2022-09-20 15:20
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M王先生发布于：安徽省
有色金属是指除铁和铁基合金、铬、锰以外的一切金属的通称，其中又分为有色重金属、有色轻金属、稀有金属、贵金属及半金属5类，常见的有色金属有铜、铅、锌、铝、钒、钨、锂、金、银、硅、稀土等，有色金属属于国民经济发展的基础材料，如航空航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。
国内有色金属分布南方多于北方，主要分布在长江流域。矿床在空间排布上多呈块、带成矿分区。有色金属是岩浆冷却过程中形成，有重力、置换、重结晶、凝华等多种方式。大多产生在断裂破碎带中、岩浆岩内或接触内外带中、褶皱核部，成矿方面岩浆岩是有色金属成矿的重要因素。
有色金属选矿是根据不同矿石的物理、化学性质差异，原矿经过破碎、磨矿后，采用选矿工艺，将矿物与脉石分离，除去或降低有害杂质，在经过冶炼产出金属产品，国内选矿工艺主要有重选、磁选、浮选、电选四类，如重选铜、铅、锌等；磁选硫化矿石；浮选金、银、铜、铅、锌、钼等；电选白钨和锡石的分离、钽铌矿的精选。
有色金属矿石多是多种金属共生，矿石中有色金属品位一般都较低，只有达到一定的储量以及最低的工业开采品位，才能具有开采选矿的价值。一般冶炼一吨有色金属，往往需要开采成百吨以至万吨以上的矿石。选矿工艺上绝大多数原矿都是未经过预抛废尾矿直接破碎-磨矿，导致矿石处理量大、产能有限、重磁浮电选工艺耗能高、成本高、尾矿处理量大、环境影响大，降低了矿山的经济效益。而人工智能分选可以利用矿石表面特征差异、成像差异，直接预抛废尾矿，富集磨矿矿石品位，降低磨矿、选矿电、药剂等成本，在矿山选矿上降能耗、提生产、增效益以及建设智慧、绿色矿山等方面，人工智能分选对工矿企业富集、预抛废上具有广泛的应用空间和价值。
有色金属常规选矿工艺及流程
有色金属绝大多数选矿采用浮选法方式，少部分是磁选法和重选法，部分化学法或电选法。现有选矿工艺都是利用矿物的物理或化学特征差异进行解离，从而达到选出合格精矿的目的。
浮选法，原矿经过破碎-磨矿，充分解离矿物，在依靠药剂的作用，使有用的矿物附着在气泡上，无用的矿物留在矿浆中，达到分选的目的。采用“一粗二扫三精选”的常规流程进行浮选分离。如黄铜矿、方铅矿、锂辉石等。
磁选法，利用矿物的磁性原理，依靠磁场将强磁性、中磁性和弱磁性的矿物区分开。如黄铜矿、黑钨矿等采用磁性分离矿物和脉石。
重选法，有些有色金属密度大，矿物和脉石比重差异大，比重不同的矿物颗粒在相同介质中运动时，受到重力、介质阻力等作用松散开，从而达到分选矿物的目的。如钨锰铁矿、锆英石、锡石等。
电选法，主要就是利用矿物和脉石的导电性不同，通过高压电场，将矿物分选出来。如白钨和锡石的分离、钽铌矿与石榴石分离等。
化学法，矿物和组成部分有化学差异，经过酸、氨等浸出剂将固体金属矿物溶解为液体，如孔雀石中铜矿石，利用稀硫酸浸泡，得到硫酸铜溶液，在通过铁离子置换铜离子，就可得的富集后的铜。
总而言之，大部分有色金属在自然界中整体品位低，只有经过破碎-磨矿-浮磁重电化学方式，才能富集出矿物。但采用以上工艺导致的尾矿浪费大量的电、药剂等，造成选出成本居高。
人工智能及X光智能分选系统
名德人工智能分选机及X光智能分选机是通过技术积累及优势，结合工矿企业分选选矿的难题，潜心研制出来的两大系列型产品。适用于大部分有色金属、黑色金属、非金属、其它如煤矸石、固废等，可以抛废尾矿、富集矿石品位、降低磨选成本，增加工矿企业经济效益。
１．分选机构成
