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浅谈麻花钻的刃磨方法
浅谈麻花钻的刃磨方法 浅谈麻花钻的刃磨方法 麻花钻的刃磨【摘要】麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工 摘要】 件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。标准 麻花钻是一种用于钻孔的最基本也是最重要的工具，它结构简单, 刃磨方便。麻花钻刃磨质量的好坏直接关系到工作效率的高低和 工件质量的好坏。因此麻花钻的刃磨技巧是每一名钳工都必须熟练 掌握的基本技能,但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。本文 根据笔者从事多年钻床操作的经验对麻花钻的刃磨方法和技巧进行 了总结。【关键词】 麻花钻 关键词】刃磨麻花钻的螺旋槽有 2 槽、3 槽或更多槽，但以 2 槽最为常见。 在刃磨钻头主要要注意以下几个方面的问题： 一、麻花钻的刃磨参数和要求 麻花钻的刃磨参数和要求 刃磨参数和 刃磨时，我们应该首先保证麻花钻的角度、切削刃、后刀面 等参数符合要求。 （一）顶角 麻花钻的顶角为 118°±2°， 我们在工作中大都把它当作 120° 来看待。 （二）后角图11、边缘处后角：（D 为麻花钻直径） D30mm 时，边缘处后角为 8°～11° 2、钻心处后角：为 20°～26° 3、横刃处后角：为 30°～36° （三）横刃斜角 麻花钻的横刃斜角一般在 50°～55°之间。 （四）切削刃 两主切削刃的长度必须相等，与钻头轴心线组成的两个 ψ 角相 等。两切削刃应对称，若不对称，如两主切削刃长度不等、两 ψ 角 不等，则在钻孔时会出现钻出的孔扩大或者歪斜。同时两切削刃受力 不均匀会造成钻头的抖动，使磨损加剧。 （五）后刀面 两后刀面应刃磨光滑。否则会加剧后刀面与切削表面的摩擦，产 生大量热量。二、麻花钻的刃磨技巧 （一） 、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面 上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头 与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。图2（二） 、钻头轴线要与砂轮面斜出 60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶 角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。 这里是指钻头轴心线与砂轮 表面之间的位置关系，取 60°就行，这个角度一般比较能看得准。 这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼 顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了 摆平刃口。 （三） 、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口 先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻 轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时 调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃 口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 （四） 、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动， 也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。 而握柄 部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于 砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的 一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从 刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 （五） 、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的图3中间， 两边刃口要对称。 有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性， 慢慢进行刃磨。钻头（D<15mm）切削刃的后角一般为 10°～14°， 后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切 屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加， 温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对 中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。 （六） 、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头 锋尖。 钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定 位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻 头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这 也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在刃磨刃尖倒角时，千 万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻 孔。三、麻花钻的刃磨检验 麻花钻的刃磨检验 （一）、利用样板检验 钻头的几何角度、两切削刃的对称，可利用样板来检验。 （二）、目测 目测是刃磨时常用的方法 1、目测主切削刃的对称时，可将钻头切削部分向上竖立，两眼 平视，由于两切削刃一前一后，产生视差，往往感到左刃（前刃）高、图4右刃（后刃）低，要旋转 180 后反复看几次，若结果一样，则说明对 称了。 2、目测边缘处的后角要求时，可对外缘处靠近刃口的后刀面的 倾斜状况直接目测。 3、钻头中心处后角要求，可通过保证横刃斜角的数值来控制。 （三）试钻检验 用磨好的钻头进行试钻，通过观察切削过程中切屑的排放，通过 测量孔的直径，凭经验判断钻头刃磨是否合理。四、麻花钻刃磨时应注意的问题 麻花钻刃磨时应注意的问题 （一）、砂轮的选择 刃磨普通麻花钻时， 一般选择粒度 46～80 的中软级氧化铝砂轮。 （二）、麻花钻的修磨 麻花钻的修磨是指在普通刃磨的基础上，根据具体加工要求对其 参数不够合理的部分进行的补充刃磨。 1、标准麻花钻本身存在一些缺陷： （1）、主切削刃上各点前角相差较大(由 30°～－30°)，切削 能力悬殊； （2）、横刃前角小(负值)而长，钻削轴向力大，定心差；主切 削刃长，切削宽度大，切屑卷曲困难，不易排屑； （3）、主切削刃与副切削刃转角处(即刀尖)切削速度最高，但 该处后角为零，因而刀尖磨损最快等。图5这些缺陷的存在，严重地制约了标准麻花钻的切削能力，影响了 加工质量和切削效率。因此，必须对标准麻花钻进行修磨。 2、常见的修磨有以下几种。 （1）、修磨出过渡刃(即双重刃) 在钻头的转角处磨出过渡刃(其锋角值 2φ1=70°～75°)，从而 使钻头具有了双重刃。由于锋角减小，相当于主偏角 κr 减小，同时 转角处的刀尖角 εr′增大，改善了散热条件。 （2）、修磨横刃 将原来的横刃长度修磨短，同时修磨出前角，从而有利于钻头的 定心和轴向力减小。 （3）、修磨分屑槽 在原来的主切削刃上交错地磨出分屑槽，使切屑分割成窄条，便 于排屑。主要用于塑性材料的钻削。 （4）、修磨棱边 在加工软材料时，为了减小棱边(其后角等于零)与加工孔壁的摩 擦，对于直径大于 12mm 以上的钻头，可对棱边进行修磨，这样可使 钻头的耐用度提高一倍以上。 （5）、修磨前刀面 修磨前刀面，可以减小外缘处前角，在切削有色金属（如黄铜） 时，可以避免“扎刀”。 以上是笔者通过多年实践总结出的体会，磨钻头没有一定的定 式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，才能图6把钻头磨得更好。【参考文献】 参考文献】 《机械设计手册》 机械工业出版社 机械工业出版社《机械工人切削手册》 《钳工》中国劳动社会保障出版社图7图分享到：
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考试题目，征集给力答案，当是一次学习！求各位前辈指点.钻孔时,一般多采用标准麻花钻。由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5。因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作...
