有哪位朋友知道材料40Cr和50Mu它们的硬度分别是多少?如需热处理的话,一般采用哪种方式?请指教!_百度知道
有哪位朋友知道材料40Cr和50Mu它们的硬度分别是多少?如需热处理的话,一般采用哪种方式?请指教!
40Cr试样毛坯尺寸/mm:
25热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火:
850热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火:
－热处理|淬火|冷却剂:
油热处理|回火|加热温度℃:
520热处理|回火|冷却剂:
水、油力学特性|抗拉强度σb/MPa，≥:
980力学特性|屈服点σs/MPa，≥:
785力学特性|断后伸长率δ5(%)，≥:
9力学特性|断面收缩率ψ(%)，≥:
45力学特性|冲击吸收功Aku2/J，≥:
47钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000，≤:
50Mn试样毛坯尺寸/mm:
25热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火:
840热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火:
－热处理|淬火|冷却剂:
油热处理|回火|加热温度℃:
500热处理|回火|冷却剂:
水、油力学特性|抗拉强度σb/MPa，≥:
1030力学特性|屈服点σs/MPa，≥:
835力学特性|断后伸长率δ5(%)，≥:
9力学特性|断面收缩率ψ(%)，≥:
40力学特性|冲击吸收功Aku2/J，≥:
39钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000，≤:
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这个不好说，因为钢材的硬度这个力学性能指标决定于钢的组织，组织不同，即使是同样的一种钢，硬度也不一样，而组织又决定于热处理工艺，因此，可以说，钢的力学性能决定于热处理状态，热处理不同硬度也不一样。如需热处理的话,一般采用哪种方式?这个也不好说，关键是看你要达到什么目的，热处理的方式有很多，目的各不相同，比如说，你想要对这两种钢进行塑性加工，如冲压、冷挤压、冷拔等，就需要进行热处理退火来获得良好的塑性，如果晶粒粗大导致韧性不好或者零件要求不太高可以进行正火，如果要求有良好的综合力学性能则进行调质处理，如果要求耐磨则渗碳等等，所以，你需要把你的目的提出来才能够更好的回答你，不能够泛泛而说。
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表面淬火- 热处理工艺方法600种
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表面淬火- 热处理工艺方法600种(图1)
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53?球墨铸铁的高温石墨化退火 54?球墨铸铁的高?低温石墨化 退火 55?球状石墨化退火 56?低温石墨化退火 57?余热退火 58?普通正火 59?亚温正火 60?等温正火 61?水冷正火 62?风冷正火 63?喷雾正火 64?多次正火 65?球墨铸铁完全奥氏体化正火 66?球墨铸铁不完全奥氏体化 正火 67?球墨铸铁快速正火 68?球墨铸铁的余热正火 第二章整体热处理——淬火 69?完全淬火 70?不完全淬火 71?中碳钢的亚温淬火 72?低碳钢双相区淬火 73?低碳钢双相区二次淬火 74?灰铸铁的淬火 75?球墨铸铁的淬火 76?高速钢部分淬火 77?高速钢低温淬火 78?余热淬火(直接淬火) 79?二次(重新)加热淬火 80?两次淬火 81?正火?淬火 82?高温回火?淬火 83?预热淬火（阶梯式加热淬火） 84?延时淬火（降温淬火、延迟 淬火） 85?局部淬火 86?薄层淬火 87?短时加热淬火 88?“零”保温淬火 89?