洛阳国际机器人展览会在新区开幕 市民可免费参观
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5月12日，第二届洛阳国际机器人暨智能装备展览会在洛阳会展中心隆重举行，此次博览会将持续至14日。5月12日、13日9时至16时，14日9时至14时，市民可到洛阳会展中心南3、南6入口填写资料后领证参观。据了解，此次展览会由洛阳市人民政府主办、振威展览股份承办，展览面积突破12,000平方米，全面展示我国智能装备制造业的发展现状，为智能装备制造企业提供技术交流和交易的平台，打造中原最大机器人展。工业机器人发展势在必行 洛阳打造中原机器人基地工业机器人作为高端制造装备的重要组成部分，是制造业实现数字化、智能化和信息化的重要载体，机器人及以其为主体的自动化成套装备推动着制造业由密集型手工作业向信息化、自动化方向升级，是我国提升制造产业发展质量和竞争力的重要路径。作为全省唯一的以机器人为主的智能装备生产基地，洛阳市充分发挥装备制造业优势，坚持创新引领、开放带动、增创优势、重点突破，大力发展以工业机器人产业为代表的智能装备产业，并将集区位优势、资源优势、产业优势和市场优势于一身，实现产业结构的转型升级，推动洛阳装备制造产业向产业链、价值链高端迈进，将洛阳市建设成为具有国际竞争力的机器人及智能装备产业基地。 知名品牌云集 顶尖科技同台竞技
本届展会汇聚来自全球10多个国家和地区的机器人本体制造、系统集成、零部件、软件应用控制、视觉和工业自动化、VR设备等近200家企业参展，展会以“专注客户”的服务理念、特有的一对一服务、高质量的专业观众、强大的品牌影响力吸引了ABB、安川、库卡、FANUC世界机器人四大家族品牌参展，同时也吸引了川崎、新松、埃斯顿、新时达、广州数控、中国航天、北京大呈、凯尔达、欢颜等国内外行业巨头纷纷携集成商悉数亮相，并将携带最新设备同台竞技，必将带来一场智能智造的视觉盛宴。展会现场单独设立服务机器人展区，科沃斯、乐高、未来天使、希玛科技、日本索尼、山东康泰、台湾宏达等国内外知名服务机器人携带扫地机器人、送餐机器人、按摩机器人、教育机器人等顶尖科技齐聚，纷纷展示其功能特点。更有VR设备现场体验，将给您带来一场奇妙的科技之旅。 中国（洛阳）智能制造大会同期举办随着国家“一带一路”战略的大力推进，我国制造业正加速产业结构升级步伐，通过充分释放“互联网+”的资源和力量，我国已从初级产品制造大国逐步向高精度产品制造强国迈进。在互联网与传统产业深度融合的背景下，由洛阳市人民政府主办、全国智能制造发展联盟和天津滨海新区智能制造产业技术创新战略联盟、天津市自动化学会、中国智能制造百人会协办的2017中国（洛阳）智能制造大会也于5月12日在洛阳理工学院王城校区同期举办，大会以“洛阳智造、丝路活力”为主题，汇聚智能制造业领域的优秀管理者、企业家、工程师、学者和专家，分享知识与经验，助力中国制造业企业转型升级。
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Copyright & 1998 - 2018 Tencent. All Rights Reserved北京银行聚力小微企业 打造特色品牌
　　本报记者 简宁 北京报道
　　20年来，(,)不断加大小微企业金融支持力度，完善和落实支持小微企业发展的各项政策，构建服务小微企业的全方位、多层次金融支持保障体系，着力破解小微企业融资难、融资慢、融资贵难题，走出了一条独具特色的小微企业金融服务创新发展之路。
　　同时，伴随科技创新的蓬勃发展、文化产业的强劲崛起、节能减排的日益重要，北京在助推中国经济发展过程中，打造了特色鲜明的“科技金融”、“文化金融”、“绿色金融”三大金融品牌。
　　统计显示，北京银行小微企业公司贷款规模从2006年94亿元、1324户发展到目前2216亿元、12696户，9年间分别增长了23倍、10倍，年均增幅分别达到42%、29%。
　　目前，北京银行为近10万家小微企业提供金融服务，累计为4万户小微企业发放贷款超过1.5万亿元，在北京地区每4家小微企业就有1家是北京银行的客户。
　　战略先行 服务小微求实效
