本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种超小半径弯钢玻璃加工装置。背景技术：目前，玻璃弯曲加工流程为装载－加热－弯曲成型－冷却－卸载，也即是先将平板玻璃放在装载段上并由装载辊道传送进加热段内进行加热软化，软化后的玻璃进入弯曲成型段中根据弯曲的辊道组进行变型，然后往复运动后使玻璃进一步接近理想的弧形；最后经风栅吹风冷淬达到定型的目的，然后导出卸料。但是现在使用的弯钢炉的成型段的上下风栅与成型辊道的组合以及吹风方式，是成型辊道的弯曲极限状态时的曲率受限，当需要加工小半径钢化玻璃时，往往无法达到所需的弧度，而且弯曲弧度较大时，还会玻璃在钢化的过程中由于往复运动而撞击到上风栅也导致玻璃破碎，致使加工失败，导致生产事故，造成经济损失，而且由于弯曲弧度较大，在进行弯曲钢化的过程中，玻璃弯曲所需的时间较长，在急速冷却钢化的时间较短，往往导致在达不到所需弧度时玻璃即以及钢化成型，进一步增加了下半径玻璃生产加工的难度。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型旨在提出一种超小半径弯钢玻璃加工装置，以解决现有技术不足。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超小半径弯钢玻璃加工装置，包括底座、预弯组件、弯钢模具和传送组件，底座上分别安装预弯组件、弯钢模具和传送组件，预弯组件的横截面为弧形结构，预弯组件一侧设置玻璃加热炉，另一侧接触连接至弯钢模具的一端，弯钢模具的另一端位于传送组件一端的上方，传送组件的另一端安装玻璃冷却装置，预弯组件由若干相互平行设置的导轮构成，若干导轮按所述弧形结构排列，每个导轮的一端均通过同步带外接一号电机，弯钢模具外接二号电机，传送组件外接三号电机。进一步的，所述导轮包括第一支杆、下辊轴、第一弹性组件、上辊轴和第二弹性组件，下辊轴的两端分别固定连接至第一弹性组件的内侧和第二弹性组件的内侧，上辊轴的两端分别固定连接至第一弹性组件的内侧和第二弹性组件的内侧，上辊轴位于下辊轴的上方，下辊轴外围通过同步带外接一号电机，第一弹性组件和第二弹性组件均通过一个第一支杆安装至底座的上端，上辊轴和下辊轴之间设有用于传送玻璃的第一缝隙。进一步的，所述第一弹性组件和第二弹性组件的结构相同，第一弹性组件包括第一固定块、第二固定块、连杆、弹簧和旋钮，第一固定块和第二固定块相互平行设置，第一固定块下端通过第一支杆固定连接至底座的上端，第一固定块的上端通过两个连杆安装第二固定块，每个连杆的一端均固定连接至第一固定块的上端，另一端穿过第二固定块后外围套接一个旋钮，每个连杆外围安装一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接至第一固定块的上端和第二固定块的下端，第一固定块一侧设有第一安装孔，第二固定块一侧设有第二安装孔，下辊轴的一端通过一号轴承套接至第一安装孔内，上辊轴的一端通过二号轴承套接至第二安装孔内。进一步的，所述弯钢模具包括第二支杆、模具本体和紧固轴，模具本体下端通过若干第二支杆固定连接至底座的上端，模具本体的第一侧设有模槽，模槽是横截面为弧形结构的通槽，模槽上安装若干紧固轴，每个紧固轴均通过链条外接二号电机。进一步的，所述紧固轴包括第一支板、第二支板、第一中轴和套管，第一中轴的两端分别通过一个三号轴承固定连接至第一支板的上端和第二支板的上端，第一支板和第二支板相互平行设置，第一支板的下端固定连接至模具本体的第二侧，第二支板的下端固定连接至模具本体的第三侧，第一中轴外围套接套管，套管位于第一支板和第二支板之间。进一步的，所述弯钢模具还包括安装在所述模槽内相互平行设置的两个边卡，套管位于两个边卡之间，套管外围与所述模槽表面之间设有用于传送玻璃的第二缝隙。进一步的，所述模槽的内径小于所述预弯组件的内径。相对于现有技术，本实用新型所述的超小半径弯钢玻璃加工装置具有以下优势：(1)本实用新型所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，设置预弯装置和弯钢模具，预弯装置将平整的玻璃相弯折一定弧度，然后在进入弯钢模具再次弯折，通过多次弯折结构，将平整的玻璃弯折至预设半径，装置可靠性高。(2)本实用新型所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，在弯折玻璃时设备无需停顿，可以流水作业，一次性同步成型，加工效率高。(3)本实用新型所述的超小半径弯钢玻璃加工装置，模具本体上设置的紧固轴和边卡作为弧形玻璃行进轨迹的限位，防止玻璃在此模具内变形，同时兼具弧形玻璃行进动力，设计巧妙。