普通车床组成部分各自功能是什么？
全部答案（共1个回答）
普通车床主要由八部分组成:床身、挂轮箱、主轴箱、进给箱、溜 板箱、床鞍、刀架、尾架。(1)床身:是其他各部件安装的基础。(2)挂轮箱:用来搭配不同齿数的齿轮，以获得木同的进给量， 主要用于车削不同种类的螺纹。(3)主轴箱:也称床头箱，主电动机经皮带传动将动力传递至主 轴箱，经多级齿轮传动传递至主轴，主轴上可安装顶拿或卡盘，#持 工件并驱动工件旋转实现主运动。主轴的变挡通过变挡手柄、操纵 机构、滑移齿轮等实现。(4)进给箱:通过操纵手柄，改变丝杠与主轴的转速比，实现公 制螺纹、英制螺纹、模数螺纹等螺纹的切削。另外，-过操纵手柄，可改变光杠与主轴的转速比，进而达到不同的每转纵向进给量。(5)溜板箱:丝杠和光杠的运动经溜板箱传递给床鞍和刀架，以 实现刀架的纵横向进给和快速移动。(6)床鞍:安装在床身主导轨上，其中床鞍（即大拖板）可沿床 身主导轨做纵向移动，中滑板可沿床鞍上部燕尾导轨做横向移动。(7)刀架:夹持刀具，可手动转位换刀，手动或自动车削短锥。尾架:也称尾座，位于床身尾架导轨上，其主要功能是通过 顶尖实现工件定位和承载工件重量，在其套筒莫氏锥孔内安装钻头 可进行钻孔加工
普通车床主要由八部分组成:床身、挂轮箱、主轴箱、进给箱、溜 板箱、床鞍、刀架、尾架。
买一本《普通车床操作说明》，细读就通了。
车牌号码按顺序排列，共七位。
第一位：是省市直辖市的简称；
第二位：代表地区；（直辖市除外）
第三至第七位：车辆上牌顺序，排满后，第三位用字母，再排满后，第四位...
仿真软件经常出错
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想学的话还是找个学校或者工厂来得实在
有些东西在仿真软件里弄很费劲
答: 防射服能洗吗？老公怕我工作被电脑辐射就买了件送给我，可是脏了不知能洗的不。
答: 你朋友是宫颈息肉.推荐一文,供你参考:
什么是子宫颈息肉
子宫颈息肉是慢性宫颈炎表现的一种，在已婚妇女中比较多见。
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答: li660912同学：
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这个不是我熟悉的地区如何看懂机床设备机械图推荐回答：深州市南护德纪胶轮加工厂产系列机械胶木操作件专业厂家用户遍布全各及外机床附件、防护装置产历史较早、专业性强、技术力量雄厚内同行业规模较企业本厂主要产品：五角星手、箭形手、弓行拉手、内波纹手轮、背波纹手轮、圆轮缘手轮、双幅条手轮、铝质双幅条手轮双柄手轮、波纹手轮、镀铬手轮、手柄球、手柄套、转手柄、折手柄、调位手柄、T型调手形拉手、椭圆拉手、铝质型拉手星形手柄、碟形手柄、三角箭形手、椭圆手柄套、铣床手轮、波纹手轮、手轮、平面手轮、带折手柄满幅手轮、表盘满幅手轮、铝质表盘手轮手、十字手、压花手、通孔手、T形手、直纹手、捏手、三棱手、偏转旋钮、手柄套、转手柄、锥柱手柄、球手柄、重手柄、摇手柄、手柄座、波纹表盘手轮、手柄杆、压配式油标、旋入油标、型油标、铝质油标、油窗油镜圆形拉手、尼龙铰链锌合金铰链位置显示器调底脚尼龙调节脚橡胶耐油防护套帆布防护罩塑料调冷却管尼龙拖链工作灯绝缘柱波纹绝缘等三十种系列二百种规格满足同用户需要产制造各种机械密封件特种橡胶件尼龙塑料件根据用户需要产制造各种非标操作件异形密封企业宗旨：信本质量取胜断发展新产品断提高产品质量更低价位更完善服务奉献给通用新用户共创美未我公司产品品种齐全、价格全低、交货及您问题请及与我公司联系我公司24内帮您解决欢迎各企事业单位前洽谈共同发展怎样看数控铣床、加工中心的图纸，制图没学好，搞倒现在好多地方都看不懂。推荐回答：推荐习我济南数控模具科技研究所培训习造型编程候每看图纸看熟悉推荐研究所边习求手柄座零件零件CAD装配图 零件图推荐回答：手柄座具体说明面用手柄座能铸件仅仅零件图CA6140车床法兰盘6和4孔加工钻床夹具装配图 急 急 急推荐回答：需要的话可以HI我要用Pro/E画三维图缺少实际数据要CA6140的详细床身数据推荐回答：ca6140卧式车床主要部件传四——床鞍、滑板及刀架等1．床鞍ca6140床鞍1装床身导轨AB沿着床身导轨纵向移A棱形导轨形状相于等腰直角三角形两直角边B平导轨床鞍前、装前压板14压板15压板床身导轨面间间隙应于0．04mm压板磨损间隙调整床鞍呈工字形其导轨端面装用细毛毡制刮板16车床用钢板17及螺钉固定床鞍端面床鞍运刮板落床身导轨表面切屑、灰尘等杂物刮掉使杂物侵入导轨表面间减少导轨磨损2．滑板ca6140滑板3沿床鞍l部燕尾导轨作横向运滑板由横进给丝杠2传能调整间隙螺母由右螺母11左螺母13两部组螺母磨损间隙按照述调整间隙：首先松左螺母13螺钉4拧螺钉5楔形块12向拉左螺母13左移使螺母与丝杠间间隙减间隙调整妥用螺钉4左螺母13固定滑板燕尾导轨间隙由镶条18调整拧镶条前端调整螺钉19车床调整镶条18横刀架内位置实现间隙调整滑板刻度盘每格横向移量0．05mm3．转盘 ．ca6140转盘l装滑板平面部定圆柱面H装滑板孔H转盘1及滑板2滑板转至定角度位置转盘调整角度土90’转盘位置调整妥需拧紧螺母18螺母T形螺钉19拉紧使转盘紧固滑板4．滑板ca6140滑板2装转盘1燕尾导轨转盘转定角度调整用手操作移滑板车削较短圆锥面滑板手轴刻度盘每格移量o．