　　小微企业在迸发出巨大活力的同时，日益受到资金短缺的困扰，产生了对金融服务的大量需求。然而，财务制度不健全、公司治理不完善、缺乏有价值的抵押物等先天不足，使小微企业长期以来处于贷款的弱势群体地位，“高风险”成为伴随其成长的代名词。
　　在业内人士看来，北京银行作为国内较早确定小微企业战略定位的金融机构，在发展中积极充当“小微企业成长好伙伴”的探索者和实践者，树立了独具特色的小微企业金融服务品牌。
　　据悉，北京银行加大倾斜支持，强化服务实体经济功能，而且强化银政合作，力图搭建小微金融生态链条。不仅通过单设机构、单列计划、单独管理和单项考评，全部贷款额度中不低于50%的专项额度用于发放小微企业贷款，而且发行300亿元小微企业专项金融债，进一步拓宽小微企业融资负债渠道，加大小微企业支持力度。
　　同时，大力配合科技部、文化部、人民银行、银监会等国家部委推动国家各项产业及信贷政策落地；联合北京市经信委、科委、文资办、银监局等各级地方政府及监管机构，各级孵化器等搭建融资体系，发挥政策功效最大化。
　　另外，北京银行还与节能服务产业委员会、软件行业协会、促进中心等联动服务细分行业下的小微客户，缓解信息不对称；与担保公司、版权交易中心、评估公司、律所、会计师事务所等搭建全方位小微企业金融服务体系；与VC、PE、等投资机构，共同服务企业发展壮大。
　　与(,)科技融资担保公司合作深化“见贷即保”模式，弱化对小微企业传统财务等要素审核，通过小金额、标准化、一站式的产品设计，探索创新小微企业批量化融资模式，实现真正意义的普惠服务。
　　2015年6月，北京银行成立业首家“孵化器”――小巨人“创客中心”，着力打造创业企业成长平台。
　　创新求变 破解小微融资难
　　北京银行不断推陈出新，为小微企业量身打造了品牌化、多样性、全方位的产品体系，推动小微企业可持续发展和转型升级。
　　据北京银行小企业事业部负责人介绍，针对小微企业抵质押物不足的困境，北京银行创新推出版权、专利权、商标权、未来收益权、应收账款、软件著作权、林权等抵质押担保方式，设计推出“创意贷”、“智权贷”、“软件贷”、“节能贷”等针对文创、科技、节能等小微企业的特色融资产品，解决小微企业“轻资产、弱担保”难题。
　　(,)科技股份有限公司成立于2007年，以合同能源管理模式从事余热发电项目的连锁投资、研发设计、工程建设及运营管理，并于2012年成功在上市，成为合同能源管理第一股。然而，该企业在成立初期，近4000万的启动资金让企业犯了难。
　　据记者进一步了解，当时，该公司凭借较好的节能专业技术，承接了第一个余热发电改造项目。但前期需由节能服务公司承担全部改造资金投入，在项目建成后与业主方采取节能收益分享的方式进行资金回收，而通常前期投入资金巨大。这对成立不久的天壕而言，自身资金储备无疑是杯水车薪。
　　在了解相关需求后，北京银行与企业进行了积极接触。基于对项目技术的判断，以项目未来收益权质押结合设备抵押的方式为公司发放2笔合计3200万元4年期节能减排融资项目贷款。
　　随着双方合作深入，北京银行结合企业自身拥有多项专利技术的特点，以公司名下的6项实用新型及1项发明新型专利权做质押（评估价值1亿元），为企业发放2笔、共计1500万元的知识产权质押贷款。在信贷支持下，企业获得快速发展，在4年内营业收入从最初的600余万元发展为1.8亿元。
　　事实上，不仅是抵押担保方式上的创新，借助政府补偿资金，北京银行还专门建立银政风险共担机制，放大倍数，批量拓展小微客户群体，推动风险补偿金模式建立；通过打造镇域小微金融服务模式，推出“荐信贷”、“厂”、“农乐贷”等特色产品，支持三农重点领域小微企业发展。目前，北京银行已与北京10个远郊区县23个重点乡镇签订了战略合作协议。
　　此外，北京银行与北京市经信委、担保公司紧密合作，积极推动中小企业集合业务开展，满足小微企业融资需求的同时，帮助企业改善负债结构，降低财务成本。
　　截至2015年6月末，该业务余额32亿元，累计发放78亿元，北京地区市场份额排名第一；所支持的企业累计获得经信委补贴资金超过1.5亿元，切实为降低企业融资成本做出了积极贡献。