快速加热淬火 90?可控气氛加热淬火 91?氮基气氛洁净淬火 92?滴注式保护气氛光亮淬火 93?涂层淬火 94?包装淬火 95?硼酸防护光亮淬火 96?真空淬火 97?真空高压气体淬火 98?循环加热淬火 99?淬火?抛光?淬火（Q?P?Q） 处理 100?流态炉加热淬火 101?石墨流态炉加热淬火 102?流态炉淬火冷却 103?脉冲加热淬火 104?感应穿透加热淬火 105?通电加热淬火 106?盐浴加热淬火 107?盐浴静止加热淬火 108?单液淬火 109?压缩空气淬火（空淬及 风淬） 110?动液淬火 111?喷液淬火 112?双液淬火（双介质淬火） 113?大型锻模水?气混合物淬火 114?大锻件水?气混合物淬火 115?单槽双液淬火 116?三液淬火 117?悬浮液淬火 118?间断淬火 119?磁场冷却淬火 120?超声波淬火 121?浅冷淬火 122?超低温淬火（液氮淬火） 123?冰冷处理 124?液氮气体深冷处理 125?模具钢的深冷处理 126?高速钢刀具的深冷处理 127?马氏体分级淬火 128?马氏体等温淬火 129?等温分级淬火 130?贝氏体等温淬火 131?灰铸铁的贝氏体等温淬火 132?球墨铸铁的贝氏体等温 淬火 133?球墨铸铁亚温加热贝氏体等温 淬火 134?分级等温淬火 135?二次贝氏体等温淬火 136?珠光体等温淬火 137?预冷等温淬火 138?预淬等温淬火 139?微变形淬火 140?无变形淬火 141?碳化物微细化淬火 142?碳化物微细化四步处理 143?晶粒超细化淬火 144?晶粒超细化循环淬火 145?晶粒超细化的高温形变 淬火 146?晶粒超细化的室温形变 处理 147?GCr15钢双细化淬火 148?低碳钢强烈淬火 149?中碳钢高温淬火 150?中碳钢过热淬火 151?过共析钢高温淬火 152?渗碳件四步处理法 153?渗碳冷处理 154?自回火淬火 155?马氏体等温?马氏体分级淬火 复合处理 156?反淬火 157?预应力淬火 158?修复淬火 159?固溶化淬火（固溶处理） 160?水韧处理 161?铸造余热水韧处理 162?提高初始硬度的水韧 163?水韧?时效处理 164?细化晶粒水韧及时效处理 第三章整体热处理——回火与时效 165?低温回火 166?中温回火 167?高温回火 168?调质处理 169?盘条的调质处理 170?球墨铸铁的调质处理 171?调质球化 172?冷挤压用钢的调质球化 173?高速钢的低高温回火 174?修复回火 175?带温回火 176?振动回火 177?通电加热回火 178?快速回火 179?渗碳二次硬化处理 180?多次回火 181?淬回火 182?自回火 183?感应回火 184?去氢回火 185?去应力回火 186?压力回火 187?局部回火 188?自然时效 189?回归处理 190?人工时效 191?分级时效 192?分区时效 193?两次时效 194?振动时效 195?磁致伸缩消除刀具残余应力 处理 196?铸铁稳定化处理 197?合金钢稳定化时效（残余奥氏体 稳定化处理） 198?奥氏体稳定化处理 199?奥氏体调节处理 第四章表面淬火 200?感应加热表面淬火 201?高频加热表面淬火 202?高频预正火淬火 203?高频无氧化淬火 204?渗碳感应表面淬火 205?渗氮感应表面淬火 206?高频加热浴炉处理 207?中频加热表面淬火 208?工频加热表面淬火 209?感应表面淬火时的加热方法 210?喷液及浸液表面淬火 211?埋油表面淬火 212?埋水表面淬火 213?大功率脉冲感应淬火 214?超音频感应加热淬火 215?双频感应淬火 216?混合加热表面淬火 217?火焰加热表面淬火 218?电接触加热表面淬火 219?电解液加热表面淬火 220?盐浴加热表面淬火 221?高速钢的激光加热表面淬火 222?结构钢的激光表面淬火 223?有色金属的激光表面淬火 224?激光表面淬火代替局部渗碳 225?电子束表面淬火 226?空气电子束重熔淬火 227?电子束表面合金化 228?电火花表面强化及合金化 229?强白光源表面淬火 第五章化学热处理 230?