1mm车床滑板导轨间隙由镶条17调整5．刀架ca6140刀架装滑板2面刀架四侧夹持四车刀(或四组刀具)刀架体4转四位置(间隔90‘)使所装四车刀轮流参加切削刀架转位、定位及夹紧工作原理转位首先按逆针向转手柄8于手柄与轴12间螺纹使手柄向移使刀架体4松同手柄8通销14带套9转套9花键孔与套10花键相配合套10端单向倾斜端面齿与端面凸轮7齿相啮合车床套10部作用压缩弹簧13套9便通套10端面齿带端面凸轮?向逆针向转车床端面凸轮7转定位销16广形尾部面端面凸轮?部斜面定位销16定位孔拔手柄8继续向逆针向转端面凸轮?缺口低面碰转位销20端面凸轮7便带刀架体4向逆针向转刀架转位90’粗定位钢球5弹簧6作用压滑板2另定位孔3使刀架体4粗定位ca6140操作员手柄8改顺针向转于套910及端面凸轮7改顺针向转端面凸轮7转至其端面脱离定位销16r形尾部定位销16弹簧15作用压车床滑板2另定位孔刀架体4获精确定位端面凸轮7顺针向转至缺口另面碰转位销20由于刀架体4已定位所端面凸轮7能继续转手柄8仍继续顺针向转定角度ca6140使手柄8沿轴12螺纹向拧直刀架体4压紧滑板2止端面凸轮?由于碰转位销20停止转、手柄8与套910尚继续顺针向转程由于套10手柄8间端面齿单向倾斜齿作用套10轴向向力弹簧13压缩使套10齿能端面凸轮7齿面打滑由油杯11加注润滑油用于润滑刀架体内各零件五、尾座ca6140尾座装床身尾座导轨C及D根据工件短调整纵向位置位置调整妥用快速紧固手柄?夹紧快速紧固手柄7向推通偏轴及拉杆尾座夹紧床身导轨尾座紧固更牢靠些拧紧螺母9螺母9通螺钉10与压板11使尾座牢固夹紧床身顶尖1安装尾座顶尖套3锥孔尾座顶尖套3装尾座体2孔并由平键15导向使能轴向移能转摇手轮8使尾座顶尖套3纵向移尾座顶尖套3移所需位置用手柄4转螺杆12拉紧套筒1314尾座顶尖套3夹紧需卸顶尖转手轮8使尾座顶尖套3退直丝杠5左端顶住顶尖顶尖锥孑L顶ca6140卧式车床钻等孔加工刀具装尾座顶尖套锥孑L转手轮8借助于丝杠5螺母6传使尾座顶尖套3带钻等孔加工刀具纵向移进行孔加工调整螺钉1617用于调整尾座体2横向位置调整顶尖线水平面内位置使与主轴线重合车削圆柱面；或使与主轴线相交工件由前、顶尖支承用"车削锥度较锥面我想找一些钳工、车工的试题及答案。请问哪位有?推荐回答：1.表面粗糙度评定参数微观平度＋点高度符号(D)A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz2.标规定螺纹牙底用(B)A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线3.于加工精度要求(C)沟槽尺寸要用内径千尺测量A、般 B、较低 C、较高 D、高4. 属位置公差项目符号(D)A、－ B、○ C、＝ D、⊥5. Ra代号仅用数值表示单位(A)A、μm B、Cmm C、dmm D、mm6. 液压系统执行部指(B)A、液压泵 B、液压缸C、各种控制阀 D、输油管、油箱等7.产液压油使用寿命般都(D)A、三B、二C、D、8. (B)靠刀具工件间作相运完A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割9. 钻床夹具：固定式、移式、盖板式、翻转式(A)A、转式 B、流式 C、摇臂式 D、立式10. 扁錾握其部伸约(C)mmA、5 B、10 C、20 D、3011. 锉削速度般每钟(B)左右A、20～30B、30～60C、40～70D、50～8012. 锯条制造使锯齿按定规律左右错排列定形状称(B)A、锯齿切削角度 B、锯路C、锯齿粗细 D、锯割13. 标准群钻形状特点三尖七刃(A)A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽14.减少振用麻花钻改制锥形锪钻般磨双重角(B)A、&ο＝0°～5° B、&ο＝6°～10°C、&ο＝10°～15° D、&ο＝15°～20°15.套丝程材料受(B)作用变形使牙顶变高A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转16. 刮削工件表面形比较均匀微浅凹坑创造良存油条件改善相运件间(A)情况A、润滑 B、运C、磨擦 D、机械17. 精刮刮刀顶端角度应磨(C)A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°18.研磨程研磨剂微颗粒工件产微量切削作用作用即(A)作用A、物理 B、化C、机械 D、科19. 研具材料灰口铸铁(C)材料嵌存磨料性能强度高目前广泛应用A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、锻铸铁20. 弯管弯曲半径必须于管直径(C)倍A、2 B、3 C、4 D、521. 产品装配用完全互换装配、选择装配、修配装配(A)A、调整装配B、直接选配C、组选配D、互换装配22. 尺寸链封闭环基本尺寸等于(D)A、各组环基本尺寸B、各组环基本尺寸差C、所增环基本尺寸与所减环基本尺寸D、所增环基本尺寸与所减环基本尺寸差23. 尺寸链封闭环(A)等于所增环基本尺寸与所减环基本尺寸差A、基本尺寸 B、公差 C、偏差 D、偏差24. 制定装配工艺规程依据(D)A、提高装配效率 B、进行技术准备C、划装配工序 D、保证产品装配质量25.