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CTP制版常见故障
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印刷各种耗材产品的使用问题及解决方法
导读：印刷耗材，使用问题及解决方法，1.1制版前表观问题：，涂布问题），涂布问题）②检查生产线（生产过程产生，1.2制版后表观问题1.2.1手指印，①制版机版夹造成,不影响使用，若是机械问题，①改进生产（①生产过程产生2封孔有问题2感光胶中有不溶杂质），进水口增加过滤器2清洗胶路2调节压力（②显影时产生2显影液中有杂质2水洗问题，①改进生产（①生产过程产生2亲水层有问题），②调整显影参数（②显影不稳印刷耗材 使 用 问 题 及 解 决 方 法 印前 1.CTP版材： 1.1制版前表观问题： 1.1.1马蹄印/划伤 ①搬运时轻拿轻放，避免外力撞击版面
③托盘运输 1.1.2白点 ①改进涂布（生产过程产生。涂布问题） ②检查衬纸、改进物流（运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成） ③改进仓储条件，仓储条件应符合标准（储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿度过大等原因均有可能造成） ②取版时小心
1.1.3脏点(或脏污) ①改进涂布（生产过程产生。涂布问题）
②检查生产线（生产过程产生。胶辊脏） 1.1.4气泡 改进涂布（生产过程产生。涂布问题） 1.2制版后表观问题 1.2.1手指印 取版制版时戴手套手指印或取版时连带版面正面衬纸一起拿（手指上的脏污或汗迹粘在版上） 1.2.2版面划伤 ①制版机版夹造成,不影响使用，显影拖尾造成, 需检查显影机各辊/毛刷位置是否正确，压力是否适宜，各辊/毛刷有无缺陷 （①边缘划伤：制版机版夹造成2显影时在显影机拖尾造成）
②检查并清洁、维修制版机传送设施，检查显影机各辊/毛刷有无异物或异位，调整压力（满版正面划伤2制版机传送设施造成2显影机内造成，正面存在异物、压力过大）
③将显影机过版支撑用砂纸打磨圆滑（背面划伤2显影机内造成，背面存在异物、支撑过于尖锐） 1.2.3版面痕迹（非物理划痕） 检查显影机胶路，必要时彻底清洗，换胶，调整上胶胶量。若是机械问题，维修胶路 。
~判断非物理划痕：用清水清洗版面，保护胶原因的话划痕可以被清洗掉。（保护胶涂布不均匀2保护胶中有杂质且送胶辊有异色2保护胶过多） 1.2.4脏点
①改进生产（①生产过程产生2封孔有问题2感光胶中有不溶杂质）
② 清洗显影槽，更换、清洗过滤器2增加水压，进水口增加过滤器2清洗胶路2调节压力 （②显影时产生2显影液中有杂质2水洗问题，水压不够或水质不佳2保护胶或上胶辊有杂质2胶辊压力不当）
③ 调试机器（③ 机器曝光不均匀） 1.2.5白点（脱网）
①改进生产（①生产过程产生2亲水层有问题）
②调整显影参数（②显影不稳定2毛刷压力过大2显影液中有杂质）
③ 更换衬纸（③ 衬纸磨花） 1.3制版、显影问题 1.3.1扫描线
①重新调试机器(①制版问题2曝光不足2聚焦不准) ②测量显影液浓度, 做相应调整(②显影问题2显影不足) 1.3.2空白部分发蓝 ②加强显影检查原因，是否水洗水进入显影槽调整显影时间调整显影
①重新做曝光值的测试，增加曝光值(①制版问题2曝光不足)
温度更换显影液(②显影问题2显影不足显影液过稀显影时间过快显影温度过低显影液过于疲劳)
③调整水洗前压辊压力，加大水洗水压2调整水洗前压辊压力，加大水洗水压(③水洗、上胶问题2水洗前压辊压力过小且水洗水压过小2保护胶受到污染) 1.3.3实地部分不实
测定实地部分是否实在，可用密度计测实地密度；实地部分显影后损失不得超过10%（15%）2调整显影时间和温度参数(显影过度显影时间过长显影温度过高) 1.3.4阴阳版
①2循环不够，多循环一段时间2显影机温控系统有问题，建议修理 调整显影槽内毛刷压力(显影不均匀①左右阴阳版四点温度不均匀显影毛刷压力不均匀)
② 修理显影机，调整同步电机(②前后阴阳版显影部分马达与水洗部分马达转速不同步) 1.3.5平网不平
①2调整制版参数，重新做线性化测试2清洁外鼓，物理问题及时维修2检查真空泵等部件(①制版问题2制版参数不准确2制版机外鼓不平2制版机真空泵抽气不足)
②2更换版子(②版材问题2版基不平整2涂布不均匀)
③调整显影机条件(③显影问题2显影毛刷压力过小2显影不均匀) 1.3.6网点扩大（严重时暗调糊版）
①2设置正确的曝光值2调整制版参数，重新做线性化测试(①制版问题2曝光不足2制版参数调整不正确)
②2加强显影(②显影问题2显影不足) 1.3.7网点缩小（严重时高光损失）
①2设置正确的曝光值2调整制版参数，重新做线性化测试(①制版问题2曝光过度2制版参数调整不正确)
②2调整显影，降低显影强度至适合范围(②显影问题2显影过度) 1.3.8显影后起脏
清洗显影槽，更换过滤器2增加水洗水压，水洗水加过滤2清洗胶路，更换保护胶(显影问题2显影液中有渣滓2水洗水有杂质，水质过硬2保护胶中有杂质) 1.4印刷问题及其他
1.4.1版面有划痕
①操作原因2注意操作的规范性2保护胶浓度要达到可以保护版面的浓度2更换洁版液2使用符合标准的泡沫/布（①操作原因2拿版时挂花版面2保护胶过稀2洁版液中有杂质2擦洗版材的泡沫/布中有杂质）
②机械原因2清洁印刷机与版材接触的各个部件2勤洗橡皮布，使用质量好的纸张（②机械原因2印刷机橡皮布或墨辊有杂质磨版2纸张中有尖锐物带到橡皮布）
①局部上脏2均匀上胶，保护胶厚度适中2注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版部分，并及时重新上胶2清洗印刷机水路，更换水斗液（①局部上脏2保护胶涂布不均匀2修版后未清洗修版液，未重新上胶2水斗液不纯净，有不应有的成分）