渗碳 231?固体渗碳 232?分段固体渗碳 233?无箱固体渗碳 234?固体气体渗碳 235?气体固体渗碳 236?粉末放电渗碳 237?膏剂渗碳 238?高频加热膏剂渗碳 239?盐浴渗碳 240?普通(含氰)盐浴渗碳 241?低氰盐浴渗碳 242?原料无氰盐浴渗碳 243?无毒盐浴渗碳 244?通气盐浴渗碳 245?超声波盐浴渗碳 246?高温盐浴渗碳 247?盐浴电解渗碳 248?高频加热液体渗碳 249?液体放电渗碳 250?铸铁浴渗碳 251?直接通电液体渗碳 252 ?气体渗碳 253?滴注式气体渗碳 254?通气式气体渗碳 255?分段气体渗碳 256?高压气体渗碳 257?感应加热气体渗碳 258?火焰渗碳 259?局部渗碳 260?不均匀奥氏体渗碳 261?碳化物弥散渗碳 262?二重渗碳 263?真空渗碳 264?一段式真空渗碳 265?脉冲式真空渗碳 266?摆动式真空渗碳 267?真空离子渗碳 268?高温离子渗碳 269?流态炉渗碳 270?流态炉高温渗碳 271?稀土催化渗碳 272?稀土低温渗碳 273?高含量渗碳 274?离子轰击过饱和渗碳 275?过度渗碳 276?等离子渗碳 277?修复渗碳 278?深层渗碳 279?穿透渗碳 280?相变超塑性渗碳 281?中碳及高碳钢的渗碳 282?高速钢的低温渗碳 283?渗碳后硼?稀土共渗复合处理 284?渗氮 285?气体等温渗氮 286?气体二段渗氮 287?气体三段渗氮 288?短时渗氮 289?不锈钢渗氮 290?铸铁渗氮 291?局部渗氮 292?退氮处理 293?抗蚀渗氮 294?纯氨渗氮 295?氨氮混合气体渗氮 296?液氨滴注渗氮 297?流态炉渗氮 298?压力渗氮 299?包装渗氮 300?盐浴渗氮 301?无毒盐浴渗氮 302?压力盐浴渗氮 303?渗氮亚温淬火复合处理 304?离子渗氮 305?低温离子渗氮 306?氨气预处理离子渗氮 307?快速深层离子渗氮 308?热循环离子渗氮 309?离子束渗氮 310?真空渗氮 311?离子渗氮及淬火双重处理 312?化学催化渗氮 313?稀土催化渗氮 314?钛催化渗氮 315?电解气相催化渗氮 316?高频加热气体渗氮 317?磁场中渗氮 318?激光渗氮 319?激光预处理及渗氮 320?碳氮共渗 321?高温分段气体碳氮共渗 322?高温厚层气体碳氮共渗 323?高频加热气体碳氮共渗 324?高频加热膏剂碳氮共渗 325?石墨粒子流态炉高温碳氮 共渗 326?中温碳氮共渗 327?通气式中温气体碳氮共渗 328?滴注通气式中温气体碳氮 共渗 329?滴注式中温气体碳氮共渗 330?分阶段式中温气体碳氮共渗 331?高含量（浓度）中温气体碳氮 共渗 332?真空中温碳氮共渗 333?中温液体碳氮共渗(盐浴 氰化) 334?无毒盐浴碳氮共渗 335?高频加热盐浴碳氮共渗 336?高频加热液体碳氮共渗 337?双浴液体碳氮共渗 338?中温固体碳氮共渗 339?中温膏剂碳氮共渗 340?低中温碳氮共渗 341?低温碳氮共渗（软氮化） 342?低温气体碳氮共渗 343?氮基气氛低温碳氮共渗 344?稀土低温碳氮共渗 345?铸铁的低温气体碳氮共渗 346?低温碳氮共渗后淬火复合 处理 347?低温碳氮共渗渗碳复合处理 348?低温液体碳氮共渗 349?低温固体碳氮共渗 350?低温无毒固体碳氮共渗 351?快速低温固体碳氮共渗 352?辉光离子低温碳氮共渗 353?加氧低温碳氮共渗 354?真空加氧低温碳氮共渗 355?低温短时碳氮共渗 356?低温薄层碳氮共渗 357?稀土离子低温碳氮共渗 358?分级淬火?低温碳氮共渗 359?低温碳氮共渗?重新加热 淬火 360?中低温碳氮共渗复合处理 361?碳氮共渗?镍磷镀复合处理 362?氧氮处理 363?渗硼 364?低温固体渗硼 365?固体渗硼?等温淬火复合 处理 366?粉末渗硼 367?膏剂渗硼 368?辉光放电膏剂渗硼 369?深层膏剂渗硼 370?自保护膏剂渗硼 371?盐浴渗硼 372?盐浴电解渗硼 373?铸铁渗硼 374?气体渗硼 375?辉光放电气体渗硼 376?