度主轴轴线能相于工作台平面向90°向(A)A、10° B、45° C、90° D、120°26. 利用度工件划圆(C)A、等线 B、等线C、等线或等线 D、叙述都确27. (B)主轴高转速1360r/minA、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA614028. 用测力扳手使(C)达给定值控制扭矩A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力29. 键磨损般都采取(B)修理办A、锉配键 B、更换键 C、压入D、试配30. 销连接机械主要定位连接锁定零件做安全装置(D)零件A、传B、固定 C、定位 D、载剪断31. 销种(A)形状尺寸已标准化A、标准件 B、连接件 C、传件 D、固定件32.盈连接依靠包容件包容件配合(C)达紧固连接A、压力 B、张紧力 C、盈值 D、磨擦力33. 圆锥面盈连接要求配合接触面积达(B)才能保证配合稳固性A、60% B、75% C、90% D、100%34. 带轮装轴用(B)量具检查其端面跳量A、直尺 B、百表 C、量角器 D、直尺或拉绳35. 链传链轮磨损较严重用(D)修理A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮36. 影响齿轮传精度素包括(C)齿轮精度等级齿轮副侧隙要求及齿轮副接触斑点要求A、运精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性37.般力传齿轮副要求高运精度工作平稳性要求(B)达要求用跑合A、传精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度38. 普通圆柱蜗杆传精度等级(C)A、18 B、15 C、12 D、1039. 离合器种使主、轴接合或传装置牙嵌式(A)两种A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式40. 剖式滑轴承、轴瓦与轴承座盖装配应使(C)与座孔接触良A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面41. 滚轴承工作温度低于密封用脂滴点速度较高应采用(D)密封A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式42. 消除铸铁导轨内应力所造变化需加工前(C)处理A、火 B、淬火 C、效 D、表面热43. 轴向间隙直接影响丝杠螺母副(C)A、运精度 B、平稳性 C、传精度 D、传递扭矩44. 钳工车间设备较少工件摆放要(D)A、堆放 B、压C、重压轻 D、放工件架45. 工作完毕所用工具要(C)A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接46. 包括：⑴组图形；⑵必要尺寸；⑶必要技术要求；⑷零件序号明细栏；⑸标题栏五项内容图(B)A、零件图 B、装配图 C、展图 D、示意图47.机件主、俯、左三视图机件应部主、俯视图应(A)A、B、高平齐 C、宽相等 D、相等48. (D)用检验工件表面或设备安装水平情况A、测微仪 B、轮廓仪 C、百表 D、水平仪49. 孔极限尺寸与轴极限尺寸代数差负值叫(B)A、盈值 B、盈 C、盈 D、间隙50.能量由(C)传递工作机套装置称传装置A、汽油机 B、柴油机 C、原机 D、发电机51. 液压传依靠(B)传递运A、油液内部压力 B、密封容积变化C、塞运D、油液流52. 夏季应采用粘度(B)油液A、较低 B、较高 C、等 D、作规定53. 加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金A、YT类 B、YG类 C、YW类 D、YN类54.体工件定位主要基准面应布(C)支承点并要同平面A、B、两C、三D、四55.保证机床操作者安全机床照明灯电压应选(D)A、380V B、220V C、110V D、36V56. 用15钢制造凸轮要求表面高硬度部具高韧性应采用(A)热处理工艺A、渗碳＋淬火＋低温火 B、退火C、调质 D、表面淬火57.提高低碳钢切削加工性通采用(D)处理A、完全退火 B、球化退火 C、应力退火 D、火58. 65Mn钢弹簧淬火应进行(B)A、高温火 B、温火 C、低温火 D、完全退火59. 零件加工精度装配精度关系(A)A、直接影响 B、直接影响 C、能影响 D、能影响60. 用于修光工件表面锉(A)A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、锦锉61. 标准麻花钻角：(C)内刀面与切削平面间夹角A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副刀面62. 钻直径D＝30-80mm孔两钻削般先用(C)钻钻底孔A、（0.1～0.2）D B、（0.2～0.3）D C、（0.5～0.7）D D、（0.8～0.9）D63. 蓝油适用于(C)刮削A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属64.研磨外圆柱面用车床带工件用手推研磨环工件沿轴线作往复运进行研磨若工件直径于100mm车床转速应选择(A)A、50转/B、100转/C、250转/D、500转/65.