智能分选机主要由供料系统、光电系统、控制系统、分选系统组成，其中供料系统将待分选物料通过振动和导向自动形成连续的线状排列，以恒定的速度进入光电系统探测区；光电系统是色选机的关键部分，通过高精度相机拍照或X射线投射成像，根据不同物体的外部特征或投射成像差异，从而识别属好坏料，之后光信号通过传感器转化成电信号传达给控制系统；控制系统负责将光电系统传达过来的电信号进行识别和分析，然后对分选系统下达操作指令；分选系统在接收到控制系统指令之后，喷阀会将瑕疵品吹入次品槽中，从而达到分选目的。
２．分选机的工作原理
破碎后的矿石经过顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，匀的洒落在输送带上，在输送带高速运行下进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化或X射线成像情况，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。
３．适用范围
人工智能分选机和X光智能分选机现已覆盖滑石、萤石、硅灰石、钾长石、重晶石、石英石、方解石、碳酸钙、菱镁石、锂辉石、磷矿、金矿、鹅卵石、石英砂、煤矸石、钒矿等近百种金属非金属矿。
总之，大多数有色、黑色、非金属矿物在经过粗破后到合格粒径，采用智能分选机可将矿石进行预抛尾，有效地提高入磨选矿石品位，具有较为广泛的应用范围和推广价值，填补了有色金属矿物预选领域的空白。返回搜狐，查看更多
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磁选机的用途是什么？隔行如隔山，没接触过的人可能连磁选机长啥样都不知道。但磁选机在我们的生产生活中发挥着越来越重要的作用，大家接着往下看就能明白磁选机是干什么用的。（一）磁选机的作用1.矿物选别——提高品质磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。2.介质回收——节能环保主要用于重介质洗煤、污水处理等，磁选机能将用于生产环节的磁性介质粉回收利用，大大提高生产效率，减少占地空间、降低人工成本。3.矿物提纯——利用率高常用于石英砂、钾长石、钠长石等行业，矿物中的铁杂质通过磁选机分选后，可以提高矿物的纯度，是必不可少的一个生产环节。磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离 [1]
。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。（二）磁选机的分类以上是磁选机的几个重要用途，其实随着工业的发展和进步，磁选机的用途已经远不止这些，也因需求的增多而被划分为不同的种类。1.磁选机根据磁场强度和磁场力的强弱分类①弱磁场磁选机。磁极表面的磁场强度用于分选强磁性矿石。②强磁场磁选机。磁极表面的磁场强度用于分选弱磁性矿石。2.磁选机根据分选介质分类①干式磁选机。在空气中分选，主要用于分选大块、粗粒的强磁性矿 石 和细粒弱磁性矿石。当前也力图用于分选细粒强磁性矿石。②湿式磁选机。在水或磁性液体中分选，主要用于分选细粒强磁性矿 石和细粒弱磁性矿石。3.磁选机根据磁性矿粒被选出的方式分类①吸出式磁选机。被选物料给到距工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经过一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般精矿 质量较好。②吸住式磁选机。被选物料直接给到工作磁极或运输部件表面上，磁性矿粒被吸在工作磁极或运输部件表面上。这种磁选机一般回收率较高。③吸引式感选机。