②满版上脏2加强曝光显影，使空白部分不留底灰2调整印刷机墨路/水路相关参数2版材制版后存放于适宜环境内2加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液2涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度（②满版上脏2曝光显影不足，底灰太重2油墨乳化严重2显影后版材存放环境不当（高温高湿）2水过小，或水斗液不能很好的吸附于版材亲水层2保护胶过稀或未涂保护胶）
③版材原因2改进生产（③版材原因2生产工艺原因） 1.4.3上墨困难
①版材原因2改进生产（①版材原因2生产工艺原因）
②印前原因2调整保护胶涂布厚度2更换保护胶品牌2调整曝光显影参数2调整烤版温度和时间至适合范围（②印前原因2保护胶太厚2保护胶与版材不匹配2曝光显影过度2烤版过度）
③印刷原因2更换水斗液品牌2更换洁版液品牌2调整油墨性能（③印刷原因2水斗液与版材不匹配，水斗液浸润图文部分2洁版液与版材不匹配2油墨性能与版材不匹配） 1.4.4掉版
①局部掉网2显影原因：调整上胶系统或更换保护胶2注意避免修版液残留在版面上2调整显影参数2使用温度均匀的烤版机。版材原因：改进版材生产。印刷原因：规范性操作，避免版材被污染损害2改进各种辅材适性2调整印刷个部分参数之适宜范围2更换水斗液
②满版均掉网2显影原因：加大水洗水压，调整水洗前压辊压力，使之能够将显影液挤干2调整显影参数，使之处于适宜范围2调整烤版参数；版材原因：改进版材生产。
印刷原因：更换水斗液更换洁版液（勿使用强酸/强碱性显影液）2勿使用此种汽油擦版 1.4.5停机上脏
2停机后应擦水或上保护胶,防止干水上脏（2停机后未擦保护胶） 2控制车间温湿度（2环境温度高）. 2更换水斗液或调整配比.（水斗液不良） 2.PS版材
2.1晒版中 2.1.1图像晕虚及空白部不干净
要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。 有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。 灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。 2.1.2PS版网点不实
要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。 印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。 2.1.3不能反映出作品的细微部分
如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。 2.2烤版中 2.2.1印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子
胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。 2.2.2烤版后呈浅红色
这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。 2.2.3烤版后呈墨绿色
这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。 包含总结汇报、高中教育、自然科学、行业论文、医药卫生、经管营销、表格模板、高等教育、出国留学以及印刷各种耗材产品的使用问题及解决方法等内容。本文共6页
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鑫润公司是以生产智能型电脑密集架为主的生产厂家，电动控制部分经过专业的测试，性能稳定可靠，采用多点保护安全可靠。密集架手动电动无需的切换，马达运行速度可调，运行时呈柔性，可有效避免撞击。
1.全液晶中文提示操作，简单明了，每一列上都装有液晶触摸显示屏。 规格为240*128，可显示16*16的汉字120个。
2.上电自动故障检测，中文报警，提供临时修复办法。
&3.自动计算启动力量，提供最低功耗的启动力。
4.PWN调速电机，整个系统运行全程监控，电机速度可调。能低速启动，高速运行。
&5.设定安全力矩，当电机启动后遇到阻碍力超过安全力矩系统自动关闭并报警。这样无论人或者资料夹在密集架中，系统都会自动报警。
&6.自动通风功能，能定时，手动实行通风。
&7.遇阻后缓慢加力，即使有人夹在里面也能轻易推开密集架，感觉上非常轻，但最大载重却可达5T以上。
&8.电动机大功率（120W），小负荷（负荷随负载变化而变化）这样电机噪声小，寿命高。
&9.过道全程装有无线红外遮挡式，无论你身处过道的任何位置，在电机启动 时，只要你用手轻轻一挡密集架就自动停止并报警。
10．电脑集中式管理档案，自动定位档案，自动打开密集架并指出档案位置。
&11．多种数据库接口，可与各种大型数据库MSQL，SERVER，SYBASE，ORACLE相连。
&12．智能化立体式灯光引导定位功能
&13.远距离RF卡检测系统，可以保证进出档案室的档案随时受到监控，保证资料的安全。可以让管理员拿着资料就能自动打开密集架。
14.固定列安装有嵌入式XP系统的电脑，带有12寸触摸屏，可以控制本区的密集架，并可联网查询资料信息。
15．瑞士产温湿度显示精度高。
16．电脑，手动，电动可分别单独使用。
17．售后 方便，电动部分5年包修，终身维修 (注：可以根据用户需要订做设计各种异型密集架、密集柜产品,并且提供密集架，密集柜拆装和维修 ，欢迎企业、单位、个人前来咨询购买)
（一）、定期巡检、定期维护保养 1、定期回访：工程交付使用后，每三个月对用户进行一次回访。 2、为用户建立专项档案，实行跟踪 ，各分支机构都配备专用维修技术人员，专为用户进行定期和不定期的维修和保养，为顾客提供操作指导、技术咨询等 。
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