图 纸标准统一制作。模板安装必须稳定牢固、尺寸准确，保证砼浇注后构 筑物的形状、尺寸与位置符合设计规定。具有足够的稳定性、刚度和强 度。应尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于砼工 程的机械化施工。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证凝 凝土表面的质量。 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检 查，合格后，才能进行下一道工序的施工。 （1）木材种类可按各地区供应情况选用，其质量应达到Ⅱ、Ⅲ等 材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料， 干燥后使用，湿度宜为 18%―23% ，水下施工用的木材，湿度宜为 23%―45%。（2）重要结构的模板，承重模板，移动式，滑动式，工具式及永 久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及 拆除工艺的具体要求。 （3）在砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状 及位置，如有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。 模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运作条件、经济和美 观等要求确定，一般不超过表 4-1、4-2、4-3 的数值。 表 4-1 项次 一、木模 1 2 3 4 小型模板：长和宽； 大型模板（长、宽大于 3m） ：长和宽 模板面平整度（未经刨光） ： 相邻两板面高差；局部不平（用 2m 直尺检查） 面板缝隙 表 4-2 序号 偏差项目 模板平整度 1 2 3 4 5 6 相邻两面板高差 局部不平（用 2m 直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板高 预留孔、洞尺寸位置 3 5 10 ± 20 ± 5 10 5 10 15 ± 3 ± 5 1 5 2 大体积混凝土模板安装的允许偏差 混凝土结构的部位 外露表面 隐蔽内面 偏差名称 模板制作的允许误差 允许偏差 （mm）表 4-3 序 号混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差 允许偏差 偏差名称 （mm） 相邻两板表面的高低差 1 3 5 81①刨光模板 ②不刨光模板 ①刨光模板 ②不刨光模板 平面模板表面的最大局部不平（2m 直尺检查） 全高竖向偏差23①基础 ②柱或墙15 8 横截面内部尺寸设计尺寸的偏差4（1）独立基础 5 （2）其他基础 （3）柱或墙 （4）梁± 5 ± 10 ± 8 ± 10浇筑砼后，达到规范规定的拆除模板的期限，即使用专门工具，分 批分次按次序拆除模板。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并 分类堆存，妥善保管。工作面上多余的模板运至仓库存放。 2）钢筋 本标段工程钢筋主要用于机耕桥的桥面板。钢筋的种类、钢号、直 径等均应符合有关设计文件的规定。采购的钢筋应具有出厂证明书及试 验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好 焊接工艺试验。对到场的钢筋，按规范规定取样试验，合格后方可使用。 钢筋的调直，去污去锈、切断或焊接、加工成形在钢筋加工厂完成，在现场绑扎安装。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的规格尺寸等，均符 合设计图纸的规定，偏差在允许范围之内。 钢筋采用绑扎接头时，应遵守表 4-4 规定： 表 4-4 钢筋级别 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 5 号钢筋 绑扎接头的最小搭接长度 受拉区 30d 35d 40d 30d 受压区 20d 25d 30d 20d钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符 合设计图纸的规定其偏差不超过表 4-5 的规定。 表 4-5 项次 1 2 3 4 5 6 钢筋安装的允许偏差 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1）柱及梁中 2）板、墙中 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏 差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 3）浇筑 （1）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须 进行复检，必要时还应进行化学分析。 （2）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试 允许偏差 ± 1/2 净保护层厚 ± 0.5d ± 0.1 间距 ± 0.1 间距 ± 0.1 排 0.1 箍筋间距 ± 1/4 净保护层厚验确定。 （3）必须将混凝土各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通 过试验确定。 （4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况， 混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合 设计要求，并应做好记录。 （5）基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层 混凝土前，必须先铺一层 2―3cm 的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂 浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少 0.03―0.05。 一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混 凝土与基岩或老混凝土结合良好。 （6）混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、 气温及振捣器的性能等因素确定。 （7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间， 则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土的 允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确 定。 （8）混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定： ① 已浇好的混凝土，在强度尚未达到 25kgf/c O前，不得进行上一 层混凝土浇筑的准备工作。 ② 混凝土表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗 干净，排除积水，方可浇筑新混凝土，压力水冲毛时间由试验确定。 （9）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 4）温度控制 （1）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、 施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控 制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应 满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证，并经设 计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。 （2）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺，混 凝土的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标 准。为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水，其他部位 亦不宜过早过水。 （3）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减 少混凝土的温度回升： ① 缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混 凝土的曝晒事件； ② 混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施； ③ 宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； ④ 混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行； ⑤ 当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小 于 1.5m。 （4）在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要 部位，应妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各 坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。5）沥青杉板伸缩缝 （1）止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符 合设计规定。 （2）为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、 位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。 （3）安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并 不得漏气和漏水。 6）砼材料 （1）水泥：选用 R32.5#标准硅酸盐水泥，水泥要符合设计要求和 现行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定 要求进行复检。选用的水泥应与混凝土设计标号相适应。 （2）外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低 水泥用量必须在混凝土中掺加适量的外加剂。 任何外加剂 （诸如加气剂、 早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺和用量必须通过试 验确定。施工时在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、 样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监 理单位，以征得其同意后方可实施。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配 成一定浓度的溶液。各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂（如 含石灰的减水剂） ，其溶液应通过 0.6mm 孔眼的筛子过滤。早强剂：工 业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过 3%。在钢筋混凝土 中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初 凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养 护。保护混凝土表面湿润。（3）水：拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。 （4）骨料：骨料由承包方自行采购。骨料质量必须符合要求，并 经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料， 严禁进场使用。砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。在中 江 县 岷 江 河 边 砂 石 料 场 购 买 ， 按 国 家 标 准 GB/T14684―93 和 GB/T14685―93 检验，符合质量技术要求。 7）原材料的贮存 （1）水泥的运输、保管使用，应符合下列要求： ① 水泥的品种、标号不得混杂； ② 运输过程中应防止水泥受潮； ③ 应专设足够数量和容量的仓库和贮罐水泥。水泥仓库宜设置在 干燥地点，并应排水、通风措施。 ④ 堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放 高度不得超过 15 袋。 ⑤ 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别 堆放，并留出运输通道。 ⑥ 袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。 ⑦ 避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 （2）外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必 须提供专门设施搅拌均匀。 （3）骨料的堆存和运输应符合下列要求： ① 堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 ② 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。③ 应尽量减少转运次数。粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差 不宜大于 3m，超过时应设置缓降设备。 ④ 骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。 ⑤ 骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。 砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 ⑥ 应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 8）配合比的选定 （1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、 抗渗、抗冻、抗裂（拉） 、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时 满足施工和易性的要求。承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措 施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。 （2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用 水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的 重量，单位胶凝材料用量为每 m3 混凝土中混合材料重量的总量，水灰 比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不 应超过水利电力部颁布（SDJ207―82）规范的有关规定。 （3）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土 和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。 （4）混凝土的坍落度应根据部位的性质、含筋率、混凝土运输与 浇筑方法和气候条件决定， 并尽可能采用小的坍落度， 当使用振捣器时， 混凝土在浇筑地点坍落一般可参照以下规定： 对于水工素混凝土或少筋混凝土,标准圆锥坍落度为 3－5cm；对于 配筋率不超过 1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为 5―7cm；对于配筋超过 1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为 7―9cm。 5）在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经 总工程师签署后递交监理工程师批准。在实施过程中，无论何种原因引 起配合比设计改变时，须经监理工程师批准同意。 9、砼的拌和与运输 1）施工前，结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能。 如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比。以致更换设备。在整 个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌 和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程 度等。砼的配合比依据图纸要求和施工经验，通过试验确定。 2）砼采用现场设置拌和站集中生产，采用胶轮架子斗车，过磅投 料，搅拌机拌制。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的 10%。水泥、混合材料 和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差 不应超过下列规定数值： 水泥、混合材料 ± 1% 砂 石 ± 2%水、外加剂溶液 ± 1% 3）混凝土拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。砂的含 水率应控制在 6%以内。掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必 须保证掺和均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。 