金属薄板发角翘曲变形其矫平沿(B)锤击A、翘曲角线 B、没翘曲角线C、周边 D、四周向间66. 尺寸链封闭环(D)等于各组环公差A、基本尺寸 B、偏差 C、偏差 D、公差67. 制定装配工艺规程原则(A)A、保证产品装配质量 B、批产C、确定装配顺序 D、合理安排劳力68. 要圆盘面划六边形应选用度公式(C)A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z69. 利用(A)工件划圆等线或等线A、度B、划针 C、划规 D、立体划线70. 立式钻床主要部件包括主轴变速箱(C)主轴进给手柄A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合71. 螺纹装配(A)装配螺母螺钉装配A、双螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹72. 松键装配(B)向键与轴槽间隙0.1mmA、健宽 B、键C、键表面 D、键表面73.盈连接装配(A)直径压缩A、轴 B、孔 C、包容件 D、圆74. 张紧力(B)靠改变两带轮距或用张紧轮张紧A、检查B、调整C、设置D、前面叙述都确75. 齿轮轴固定要求配合盈量(A)应采用液压套合装配A、B、C、般 D、要求76. 蜗杆与蜗轮轴线相互间(D)关系A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直77. 蜗杆传机构装配顺序应根据具体情况定般应先装(A)A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环78. 联轴器机器停车用拆卸才能使两轴(A)A、脱离传关系 B、改变速度C、改变运向 D、改变两轴相互位置79.(D)要求合灵敏工作平稳传递足够扭矩A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器80. 整体式滑轴承装配第二步(C)A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套检验81. 主要承受径向载荷滚轴承叫(A)A、向轴承 B、推力轴承C、向、推力轴承 D、单列圆锥滚轴承82.(C)部件预紧错位量测量应采用弹簧测量装置A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖83.用螺钉调整轴承游隙调节规定值定(B)拧紧才算调整完毕A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母C、调整螺钉 D、紧定螺钉84. (D)内燃机各机构各系统工作装配基础承受各种载荷A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件85. 点火提前呈(A)状态气体膨胀压力阻碍塞向运使汽油机效功率减A、B、C、适D、等于零86.于形状(D)静止配合件拆卸用拉拔A、复杂 B、规则 C、规则 D、简单87. 由于油质灰砂或润滑油清洁造机件磨损称(C)磨损A、氧化 B、振C、砂粒 D、摩擦88. 螺旋传机械螺旋运变换(B)A、两轴速垂直运B、直线运C、螺旋运D、曲线运89. 钻床钻孔车未停稳准(A)A、捏停钻夹B、断电 C、离太远 D、做其工作90. (D)制机械制电力制两种A、同步式电机 B、异步式电机 C、鼠笼式电机 D、直流电机91.张完整装配图内容包括：⑴组图形；⑵(D)；⑶必要技术要求；⑷零件序号明细栏；⑸标题栏A、确尺寸 B、完整尺寸 C、合理尺寸 D、必要尺寸92. 零件图注写极限偏差偏差数点(A)数点位数相同零偏差必须标注A、必须齐 B、需齐C、齐齐两D、依习惯93. 局部剖视图用(D)作剖与未剖部界线A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线94. 画各视图绘制零件图(C)A、第步 B、第二步 C、第三步 D、第四步95. 内径百表测量范围通更换(D)改变A、表盘 B、测量杆 C、指针 D、换触96. 孔极限尺寸与轴极限尺寸代数差值叫(B)A、间隙值 B、间隙 C、间隙 D、盈97. 表面粗糙度通按照波距划波距于(D)mm属于表面粗糙度A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、198. 带传具(A)特点A、吸振缓冲 B、传比准确C、适用两传轴距离较D、效率高99. (A)造工作台往复运速度误差原A、油缸两端泄漏等 B、系统混入空气C、塞效作用面积D、液压缸容积100. 形状复杂精度较高刀具应选用材料(B)A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢101.钻床钻孔钻旋转(C)运A、进给 B、切削 C、主 D、工作102. 外圆柱工件套筒孔定位工件定位基准定位孔较限制(C)自由度A、两移B、两转C、两移两转D、移转103. 电磁抱闸电机(A)式A、机械制B、电力制C、反接制D、能耗制104. 球化退火般适用于(D)A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢105.