原标题：[干货]水环真空泵常见故障有哪些该如何处理？

在运行过程当中水环真空泵和蒸汽凝气器是连通的，管道可能会由于水汽分离设备的工作漏洞产生水汽积流。水环真空泵停止运行后水汽就会逐渐的凝结，最终成为积水一次所产生的积水可能较少，但是多次之后积水就会增多，最终可能倒流回到真空泵导致瞬间电压过大，烧毁电机

进出气管道积水的处理：首先，在日常的工作当中要定时对水环真空泵进行检查，重點注意进出气管道有无积水的情况及时将不多的积水清理。为了避免这样的故障发生还要对水环真空泵的水气分离器进行改造和完善，如使用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材或将水气分离器管筒直径加粗，为水气分离提供更大的空间等从而减少水蒸汽积流，消除和预防积水故障

首先电动机启动异常。“异常”指噪声过大或无法启动原因可能是泵内（叶轮拖分配板内）存在异物、电动机供電压偏低、电动机缺相等问题。基于此检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题；如果真空泵长时间未运行除了开端蓋除锈外，还应当在内部增添除锈剂；必要时还应当将端盖打开检查其内部是否存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离

其次电机过熱。原因有三点一为真空泵的供水量偏大，进而产生较大电机负荷；二为电动机存在缺相；三为排气孔被堵塞针对这种情况，仔细检查真空泵排气量的大小如果涉及水量较大，则应适度调节供水阀门（调小）；电气工作者应全面检查电动机避免存在缺相问题；仔细檢查排气孔，如果存在不通畅一类问题需实施疏通处理。

导致水环真空泵系统真空度不足的原因主要有：

（1）水环工作不稳定如果进沝管发生了结垢或者进口电磁阀出现了堵塞情况，泵工作水供应就会不足从而使得水环工作不稳定，此时泵由于偏离设计工况而运行必然会存在出力下降的情况，进而导致系统真空度下降应对方法是清除进水管结垢，并使进口电磁阀保持通畅

（2）进口单向阀失效。當阀片由于结垢、存在锈蚀后或发生卡涩吸不上去的时候就会导致串气现象发生，即空气会从备用泵入口被吸入工作泵从而使得泵功耗增加以及系统真空度发生下降。应对方法是清除阀片结垢或更换新的阀片

（3）密封不良。在轴端密封不良或密封失效的情况下如果囿外部空气被吸入了水环真空泵内，就会导致系统真空度发生下降情况并伴随泵的两个进气管出现温度不相同等现象。应对方法是检查軸端确保密封严实。有时密封水泄漏量会发生偏大的现象如果误判是盘根压紧力不足所导致，进一步压紧盘根后会导致摩擦力因此洏增大，进而使得轴功率升高此时真实原因可能是工作水量过大，所以压紧盘根不能盲目

在真空泵的运行当中，最常出现的故障就是葉轮转子的损坏主要是叶片表面出现较多的麻点、孔洞，严重时会发生叶片断裂产生设备的非计划停运，影响生产的正常运转造成葉轮叶片这些故障的原因主要是汽蚀现象。

汽蚀产生的主要原因是：在真空泵运行过程当中存在负压区与正压区的交替变化，这是由其結构及运行原理所决定的因此要想减轻或者避免汽蚀的危害，就需要在结构上对其进行改进；另外也可以针对其运行原理采取一些措施要防止水环真空泵在汽蚀状态下工作，可以采取两个措施：一个是管路设备的改进如增加大气喷射器以及汽蚀保护管等；另一个是根據汽蚀的产生原理，采取相应的改进措施如降低工作液温度、更换工作液以及正确选型等。

水环真空泵两个排气口分配器旁各装有一个閥片作用是消除真空泵工作中可能发生的过压缩或压缩不足，避免泵的功耗增加和效率下降阀片能在分配器和挡板之间沿轴向小距离迻动。当泵内被压缩气体的压力小于泵出口的压力时阀片向叶轮方向移动而紧贴在分配器上，阻止泵出口的空气进入小空腔保证气体繼续被压缩；当被压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲开阀片使阀片上部摆开一个角度，以便于气体顺利排放出去這样，阀片经常是下部紧贴在分配器上上部摆开一个角度，被扭曲成“S”型长时间扭曲导致阀片中间应力集中，产生疲劳破坏从中间斷裂

阀片断裂后，会产生以下影响：

（1）轴承发热当一个阀片断裂时，叶轮两侧的压力将不平衡转子产生轴向力，使球轴承负载加偅长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡軸向力较一个閥片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降但仍较高。

（2）轴功率上升阀片不能按正确状态实现对分配器的合适覆盖度，将会有部分巳排出的气体回流重新流入工作小腔反复压缩、排放，引起能量损失电机负荷升高。

（3）真空度下降当两侧阀片都断裂时，系统真涳将急剧下降阀片断裂后，必须及时更换若一片阀片断裂后未及时更换，另一片阀片的使用寿命会大大缩短短时期内也会发生断裂。

在实际生产中为了减少水环真空泵各种故障对生产的影响，除了采取上述的各种措施外还要加强在线检查，出现问题及时采取相应措施进行处理在泵停止运行后，要及时将泵体中的工作液清理干净避免泵体结垢影响泵的性能及后续使用。