4）拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的混凝土必须拌和均匀。 拌和程序和时间应通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和时间不得小于 2.5min。 （5）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、 仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土的运输质 量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，应使混凝土在运输过程中 不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。混凝土自由下 落高度不大于 2m，否则应增设缓降设施。根据施工、浇筑地点和工程 量，选择运输机具，主要为自卸汽车、动力翻斗车、胶轮斗车及输槽或 溜筒等。 （6）混凝土在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数， 运输时间按照规定规范要求执行。 （7）混凝土泵或其他运输方式时必须遵守水利电力部 （SDJ207―82）规范有关规定，不论采取何种运输设备，倘因停歇时间 过久，混凝土已经初凝，则必须作废料处理。在任何情况下严禁混凝土 在运输中加水入仓。 10）砼浇筑与养护 在浇筑仓清基完成，钢筋安装、模板安装、模板架立后，经检查合 格签字后，方可进行砼浇筑。 在砼浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑。 分次浇筑砼时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。砼入仓必须均匀 布料，并及时振捣。振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入砼内，分层时 插入下层砼 50mm，插点间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，按梅花 形交错插捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡， 并开始泛浆时为准。砼顶面用抹子整平，高程符合设计要求。 在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。 在砼浇筑后，12 小时设专人及时对砼进行洒水或喷水养护，保持砼 表面经常湿润，直至规定时间，并作好养护记录。 11）质量保证 衬砌硬化沟渠的两边边坡坡面不作抹面修饰，必须有效杜绝蜂窝麻 面和污点。为保证混凝土质量达到施工强度和监理单位规定的要求，对 混凝土原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样两次检查。现场 混凝土质量检测以抗压强度为主，混凝土试件必须在机口随机取样成 型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以 资比较。 第五节 砌石工程施工方案与技术措施 先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设 在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；砌筑时，应先砌外圈定位行列，然 后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体。 （1）砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢 复砌筑时对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润。 （2）浆砌块石墩身及台身石块应平砌，每层石料高度应大致相同； 外圈定位行列和粗料料块应丁顺相间或二顺一丁顺砌，砌缝应横平竖 直，砌缝宽度不应大于 2cnm。 （3）砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 2cm 的空缝做勾缝之用；砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝。①一般规定 a.石料色泽均匀、质地坚硬、不易风化，无缝隙、开裂及结构性缺 陷，块石厚度不小于 15cm，块石大致方正，上下表面基本平整，厚度不 大于 20cm。 b.砂浆拌合时严格按配合比上料，机械拌合，确保砂浆强度符合设 计标准。 c.挡土墙随开挖、随下基、随砌筑墙身，并作好墙后排水设施，及 时回填或填筑路堤。 d.修建挡土墙按现行施工规范进行施工控制和质量控制；挡土墙背 后的填料及其填筑压实必须符合设计要求。 e.挡土墙伸入路堤或嵌入地层部分与墙体结合一起砌筑，路堑挡墙 顶面抹平与边坡相接，其间隙要填实并封严。 f.石块在砌筑前浇水湿润，清除表面泥土、水锈，块石分层砌筑， 以 2～3 层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工 作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于 3cm。 g.浆砌块石平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石 块按丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于 3cm，上下层竖缝错开 距离不小于 8cm，砌体里层平缝宽度不大于 3cm，竖缝宽度不大于 4cm。 h.砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽（凹槽） ，在砂浆初 凝后，覆盖养生 7～14 天，期间避免碰撞、振动和承重。 i.砌筑基础的第一层砌块时，先对基底表面清洗、湿润，再座浆砌 筑。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，将砌筑的表面加以清扫和湿润。 j 砌筑时，施工放线必须准确，挂线必须牢固可靠，曲线段放线桩 必须加密。曲面砌筑时，注意曲线圆滑，不能砌成折线面相连。 k.砌筑完成的防护工程须达到表面平整、线形顺直、曲线圆滑、不 起皮脱落，不仅满足强度、耐用、安全和尺寸准确的要求，还必须满足 规整的视觉感官效果。 ②挡墙砌筑 a.砌筑基础：挡护工程的基础是施工的关键环节。开挖后及时检查 地基承载力、基坑断面尺寸，合格后及时进行基础施工。砌筑前先将基 底表面风化、松软土石清除。雨季施工时，在基坑开挖完成并检查合格 后，立即进行基础砌筑，随砌筑随分层回填压实。砌筑工作分段进行， 每隔 10～15m 或在基坑地质变化处设置沉降缝一道。 b.砌筑墙身：砌出地面后立即回填夯实，并做好基坑顶面排水、防 渗设施；伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内沿顶、内、外三边填 塞深度不小于 20cm 的沥青木板。沿线路方向，不同墙身高度之墙顶采 用顺坡连接。 c.砌筑压顶： 挡墙压顶采用统一加工的料石砌筑， 厚度不小于 15cm， 石块长度基本相同，色泽一致。外露面如凿纹，则所有石块的凿纹保持 间距相等、角度一致，做到协调一致、整齐划一。 ③勾缝 勾缝砂浆严格按设计标号掌握：砂子过筛，用中细砂，含泥量不得 超过 0.5% ～ 1.0%；水泥除安定性等指标符合要求外，标号不得大于425 号；勾缝前先将砌筑砂浆凿除至 2cm 的深度，用水冲洗并湿润内部 砂浆和石料，使砌筑砂浆与勾缝砂浆结合良好；缝面必须平整光滑、密 实；砂浆凝固到一定时候再开始修整缝面。施工中用括板保证缝条的宽 度一致。严格控制勾缝时间，不得在低温下进行。勾缝后加强养护，防 局部脱落。 第六节 山坪塘及提灌站施工方案与技术措施 （1）土方挖填 水工建筑物基础土方采用人工开挖，有交通条件的部位可组织小型 开挖机械进行开挖作业。 （2）碾压回填 整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动压路机碾 压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可参照建筑物回填土作 业方法。 其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业参数根据 “现场土料碾压试验”及“土料含水量调整试验”成果确定。一般需反 复碾压 4～6 遍可达到设计要求。 分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层 的分段接缝位置错开。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度， 沿平行方向不小于 0.5m；垂直方向不小于 3m。振动压路机碾压实作业， 采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于 100mm。