钢件加热、保温空气冷却热处理工艺叫(C)A、火 B、退火 C、火 D、淬火106. (A)完全依赖于零件制造精度装配完全互换A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差107.度手柄转周装夹主轴工件转(D)A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周108. 锯条全部锯齿按定规律(C)错排列定形状称锯路A、前B、C、左右 D、前109. 用半孔钻钻半圆孔宜用(A)A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自进给 D、高速自进给110. 攻丝进入自旋进阶段两手旋转用力要均匀并要经倒转(B)圈A、1～2 B、1/4～1/2 C、1/5～1/8 D、1/8～1/10111. 圆板牙前角数值沿切削刃变化(B)处前角A、径 B、径 C、径 D、径径112. 检查曲面刮削质量其校准工具般与检曲面配合(B)A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都113. 研具材料与研磨工件相比要(A)A、软 B、硬 C、软硬均D、相同114.研磨程起切削作用、研磨工作效率、精度表面粗糙度都与(A)密切关系A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件115. 相同材料弯曲半径越变形(A)A、越B、越C、变 D、能能116.计算圆孤部性层度公式A＝π(r＋x0t）α/180x0指材料(C)A、内弯曲半径 B、间层系数C、性层位置系数 D、弯曲直径117. 若弹簧外径与其另件相配公式D0＝（0.75-0.8）D1系数应取(D)值A、B、偏C、D、118. 由或组工更换设备或点情况完装配工作叫(A)A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配119. 产品装配工作包括部件装配(A)A、总装配 B、固定式装配 C、移式装配 D、装配顺序120.消除零件偏重引起振必须进行(A)A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验121.组选配装配精度决定于(B)A、零件精度 B、组数 C、补偿环精度 D、调整环精度122. 立式钻床主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴进给手柄A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条 D、铜球接合123. 立钻Z525主轴高转速(B)A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min124.拧紧(D)布置组螺母必须称进行A、形 B、圆形 C、形 D、圆形或形125. 装配紧键用涂色检查键、表面与(C)接触情况A、轴 B、毂槽 C、轴毂槽 D、槽底126. 带轮相互位置准确引起带张紧均匀快磨损〔C〕用直尺准确测量A、张紧力 B、摩擦力 C、距 D、都127. 带传机构使用般间三角带陷入槽底(C)损坏形式造A、轴变曲 B、带拉C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松128. 链传损坏形式链拉(B)及链断裂等A、销轴滚磨损 B、链链轮磨损C、链链轮配合松D、脱链129. 影响齿轮传精度素包括齿轮加工精度齿轮精度等级齿轮副侧隙要求及(D)A、齿形精度 B、安装否确C、传平稳性 D、齿轮副接触斑点要求130. 蜗轮副确接触斑点位置应(C)位置A、蜗杆间 B、蜗轮间C、蜗轮部稍偏蜗杆旋向 D、蜗轮部稍偏蜗轮旋向131. 离合器装配主要技术要求能够传递足够(C)A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力132. 离合器种使(B)轴接合或传装置A、主 B、主、C、D、连接133. 向滑轴承按结构同整体式、剖式(D)A、部式 B、拆式 C、叠加式 D、内柱外锥式134. 滑轴承装配主要要求(B)A、减少装配难度 B、获所需要间隙C、抗蚀性D、获定速比135. 滚轴承型号(C)数字A、5位 B、6位 C、7位 D、8位136. 柴油机主要(A)曲轴A、运件 B、工作件 C、零件 D、组137. 能按照柴油机工作序定打排气门使新鲜空气进入气缸废气气缸排机构叫(A)A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构138.于形状简单静止配合件拆卸用(A)A、拉拔B、顶压C、温差D、破坏139.腐蚀金属表面受机械磨损作用(A)磨损A、加剧 B、减少 C、停止 D、产140. 消除铸铁导轨内应力所造变化需加工前(C)处理A、火 B、淬火 C、效 D、表面热141. 丝杠螺母传机构螺母使螺母丝杠始终保持(B)A、双向接触 B、单向接触C、单向或双向接触 D、三向接触142. (C)装卸钻按操作规程必须用钥匙A、电磨B、电剪刀 C、手电钻 D、钻床143. 电线穿门窗及其燃材料应加套(B)A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒144. 起吊吊钩要垂直于重绳与面垂直般超(D)A、75° B、65° C、55° D、45°145. 