硼锆共渗 377?渗碳渗硼 378?渗氮渗硼 379?液体稀土钒硼共渗 380?膏剂硼铝共渗 381?超厚渗层硼铝共渗 382?硼钛共渗 383?镀镍渗硼 384?硼碳氮三元共渗 385?渗硼复合处理 386?渗硼感应加热复合处理 387?感应加热渗硼 388?激光加热渗硼 389?稀土渗硼 390?不锈钢硼氮共渗 391?渗硫 392?离子渗硫 393?气相渗硫 394?铸铁渗硫 395?硫氮共渗 396?离子硫氮共渗 397?离子氧氮硫三元共渗 398?低温硫氮碳三元共渗 399?硫氮碳三元共渗 400?离子硫氮碳共渗 401?低温电解硫钼复合渗镀 402?蒸汽处理 403?渗氮蒸汽处理 404?硫氮共渗蒸汽处理 405?氧化处理 406?氧氮共渗 407?氧碳氮三元共渗 408?磷化 409?粉末渗铝 410?低温粉末渗铝 411?熔铝热浸渗铝 412?高频感应加热渗铝 413?气体渗铝 414?喷镀扩散渗铝 415?熔盐电解渗铝 416?直接通电加热粉末渗铝 417?铝稀土共渗 418?渗铬 419?扩散渗铬 420?辉光离子渗铬 421?双层辉光离子渗铬 422?真空渗铬 423?稀土硅镁?三氧化二铬?硼砂盐 浴渗铬 424?铬稀土共渗 425?渗铬后渗碳或渗氮 426?铬铝共渗 427?铬硅共渗 428?铸铁的固?气法硅铬共渗 429?铬铝硅三元共渗 430?渗钛 431?固体渗钛 432?盐浴渗钛 433?气体渗钛 434?双层辉光离子渗钛 435?钛铝共渗 436?硼砂浴渗钒 437?中性盐浴渗钒 438?硼钒连续渗 439?铬钒共渗 440?渗钒真空淬火 441?渗硅 442?熔盐电解渗硅 443?离子渗硅 444?硼硅共渗 445?激光硼硅共渗 446?钼合金渗硅?离子渗氮复合处理 447?渗锌 448?渗锰 449?渗锡 450?离子钨钼共渗 451?铸渗合金 452?热循环化学热处理 453?离子注入 454?氮离子注入 455?硼砂浴覆层（TD）法 第六章形变热处理 456?高温形变淬火 457?锻热淬火 458?锻热预冷淬火 459?辊锻余热淬火 460?锻后余热浅冷淬火自回火 461?轧热淬火 462?轧后余热控冷处理 463?螺纹钢筋轧后余热处理 464?挤压余热淬火 465?高温形变正火 466?高温形变等温淬火 467?亚温形变淬火 468?低温形变淬火 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铸件表面热处理的方法收藏
对于以及机械而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。　　由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。第二则是基本的组织结构发生变化者。第一类热处理程序，主要用于消除，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。　　对于第二类热处理而言，发生了明显的改变，可大致分为五类：　　(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织; 　　(2)正常化处理：主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质; 　　(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性; 　　(4)处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性; 　　(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。　　铸铁可以当作是一种在基地上含有高硅与高碳成分的钢，同时有石墨与雪明碳铁散布在基地内部，此石墨与雪明碳铁系在凝固过程中晶析出来，而此类析出物可以称为共晶石墨或。基地内主要含石墨者称之为，主要含雪明碳铁者称之为白铸铁，如果在基地内，同时含有石墨与雪明碳铁，一般可称之为混合式铸铁。　　