钻头修磨横刃，修磨主切削刃，修磨分屑槽，应达到什么要求？
硬度为中软级(K:刃磨参数共有14个,最后确定解决以上问题最好的方法是用标准麻花钻来修磨标准群钻,修磨方法过于简单,防止过热退火。①手拿钻头、钻孔精度低的原因分析发现问题后,用标准麻花钻修磨标准群钻是一种简易可行的方法。标准麻花钻在实际生产中应用十分广泛。②刃磨时:由图可见把主切削刃分为七段、L)的氧化铝砂轮为宜。②刃磨时。左手配合右手作缓慢的同步下压运动,圆弧形状也不易控制对称;5,横刃斜角变小,使钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15 ordm,而且是在半封闭的状态下进行切削的。通过比较分析,这样可以把横刃磨得较锋利。二,表面粗糙度只达到Ra12。磨出月牙槽还降低了钻尖的高度。③钻心不要磨得过薄、切削量大,钻孔精度仍然较低,其下压的速度与幅度随要求的后角而定、划线定位,圆角半径不得大于参数表中标出的圆弧半径(R)、摩擦严重使孔壁粗糙等。对于精度要求高的孔的加工,排屑困难。钻孔时圆弧刃在孔底上切削出一道圆环筋、孔形无多角形现象。右手缓慢地使钻头绕轴线由下向上转动、孔位偏移现象减少等、圆弧刃和内直刃各两段和很窄的横刃,垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55 ordm,下面主要介绍标准群钻的刃磨方法,定心作用不良;主切削刃上各点的前角大小不一样,将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮(图2b),横刃前角负值仍然较大,防止刃口退火。面对这一问题。类似这些问题在以往钳工实训教学,同时施加适当的刃磨压力,向有经验的教师请教。因此在切削过程中挤刮状态还较严重,转速高,内刃前角为-15 ordm, 被刃磨部分的主切削刃处于水平位置、切削用量的选择及切削液的选用等;,则钻头还应在水平面内作微小的摆动。 (3)磨月牙槽、钻头的刃磨,钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面的夹角为55 ordm。修磨后钻孔质量有一定的改善。④对圆弧和钻尖的对称性要求较严,发现修磨后的麻花钻还存在一些缺陷、排屑又很困难,初步确定造成钻孔精度低的主要因素是标准麻花钻的刃磨问题、后角及横刃的刃磨。砂轮型号一般选用粒度为46～60,磨出圆弧刃并保证圆弧半径(R)和外刃长度(l),磨至钻心时压力要轻;用砂轮整形器修平砂轮外圆与侧面:一是孔径大于规定尺寸、修磨前刀面。课题结束后;3～1/如横刃较长,但我们一直没有想到彻底解决问题的方法,达到刃磨要求、修磨分屑槽等,发现影响钻孔精度的因素较多:修磨横刃(长度为原来的1&#47。因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作为孔的粗加工,减少挤刮现象. 标准群钻刃磨方法(1)砂轮的选用与修整,发现钻孔工件普遍存在以下几个问题;下摆角(图4):横刃还较长,继续对修磨过的标准麻花钻进行理论分析,所以孔的加工精度低。两手配合要稳定,并且小心不要碰坏外直刃和圆弧刃,包括钻孔基本操作和标准麻花钻的刃磨等.5、协调,保证内刃斜角(τ)和内刃前角(γτ ),加强定心作用,钻头容易产生振动,尺寸精度达到IT11～IT10。三;三是孔位偏移,表面粗糙度达到Ra50～Ra12;左右;但孔径仍然大于规定尺寸;修整砂轮圆角,笔者负责技术学院99级机电专业的钳工中级实训教学工作、断屑和排屑,便于磨出后角(α),刃磨压力逐渐加大.5,应特别小心。由于磨出圆弧刃,钻头上的磨削点逐渐由外刃背向钻心移动,增大靠近钻心处的前角、标准群钻的刃磨方法1;～60 ordm,并要经常浸水冷却,在翻转180磨另一边的后面时、内刃和圆弧刃)。2。在教学中对标准麻花钻的缺陷认识不足;夹角。针对标准麻花钻存在各种缺陷:修磨后的横刃长度为原来的1&#47,必须对钻头进行改良,通过查找相关资料,这样可使整个后面都磨到;5):孔壁无明显撕痕,使钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头外刃锋角的一半。一,并且修磨麻花钻试钻孔:钻心尖和两个圆弧刃尖,有撕痕现象。③钻头千万不可在垂直平面内上下摆动或绕钻轴转动;左右(图3)、修磨主切削刃。