被选物料给到距工作磁极表面一定距离处，做性矿粒被吸引到工作磁极表面的周围，在本身的重力作用下排出成为磁性产品。4.磁选机按照根据给人物料的运动方向和从分选区排出选别产品的方法分类①顺流型磁选机。被进物料和非群性心-粒的运动方向相同，丽做性矿粒偏离此运动方向。这种感选机一般不能得到高的回收率。②逆流型磁选机，被达物料和非烈性矿-粒的运动方向相同，而磁性矿粒的运动方向与此方向相反。这种感选机一般回收率较高，③半逆流型磁选机。被选物料从下方给入，而酸性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。这种磁选机一般精矿质量和回收率都比较高5.磁选机根据磁性矿粒在磁场中的行为特征分类①有磁翻作用的磁选机。在这种磁遊机中，由磁性矿 粒组成的磁链在其运动时妥到局部或全部破坏，这有利于精矿质量的提高。② 无磁翻作用的磁选机。在这种磁选机中，磁链没有受到破坏，这有利于回收率的提高6.磁选机根据排出磁性产品的结构特征分类可分为：圆简式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式等。7.磁选机根据磁场类型分类①恒定磁场磁选机。磁选机的磁源为永久磁铁、直流电磁铁或螺线管线圈。磁场强度的大小和方向不随时间变化。②旋转磁场磁选机。磁选机的磁源为极性交替排列的永久磁铁，它绕轴快速旋转，磁场场强度的大小和方向随时间变化。② 交变磁场磁选机。磁选机的磁源为交流电磁铁。磁场强度的大小和方向随时同变化。④脉动磁场磁选机。磁逆机的磁源为同时通直流电和交流电的电磁铁。磁场强度的大小随时间变化，而其方向不变化。（三）磁选机的磁场一般是多少上文中磁选机的作用和分类让外行的小白大致了解了磁选机，咱内行的老板们其实更关心磁选机的磁场一般是多少。按照磁选机的磁场强度范围值，一般将磁选机分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机三种。1.弱磁场磁选机，磁场强度大约在800～2000Oe之间，用于分选强磁性矿物。2.中磁场磁选机，磁场强度在2000～6000Oe之间。3.强磁场磁选机，磁场强度为6000～26000Oe，用于分选弱磁性矿物。最后需要提醒大家的是，选购磁选机设备时一定要到正规厂家去比较，眼见为实耳听为虚，记得现场试机看看运行是否平稳。}

我国国内选煤方法以重介选和跳汰选为主，基本上都是水选，而水选以密度、表面物理化学性质不同做为分选基础。而我国煤炭主要分布在山西、陕西、内蒙古和新疆等缺水地区，针对非水选方法的选煤技术研究显得格外重要。近年来，针对煤炭干法分选技术的研究越来越多，基于 X 射线识别煤矸的选煤技术是一种不用水、不用介、也不产生煤泥的基于图像处理识别技术的分选方法 由于其简化了传统工艺流程，降低了生产成本，未来应用前景非常广阔。1.X 射线识别煤矸基本原理X 射线是由于原子中电子在能量相差悬殊的 2 个能级之间的跃迁而产生的粒子流，是波长介于紫外线和 ? 射线之间的电磁波，具有比可见光更强的固体、液体穿透能力，甚至能够穿透一定厚度的钢板。当 X 射线穿过物品时，不同物质组成、不同密度和厚度的物品内部结构能够不同程度地吸收 X 射线，密度、厚度越大，吸收射线越多; 密度、厚度越小，吸收射线越少，因此从物品透射出来的射线强度就能反映出物品物质组成、密度和厚度。由于煤和矸石在物质组成和密度等性质方面有明显差异，可以利用 X 射线将两者识别并加以区分，在此基础上再与其他技术联合，完成煤矸分选。2.X 射线识别煤矸技术X射线识别煤矸是技术的核心部分，应用到实际中就是识别系统，另外还包括给料系统、布料系统和执行系统