　　在专业人士看来，由于小微企业授信存在“短、小、频、急”这一明显有别于大中企业授信业务的特点，依托原有授信业务模式和流程，小微企业即使进得来，未必等得起。北京银行突破常规，不断创新业务模式，努力优化小微业务流程，有力促进了小微企业融资效率的提升。同时，通过机制创新，使广大小微企业不再融资贵。
　　据悉，北京银行积极推进小微信贷风险定价机制建设，科学量化小微信贷业务风险，且不断提升小微企业综合化金融服务水平，紧密协调联动，实现跨业务线合作，打造“小巨人成长计划”，除传统存贷款、结算服务外，提供包括投资理财、外汇、并购、重组、发债、现金管理、集合票据、、家族信托等在内的全方位金融服务支持。
　　品牌打造 携手小微共成长
　　北京银行积极关注高新技术、文化创意、节能减排等产业领域小微企业发展，持续打造“科技金融”、“文化金融”、 “绿色金融”三大行业特色金融品牌，在助力小微企业转型升级的同时，助推经济发展方式转变。
　　据悉，北京银行在科技金融领域，致力打造中国“硅谷银行”，在行业内创造了多个第一：第一家成立以中关村科技园区命名的支行，第一家设立中关村科技园区管理部，第一家在中关村科技园区设立专业化的中小企业服务中心，第一家设立科技型小微企业信贷专营支行。
　　在产品研发上，相继推出以企业发明专利、实用新型专利、商标权等质押的“智权贷”产品，围绕科技高成长企业，结合其外部评级推出无担保“信用贷”产品，将软件著作权未来可能产生的收益与现有应收账款相结合，捆绑推出收益净现值法与应收账款质押相结合的“软件贷”等特色产品。
　　2014年，与中关村管委会签署新一轮战略合作协议，未来3年内向中关村示范区提供意向性授信800亿元，并携手中关村科技租赁公司发布银租通产品。
　　同时，与北京市科委签署全面战略合作协议，未来4年为北京市科技企业提供1000亿元人民币意向性授信；与车库咖啡签署战略合作协议，推出“创业贷”，满足首次融资难的创业企业融资需求；发布企业从创业、成长到成熟整个生命周期的组合产品，提供一揽子金融服务方案，并推出“创业卡”，满足创业者日常消费资金需求。
　　截至2015年6月末，科技金融贷款余额698亿元，较年初增加60亿元，增速9%。截至7月末，累计为中关村示范区8000家科技型小微企业提供贷款超过1200亿元，小微企业贷款余额在中关村示范区核心区内排名第一。
　　另外，北京银行积极参与文化部“部行合作”，推动投融资服务平台与“文化金融合作试验区”建设，以及“文化金融创新试点”工作，成立全国首家文创金融服务专营机构，相继打造了朝外、北辰路、朝阳北路、中轴路、中关村海淀园等一批文化创意专营支行。
　　不但推出了“创意贷”，开创了国内金融业无专业担保公司担保的“版权质押”贷款第一单，而且不断拓展服务内涵，支持北京演艺集团转企改制，助推文化体制改革；支持影业在纳斯达克上市，积极助推中国文化“走出去”。
　　截至2015年6月末，文化金融贷款余额258亿元，较年初增加38亿元，增速17%。累计为近2000家文创企业提供800亿元资金支持，成为国内推出产品最早、小微贷款最多、支持项目最全的文化金融“排头兵”。为(,)、完美世界、新丽传媒等一批优秀影视公司提供拍摄及制作资金，打造出《画皮》、《叶问》、《让子弹飞》、《步步惊心》、《辣妈正传》、《半路父子》等“好片好剧”。
　　不仅如此，北京银行进一步践行绿色金融，助力打造“美丽中国”。创新推出了以未来收益权为质押方式的“节能贷”、政府奖励资金账户质押方式的“节能补贴贷”，与国际金融公司（IFC）签订合作协议，推出“CHUEE SME”项目，成为全球首家在节水领域与IFC开展合作的商业银行。
　　截至2015年6月末，绿色金融贷款余额222亿元，较年初增加27亿元，增速21%，支持了天壕节能、际高建业、神雾集团、国能中电、中能环科、乐普四方等业内一批节能服务企业发展壮大。
　　“服务小企业，成就大事业”承载了北京银行与小微企业共同成长的美好愿景。北京银行在全力服务小微企业的过程中也实现了自身的跨越式发展，相继实现“四大突破”：引进外资、跨出区域、公开上市、综合发展，成为我国人均创利能力最强、经营管理绩效实现跨越发展的。