使用(A)应戴橡皮手套A、电钻 B、钻床 C、电剪刀 D、镗床146. (C)作用保护电路A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器求金工实习报告答案！！谢谢推荐回答：金工实习报告我校校工厂进行期9金工实习期间我接触车、钳、铣、三工种每家都要习项新技能三内完各项工种所知作件品程师傅耐细致讲授我积极配合我没发例伤害事故基本达预期实习要求圆满完金工实习金工实习门实践性技术基础课高等院校工科习机械制造基本工艺技术完工程基本训练重要必修课仅让我获机械制造基础知识,解机械制造般操作,提高自操作技能手能力,且加强理论联系实际锻炼,提高工程实践能力,培养工程素质我习锻炼机通虽短充实实习我懂转眼间期两周金工实习已经结束想两周汗水失败伤痛微笑汗水、失败、伤痛微笑让我用知识我深深体工辛苦伟虽实训期短短两周我部却十重要部我说难忘记毕竟真体验社、体验安全教育作要领工具使用拿起锉刀等工具实际操作疑理论与实际相结合程些东西要自摸索些东西要理论发现用于实际始打磨平面让我要想做件事并简单要用实际证实眼见定真实,让我想校要我实习要我懂习贵习打磨平面要丝苟精神才能做同要让我认识手重要性味习理论远远够没实际体验发现自手能力都需要理论与实际相结合更需要脑双手配合钳工钳工实训我解钳工要内容划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等解锉刀构造;类、选用、锉削姿势、锉削质量检测搓削师重点讲解搓削姿势搓削质量检测首先要确握锉刀锉削平面保持锉刀平直运锉削关键锉削力水平推力垂直压力两种锉刀推进前手压力逐渐减手压力则锉刀推间位置两手压力相同继续推进锉刀前手压力逐渐减压力加锉刀返施加压力师给我演示何使用锉刀何使用锯指定各自位置始我任务——完锤制作工件首先我运用手锯根铁棍锯切接近工件尺寸约23mm锯切要右手握稳手柄左手扶住手锯前端起锯起锯角约十五度锯切要右手施力左手扶锯弓定要锯条摆否则便锯歪锯切速度宜快约20—40每,切掉气割面我剩约19mm接工作我需要按照师要求体表面按照尺寸搓削平面搓平程说起简单做起简单比用锉刀搓表面枯燥能半总机械重复着工作始我需要用搓进行打磨便搓用搓搓平搓细直重复着搓程终于根粗糙铁棍磨看接工作根形铁棍锯锤形状根据图形锯割三角形铁块完锤基本形状进步搓削、研磨打孔打孔前先划线确定孔孔先用锤打较眼钻孔先钻浅坑判断否孔快要钻通进刀量要减避免钻钻穿发抖套螺纹先用手掌按住板牙缓慢转转程每转周要倒四周便断屑、排屑且要加入机油润滑工件做完虽特别标准确实用我汗水换其凝满我用与期望看着自第件劳满欢喜难言表车工接两我习车工车工由数控完要求较高手工操作能力首先师叫我边看书边看车床熟悉车床各组部车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠操纵杆组车床通各手柄进行操作师向我讲解各手柄作用让我加工主轴两轮两轮师先初步示范操作并加工部让我始加工车床加工重要面要选择确刀始我要所给圆柱直径由28MM车26MM换刀用两轮网纹滚花刀圆柱表面压花要换用切槽刀切圆柱截断随即我每组都领毛柸圆柱棒我要加工材料加紧夹太般工件三并主轴孔内卡紧调速（般140-180r/min）打关刀架移合适位置打合螺母搬主轴反转手柄始车手柄先车手柄外圆再往车手柄弧度用砂纸手柄面打平打平再手柄车断手柄基本型经半练习品终于使我更信我始轮流操作经我六齐协力工作终于车六手柄身我经历十几理论习止告知理论知识与实践差距我直没句真没机验证句实际差距底少金工实习给我实际掌握知识机离课堂严谨环境我受车间气氛同眼目光与指导教师认真、耐操作构车间见风景久课堂我受手能力重要性凭着脑思考、捉摸能完实际工作拥科知识体系同熟练掌握实际能力包括机械操作经验断积累才能知识灵、效运用实际工作我现行教育体制使通高考进入手实践能力比较薄弱处于校社渡阶段承担培养实践能力任务金工实习培养实践能力效途径基于同必须给予门课足够重视充利用月间提高自手能力另外种习课堂通我手掌握理论知识进行补充与质疑与传统课堂教育相反两种习相辅相互相补充能填补其空白弥补其种些盲点通金工实习整体觉实际产式相落书本介绍先进设备我实际操作实习设备往往劳强度主要特征科技含量较低些基本知识能够实践应用实习期间通习车工铣工钳工我作自工艺品铣工车工实习每都能按照师要求铣床根本知识；辛苦要数车工钳工车工危险性高同先要掌握车床要领所工种钳工费体力通锉刀、钢锯等工具手工铁块磨六角螺母再经打孔、攻螺纹等步骤终作精美螺母几虽同手都磨水泡浑身酸痛看自平第工厂作品家都喜自禁我自本实习总结两部实习部想部实习部：1. 通实习我解现代机械制造工业产式工艺程熟悉工程材料主要形主要机械加工及其所用主要设备工作原理典型结构、工夹量具使用及安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺、新技术、新设备机械制造应用2.工程材料主要形加工主要机械加工具初步独立操作技能3.解、熟悉掌握定工程基础知识操作技能程培养、提高加强我工程实践能力、创新意识创新能力4. 培养锻炼劳观点、质量经济观念强化遵守劳纪律、遵守安全技术规则护家财产自觉性提高我整体综合素质5.整实习程我纪律要求非严格制订实习守则同加强填写实习报告、清理机床场、遵守各工种安全操作规程等要求综合工程素质培养起较促进作用6. 工厂师傅我做工件打使我自产品明确认识于提高我质量意识观念定作用7. 