。识别系统主要包括 X 射线发射装置和探测装置，分别完成原始射线的发射和被吸收后射线的探测; 给料系统主要是筛分机或给料机等设备，选煤厂常用设备为筛分机，完成原料煤由储存系统向分选系统的转移; 布料系统主要作用是完成物料的均匀分布，将带式输送机和布料挡板组合，完成物料的均匀排布，为下一步煤矸识别做准备; 执行系统是整个系统的收尾环节，即对系统下达的命令进行相应动作，完成工作任务。具体到实际生产过程就是根据识别系统的识别结果进行喷气操作，根据系统设定对煤或矸石喷气，从而将两者分离，完成分选。目前 X 射线识别煤矸的分选技术有效分选上限达到 300 mm，下限低至 15 mm，有效分选粒度为 300 ～ 25 mm，如 TDS 智能干选机，分选精度接近于重介浅槽分选机，高于动筛、跳汰及其他干选设备。主要分选设备的性能对比见表 1。表 1
主要分选设备的性能对比分选工艺最佳分选粒级 / mm矸石带煤率 / %TDS 智能干选机300～ 251 ～ 2动筛跳汰300～ 50＞5重介浅槽200～ 13＜1重介旋流器80 ～ 0. 5＜1跳汰机80～ 6＞5由于 X 射线识别煤矸的分选技术具有系统简捷、安全高效等优点，相对其他传统选煤技术，更有利于实现井下煤炭分选，井下排除矸石，不用提升至地面，直接用于井下充填等，节省能源，减少矸石排放，为绿色矿山的建设提供有效的技术方案。3.X 射线管理和 ? 射线管理对比X射线装置是一种电子装置，不是放射性物质，因此没有半衰期。对运输、保存、回收均没有特殊要求。辐射安全许可证办理简单，对操作人员技能要求低。? 射线由放射源产生，半衰期长［6］，使用过程中的辐射防护、? 射线源的保存和管理是人们担忧和关心的问题。在运输、保存和回收环节有明确要求。辐射安全许可证办理困难，维修操作具有局限性。X 射线技术是面对面的识别，基于 X 射线识别方式的分选机无需分道布料，只要保证物料间无叠压，就可以精准识别煤和矸石。X 射线分选设备无需分道排队，若一个通道里有 2 个物体，不可避免会造成识别误差，降低分选精度，而 X 射线不分道，只要保证物料间不叠压，就可快速识别出煤和矸石，识别精度高，分选精度高。4.X 射线识别技术对煤质分析的新要求煤质分析是指为了解煤的质量和燃烧特性，用物理和化学的方法对煤样进行的化验和测试工作。煤质分析按国家技术标准或专项试验工艺进行，为有关设备和工艺过程的设计和运行提供依据的基础性工作。煤质分析主要包括煤炭物理和化学性质分析，具体项目有物理特性分析、工业分析、元素分析以及灰成分分析等方面。物理特性包括粒度、密度、硬度等; 工业分析包括对水分、灰分、发热量、硫分的分析; 元素分析包括对碳、氢、氧、氮、硫等主要元素含量及性质的分析。鉴于 X 射线煤矸识别技术已经基本成熟，且不用水、不用介、不产生煤泥，未来应用前景广阔。因此，应加强煤炭对 X 射线、? 射线等的透射率等性质分析。利用X 射线对煤与矸石进行照射，煤矸因原子序列数不同所形成的成像存在差异，差异的根本原因是 X 射线经过物体后有所减弱，X 射线经过物体后减弱是由 2 种过程产生的，一种是射线被物体吸收，另一种是被散射。根据能量守恒定律，除去被吸收和被散射的能量，剩余就是透过物质后的 X 射线能量。X射线煤矸识别技术的理论基础是 X 射线照射不同物质时，衰减程度不同、成像不同。对这一性质进行详细分析，有利于选煤新技术的采用，推动选煤技术向更简捷、更智能、更有效的方向发展。5.结
语基于 X 射线识别煤矸的选煤技术具有不用水、不用介、也不产生煤泥的优点，对 X 射线识别煤矸技术进行分析研究，有利于推动选煤技术向更简捷、更智能、更有效的方向发展。近年来 X 射线识别煤矸分选技术在我国迅速发展起来，尽管还存在不尽人意之处，但其优越性是行业未来发展趋势。希望通过不断发展，推动选煤技术不断向现代化、智能化方向发展。}