白铸铁铸件由于具有很高的硬度与脆性，所以用途较少，主要还是用于耐磨材料。灰铸铁的主要性质，是共晶石墨的形状与大小而定，而这些石墨无法经由热处理予以改进。事实上，具有非常低的强度及硬度。石墨析出的形状，无法在以热处理加以改变，最多在热处理过程中，令碳化物分解，游离出来碳形成石墨。　　一般而言灰铸铁内的石墨，主要以层次状析出，可称为层次状石墨铸铁铸件。若将铁水与镁及可以使石墨在凝固过程中以球状析出，此类铸铁称之为球状石墨铸铁，在完全相同的石墨数量下，此种基地组织状况，对于材料性质则有甚大的影响。　　球状石墨铸铁铸件，所具有的性质与基地相同的钢接近，故其强度可以提高至380~1000N/ ，亦比灰铸铁高出很多，而伸长率可提高到30%，如果以镁合金属处理的份量不足则不会形成球状的石墨，而形成累积性的石墨称之为蠕虫状石墨其特性大致介于灰铸铁和球状铸铁之间。　　正常化处理的目的是不论铸造组织为何，均令基地上形成波来铁组织，此外经过正常化处理可细化波来铁，相对于铸造组织，韧性不降低而可获的甚高的强度，此外正常化处理可使材料达到均质化的目的，对于合金性铸铁而言，可使其强度、韧性同时提. 　　铸件表面热处理工件硬度的检测方法简述　　面热处理分为两大类，一类是化学热处理，一类是表面淬火回火热处理，其硬度检验方法如下：　　1、化学热处理　　化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。　　化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。　　2、表面淬火回火热处理　　表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。　　维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。　　表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。　　当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。　　维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。　　3、局部热处理　　零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。更多精彩内容请点击：
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铸造业转型势在必行相关措施需实行 文/山东开泰
据相关媒体报道，目前我国铸造产业正处于发展的关键时期，转型工作能否顺利的进行将关系到我国铸造产业今后的持续性发展。
据相关专家介绍，要促进铸造行业转型发展就要做到改变以下五个方面的增长方式。首先，由数量扩张型向质量效益型转变，在平时的铸造生产中注重提高产品质量和企业效益；其次，把铸造企业由粗放污染型向绿色环保型转变，减少能耗，提高经济效益；第三，由劳动、资源密集型向资本、技术密集型转变，提高铸造产业的技术含量，最大限度地提高各种资源的使用效率；第四，由产品内销型向产品出口型转变，扩大我国铸造企业的海外市场；最后，由传统企业制度向转变，加大铸造企业的管理力度，通过科学的管理降低各种资源的损耗，最终向管理要效益，促进企业经济增长。
针对以上五大方面，看山东开泰是如何作为的。首先为保证自身抛丸机械上的耐磨精铸件的质量，开泰成立了自己的耐磨精铸件公司，采用了先进的硅溶胶-复合型失蜡铸造工艺，配有硅溶胶和水玻璃两条自动制壳干燥线，自动化程度高，可以有效缩短型壳干燥时间；恒温控制，使型壳均匀干燥，更有效的提高型壳强度；可实现批量化生产。自身产品满足需求的情况下，也对外承接订单。德国斯派克，、锰硫磷分析仪、、硬度仪、、、等检测设备齐全，注重提高产品质量，采用高端技术，科学管理，也有自己的国际贸易部门，着重打开海外市场。积极应对市场变化，顺应时代潮流，才能够在市场大潮中渐行渐远。
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