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型实施例所述的超小半径弯钢玻璃加工装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的导轮的结构示意图；图3为本实用新型实施例所述的第一弹性组件的结构示意图；图4为本实用新型实施例所述的弯钢模具的结构示意图；图5为本实用新型实施例所述的紧固轴的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-预弯组件；21-导轮；211-第一支杆；212-下辊轴；213-第一弹性组件；2131-第一固定块；2132-第二固定孔；2133-连杆；2134-弹簧；2135-旋钮；2136-第二安装孔；2137-第一安装孔；214-上辊轴；215-第二弹性组件；3-弯钢模具；31-第二支杆；32-模具本体；33-紧固轴；331-第一支板；332-第二支板；333-第一中轴；334-套管；34-边卡；35-模槽；4-传送组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。超小半径弯钢玻璃加工装置，包括底座1、预弯组件2、弯钢模具3和传送组件4，传送组件4是现有设备，底座1上分别安装预弯组件2、弯钢模具3和传送组件4，预弯组件2的横截面为弧形结构，预弯组件2一侧设置玻璃加热炉，另一侧接触连接至弯钢模具3的一端，弯钢模具3的另一端位于传送组件4一端的上方，传送组件4的另一端安装玻璃冷却装置，预弯组件2由若干相互平行设置的导轮21构成，若干导轮21按所述弧形结构排列，每个导轮21的一端均通过同步带外接一号电机，弯钢模具3外接二号电机，传送组件4外接三号电机。导轮21包括第一支杆211、下辊轴212、第一弹性组件213、上辊轴214和第二弹性组件215，下辊轴212的两端分别固定连接至第一弹性组件213的内侧和第二弹性组件215的内侧，上辊轴214的两端分别固定连接至第一弹性组件213的内侧和第二弹性组件215的内侧，上辊轴214位于下辊轴212的上方，下辊轴212外围通过同步带外接一号电机，第一弹性组件213和第二弹性组件215均通过一个第一支杆211安装至底座1的上端，上辊轴214和下辊轴212之间设有用于传送玻璃的第一缝隙。第一弹性组件213和第二弹性组件215的结构相同，第一弹性组件213包括第一固定块2131、第二固定块2132、连杆2133、弹簧2134和旋钮2135，第一固定块2131和第二固定块2132相互平行设置，第一固定块2131下端通过第一支杆211固定连接至底座1的上端，第一固定块2131的上端通过两个连杆2133安装第二固定块2132，每个连杆2133的一端均固定连接至第一固定块2131的上端，另一端穿过第二固定块2132后外围套接一个旋钮2135，每个连杆外围安装一个弹簧2134，弹簧2134的两端分别固定连接至第一固定块2131的上端和第二固定块2132的下端，第一固定块2131一侧设有第一安装孔2137，第二固定块2132一侧设有第二安装孔2136，下辊轴212的一端通过一号轴承套接至第一安装孔2137内，上辊轴214的一端通过二号轴承套接至第二安装孔2136内。弯钢模具3包括第二支杆31、模具本体32和紧固轴33，模具本体32下端通过若干第二支杆固定连接至底座1的上端，模具本体32的第一侧设有模槽35，模槽35是横截面为弧形结构的通槽，所述模槽35的内径小于所述预弯组件2的内径，模槽35上安装若干紧固轴33，每个紧固轴33均通过链条外接二号电机。紧固轴33包括第一支板331、第二支板332、第一中轴333和套管334，第一中轴333的两端分别通过一个三号轴承固定连接至第一支板331的上端和第二支板332的上端，第一支板331和第二支板332相互平行设置，第一支板331的下端固定连接至模具本体32的第二侧，第二支板332的下端固定连接至模具本体32的第三侧，第一中轴333外围套接套管334，套管334位于第一支板331和第二支板332之间。弯钢模具3还包括安装在所述模槽35内相互平行设置的两个边卡34，套管334位于两个边卡34之间，套管334外围与所述模槽35表面之间设有用于传送玻璃的第二缝隙。超小半径弯钢玻璃加工装置的工作过程：若干导轮21通过一号电机同步传动，弯钢模具3内的若干紧固轴33通过二号电机同步传动，传送组件4通过三号电机传动，当加热完成后的平整玻璃从加热炉导入至所述第一缝隙后，若干转动的下辊轴212带动玻璃在预弯组件2内行进，因预弯组件2的横截面是弧形结构，行进的平整玻璃在此部分被弯折成与预弯组件2半径相同的弧面玻璃，之后弧面玻璃传动至弯钢模具3，弯钢模具3的半径小于预弯组件2的半径，所述的弧面玻璃在此部分再次沿模槽35半径弯折，模具本体32上设置的紧固轴33和边卡34作为弧形玻璃行进轨迹的限位，防止玻璃在此部分变形，旋转的紧固轴33带动玻璃沿模槽35行进且导入至一侧设置的传送装置4，运转中的传送装置4将弯折的玻璃带入至冷却装置进行冷淬定型。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。}