碾压机械行车速度适当控 制，平碾为 2km/h，振动碾为 2km/h。对于少数填筑面积小、边角部位 或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械铺料人工及蛙式打夯机夯实。 进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进行 刨毛处理。 其它部位属建筑物回填的参照坡改梯项目土方回填施工方法执行。 （3）石方开挖 山平塘、沉沙凼石方开挖系坑槽石方开挖。 坑槽开挖，爆破时须按保护层开挖要求进行爆破控制。在石方开挖 前，首先将表层风化、覆盖层剥离干净，采用人工进行清除，炮孔结合 渠道设计断面进行布置，采用非电毫秒雷管组成爆破网络，进行毫秒微 差爆破，爆破一次成型，开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石、表面呈 薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需 用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮的火雷管爆破。 开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所有 松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图 纸的规定。 建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎 尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量 要求的岩体等均必须采用人工清除处理。开挖面应严格控制平整度。 爆破时， 爆破区域范围的其它施工作业面暂停施工， 机具设备退避， 公路及爆破飞石可能远及的范围设置专人管理，避免发生意外。 （4）砖砌蓄水池、沉沙凼 1）施工准备砌筑前，砖应提前 1-2d 浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部位 设置标志板（俗称龙门板） ，标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度， 底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许 偏差±5mm。 2）砌筑施工 用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆 上标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力； 铺灰长度一般不超过 1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝 搭砌， 搭接长度小于砌块长度三分之一时， 水平灰缝应设置钢筋或网片。 砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得 随意砍凿。凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量， 严格防止管道渗漏，影响渠道使用。 （5）蓄水池、沉沙凼砌体抹面 蓄水池、沉沙凼砌体均采用 M10 水泥砂浆抹面，灰砂比控制在 1：1 至 1：2 之间。防渗用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前 应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分 层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，砌体表面 宜保持湿润。 打巴时， 应检查墙的平整度和垂直度， 打巴间距一般为 1.5m 左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧 密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通 直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。 当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间 应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 （6）池底现浇砼 蓄水池、沉沙凼池底现浇砼施工程序： 基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振 捣→砼养护→拆模。 浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并征得监理单 位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建基面上的杂物、泥土、 及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在建基面施工的， 在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化 破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采 取有效的地基保护措施。 在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基 处理、 模板等其他工序， 预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。 必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。 混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及 振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆 积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水 泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变 硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。 混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于 14 天。 在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于 28 天。所 有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保 护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。 第七节 浆砌砖施工方案与技术措施 1.1 本工艺标准适用于一般砖墙砌筑工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、 试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择， 一般宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂： 用中砂， 配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%， M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线 坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚 等。 2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗 洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以 15～20m 为 宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组） 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入 砖四边 1.5m 为宜，含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨 季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增 大砂浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%， 砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 3.4 砌砖墙： 3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花 丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙 排丁砖， 前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的洞口位置线， 认真核对廖间墙、 垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门洞口的位 置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在洞口中间，附墙垛或其它 不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考 虑甩洞口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均 匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可 用在基础及不影响外观的内墙上。 