同间相互帮助才完任务使我团队概念更深层理解使我明白团队精神重要性想部：1. 金工实习培养实践能力效途径我、工科类非重要特别意义实习课金工实习我实际掌握知识机离课堂严谨环境我受车间气氛同更加受名工情使我更加清醒认识肩负责任跟我说我机械专业习没用我带着怀疑态度参加实习结论我否认交给我机械专业知识种能力创造力及适应力2. 劳仅自世界进行改造思想进行改造经周金工实习面我深体1〉、 劳光荣实践才能体劳辛酸乐趣2〉、 坚持懈仔细耐3〉、 认真负责注意安全4〉、要付收获3.实习带给我仅仅经验培养我吃苦精神严谨认真作风我书东西使我懂观察勇于探究我面认识解提供契机种力促进我知、情、意、行形协调发展帮助自我完善我怀念充满金工实习充实我知识使我更加体句：纸终觉浅绝知事须躬行实践真理检验标准通10金工实习我解工作识意志锻炼辛酸快乐我笔宝贵财富我习工作影响两我业候业单位像师点点滴滴细致入微要做工作告诉我更需要我自观察、习具备项能力难胜任未挑战随着科迅猛发展新技术广泛应用领域我未曾接触敢于尝试才能所突破所创新像我接触车工虽危险性要求每同都要操作且要作品锻炼家敢于尝试勇气另外像铸工看似简单拆装都需要我细观察反复实践失败再培养我种挫折等等10金工实习带给我全我所接触些操作技能仅仅通几项工种所要求我锻炼几种能力更则需要我每实习结束根据自情况悟反思勤自勉所收获实习报告记任务都给我提供机创新设计我创新能力进行检验新提高结束语：眼睛骗看似简单东西并定能够做亲身实践才知其奥妙才做理想产品实践习真理再机我参加实习用实践完善自知识面自各项能力求走校园候适应社更高能力谢校师给我磨练自完善自机金工实习苦乐.降任于斯必先苦其志劳其筋骨饿其体肤任!句古用形容我金工实习再!经车工钳工等工种磨练我终于完门让欢喜让忧金工实习课程现想想段难忘光其滋味亲身经历才能体通习各种工种我解许金工操作原理程致掌握些操作工艺与前些陌专业名词现听都熟悉亲切!虽我数事些 工作甚至连接触能性都没金工实习给我带些经验与想却我每工作习说都笔价值连城财富金工实习作用与影响象《 美丽》男主公说些东西能现没觉价值每都程!起实习同让我受益非浅毫私帮助真诚相互鼓励加油切担工作压力更起享功带喜悦金工实习更象集体拉近我彼距离填 补曾经存隔阂集体主义魅力彻彻底底展现!连同班同相处机都少谢金工实习给我机值教育部门借鉴短短2星期间我实习充实度我习知识虽通让我明白我需要实际习掌握技能、我经参加面实习我些恐怕能赵括纸谈兵社需要才社需要能力才我新世纪参加实践才能保证未社竞争自位置真谢金工实习我想再金工实习锤头图纸怎么画推荐回答：金工实习报告短暂金工实习,马要高速运转车工机械声音渐渐步入尾声我完篇报告式宣布实习式结束我即面简要结业考核,虽师傅仍用种传统式检阅我实习结,却效式,我简要忆我实习历程,用简捷笔迹记录自体!钳工实习车间我怀揣着奇情,穿着庄严绿军装整装待发,班号令,早早主教门口,指导师简单严肃安全教育,我排着整齐队伍向着构想迈.短暂聊漫步,我步入金工实习二楼,严肃领导师傅再强调金工实习安全问题实习相关安排.讲前金工实习期间经典安全事故,加强我安全意识,提高我安全警惕性.随我全黝黑工具钳工实习车间,艰辛金工实习破旧车间拉序幕.师简要讲解,我初步解钳工种纯手工加工式,加工精度却逊色,完全些其工种相媲美,缺点加工周期适合批量产,适合批量模具加工.手持工具金属进行切屑加工种.其基本操作包括划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套扣铰孔刮削.划线主要明确加工余量；加工依据.划线工具主要平台、箱、v形铁、千斤顶、划卡、划线盘、洋冲等.锉削用锉刀工件表面加工.用于錾、锯表面修整及装配修整工件.锉刀种类,按用途钳工锉\特种锉整形锉三类.使用锉刀工具锉刀要稳平,用力平稳均匀且随用锉痕表面否平整.锉削式顺锉、锉、交叉锉,其交叉锉削快,工件表面较粗糙,推锉工件表面较光滑所我都叫推光师达2精讲解我终于知道我任务18*18*90mm钢材通锉削式加工锤我顿困惑奈太困难吧师说我能做两间慢慢锉吧面我先给做仔细看我奈能熔化绝服乖乖听师先讲划线先用脓丹紫至划轮廓再划线做第斜面师讲解示范交叉顺锉比较各自优势再划线做第二步作半圆用圆锉讲解用注意事项师步步致给我做接我自由发挥创作候师启迪我始自创作其实照葫芦画瓢呵呵~~我兴奋师锤实太漂亮我都想珍藏惜噢呵呵~~~~我锉段间都纷纷觉疲惫堪全身酸痛四肢力汗流满面我坯料却朽木雕丝毫未想钢材锉实太难我作品坚持懈间知道却快课没快呢呵呵~~~~短暂5工作间班第件事快速度西区吃饭~~实饿行；第二件事睡觉我迅速结束战斗填饱肚迅速躺昔嬉笑打捞情景复存代替单鼾声呼呼~~~~~第二我准车间唠嗑情景已经烟消云散家都纷纷投入工作都保持沉默车间我能听见锉工件吱吱声音锉锉看看看自工件渐渐初步型渐渐加工进入尾声都自工件进行加工修整车间份功收获喜悦都拿着自作品相互比比议论议论虽我已经及饥饿疲惫我高兴我终于完带着自满意作品已忘记疲惫饥饿哼着曲西区第三我都激检验我作品候作品变品候我自作品兴奋打自班级号打孔功丝我翼翼给自作品攻丝怕丝外刻能失误呀紧张兴奋刻间却异慢似乎凝固我带着紧张情交自作品接受师检阅精锉我锤间段精彩插曲我习焊工操作技术师用极其简洁式传授我操作技术,焊接两离工件,通局部加热或加压,达原间结合形拆卸整体加工,用电弧焊\气焊电阻焊.电焊条由焊芯药皮两部组.见焊接接形式接\搭接\交接\丁字接.接与交接接焊接位置立焊\平焊\横焊\仰焊.焊接佳角度70度80度.