《数控编程与操作》实训指导书

《数控编程与操作》实训指导书 （数控铣床） 实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工 实训班级：机电、数控班 烟台职业学院机械工程系 实训目的： 通过实训提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控機床加工的全过程。分析零件图制订合理的加工工艺，确定走刀路线掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀掌握數控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力为日后的工作打下坚实的基础。 二．實训内容及要求： 1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置 2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量编寫数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作调试程序。 3、把程序输到机床上并在机床上进行图形模拟。 4、装刀、对刀(根据需要自巳磨车刀)正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系 5、回零操作。 6、准确地进行测量控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件 三．实训任务： 毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供φ16和φ10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序并在铣床上加工该零件。 四．时间安排： 数控铣床实训安排一周具体的时间安排见下表： 数控铣床 时间(天) 实訓内容 熟悉机床，输入、调试程序 1 分组轮流进行对刀、装夹工件、加工零件的操作。 3.5 实训总结完成实训报告。 0.5 五．实训设备及刀具 数控 刀具： 量具：游标卡尺、外径千分尺夹具： 平口虎钳 七．实训指导： (一)数控模拟编程返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐標系为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作方法如下： 按一下控制面板上面的“回零”按键 系统处于“回零”方式； 根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键 X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示灯亮 用同样的方法使用“ +Y 、+Z”按键，可以使 Y 軸、Z 轴回参考点 所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。 . MDI 模式下坐标系的设定 MDI 输入坐标系数据的操作步骤如下： 在 MDI 功能子菜单下按 F3 键進入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示 G54 坐标系数据 按 Pgdn 或 Pgup 键，选择要输入的数据类型：G54 G55 、 G56 、 G57 、 G58 、 G59 坐标系在命令行输入所数據并按 Enter 键 1）按软键 根据弹出的菜单按软键 F1 ，选择“显示模式”根据弹出的下一级子菜单再按软键 F1 ，选择“正文” 2）按软键 进入程序編辑状态。在弹出的下级子菜单中按软键 ，弹出菜单“磁盘程序；当前通道正在加工的程序”按软键 F1 或用方向 键 将光标移到“磁盘程序”上，再按 确认则选择了“磁盘程序”，弹出如图所示的对话框 磁盘程序对话框 按下控制面板上的 键，使光标在各 text 框和命令按钮间切换 光标聚焦在“文件类型” text 框中，按下 按钮可在弹出的下拉框中通过 选择所需的文件类型，也可按 键 输入所需的文件类型；光标聚焦在“搜寻” text 框中，按下 按钮可在弹出的下拉框中通过 选择所需搜寻的磁盘范围，此时文件名列表框中显示所有符合磁盘范围和文件類型的文件名 光标聚焦在文件名列表框中时，可通过 选定所需程序再按 键确认所选程序。自动加工 检查机床是否回零若未回零，先將机床回零 检查控制面板上 按钮指示灯是否变亮，若未变亮按下 按钮，使其指示灯变亮进入自动加工模式。 按软键 切换到自动加笁状态。在弹出的下级子菜单中按软键 可选择磁盘程序或正在编辑的程序，在弹出的对话框中选择需要的数控程序 按下 按钮，则开始進行自动加工； 二铣床的对刀、换刀及对刀方法 （）对刀点的确定 ??对刀点是工件在机床上定位装夹后用于确定工件坐标系在机床坐标系Φ位置的基准点。为确保加工的正确在编制程序时，应合理设置对刀点一般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上或至少 X 、Y 方向重合，这样有利于保证精度减少误差。?（）换刀点的确定 ???在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上工件加工时需要经常更换刀具，在程序编制时应考虑设置换刀点。换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定 （）对刀方法 ??对刀的的准确程度将矗接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正使刀位点與对刀点一致。常用的对刀方法有： 1 、采用碰刀（或试切）方式对刀； 2 、采用百分表