　　特别是，2015年5月，李克强总理在视察北京银行中关村创业大街小微金融服务网点时，评价“北京银行是区域银行中做得最好的一家银行”。“小巨人”已成为小微企业金融服务市场上一丽的名片。
　　面向未来，北京银行负责人坦言：将继续探索和完善小微企业金融服务的新途径和新方式，在融资模式上提升小微金融服务便捷性，在产品创新上拓展小微金融服务普惠度，在特色打造上服务实体经济发展新常态，为“创业、万众创新”营造良好的融资环境，让更多的创业创新型小微企业实现跨越发展，推动新常态下实体经济持续健康发展。
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工业遗产调查 天津机器制造局当时规模全国第二
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&& 06-07-28
原天津机器制造局(东局子)
天津市丝绸工业园
　　天津市工业遗产摸底调查继续进行，昨日调查小组抵达第二站。师范大学的3位学生延慧、张璐、姚伟先后对成林道上的天津制药厂、天津机器制造局(俗称东局子)、天津第一丝绸厂进行摸底调查，初步了解了这些工业遗产的情况，并拍摄了一些实景图片。
　　天津机器制造局当时规模全国第二
　　坐落于成林道的天津制药厂因不对外开放而无法进入采访，调查小组随后来到被称为东局子的天津机器制造局。清同治六年(1867年)，三口通商大臣崇厚在天津创设了机器制造局，当时名为“军火机器总局”。该局为官办军用企业，开办经费二十余万两白银，规模仅次于江南制造局。同治九年，该局由直隶总督李鸿章接办，易名“天津机器制造局”。东局设在城东贾家沽，以制造火药、枪炮、子弹和水雷为主。西局设在城南海光寺，以制造军用器具、开花子弹及布置水雷用的轮船和挖河船为主。同治二十一年改称“北洋机器制造局”(又名“总理北洋机器局”)。同治二十六年，八国联军侵占天津时被破坏。现在，原先的天津机器制造局已不复存在，这个地方已成为天津军事交通运输学院。
　　天津第一丝绸厂忙碌生产不复存在
　　“天津第一丝绸厂旧址在河北区，1987年搬到程林庄路(现成林道)，现在成为天津市丝绸工业园，隶属华冠丝绸有限公司。”天津市丝绸工业园的米主任接受了学生的调查采访。米主任表示：“天津第一丝绸厂是上世纪70年代建成的，原先坐落在河北区，那时候厂房里的机器不分白天黑夜地工作，订单多的时候工人经常加班，上世纪80年代初期厂里更是天津的纳税大户，不过现在时过境迁，丝绸厂从河北区搬迁出来，在河东区扎下了根，不过现在丝绸厂已不再生产经营，只依靠租赁厂房维持正常运行，目前是国家特困企业。”
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中国子弹有四大缺陷：缺乏专用狙击步枪子弹
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应当看到，我国狙击子弹与国外同类产品差距还比较大，并且没有专门开发QBU-88狙击步枪的专用高精度子弹，配备的是高射机枪用的12.7毫米普通弹，这对该狙击步枪的使用造成较大影响。
4，英国与德国的高精度狙击枪技术说到高精度狙击枪，其实是中国的一大痛处。解放军现役的88式狙击枪精准度实在比不上国外的高精度狙击步枪。国产的CS/LR4与CS/LR3高精度狙击枪也因为刚起步，造价高。与国外同类装备也有一定差距。（以下狙击枪图片来源：枪炮世界）图为：英国AI公司出品的狙击枪：AWM与AS-50。
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AWM的名气响彻全球。就连一向高傲的俄国人都要买它的帐。俄军特种部队曾少量购买过AWM使用，就连俄罗斯领导人都要亲自体验一把。图为梅杰科夫任俄总统时视察部队，试射AWM的照片
