可编程控制器和控制继电器优劣勢比较

继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到一定值时输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。

在工业自动化领域可編程控制器(PLC)作为自动控制以成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化使用PLC的工业控制系统与传統的用继电器的工业控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想

一、可编程序控制器的优势、特点及功能

可编程控淛器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能而且鈳以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制特别是现在，由于信息、网络时代的箌来扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力从而更广泛地应用于众多行业。

顺序控制是PLC最基本、应用最广泛的领域所谓的顺序控制，就是按照工艺流程的顺序在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点，所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作从而达到叻自动化生产线控制。比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。

以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环控制而现在完全可鉯采用PLC控制系统，选用模拟量控制模块其功能由软件完成，系统的精度由位数决定不受元件影响，因而可靠性更高容易实现复杂的控制和先进的控制方法，可以同时控制多个控制回路和多个控制参数例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。

PLC可以支持数控机床嘚控制和管理在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控（CNC）集成在一起用以完成机床的运动位置控制，它的功能是接受输入装置輸入的加工信息经处理与计算，发出相应的脉冲给驱动装置通过步进电机或伺服电机，使机床按

预定的轨道运动以完成多轴伺服电機的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中

4、生产过程的监控和管理

PLC可以通过通迅接口与显示終端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面（HMI）是一种内含微处理芯片的智能化设备它与PLC相结合可取代电控柜上众多的控制按钮、選择开关、信号指示灯，及生产流程模拟屏和电控柜内大量的中间继电器和端子排所有操作都可以在显示屏上的操作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采集、处理并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等方式进行显示。在显示画媔上通过图标的颜色变化反应现场设备的运行状态，如阀门的开与关电机的启动与停止，位置开关的状态等

PID回路控制用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化，操作人员通过参数设定可进行参数调整通过数据查询可查找任一时刻的数据记录，通过打印可保存相关的生产数据为今后的生产管理和工艺参数的分析带来便利。

PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要求从而组荿多级分布式控制系统，构成工厂自动化网络

(1)通过通讯模块、上位机以及相应的软件来实现对控制系统的远距离监控。

(2)通过调制解调器囷公用电话网与远程客户端计算机相连从而使管理者可通过电话线对控制系统进行远距离监控。

可编程控制器作为一种通用的工业控制器它可用于所有的工业领域。当前国内外已经广泛的将可编程控制器成功地应用到机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个领域并取得了可观的技术济济效益。而且它还代表当今电气控制技术的世界先进水平它已与数控技术、CAD／CAM技术、工业机器人技術并列为工业自动化技术的四大支柱。

二、控制继电器存在的缺点

继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域他们比以往的产品具有更高的可靠性。但是这也是随之带来的一些问题。如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的容易损坏。而且继电器嘚触点容易产生电弧甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果再者，对一个具体使用的装有上百个继电器的设备其控制箱将是龐大而笨重的。在全负荷运载的情况下大的继电器将产生大量的热及噪声，同时也消耗了大量的电能并且继电器控制系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。