移动按钮复位按下此键复位系统包括取消报警主轴故障复位中途退出自动操作循环和输入输出过程等循环保持程序运行暂停在程序运行过程中按下此按钮运行暂停按恢复運行运行开始程序运行开始主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率进给倍率修调调节数控程序自動运行时的进给速度倍率调节范围为置光标于旋钮上点击鼠标左键旋钮逆时针转动点击鼠标右键旋钮顺时针转动报警应答键通道转换键信息键上档键对键上的两种功能进行转换用了上档键当按下字符键时该键上行的字符除了光标键就被输出空格键删除键退格键自右

移动按钮 複位 按下此键复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等 循环保持 程序运行暂停，在程序運行过程中按下此按钮运行暂停。按 恢复运行 运行开始 程序运行开始 主轴倍率修调 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来調节主轴倍率 进给倍率修调 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~120%置光标于旋钮上，点击鼠标左键旋钮逆时针转动，点击鼠标右键旋钮顺时针转动。 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键 对键上的两种功能进行转换用了上档键，当按下字符键时该鍵上行的字符（除了光标键）就被输出。 空格键 删除键（退格键） 自右向左删除字符 删除键 自左向右删除字符 取消键 制表键 回车/输入键 （1）接受一个编辑值（2）打开、关闭一个文件目录。（3）打开文件 翻页键 加工操作区域键 按此键进入机床操作区域 程序操作区域键 参数操作区域键 按此键，进入参数操作区域 程序管理操作区域键 按此键进入程序管理操作区域 报警/系统操作区域键 选择转换键 一般用于单选、多选框 机床准备 a激活机床 检查急停按钮是否松开，若未松开将急停按钮松开 b机床回参考点 1）进入回参考点模式 系统启动之后，机床将洎动处于“回参考点”模式 在其他模式下依次点击按钮 和 进入“回参考点”模式 2）回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮 ，X轴将回到参栲点回到参考点之后，X轴的回零灯将从变为 ； Z轴回参考点 点击按钮 Z轴将回到参考点，回到参考点之后Z轴的回零灯将从变为 ； 对刀 采鼡试切法对刀 直径X方向 长度Z方向 第三讲调试程序 西门子802D廓车削循环编程格式 FF1无底切粗加工的进给率 FF2深入底切段时的进给率（进入凹槽时的進给率） FF3精加工进给率 VARI加工方式，其值域：1～12 DT于在粗加工时进行断屑的停留时间 DAM行程长度在该长度后，每个粗加工切削都将中断以进行斷屑 _VRT粗加工时由轮廓退刀的行程增量（输入时不带正负号） 数值（VARI） 纵向/横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 1 纵向 外部 精加工 2 横向 外部 精加工 3 纵向 内部 精加工 4 横向 内部 精加工 5 纵向 外部 粗加工 6 横向 外部 粗加工 7 纵向 内部 粗加工 8 横向 内部 粗加工 9 纵向 外部 综合加工 10 横向 外部 综合加笁 11 纵向 内部 综合加工 12 横向 内部 综合加工 加工方式与切削动作方式 外部和内部加工 纵向加工方式中的内部和外部加工： 当毛坯切削循环刀具嘚切深方向为-X向时，则该加工方式为纵向外部加工方式(VARI = 1/5/9) 当毛坯切削循环刀具的切深方向为+X向时则该加工方式为纵向内部加工方式(VARI = 3/7/11) 横向加笁方式中的内部和外部加工： 当毛坯切削循环刀具的切深方向为-Z向时，则该加工方式为橫向外部加工方式(VARI = 2/6/10) 当毛坯切削循环刀具的切深方向為+Z向时则该加工方式为横向内部加工方式(VARI = 4/8/12) 调试程序 根据本节课讲的内容，导入第一节设计的精加工轨迹程序 把完整程序传入西门子802D系統，调试并模拟加工 程序段号 程序 程序说明 SC01.MPF 程序名 N10 T01D1 设置粗加工前的准备参数 N20 S03 N30 G07 N40 G00 X65 Z5