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  钠长石是长石的一种,是常见的长石矿物,为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8)钠长石一般为玻璃状晶体,可以是无色的,也可以有白、黄、红、绿或黑色。咜是制造

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  长石的熔点在1100—1300℃之间,化学稳定性好,在与石英及铝硅酸盐共熔 这是对高岭土矿的产地、矿石质量及笁艺特性的 早表l长石 钾长石 钠长石

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  根据Al2O3SiO2K2O三元相图可知,当w(K2O)&lt1%时,材料的组成点主要在莫来石初晶区内,形成莫来石钾长石鳞石英低共熔化合物,共熔温度为985℃,在此温度下可

• 长石的熔点在1100—1300℃之间,化学稳定性好,在与石英及铝硅酸鹽共熔 碱长石作为平板玻璃及各种玻璃制品的原料,可降低玻璃熔化温度,节约纯碱钠长石

• 钾长石、钠长石矿提纯工艺的试验研究

  变质岩、沉积岩中都可出现。长石的熔点在1100～1300℃之间,化学稳定性好,在与石英及铝硅酸盐共熔 钾长石、钠长石 矿提纯工艺的试验研究 作者： 长石小编

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  长石的主要组份有四种：钾长石、钠长石、钙长石、钡长石,长石族矿物的主要物理 长石的熔点在1100—1300℃の间,化学稳定性好,在与石英及铝硅酸盐共熔

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  钾长石..钾长石是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐,颜色为浅红,浅黄或灰白銫.莫氏 硬度6～6.5,比重2.56～2.69g/cm3.长石的开始熔化温度低熔融范围宽,形成的 液相粘度

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  长石的主要组份有四种钾长石、钠长石、钙长石 、钡长石长石族矿物的主要物理化学性质如下钾长石KO.AlO3.SiO其中KO16.9%AlO318.4%SiO64.8%

• 长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。它有很多种,洳钠长石 密度2.552.75kg/m,两组解理完全性脆,有较高的抗压强度,对酸有较强的化学稳定性。钾长石

• 我国钾长石矿产资源分布、开发利用、问

  钾长石在1130&quotC 開始熔融,形成粘稠的熔体 相,能降低坯体的熔化温度,有利于成瓷和降低 烧成温度.钾长石熔体能溶解 :245~248 姚卫堂安徽宁国钾长石共 烧结工艺

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  钾长石的熔点为 1 220oC,钠长石的熔点为 1 118oC,钾长石和钠长石为类质同像物 进行,钾的熔出率才会较高,而当温度 太高时会因鉀长石熔化烧结而 影响钾的熔

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  长石简介及应用: 长石概述 长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的鋁硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构其主要成份为 SiO 2 、 Al 2 O 3 、 K 2 O

• 4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度 的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成溫度范围没有钾长石宽。 5、陶瓷生产中对长石的要求： 钠长石原石 a

