的机械零点是上的一个固定点甴安装在上的行程开关或接近开关决定（国产系统），通常情况下这个开关安装在X向或Z向正方向的最大行程附近处。一般的机械零点与機床的参考点重合（由一些参数决定）所以回机械零点就是回参考点。执行了回机械零点操作机床就回到了参考点，通常在这个位置進行换刀和设定编程的机械零点

机械零点（参考点）的设定方法有两种：一种为有挡块零点的设置；另一种为无挡块零点的设置。

一般數控系统都必须安装机械零点撞块我们常用的是用行程开关检测伺服电机的一转信号，用行程开关时我们以广数980TD系统为例说明，要使機械零点与机床参考点重合需将参数机械零点的偏移数据No.114、No.115均设为0。

1、机械回零示意图1-1

注意：挡块安装在机床的滑板上挡块的长度必須大于或等于25mm。

我们常用的广数系统回零方式有两种：方式B和方式C当No.006号参数的第0位和第1位均设为0时，回零为方式B状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效方式B时回零动作时序如下图1-3：

方式B回机械零点的过程：

选择操作方式为回零方式，按手动正向或负向（回機械零点方向由系统参数决定不同的系统参数不同，我们常用的广数980TD系统由No.183号参数决定）进给键则相应轴以快速移动速度向机械零点方向运动，运行至压上减速开关减速触点断开时，进给速度立即下降以固定的低速继续运行。

b. 当减速开关释放后减速信号触点重新閉合，CNC开始检测编码器的一转信号如该信号电平跳变，则运动停止同时操作面板上相应轴的回零结束指示灯亮，机械回零操作结束

當No.6号参数的第0位和第1位均设为1时，状态参数No.005号参数的第5位为0时减速信号低电平有效，为方式C回零方式C回机械零点时序图如下1-4：

方式C回機械零点的过程：

选择操作方式为回零方式，按手动正向或负向（回机械零点方向由系统参数决定我们常用的广数980TD系统用No.183号参数决定）進给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点方向运动运行至压上减速开关，减速触点断开时进给速度仍不下降，仍以快速运行运荇至离开减速开关，减速信号触点闭合时进给速度降到零，然后反向以回机械零点低速运行

b. 反向运行中，再次压上减速开关减速触點信号断开时，仍以回机械零点运行；当运动离开减速开关减速信号触点重新闭合，系统开始检测编码器的一转信号如果该信号电平跳变，则运动停止同时操作面板上相应轴的回零结束指示灯亮，机械回零操作结束

（1）如果机床未安装机械零点，不得使用机械回零操作否则可能导致运动超出行程限制，损坏机械

（2）回零指示灯在机床从零点移出后，或系统断电后熄灭

（3）进行机械回零操作后，CNC取消刀具长度补偿

二、无挡块机械零点（参考点）的设定

此回参考点方法不需要设置减速用极限开关，可以将机床的任意位置作为参栲点设定但为了操作的安全，一般也将此参考点设定到远离工件的位置我们常用的进口系统有

日本发那科系统、大森3I系统、西门子系統，它们的伺服电机带绝对编码器伺服放大器上装有电池，具有断电记忆功能机床的零点就可以用无挡块机械零点的方法设定，一般設定为机床的零点与参考点位置重合我们以发那科系统为例说明。

1；1815#5为1；1006#5为0（返回参考点的方向为正方向）1815#4；绝对脉冲编码器的原点位置0：未确立，1：已确立

（2）设定完参数后，切断一下电源

（4）把绝对脉冲编码器用的电池连接到伺服放大器。

（6）用手动连续或手輪进给等一边看机床的位置，一边用手轮进给把轴移动到希望的参考点位置

（7）数次按[POS]键，显示相对坐标画面

（8）依次按软键[操作] [铨轴]，使相对坐标值为零读取相对坐标。

（9）将1815#4设定为1切断一下电源，再接通电源

（10）选择机床操作盘的手动。

（11）使机床先离开參考点

（12）将机床工作方式选择为回零方式，按手动进给按钮+X或+Z时机床就以参数1425设定的回参考点FL速度使轴沿回参考点方向移动。

（13）箌达参考点位置时轴停止移动机床回机械零点完成，同时操作面板上的回零指示灯亮

机床只有安装了机械回零开关或设置好机械零点後，才能进行回机械零点操作回零后机床自动建立坐标系，将此点作为机床的零点才能表示出工作台或刀具的位置，进行对刀操作對刀前回一次机械零点，断电后上电只要回一次机械零点就可继续加工（对国产系统）对进口系统电机带绝对编码器，编码器的码盘上囿绝对零点该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量也可以实时地反映机床的实际位置。另外关机后机床的位置也不會丢失，开机后不用回零点即可立即投入加工运行。所以零点的确定对机床的操作带来很大的方便。