3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的 大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后 再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使 用一根通线， 中间应设几个支线点， 小线要拉紧， 每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可 照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的&三一&砌砖 法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里 手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，&上跟线，下跟棱，左右相邻要 对平&。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm， 也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步 架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以 分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差， 应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意 变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应 随砌、随划缝，划缝深度为 8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水 墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应 在变形缝或门洞口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋 拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 6 钢筋 2 根，其理入长度从墙 的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90°弯钩。施工洞 口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大 头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 l.2～2m，每边放 3 块；高 2～3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在 洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 4.1 保证项目： 4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂 浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低 值不小于设计强度的 75%。 4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满 度不小于 80%。 4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符 合规定。4.2 基本项目： 4.2.1 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水 平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定， 留置间距偏差不超过一皮砖； 4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂 浆清理干净。 4.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角 整齐. 第八节 U 型渠施工方案与技术措施 本项目的钢筋混凝土工程主要包括田间道、生产道工程以及 U 型毛 渠，构造图如下页图所示： 一、排水沟渠 （1）施工流程 施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外 观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收。 （2）土方开挖 排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知 其埋深均在0.8m 左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根 据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地 下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对 于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。 二、U 型槽灌溉渠 1、本工程的U 型槽灌溉渠，渠道结构为预制砼U 型槽，槽底铺设砂 垫层，槽顶为C20 压顶砼。其材料控制要求： （1）U 型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。 （2）U 型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压， 在预制过程中应符合规范有关规定。 （3）U 型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 （4）U 型槽端面应平整并与其轴线垂直。 （5）U 型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U 型槽型号有B30-60， 其中B30 厚度为2.5cm；B40 厚度为3cm；B50 以上的厚度应不小于5 cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：（6）U 型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 （7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。 2、U 型槽灌溉渠工程施工流程： 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U 形槽底砂 垫层铺设→厂家订购砼U 型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U 型槽调整纵坡、高程→U 型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U 型槽外 观检测、放水检验→交工验收 3、U 型槽灌溉渠施工方法 （1）土方开挖： 由于U 型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用 人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工 作业段以50 米左右为宜。 （2）断面土方回填： 由于灌溉渠U 型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进 行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按 设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板 后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求 压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 （3）砂垫层回填： 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm 砂垫层，回填时 应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。 （4）U 型槽安装： 槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U 型槽安装。U 型槽采用厂家 加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁 厚度4cm，按2m 一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止 碰坏棱角。U 型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之 符合设计要求。U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2 水泥砂浆勾缝。 （5） U 型槽顶压顶砼： 每个作业段(50 米)U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼 标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再 由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋 撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计 尺寸要求。 第九节 泥结碎石路面施工方案与技术措施 泥结碎(砾)石是以碎(砾)石作骨料，粘土作填充粘结料，用泥浆灌入 碎石层中或将土与碎石拌和均匀，或将土与碎石分层摊铺，再经压实而 成的一种结构。这种路面结构型式是我国林区公路使用历史最长，且经 常采用的一种传统结构。 泥结碎(砾)石面层一般度度是 6～10 cm。当厚度超过 15c m 应分两 层铺筑，上层约为总厚度的 0.4 倍，下层约为 0.6 倍。 (一)石料 1、石料：石料强度不低于 3 级，同则还应采用碎(砾)石尺寸较大， 表面粗糙，有棱角，形状接近于六面体的石料购，其中扁平和条状颗粒 含量不超过石料总重的 20％。 碎(砾)石最大尺寸， 面层不应超过层厚的 0.7 倍； 基层不应大于层厚 的 0.9 倍。当面层分层铺筑，面层的上层一般采用 20～40mm 的碎石， 对于面层的下层， 其碎(砾)石一般不应小于 40mm。 嵌缝料采用 5～15mm的石屑。 2、粘土：选用粘结力强，渗透性小，密实度高而水稳定性好的粘 土。一般粘土的塑性指数 l０～20 为宜。多雨地区和基层应选用低值； 干燥地区和面层应选用高值。 粘土用量一般采用碎石干重的 10～15％，最大不得超过 20％。粘 土的实际用量应视粘土的塑性指数，碎石的颗粒规格而异。粘土不应有 草根、树皮或腐植物等。 3、材料规格及用量见下表。 泥结碎石面层材料规格及用量表材料用量(m3/1000m2) 路面厚度(cm) 20-50mm 碎石 6 8 10 73 96 120 5-15mm 碎石 7.2 9.6 12 粘土 11.6 15.4 19.3 水 19 25 31注：当路面厚度为 6cm 时，宜采用 20-40mm 的碎石。 (二)施工准备工作 1、备石料：根据设计资料并结合实际情况、运输能力、施工方法 等选择料场。采取汽车运输到公路的一侧或两侧整齐堆放在路肩上或随 用随运的方法。石料的来源主要有： (1)利用开挖路堑的石方加工。 (2)河床中采筛河砾石。 (3)选择料场开采加工。 2、备粘土：将选定取土点的粘土翻松、翻透、打碎。若采用拌和法或层铺法施工应将土过 10mm 孔眼的筛子，并按断面用量堆放在路肩 上。若采用灌浆法施工则将粘土顺路方向每百米左右堆成一块。 3、调查水源：开工前必须将沿路可利用的水源及运输道路调查清 楚。 4、制备泥浆：灌浆法施工应预先调制泥浆，即在工地附近靠近粘 土堆开挖浆池(一般为宽 3m，长 5.0m，深 1.0 m，如地形受限制可利用 加宽加深路基边沟作浆池)。采用先放土后放水，使水高出土约 15cm 浸 泡 4～6 小时，当浸透化开后再搅拌均匀。水土比一般为 0.8～1:1(按重 量计)，可用漏斗法、比重计法及目测法等测定稠度。 (1)漏斗流速法，借用测量一定体积的泥浆，通过一定形状的漏 斗口所需的的间(以秒汁)，即用流速的大小来控制稠度。标标漏斗容积 见下表。7.5流筒漏斗7.5 7.51.3试验时先按漏斗下口塞住，将搅拌好的泥浆灌满并静置约 5 分钟， 然后拨出塞头泥浆从下口流出，根据泥浆全部流完的时间与下表所列数 值对照，以检验是否符合要求。碎石最大一级粒径与泥浆流速关系碎石料径(mm) 50-75 25-50 15-25 泥浆流速(s) 23 20 19实际工作中，最好先取粘土样在试验室中测定泥浆流速，并绘含水 量与泥浆流速的关系曲线图， 如下图所示， 然后根据下图中要求的流速， 从图中可直接查出配制泥浆需要加水量。 泥浆流速曲线50 40 30 20 10 0 50 80 100 150 200 250(2)比重计算法：用比重计来测定泥浆的比重，从而判断泥浆的稠度 是否恰当。实际：工作中应根据当地土样和施工经验，事先在试验室中 定出各种规格石料在不同施工气温条件下泥浆应达到的比重，作为现场 的控制依据。 (3)目测法：它是凭借经验观测泥浆的稠度，当泥浆表面形成一层薄 膜(俗称细皮)而看不出泥粒，或拌和时不再有水花飞溅时，即表示泥浆的稠度适当。 (三)施工 泥结碎(砾)石的施工方法有下列三种： 1．灌浆法：灌浆法是将粘土调成泥浆灌入初步碾压的碎石层内。 灌浆法施工的优点是碎石的嵌挤和扣琐作用好，粘土收缩膨脓影响较 小，因而强度和稳定性好。缺点是初期成型较慢，一般要封闭交通才能 施工，雨天不能作业。 灌浆法的施工操作程序如下： (1)摊铺碎(砾)石层： 在已修筑成型的路槽内按松铺厚度(约为压实厚 度 1.2 倍)摊铺碎(砾)石。当用两种规格的碎(砾)石应将大的碎(砾)石铺在 下面，小的铺在上面。苦砂质路基应先铺一层石屑或细砾石作隔离层， 每 100m2 用量约为 3.0m3。 (2)初压：碎(砾)石铺好后，用 6～8t 压路机进行碾压，压速为每分 钟约 20～30m。 初压用 10～12t 光面压路机慢速碾压， 以每分钟 25～30m 为宜，后轮应重叠 1/2。先沿整修的边缘，碾轮一半压在路肩上一齐碾 压，往返压两遍，自路面边缘开始压至中心。当碾压一遍后检验路拱及 平整度。如有局部不平处以去高垫低。去高是将多余的碎石均匀拣出， 不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地撒料，至符合标 高后，喷洒少量水，再继续碾压，至石料初步稳定无明显位移为止。初 压遍数一般为 3～4 遍。 (3)灌浆：在初压的碎(砾)石层上，灌注调制后的泥浆，由路中心向 两边进行(单面坡的路面由高处向低处进行)，浆要浇勾、浇透、灌满。表面的泥浆要用竹扫帚扫匀，以露出碎(砾)石为止。 (4)搬铺嵌缝粒：灌浆后 1～2 小时在表面未干前，即应撒铺嵌缝料， 嵌缝料要撒得匀，个别不均匀处用竹扫帚扫勺。 (5)碾压： 嵌缝料撒铺后， 用 10～12t 压路机碾压， 碾速为每分钟 30～ 50m，一般碾压 4～4 遍，至无明显轮迹为止。 灌浆后养护 3～4 天，须封闭交通 l～2 天。 2.拌和法：拌和法是将粘土和碎(砾)石撒铺后洒水拌和。其优点是： 粘土与石料结合均匀，路面初期成型较快，不必封闭交通，适宜缺水地 段和组织快速流水作业以及机械化施工，可用较软质石料。主要缺点是 拌和时劳动强度大，施工设备增多，碎(砾)石嵌锁作用不如泥浆法好。 其施工操作程序如下： (1)摊铺石料：此工序与灌浆法同，并在碎(砾)石层上洒水，使碎(砾) 石全部湿润。 (2)铺土：将规定用量的土，均匀地摊铺在碎石层上。 (3)拌和：采用拖拉机牵引铧犁拌和或人工用耙齿拌和。用机械拌和 第一遍由两侧向外翻拌，以后由两外侧向内翻拌。拌和一遍后随拌和随 洒水，这样翻拌 3～4 遍，使粘土成浆与碎石粘结在一起为止。 (4)整型： 用平地机或铁锹、 四齿耙等工具将路面整平符合路拱要求。 (5)碌压：一殷同涯浆法，在整型后用 6～8t 压路机洒水碾压，压至 表面层石缝中有一层泥浆为止。待过几小时(干热季节)或 1～2 天后，再 用 10～12t 压路机进行收浆碾压，碾压一遍后，就加撤缝料，然后再碾 压两遍，直至表而密实稳定无明显轮迹为止。如石料颗粒较小，特别在雨季施工可采用干压法。在整型后待路面 稍干，不粘滚轮时就进行碾压。根压要及时跟滚填补整平。一股压 3～4 遍达到密实稳定为止。 3、层铺法：层铺法是分层撒石科撒粘土，施工方法较简单，有利 于缺水地段和机械施工，进度较快，但碎石嵌销作用及路面强度较灌桨 法和拌和法低。其施工操作程序如下： (1)铺科：先摊铺碎石并洒水润湿，然后撤铺粘土。粘土应先打碎成 不超过 10～15 的土团，含水量应尽量接近最佳值。然后用扫帚或齿耙 将粘土扫入碎石空隙中。 (2)初压：用 6～8t 压路机碾压 1～2 遍，使碎(砾)石层稳定成型。 (3)铺封面料： 铺一层配比为 1:1～1.5:1.0 的石屑与粘土混合料厚 l～ 2cm，以嵌缝找平。 (4)碾压：一般破压 4～5 遍，直至路面不呈现明显轮迹为止。 (四)质量标准 路面质量标准检验项目 质量标准或允许 识差 比设计压实度小 5% ±2cm ±1.5cm ±1.0cm ±8cm ±1% 检验范围 检验方法 每段至少检验一 次压实度 平整度 厚度 8mm 以上 8mm 以下每 500m 为一段 每 500m 为一段 每 500m 为一段 每 500m 为一段 每 500m 为一段路面标高 路拱宽度±5cm每 1000m 为一段选取 1～2 处检查， 用尺量第十节 手摆片石基层施工方案与技术措施 手摆块石基层是我围传统的―种手工铺砌结构，它是采用锥形抉 石、片石或拳石在路漕砂垫层(厚度约 4―5cm)上手工摆砌(当路基良好 时，也可直接铺在路基上)，并在其上铺筑嵌缝料压实而成的结构。这种 结构层的强度主要依靠块石间的相互挤紧及路基的文撑作用，属于非整 体性结构层。这种结构具有较高的强度和稳定性与各种面层结合不易产 生活动或推移。一般可作为中级、次高级或高级路面的基层或底基层。 手摆块石基层摆砌费工，劳动强度大，难于用机械施工，施工进度 慢，建筑费用高。 手摆锥形块石、片石基层的厚度，一般为 16、20、25cm 三种。厚 度超过 25cm 时，应分层铺筑，每层均应嵌经并压实。而手摆拳石基层 的厚度，一殷为 14～18、20～22cm 二种。 (一)材料 1、石科强度要求不低于 III 级，在冰冻地区，尚应试验石料的耐陈 性。石料厚度约等于基层厚度的 0.7～0.9 倍，常用尺寸为 14～18cm。石 料间高度偏差不应超过 2cm。块石应具有平整的底面，其底面积放不小 于 100cm2，对于片形、尖形、扁状的石块均应加工后方可使用。片石大 于 15cm 一般不需加工。 2、嵌缝料：嵌缝工作一般分二次进行。第一次嵌缝的材料粒径一 般为 20～40mm，第二次嵌缝的材料粒径一殷为 5～20mm。3、垫层材料：一般采用粗砂、砂砾、炉渣或低剂量的石灰土。粗 砂、砂砾应清洁，含泥量不大于砂重的 10％；炉渣应筛除粉末，颗粒不 应大于 20nm。石灰土的石灰剂量可采用 4～6％，拌和应均匀，土粒不 应大门 10mm。垫层的松方系数一般为设计压实厚度的 1．2～1．4 倍。 4、块石和嵌缝料每 1000mm2 备料数量见下表。手摆块石基层石料用量参考表石料用量（m /1000m ） 块石 基层厚度(cm) 第一次嵌缝用 高度(mm) 用量 量 量 第二次嵌缝用 合计 嵌缝料2 225 10 16180-230 140-180 110-140275 220 17058 46 2824 20 1282 66 40（二)准备工作 ]、备料：为便于施工先将石抖分段摆放在两侧路肩上，如路槽已修 筑合格，且备科能满足铺砌进度，石料也可随运随卸，直接卸在路槽内， 顺路线方向堆成两长条料堆。 备料工作应有专人负责，严格按计划数星卸料，以免出现石料过多 或不足，造成倒抖或窝工。 2、放样：沿路槽两边缘补钉边桩，在两对称边桩中间量出中桩位 置并补钉中村。在各桩上量出铺砌高度．用油漆标记出摆砌高度(旧路加 虚厚 1～2cm，土路基加虚厚 2～3cm)，并按标记高度挂线。在中桩与边 桩之间，根据需要可加放水平桩。(三)施工手摆决石基层的施工操作程序如下： 1、摊铺垫层：在已整修合格的路槽内、按设计用量均匀摊铺垫层 材树，并用铁(木)刮板整平并泼水湿润。每次摊铺长度应较铺砌基层长 度多铺 8～l0om，以免破坏垫层的平整度。 2、铺砌块石：先按标准样桩横向铺砌一行块石作为标准断面(一般 约 200m 铺砌一行)，然后按照标准断面自路边向路中后退铺砌。在弯道 超高和路线纵坡较大地段，应自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌。应选择 较大的块石铺在路面的两边缘。 铺砌力法一般是采用后退法，沿路面全宽进行，但路面两边缘应先 铺砌，使呈一半圆形退行作业，有利于选择块石料和找平，以及砌缝交 错。铺砌时石块的长边应与路中线垂直，纵横向均应错缝排列且应大面 朝下，座稳挤紧，必要时用手锤敲紧。相邻两块石应选择高低相近的和 底边间的空隙率不应大于 3cm，当高度差超过 2cm 和有突出部分，应用 手锤敲除。一般铺砌约 5～10m 应进行自检，如有高出样桩的均应用于 锤整修。 3、第一伙胀缝：块于 i 铺砌到相当长度时(一般不小于 8m)，应用 适当大小的片石楔入两石块间的空隙。用作楔料的片石应选以一块插 满，小头向下，手锤击紧，但不要挤动已砌好的块百。楔石作完毕应撒 铺第一次嵌缝料，必须撒铺均匀符合路面标准。嵌缝料未经压实禁止车 辆通行。 4、初压：用轻型压路机碾压 2～3 遍，使铺砌层达到基本稳定。碾 压过程中应设专人跟碾、找平。初压用 10～12t 光面压路机慢速碾压，以每分钟 25～30m 为宜，后轮应重叠 1/2。先沿整修的边缘，碾轮一半 压在路肩上一齐碾压，往返压两遍，自路面边缘开始压至中心。当碾压 一遍后检验路拱及平整度。如有局部不平处以去高垫低。去高是将多余 的碎石均匀拣出，不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼部分挖松，均匀 地撒料，至符合标高后，喷洒少量水，再继续碾压，至石料初步稳定无 明显位移为止。初压遍数一般为 3～4 遍。 5、第二次嵌缝：铺砌层初压后，即撤铺第二次嵌缝料。要求撤铺 均匀符合路面标准。 6、压实：用重型压路机进行压实。碾压方法和要求同前。碾压遍 数一般要求软质石料 6～8 遍；硬质石料 10～12 遍。碾压至表面平整、 坚实、无轮迹，无挤运推移现象为止。 注意事项：碾压时如发现块石有倾斜、松动，以及沉陷等不符合质 量要求时，应重新铺砌、嵌绕，并碾压密实。 第十一节 圆管涵施工方案与技术措施 ①施工方案 a.根据本工程的特点和工期要求将涵洞由各工区的专业涵洞施工队 伍进行施工， （详见施工队伍部曙及工程任务或分表） 。为保证路基填筑 工程的顺利实施，涵洞工程尽早安排施工，即准备工作完毕，立即组织 施工。涵洞施工的场地布置，与前后路基或桥施工统筹安排，根据工程 量和进度布置施工场地。 b.为保证管涵的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。 c.涵洞的基础采用机械开挖，人工的清底的方法。 ②圆管涵的施工顺序 测量定位 → 基础开挖 → 铺砂砾垫层 → 浇筑基础 → 管涵敷 设 → 接缝 → 管涵回填。 ③施工工艺 开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、 方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实 校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。 (1)基坑放样 根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线 图，到现场测放基坑边桩时，在涵洞纵轴方向，测纵向地面线，并在横 向测若干个横向地面线，然后将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图 上。地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。 (2)基坑开挖 ①挖基要领 涵洞基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前 提下，边坡可陡一点。采取机械开挖，人工清底后，视地质情况，基坑 挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。 ②挖基的施工方法 基坑开挖可采取自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑， 以避免基坑暴露时间过长。地质条件好的无水涵洞，采用反铲挖掘机开挖，并保留 30cm 厚度 在基础立模前人工开挖。 ③对地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型的 机具作业。弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于 1.0m 以上，以免引起坑壁坍塌使人。同时考虑圬工材料的进出通道，避 免被弃土堵塞。运土采用机动翻斗车。 ④基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到设计要求， 应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。若涵洞处软土地段，应待 地基处理完毕后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱 度。 ⑤基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按 设计要求进行主体施工。 (3)圆管涵施工工艺 详见表 5 主要分项工程施工工艺框图之 《管涵工程施工工艺框图》 。 ①管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，必要 时铺设 5～10cm 厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。 ②涵洞基础采用 C20 混凝土浇筑，下设砂砾垫层。涵洞在中央分隔 带中心设沉降缝一道，两侧根据实际情况每 3～5 米设置一道沉降缝。 ③每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确 的轴线和坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的 砂浆及杂物。 ④涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求， 并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞缝的内、 外侧， 以形成一柔性密封层。 ⑤当管节采用承插式接缝时，在承口端应座以干硬性水泥浆，在管 节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻 合，并将内壁表面抹平；当管节采用套环接缝时，应按缝形式分别采用 沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂浆紧密填塞所有缝，使其稳固、耐久和不 漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂 层，以增强其粘性。 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且混凝土强度达到设计 强度的 75％，方可进行涵洞缺口回填。回填应从管涵两侧不小于两倍孔 径范围内，同时按水平分层、对称地进行。夯填密度达到规范要求。在 涵洞顶填土大于 1.0m,才允许车辆通过。 第十二节 蓄水池施工方案与技术措施 蓄水池是用人工材料修建、具有防渗作用的蓄水设施。根据其地形和 土质条件可以修建在地上或地下，即分为开敝式和封闭式两大类，按形状 特点又可分为圆形和矩形两种，因建筑材料不同可分为：砖池、浆砌石池、 混凝土池等。蓄水池布置原则和水窖基本相同。表 1 蓄水池规格、容积表 名 称 尺 类 型 开 敝 式 池长 (m) 4.0 4.0 4.0 矩 池宽 (m) 3.0 3.5 4.0 形 池 池深 容积 (m) (m3) 3.0 36 3.5 49 4.0 64 直径 (m) 3.0 3.5 4.0 圆 形 池 池深 容积 (m) (m3) 3.0 21 3.5 34 3.0 38 备 注 池高 (m) 0.3 计算蓄水量 0.3 时，要减去 超高部分 0.3寸封 闭 式5.0 6.0 8.0 8.0 6.0 8.0 8.0 10.0 10.0 15.0 20.04.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.03.0 3.0 3.0 3.5 3.0 3.5 4.0 3.0 3.5 3.5 3.560 72 96 112 54 84 96 90 105 157 2104.0 5.0 5.0 5.0 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.03.5 3.0 3.5 4.0 3.0 3.5 4.0 3.5 3.0 3.5 4.044 59 69 78 21 24 28 34 38 44 500.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3普通蓄水池容积一般为 50～100m3，特殊情况蓄水量可达 200m3，表 1 列出宁夏省蓄水池的主要尺寸和容积表，供参考。 （一）蓄水池结构设计要求 蓄水池结构设计除应符合前述蓄水工程设计要求外，尚应考虑下列 要求： 1．荷载组合：不考虑地震荷载，只考虑蓄水池自重、水压力和土 压力。对开敞式蓄水池，荷载组合为池内满水，池外无土；对封闭式水 池，荷载组合为池内无水，池外有土。计算时，浆砌石砌体及混凝土的 容重取为 2.4t/m3。地下式水池，池壁外面回填土要求夯实，计算土压 力时填土容重取为 1.8t/m3，内摩擦角取为 30°。 2．应按地质条件推求容许地基承载力，如地基的实际承载力达不 到设计要求或地基会产生不均匀沉陷，则必须先采取有效的地基处理措 施才可修建蓄水池。 蓄水池底板的基础要求有足够的承载力、 平整密实， 否则须采用碎石（或粗砂）铺平并夯实。 3．蓄水池应尽量采用标准设计，或按五级建筑物根据有关规范进 行设计。水池池底及边墙可采用浆砌石、素混凝土或钢筋混凝土。最冷月平均温度高于 5℃的地区也可采用砖砌，但应采用水泥砂浆抹面。池 底采用浆砌石时，应座浆砌筑，水池砂浆标号不低于 M10，厚度不小于 25cm。采用混凝土时，标号不宜低于 C15，厚度不小于 10cm。土基应进 行翻夯处理，深度不小于 40cm。池墙尺寸应按标准设计或按规范要求计 算确定。 4．蓄水池的基础是非常重要的，尤其是湿陷性黄土地区，如有轻 微渗漏，危及工程安全。因而在湿陷性黄土上修建的蓄水池应优先考虑 采用整体式钢筋混凝土或素混凝土蓄水池。地基土为弱湿陷性黄土时， 池底应进行翻夯处理，翻夯深度不小于 50cm；如基土为中、强湿陷性黄 土时，应加大翻夯深度，采取浸水预沉等措施处理。 5．蓄水池内宜设置爬梯，池底应设排污管，封闭式水池应设清淤 检修孔，开敞式水池应设护栏，护栏应有足够强度，高度不低于 1.1m。 （二）蓄水池结构特点 1．开敞式圆形蓄水池 开敞式蓄水池池体由池底和池墙两部分组成。它多是季节性蓄水 池，不具备防冻、防蒸发功效。圆形池结构受力条件好，在相同蓄水量 条件下所用建筑材料较省，投资较少。开敞式圆形浆砌石水池地基承载 力按 10 t/m2 设计，池底板为 C15 混凝土，厚度 10cm，池壁为 M7.5 浆 砌石，其厚度根据荷载条件按标准设计或有关规范确定，表 2 列出开敞 式圆形浆砌石水池主要尺寸、工程量及材料用量表，供参考。 2．开敞式矩形蓄水池矩形蓄水池的池体组成、附属设施、墙体结构与圆形蓄水池基本相 同，不同的只是根据地形条件将圆形变为矩形罢了。但矩形蓄水池的结 构受力条件不如圆形池好，拐角处是薄弱环节，需采取防范加固措施。 当蓄水量在 60m3 以内时，其形状近似正方形布设，当蓄水池长宽比超过 3 时，在中间需布设隔墙，以防侧压力过大使边墙失去稳定性，这样将 一池分二，在隔墙上部留水口，可有效地沉淀泥沙。图 3-12 为开敞式 矩形蓄水池结构图，其池底为 C19 混凝土，厚 20cm，立柱为 C19 钢筋混 凝土，池壁为 24cm 厚砌砖，采用 M10 水泥砂浆抹面防渗，厚 3cm，池体 顶盖用混凝土空心板。 3.封闭式圆形蓄水池 封闭式蓄水池池体大部分设在地面以下，它增加了防冻保温功效， 保温防冻层厚度设计要根据当地气候情况和最大冻土层深度确定，保证 池水不发生结冰和冻胀破坏。封闭式蓄水池结构较复杂，投资加大，其 池顶多采用薄壳型混凝土拱板或肋拱，以减轻荷载和节省投资。甘肃省 封闭式圆柱形混凝土蓄水池池深径比取值范围为 1.2～1.8， 其蓄水池底 部为反拱，池底铺三七灰土厚 30cm，其上再浇筑混凝土厚 10cm，池壁 为现浇混凝土，厚 10cm，混凝土表面抹一层水泥砂浆加强防渗。盖板为 铁丝网预制混凝土，标号 C18。池颈为砌砖水泥砂浆抹面。其技术数据 见下表。 4．封闭式矩形蓄水池 矩形蓄水池适应性强，可根地形、蓄水量要求采用不同的规格尺寸 和结构形式，蓄水量变化幅度大。封闭式矩形蓄水池池底为 M7.5 水泥砂浆砌石，厚 40cm，其上浇筑 C19 混凝土，厚 15cm，池壁为混凝土， 厚 15cm，顶盖采用混凝土空心板，上铺炉渣保温层，厚 1.0m，覆土层 厚度 30cm，并设有爬梯及有关附属设施。 （三）蓄水池施工 尽管蓄水池的结构形式有开敞式和封闭式，形状有圆形和矩形之 分，但施工程序基本相同，下面只就开敞式圆形（浆砌石）蓄水池和封 闭式矩形（砖砌墙）蓄水池施工建造予以介绍。 1．开敞式圆形蓄水池（浆砌石墙） 施工程序分为：地基处理、池墙砌筑、池底建造、防渗处理、附属 设施安装施工等部分。 （1）基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并 在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的 要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。 （2）池墙砌筑 （1）按图纸设计要求放线，严格掌握垂直度、坡度和高程。 （2）池墙砌筑时要沿周边分层整体砌石，不可分段分块单独施工， 以保证池墙的整体性。 （3）池墙采用的各种材料质量应满足有关规范要求，浆砌石应采 用座浆砌筑，不得先干砌再灌缝。砌筑应做到石料安砌平整、稳当，上 下层砌石应错缝， 砌缝应用砂浆填充密实。 石料砌筑前， 应先湿润表面。（4）池墙砌筑时，要预埋（预留）进、出水管（孔），出水管处 要做好防渗处理。防渗止水环要根据出水管材料或设计要求选用和施 工。 （5）池墙内壁用 M10 号水泥砂浆抹面 3cm 厚，砂浆中加入防渗剂 （粉），其用量为水泥用量的 3%～5%。 （3）池底建造。池底施工程序分底土处理、浆砌块石、混凝土浇 筑等环节。 （1）底土处理。凡是土质基础一般都要经过换基土，夯实碾压后 才能进行建筑物施工。首先在池旁设高程基准点，根据设计尺寸开挖池 底土体，并碾压夯实底部原状土。回填土可按设计施工要求采用 3:7 灰 土，1:10 水泥土或原状上，采用分层填土碾压、夯实。原土翻夯应分层 夯实，每层铺松土应不大于 20cm。夯实深度和密实度应达到设计要求。 夯实后表面应整平。回填土含水量宜按表 3-7 的规定取值。表 3 列出了 野外用手鉴别土的含水量值。 表3土料种类 含水量范围（%） 砂壤土 9～15回填土料适宜含水量范围壤土 12～15 重壤土 16～20 粘土 19～23表 4 野外用手鉴别土的含水量表 含水}