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再来看家喻户晓的AWM。AWM中的“M”是Magnum的缩写，也被称为“超级马格南”（Super Magnum），或简称AWSM步枪（此称呼一般指.338口径的AWM）。AWM的口径为北约成员国内所使用的.300温彻斯特-马格南和.338拉普-马格南，此外还有一种7mm雷明顿-马格南。在1997年推出的“AWM”步枪是以AW为基础用最小的变化来适应大容量弹壳的枪弹。由于马格南弹发射的冲量较大，因此在AWM的机头上有6个闭锁凸笋，分两圈前后排列，每圈3个。为了使全枪质量不致过大，AWM的不锈钢枪管外表面刻有纵向凹槽，此外这也能加大外表面，更有利于散热，在射弹较多时不会出现弹着点偏移。扳机扣力为3.3磅（1.5kg）至4磅（1.8kg）之间可调，图为：英国皇家海军陆战队（RM）第45队在科索沃维护部队（KFOR）期间进行射击练习
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抛开HK，德国还有别的好枪值得我们借鉴。例如AMP技术服务公司的DSR-1狙击步枪。DSR-1步枪是由位于奥本多夫的德国AMP技术服务公司（AMP Technical Services）生产的一种特种警用狙击步枪。“DSR-1”是“1号防御狙击步枪”（Defensive Sniper Rifle No.1）之意，该枪由现已停止发展的埃尔玛SR-100狙击步枪改进而成。DSR-1已经被GSG-9所采用，此外还有一些欧洲特种部队也有使用该枪，据说在中国也有1支。不知道中国军工研究的怎么样了。
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国产高精度狙击枪的空缺确实对解放军影响较大。此前也爆出解放军部队出国参加国际狙击手比赛现买外国狙击枪参赛的尴尬局面。图为：中国蓝剑突击队试用俄T5000狙击枪：赞精度好枪型美。
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由于弹壳的直径较原来的7.62×51mm弹大，为不改变弹匣宽义和铝底座的相关尺寸，AWM的弹匣容量只有单排5发。弹匣宽16mm，高101mm，该弹匣从原理上讲可以装6发。不过这样只有在枪机呈开启状态时弹匣才能完全插入，如果枪机处于闭锁位置，只有装5发弹的弹匣才能插入到位。AWM的后托上有一个后脚架，可由螺纹调整高低，不过由于螺纹相当精细，调节过程很费时间。.300温彻斯特-马格南步枪弹（7.62×67mm）大幅增加了枪口初速和动能，因此在较远距离上的终点能量也较高，此外它的精度也优于普通的.308温彻斯特弹，而只是比最好的比赛级.308温彻斯特弹稍逊一筹，但抗风偏能力和较远距离上的弹道性能则比.308温彻斯特弹要好，这大大地提高了在远射程上的精度。图为：英军装备的L115A3
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再来看中国的M99。M99半自动狙击步枪是新定型的出口型反器材步枪，该枪刚一露面时，很容易让人觉得它与英国AI公司的AS50深有渊源，两者的外形似乎很接近，均为气吹式原理，尤其是导气管外都有个隔热套保护，防止导气管加热上方空气而影响瞄准。但如果仔细对比一下，会发现M99与AS50只是部分相似，实际可区别的外形特征很多，而内部结构的区别就更多了，就好像AK47与Vz58一样。M99的内部就好像放大的M16，回转式枪机闭锁；而AS50则像放大的FAL或SKS，用偏移式闭锁以减小径向尺寸。M99的机匣看起来似乎比AS50的要厚实，但这是因为要防止气体污染枪机而把导气管向后延长了，枪机框上部增加了一部分，包住导气管末端在整个枪机行程中不外露，这就是机匣后面显得高的原因。再加上机匣是一大块铝合金冷加工而成，体积必然较大，但在重量上，M99却比AS50要轻2kg。
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来说说大口径的狙击枪，最近热度相当高。AS50 12.7mm半自动狙击步枪是由AI公司专门为美军特种部队设计的，更明确地说，它是为美国海军海豹部队提供的反器材/远程狙击步枪。该枪在2005年1月的美国拉斯维加斯枪展上首次公开，而现在正在由美国海军特种作战中心进行测试。据估计，如果海豹部队正式采用AS50后，其他的美军特种部队都可能会相继采用。图为：2005年拉斯维加斯枪展上的AS50实物及3张100米散布测试的靶纸