点火式撞击刮擦.焊接佳距离2~4毫米.注意事项要钳放面,要戴手套面罩,保护眼睛手,烫伤!师谆谆教导,我式走工作岗位!首拿东西兴奋紧张,我第触击我放松,渐渐找节奏.突义焊条粘钢板,顿紧张,突想起师教我应该迅速松夹,待冷却摇.虽我幸运,我积累经验,让我知识.短短插曲简单结束.充满辛劳波折钳工车间实习用锤记录,接轮铣刨铸车间.铣刨铸实习车间我终于告别纯手工加工式,庞古铣刨铸车间.首先我再细刨工实习区,我友苗同台机器实习我师位丰富工作经验师傅首先再强调我工种注意事项讲刨工主要能完平面、斜面、垂直面、各种沟槽及型面加工种粗加工式虽没铣床加工种类粗糙度机械本较低我主要习卧式刨床加工式主要由床身滑枕刀架工作台组师反复强调关机定要用两根手指便应付突发事件我要加工我钳工做锤用原材料注意要控制精度所我每刨第7前都要量量工件再慎重确定刨销量刨完要反复量量发表慨工作间似乎瞬间虽刨工没钳工辛苦我直站我腿刻似乎已经再属于我短短刨工实习间我收获技术领悟与同事起工作配合工作默契重要性第二我铸工实习区铸工实习区看见第东西既涨黑沙想铸工玩玩沙同候玩泥师讲解我才认识远没简单首先黑沙由原砂、粘结剂、附加物、水、涂料扑料组铸造熔化金属夜浇铸铸型空腔待金属冷却凝固获铸件产式主要工序包括制造 模型芯盒、制备型砂、造型、造型芯、合箱、熔炼金属及浇铸、落砂、清理、检验待师讲解示范完我铸工没难没干久却全身冒汗怕自压实再刮砂由于粘结剂作用模型硬砖块刮我费九牛二虎力才刮平我模型做弄3、4才完我忽飞自豪自功兴奋由于我金工实习间较紧张所我随再磨工实习且参观性实习我师却幽默我磨工实习区首先叫我憩十钟磨工磨床用砂轮工件进行切削加工式般三类外圆、内圆、平面磨床加工特点加工精度高、表面粗糙度加工硬度高材料所达精度IT5级粗糙度Ra0.8~0.2um.砂轮刚玉碳化硅两类师示范磨我做锤原材料表面同镜师诙谐吻句钳工实习能推光种程度我都顿叹科技机械优势随师我带锻压实习区由于间危险性较高等原,参观性实习,随师我磨工实习区, 看看磨工锻压工种些技术知识,师简单抽查结束今实习,虽师抽查答理想,我都知识,我坚信我课通简短总结复习,能够更掌握磨工锻压技术. 数控机床实习车间数控车间由数控车床数控铣床,数控机床具自化程度高,产效率高,加工精度高,加工质量稳定,灵通用,加工形状复杂工件,利于产品更新改型,利于管理特点,数控机床编程手工编程自编程两种.我数控机械制图实习室,主要习数控机械建模,习NX.4软件基本操作,师首先强调微机室使用规定,要护机房设施,能玩游戏,能机房使用U盘光盘,师讲解现我数控技术西家差距,让我觉我作位压力,我应该努力习科技术,制造自产品,研究属于自知识产权技术.师指导我制图软件初步解,我始自首制图经历,看见师简单点击几立体图展现显示器,我操作却遇种种问题,能说明我制图够细经验足,我应该练习,我工科同门基础技术,我需能够熟练应用,随着科技发展越越体现数控技术、电脑编程制图重要性知道觉间总够用转瞬间两间我却完怜5张立体图制作总期待能更间用于锻炼自现看已经再现实自课再寻找锻炼机虽我觉我完师肯定我付表扬我习态度精神车工实习车间金工实习结束眼前我实习车间~~车工实习车间我刚实习区我师傅我集起特殊严肃安全实习教育课师傅说第段让永远记：车工危险事故发率高工种特别家金工实习马要结束安全意识警惕性都放松所现应该马绷紧安全根弦特别应该注意定要戴安全帽（即军训帽）通吓令花容失色草容扭曲颗颗脏都惴惴安组没久我都平静我意识平静待才能真真避免安全事故发组师傅仔细讲解车床组、操作式各部件功能经间讲解我早按耐住奇欲望想自操作令恐怖机床我喜欢冒险孩都吓站观看我操作我自豪每都秘密虽站停重复给工件涮冷却液觉脚都麻木我却高兴工种实习我终于我锤加苗条精致手柄车工实习结束标志着我锤式线呵呵~~~我柄线我翼翼握柄自豪打自班级号标志着期两周金工实习结束我拥梦想希望付汗水、收获累累硕虽我工种基础技术机床操作技能我习更何自我习、探索、创造式；让我领悟安全产重要性命价值命珍贵西安古秦专业纹身工作室 献 西安市迎宾道69号华迪厦-打造专业纹身工作室合理价格精致效给满意hi.baidu。com/lhwsg展开全部下一篇：所谓的万用表，是指使用这种表能够测试到不同电路里面的电的情况。万用表有非常多，而钳形万用表是使用最为普遍的一种万用表。在检测电流或者电压、电阻的时候会用到专业的电工工具，这种三用的工具叫做钳形万用表，稍微对电流、电压有了解的人都知道，检测电压和电流有一定的危大家知道机床工作灯吧，机场工作灯是适用于各种大型施工作业、事故抢修、抢险救灾等工作现场照明的灯具。平常我们生活中，最常见的就是LED工作灯。异形钢格板一般都可以为用户提供多种多样的个性化选择，包括产品的样式以及价格等等，它们对应的适用范围以及消费者定位都会不一样。平面设计培训需要学什么？平面广告，若从空间概念界定，泛指现有的以长、宽两维形态传达视觉信息的各种广告媒体的广告；若从制作方式界定，可分为印刷类、非印刷类和光电类三种手柄相信是很多游戏玩家都会准备的一样东西。因为在日常的游戏中，除了仅仅的使用鼠标和键盘来玩游戏已经不能够满足玩家的使用需要了。小米手柄是小米制造并发售的一款无线蓝牙游戏手柄产品，随着电子科技行业的不断发展和深入，各大游戏厂商都研制了自己的游戏手柄，游戏发烧友们也非常小旗手柄怎么连接电脑?小旗手柄是一款操控性很强的手机游戏手柄,连接电脑第一步，是做好准备工作。相信大部分朋友对于平面设计并不会感觉到陌生，毕竟在我们生活中的很多板块都能够接触了平面设计。}