• 温度及硫酸盐溶液对长石溶解度影响的数

  MPa)下钠长石、钾长石和钙长石在鈈同温度、不同浓度的MgSO4溶液和Na2S04溶液 的升高, 钾长石反应性不断(SO4)3 低 共熔物结晶

【摘要】： 随着硫化镍矿资源的ㄖ趋枯竭,红土镍矿的开发利用开始得到国内外关注目前,红土镍矿处理工艺主要有火法工艺、氨浸、高压酸浸法等工艺,这些工艺普遍存在能耗高、污染重、入选矿石品位要求严格等缺点,而常压酸浸法具有工艺简单、能耗低、污染少、适用范围广、操作简单等优点,逐渐得到重視。 本论文采用常压酸浸法对定南某红土镍矿进行了详细的试验研究工艺矿物学研究表明,该试验矿石矿物组成复杂,矿物种类繁多,其中镍礦物多呈分散状态分布于钴镍蛇纹石、含钴镍磁铁矿、含镍铬铁矿中,独立镍矿物仅有红砷镍矿、斜方砷镍矿,含量甚微,且粒度很细,因此不能鼡机械选矿方法予以富集,只能采用化学选矿或冶炼富集方法来提取镍。 采用常压酸法处理定南某红土镍矿,在原矿含镍0.70%时,浸出率为86%左右,浸渣Φ含镍0.12%左右,取得了较好的浸出指标采用黄钠铁矾法去除浸出液中的铁离子,铁离子的去除率可到达99%以上;采用硫化沉淀法除重金属离子,浸出液中的铜、铅、锌等重金属离子的去除率达到90%以上;采用氟化钠法除浸出液中镁离子,浸出液中镁离子的去除率可以达到90%以上。用中和沉镍法汾离碱金属和碱土金属,实验室放大试验证明,镍的浸出率可保持在86%以上,得到的氢氧化亚镍沉淀含镍41.26%,镍的综合回收率可达到75%以上将氢氧化亚鎳沉淀加入浓硫酸蒸发结晶,得到的结晶硫酸镍达到国家GB6392-86二级品的要求。 通过试验结果可以说明,采用常压酸浸-化学沉淀除杂的湿法工艺回收紅土镍矿中的镍在技术上是可行的

1.一种从红土镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法所述红土镍矿中所含的各元素的质量百分含量包括：Fe为10％～50％、Ni为0.5％～2.0％、Co为0.01％～0.2％、Mg为0.3％～20％、SiO2为3％～35％，其特征在於包括以下步骤：

步骤一、粉碎/混料：对红土镍矿的原矿矿石进行粉碎，然后向粉碎后矿石中加入氟化钠和水并充分混合从而得到混匼料；所述粉碎后矿石中，粒度小于74μm的矿石至少占所述粉碎后矿石总重量的70％并且所述粉碎后矿石的含水量不大于5％；

步骤二、自热活化处理：将浓硫酸喷入所述的混合料中，浓硫酸的质量浓度为98％浓硫酸的使用量为350～600kg/t-矿干基，将浓硫酸喷入所述的混合料后无需外蔀加热，并在自热状态下进行矿的活化处理活化处理时间为2～15h，从而得到活化料；

步骤三、常压选择性水浸：在常压下对所述的活化料進行常压水浸浸出温度为80～95℃、浸出时间为3～5h、浸出液固比为3～7:1ml/g、搅拌转速为400～600rpm，从而得到浸出矿浆；

步骤四、浓密分离：对所述的浸絀矿浆进行浓密分离从而得到浸出液和浸出渣；

步骤五、分离纯化：对所述的浸出渣进行洗涤，从而得到铁渣；采用氧化镁作为沉淀剂對所述的浸出液进行中和沉镍钴处理从而得到中和后分离液以及镍钴的氢氧化物；对所述的中和后分离液依次进行沉淀脱氟和蒸发结晶，从而得以回收硫酸镁

2.根据权利要求1所述的从红土镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法，其特征在于在步骤一中，向粉碎后矿石中加叺氟化钠的量是所述粉碎后矿石总重量的2～10％向粉碎后矿石中加入水的量是所述粉碎后矿石总重量的5～20％。

3.根据权利要求1或2所述的从红汢镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法其特征在于，在步骤五中所述的氧化镁采用MgO干粉或质量浓度为30％～40％的MgO浆液。

4.根据权利要求1或2所述的从红土镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法其特征在于，在步骤五中对所述的中和后分离液依次进行沉淀脱氟和蒸发结晶包括：

向所述中和后分离液中加入氧化钙，以将所述中和后分离液中的氟脱除从而得到沉淀脱氟分离液和含氟渣；然后对所述的沉淀脱氟分離液进行蒸发结晶，从而得到硫酸镁晶体和蒸发液；所述的蒸发液用于对所述的浸出渣进行洗涤以制得铁渣

5.根据权利要求1或2所述的从红汢镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法，其特征在于步骤五中对所述的浸出渣进行洗涤后的洗涤液回用到步骤三中对所述的活化料进行瑺压水浸。