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反观国产的CS/LR4与CS/LR3。虽然高精度狙击枪。但从测试的结果上看，全枪寿命3,000发，测试精度100m小于2.9cm，300m小于8.7cm，600m小于17.4cm。与国外比还存在一些差距。
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有人会说，高精度狙击枪为啥要说英国的呢？德国的HK公司产品多好啊。其实，抛开最近炒得沸沸扬扬的G36事件。HK近年来的产品确实大不如前。以HK出品的PSG-1狙击步枪为例，此枪曾号称“世界上最精确的半自动步枪之一”。但美国陆军在1982年曾对PSG-1和美国国内几种狙击步枪进行过对比试验，试验中PSG1的精度表现比陆军的M21半自动狙击步枪和海军陆战队的M40A1手动狙击步枪都要差。所以就算了吧... ...图为：西班牙狙击手使用PSG-1狙击枪
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如何制造出一枚好子弹在很多装备展览会上，经常会出现这样的镜头：枪械展台上人头攒动，摩肩接踵。但子弹(也称枪用子弹、枪弹)展台上却少人问津。大概是子弹小得几乎“逃离”了人们的视野，所以，在中国的词语里，“弹丸”主要是贬义地形容某地或某物太小了。如，弹丸之地或弹丸之体。然而，在内行人看来，各种枪械之所以能发挥杀伤威力，最根本的原因还在于子弹的终点效应。在子弹与枪械的关系上，弹决定枪，有什么弹就会有什么枪，弹才是主体，枪只是载体。只有子弹在新原理、新结构、新材料、新技术方面取得根本性突破，枪才能随之得到质的飞跃。由此可见，制造出一枚好子弹是多么的重要。好子弹的三要素众所周知，子弹是当今各类武器弹药中应用最广、消耗最多、生产最快的一种。一枚好的子弹主要取决于三大要素：一是四个部分有机联结。子弹通常是由弹头、弹壳、发射药和底火四个部分组成。其基本流程是：底火被撞击后引燃发射药，使弹壳内产生高热、高压气体，从而推动子弹经过内衬膛线的枪管，以极高的初速度旋转着射出枪口，飞向目标，最终杀伤或破坏目标。对于好子弹来说，不仅每一个组成部分都要性能优良，四个部分之间也要有序镶嵌，紧密关联，相辅相成，并形成利于杀敌的优美流线外形。只有这样，才能在同仇敌忾时，“怒火中烧”，“愤然出击”，射向敌人。二是形成完美的弹道轨迹。射击者在瞄准目标时，采用的是经过修正的“三点成一线”方法，眼睛与目标之间是一条笔直的线段。然而，由于重力和风速的影响，弹头不可能保持直线运动。在同样的外部条件下，影响子弹外弹道弯曲程度的内部因素主要有子弹的初速度、弹头的弹心材料与外形特征、弹头的同轴度等。提高初速可使子弹飞行时间变短，弹道变得更加低伸，接近直线，从而提高射击精度。而提高初速度最直接的方法就是增大发射药剂量或改善其燃烧质量，使高温气体增加。弹心材料的密度越大，质量越大，冲量也越大，可使弹头飞行更加稳定，间接提高弹道低伸程度。所以，钨合金和铅的密度要比铅合金和钢心大得多，弹道优势更加明显。此外，弹头船形尾锥和光滑的流线外形，有助于减少空气阻力，使弹道弯曲度变小，提高射击精度。影响弹道轨迹的还有弹头壳、弹心、被甲等构成部件，它们自身的厚度必须非常均匀，几何重心和质量重心保持在一条直线上，才会使弹头飞行时更加稳定，速度损失更小，使弹道弯曲度降低。可见，子弹的卓越性能与弹头的设计和制造密切相关。只有降低外弹道弯曲的程度，才能提高枪弹的射击精度，实现“让10个弹头从一个弹孔中穿过去”的完美理念。三是具有优良外形特征。弹头的外形特征对于克服空气阻力、保持飞行稳定、提高杀伤能力非常重要。弹头的外形通常有长头、圆头、平头、凹(空)头和箭头等几种，这些外形都与杀伤效果息息相关。长头弹的顶部略尖，射程较远，侵彻能力较强，射击精度较高。圆头弹的质量较大，停止作用好。平头弹的质量较小，初速度低，停止作用好。凹头弹又称达姆弹、开花弹、榴霰弹、变形弹、炸子儿。其杀伤机理过于残酷，已被海牙公约禁止使用。