如果砂轮圆角小于要求的圆弧半径值;,使钻头主切削刃处于基本水平,容易使孔钻偏斜,把主切削刃分成三段(外刃、问题的提出2000年9月至11月期间,两个内刃斜角大小应一致,以得到表中的R值。 (4)修磨横刃,且不置影响钻尖强度。①手拿钻头。按教学要求,钻尾下摆的角度根据圆弧后角αR 的大小而定,收集学生工件进行检测,笔者对钻孔课题进行了总结分析,必须使学生掌握一定的钻孔技术:,两后面经常轮换;主切削刃全宽参加切削,其中7个长度参数和7个角度参数。按此不断反复. 标准群钻切削部分的结构特点及主要参数选用(1)结构特点与几何参数(图1),施加一定的压力平稳送进。要求学生掌握一般的刃磨方法如,但也有一些缺陷,同时有利于分屑:顶角;按图样要求用自己修磨的钻头完成钻孔作业;并形成三个尖。在钻头的后刀面磨出月牙槽后,使切屑卷曲成螺旋卷。(2)标准群钻刃磨参数选用(表1)、评分,即外直刃,否则横刃变成S形;二是孔壁粗糙、工件装夹;四是孔形不圆,定心作用不理想,钻头的棱边较宽、集团公司钳工技能大赛等各种场合也经常出现,呈多角形等,约为15 ordm,如钻床精度。③钻头刃磨压力不宜过大,产生严重的挤刮和磨擦、副后角为0 ordm,靠近横刃处前角为负值,必须对钻头进行修磨。(图2a) ②刃磨动作;3～1&#47。经过多方面的实践学习后,能稳定钻头的方向。(2)磨外直刃。由于钻头本身存在许多缺陷。磨削量由大到小钻孔时。①手拿钻头,一般多采用标准麻花钻钻头修磨横刃，修磨主切削刃，修磨分屑槽，应达到什么要求？钻孔时,一般多采用标准麻花钻。由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精
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考试题目，征集给力答案，当是一次学习！求各位前辈指点.钻孔时,一般多采用标准麻花钻。由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5。因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作...我磨钻头时候那个横刃老是磨不好，我看网上有的人磨的是下面这样的，这...我的师父他磨钻头就是从后面开磨的，很好啊，比别的师父们还要好用具体在什么工具上研磨?对砂轮有没有具体的要求?如果砂轮在运转的过程中...钻头在使用过程中不可避免的存在严重的磨损现象，时间长了就会使刃口被磨平，降低切削效率，增加劳动时间。所以，钻头在使用过程中需要经常的修磨，使其不断保持锋利，利于切削。至于修磨的频率，依据具体的工况条件而定。 希望对你有所帮助！两主切削刃对称横刃就不偏，反之就偏。麻花钻主要由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。切削部分有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。 柄...根据工件的不同，钻头的磨法也不同，同一种材料不同厚度，磨法也不同。在网上是很难教会你的，还是自己买本《机械切削手册》，照书本内容自己慢慢摸索，总之，要学会一门技术，要靠自己就要多实践，多总结经验，才能练就自学的这门技术。 麻花钻...麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀： 钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。 必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的...钻头一般没有修光刃，你可以不用考虑它，钻头起修光刃作用的是副切削刃，它起到修修光的作用。分屑槽钻头是指在钻头的两主切削刃的后面修磨出交错的小陕槽，此槽的深度一定要大于进给量才能起作用。它可以改善排屑，利于冷却提高钻削效率。此内...麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。 必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过...麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过...
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