现在人们主要使用这种弹头进行猎狩和警用，以求快速打倒猎物或避免过分穿透。箭头弹的弹头呈小箭形，飞行速度快，击中目标后易变形，动能释放迅速。中国子弹独树一帜我国的子弹制造技术是从苏联引进基础上发展起来的，经历了手工操作、半自动、自动化到数字化的发展过程。目前，我国子弹生产制造技术总体上已能够媲美国外先进水平，许多性能指标甚至占有绝对优势 ，并且制造成本低廉。中国子弹的主体是5.8mm标准子弹。该子弹于1987年研制成功，只有我国装备这种子弹。子弹可分为轻弹(普通弹)和重弹(机枪弹)两大类。轻弹只能作为单兵武器和班用轻机枪使用，重弹则可满足有效射程1000米以上的QBB-95班用机枪、QBU-88狙击枪等枪械的要求。无论是轻弹还是重弹，其形状、弹壳、底火都相同，能够互换使用，从而实现了各型轻武器子弹的通用化。这种通用化对于简化后勤补给，以及战场上子弹的相互支援具有重大意义。在重弹研制过程中，我国博取众长，大胆借鉴国外成熟弹种的优秀设计，采用了“长尾椎、双弧形的弹头外形，尖头硬钢心、厚底铅套和空腔”的结构，设计十分巧妙。弹壳由钢制造，表面涂装褐色油漆，以免腐蚀，并且采用了结实的弹壳底缘和伯丹底火。子弹的长尾椎，双弧形弹头外形，可以减少空气阻力，提高弹头飞行的稳定性，改善远距离散布。尖头硬钢心加厚底铅套结构有利于保证弹头装配的对称性，提高弹头飞行的稳定性，并且具有很强的侵彻力。重弹采用了苏联5.45mm弹头的空腔结构，重心后移，利于提高弹头的稳定性。击中硬目标时，空腔处的被甲容易变形，有利于减少钢心的能量消耗，进一步提高侵彻力。5.8毫米子弹(DBP-87)与北约5.56毫米子弹(SS109)、俄罗斯5.45毫米子弹(7N6)相比，具有初速度高，直射距离远，穿透率强的优长。因此，中国子弹飞行时受外界影响小，战斗射速大，命中精度高。而俄罗斯子弹对人体的杀伤力最大，有人认为是一种变相的达姆弹。北约子弹的直臂式弹壳有利于射弹的准确性，但中俄的斜肩式弹壳更利于供弹和退壳。杀伤力是子弹的灵魂。美军常规配置的M855(ss109)型5.56mm子弹却存在着杀伤力不足的问题。在海湾战争、阿富汗战争和伊拉克战争中，这些子弹不能给士兵带来安全感。所以，战士们深恶痛绝，强烈要求增加步枪子弹的威力。作战时，他们宁可选用口径大、弹药重的7.62mm武器。为此，北约多年来一直在寻找合适的替代品。目前，正在推出7.62毫米子弹(M43)作为临时补充，但这毕竟不能最终解决问题。因为M43弹的远程性能不好。一些人认为，最终很可能会采用6.5毫米中等威力子弹，才能在威力、后座和重量之间达到最优平衡。因为口径过大，会引起后座过大、连发控制困难的问题。国产子弹的四大差距受子弹设计水平、原材料、工艺水平和加工精度等因素的影响，我国子弹的生产效率和质量还有待进一步提高。与国外先进子弹及研发水平相比，我们还存在四大明显差距。一是种类不够齐全。“没有先进的弹药，就不会有先进的武器。”这是轻武器行业内流传的一句话。尽管新型国产大口径狙击步枪QBU10配用了专门设计的狙击弹、多功能弹，射击密集度和杀伤效果得以明显提高。但也应当看到，我国狙击子弹与国外同类产品差距还比较大，并且没有专门开发QBU-88狙击步枪的专用高精度子弹，配备的是高射机枪用的12.7毫米普通弹，这对该狙击步枪的使用造成较大影响。二是性能不够优良。为了提高子弹的性能，我国对95-1式步枪发射的DBP10式5.8毫米普通弹进行了改造，将其改为H90铜弹头。这一改动，却使弹头与枪管线膛尺寸不匹配，易导致枪管对弹头旋转一侧压力变小，降低了子弹旋转速度。另外，与覆铜钢(F11)弹头相比，铜弹头受热后硬度降低幅度较大，易出现散布增大的缺陷。可见，我国还没有根本解决全铜被甲弹头(H90)影响射弹散布的问题。而美国利用其先进的设计和加工技术，使现代达姆弹能够精确地控制弹头变形方式和大小，更加有效地利用自身能量，达到最好的侵彻和杀伤效果。三是发射药材料性能欠佳。国外已经采用了无腐蚀发射药，而我国采用的发射药却对弹壳有腐蚀性，发射后枪管留下的残渣也较多。为此，使用者不得不频繁保养枪管。四是研发新型子弹能力不足。几十年来，我国在子弹理论研究方面，借鉴、学习国外的研究成果较多，自主创新的理论较少。子弹研发基本沿用了成熟技术，创新和变化少。特别是近年来，由于和平时期对子弹的订货量不大，为了节省开支和成本，子弹生产企业规模不大，技术改造积极性不高。但美国等发达国家却在积极探索并研发新型子弹。目前，美国正在测试一种可在飞行途中改变方向的新型机动子弹，也叫制导子弹。该子弹具有特殊尾翼，可在飞行途中搜寻和追踪移动目标，让子弹根据风速条件等因素调整方向并击中目标。一旦这种技术得到完善，不仅可以拓展射程，提高狙击效率，还可以提升有风情况下的射击精度。改进提高任重道远要提高我国子弹生产水平，使我们造出更多的好子弹，必须针对自身的不足，寻求突破和改进之道。一是大力开发新型子弹。要加强新型子弹理论研究，尤其要在激光、电、磁、化工等领域加强研究。通过系统开展相关技术和装备的研究，力争在关键技术上有所突破。比如，美国最近研制的双芯子弹、无毒穿甲弹，以及巴西研制的无铅整体膨胀子弹等，都代表了新型子弹的发展方向。除此之外，无壳弹的研发也是一个成功的例子。为了减轻子弹重量或体积，增加作战时的携带量，人们将常规弹壳的作用由枪体相应的改造部分替代，从而节省了金属材料，使其质量只有同类子弹的一半，体积只有同类子弹的三分之一。无壳子弹的后坐力小，可使射击精度大幅度提高，比一般小口径步枪精度提高1倍以上。该子弹的发射药用火药柱体代替，就是将调配好的颗粒状或条块状发射药粘合、模压成圆柱体，弹头部分全部镶嵌在火药柱体的一端，底火镶嵌在火药柱体的另一端。加上工艺简单、成本低廉、便于携行，很受士兵欢迎。据统计，生产一枚7.62mm铜壳子弹至少需要13道工序，而相同的无壳弹只需要4道工序。二是创新工艺水平。我国制造子弹时，基本都是采用的传统工艺，从后方将弹芯挤入被甲，然后在弹尾收口。目前，国外比较流行的一种工艺方法刚好相反，是将被甲由后向前包覆收口，最终在弹尖处留下一个小孔。这种弹被称做开尖弹，其弹芯变形将大大减小，有利于提高射击精度。对这种新的工艺水平，我们可以大胆借鉴，并结合我国子弹生产工艺，不断创新。三是加大发射药技术改进力度。目前，德国的无壳弹采用高燃点的“奥克托冈”来替代硝化棉发射药，使子弹的重量减轻很多。我们可以充分借鉴这些先进的发射药技术，可尝试将纳米技术运用到发射药上，尽快制造出使火药燃烧速度更快的催化剂，以提高燃烧效能，减轻子弹的重量，提高弹头初速。由于纳米技术制作的发射药遇到空气就能发生反应，所以，新的击发机构就是一个控制发射药与空气接触的机构。这将使击发机构的设计更为简单。四是强化用户的最终决定地位。在子弹的试验改进中，设计者与使用者的意见不统一是常见问题，使用者认为设计者没有实用经验，设计脱离实际，而设计者认为使用者不懂科学。究其原因，还是设计与使用的脱节，武器设计人员往往只管设计，很少实际使用和操作武器。为此，应更加重视用户的意见与建议，并建立“代入”机制，使设计人员深入用户单位，实地体验子弹使用者的操作环境和需求，最大限度把相关意见体现在产品的改进过程中。五是整合子弹研发和生产资源。针对一些子弹厂家规模小，生产任务不饱满等问题，可进行横向整合。通过整合大、小口径子弹厂家，减少管理成本，增大设备的利用率，提高企业竞争力，从而提高子弹生产的集成化、自动化、数字化、网络化和智能化水平。
六是加强军工企业的竞争力。目前，美国只有一家生产子弹的国有弹药厂，即湖城陆军弹药厂。该厂能够生产各种口径的子弹。2003年至今，美国国防部共拨款数亿美元，使该厂的生产能力从原来的年产子弹3亿发增加到14亿发，平均每月可生产1亿多发子弹，每秒生产2000多发子弹。相对而言，我国对子弹生产企业的拨款则少之又少。这也是我国军工企业竞争乏力的原因之一。为此，要给予子弹研制与生产厂家一定的优惠政策和财政补贴，加强其自动化生产线、试验场所的设施建设。同时，应当克服“关起门来自己搞”的陈旧观念，让大多数从事子弹论证、设计的人员有机会真实感受到世界军事强国的子弹生产水平，推动国产子弹真正走向国际市场。(作者姚子谦 李伟 单位：国防大学）
本文来源：中青在线-中国青年报
责任编辑：王晓易_NE0011
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