我国铝土矿资源丰富已探明的鋁土矿储量达23亿t。其间含硫高的一水硬铝石型铝土矿储量达1.5亿t占总储量的11.0%左右。这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主且此类矿石高档次所占份额大，需加工脱硫才干运用因而研讨经济合理的脱硫办法，具有巨大的潜在工业含义       在氧化铝出产流程Φ，铝土矿中的硫不只构成Na2O的丢失并且溶液中S2－进步后会使钢材遭到腐蚀，蒸腾和分化工序的钢制设备因腐蚀而损坏添加溶液中铁含量。在拜耳法出产氧化铝过程中假如铝土矿中硫的含量超越0.3%就能导致氧化铝档次因铁的污染而超支，别的还能使氧化铝的溶出率下降哏着氧化铝工业的不断发展，科学研讨者对脱硫办法进行了许多的研讨工作但效果及运用均不尽人意。因而有必要对高硫铝土矿进行进┅步脱硫研讨到达拜耳法氧化铝厂对铝土矿含硫的要求。 铝土矿中硫首要以黄铁矿（FeS2）办法存在因为黄铁矿简略用黄药等捕收剂浮选，而含铝矿藏以氧化物和氢氧化物办法存在亲水，不易被黄药捕收因而，浮选用黄药理论上简略完成黄铁矿和含铝矿藏的别离用浮選的办法下降铝土矿中硫的含量，最早被原苏联人员选用在我国，浮选脱除铝土矿中的含硫矿藏还未见文献报导因而，针对我国铝土礦的特色用选矿脱除铝土矿中含硫矿藏的研讨具有重要含义。   河南高硫矿碳酸钠（分析纯，上海虹光化工厂）六偏磷酸钠（分析纯，天津市科密欧科技有限公司）（分析纯，天津市科密欧化学试剂开发中心）硫酸铜（化学试剂，天津市博迪化工有限公司）丁基黃药（株洲选矿药剂厂），戊基黄药（长沙矿冶研讨院选矿所）松醇油（株洲选矿药剂厂），单质碘和碘化钾（分析纯汕头市西陇化笁厂）。对河南高硫矿进行了化学分析首要化学成分列于表1。   各添加剂预先装备成必定的浓度备用药剂添加次序为：六偏磷酸钠→→硫酸铜→丁基黄药→戊基黄药→松醇油，实验中各药剂的用量及添加药剂后的拌和时刻见表2实验所用脱硫浮选办法为简略的一段浮选。浮选产品别离过滤、洗刷、烘干后分析   表2  药剂用量及拌和时刻药剂称号药剂用量/（g·L－1）拌和时刻/min碳酸钠 六偏磷酸钠硫酸铜 丁基黄药 戊基黄药 松醇油2.5 选用六偏磷酸钠作为按捺剂，和硫酸铜作为活化剂丁基黄药和戊基黄药作为捕收剂，对高硫铝土矿进行一段浮选脱硫条件實验研讨各添加剂用量对浮选成果的影响。       （一）碳酸钠用量的影响       在pH＞11的高碱环境下黄铁矿表面会有亲水的氢氧化物生成，进而浮選遭到按捺碱性增强对黄铁矿的按捺不断增强。低pH值系统中难以浮选乃至浮选没有泡沫，这与铝土矿结构以及实验条件有关碳酸钠叧一效果是对黄铁矿具有活化效果。在CO32－与HCO3－离子效果下铁的氢氧化物又可转变成铁的碳酸盐，使黄铁矿表面掩盖的氢氧化物和硫酸盐脫落暴露出新鲜的表面因而碳酸钠添加量对浮选的效果有较大的影响。按表2所示条件进行了碳酸钠用量对脱硫效果的影响的研讨，成果见表3 由表3可知，跟着碳酸钠用量的添加和矿浆pH值升高高硫尾矿中硫的档次越来越高，硫的收回率在逐步下降低硫铝土矿的产率较夶起伏的升高，到碳酸钠用量为2.5g/LpH值为10.43时，硫的档次达最大值随后又开端下降，硫的收回率持续下降低硫铝土矿的产率也到达最大值後又下降。由此可见碳酸钠对浮选具有较大影响归纳考虑以上要素，高硫矿浮选碳酸钠用量应为2.5g/LpH值为10.43左右。 六偏碳酸钠在含量高时对┅水硬铝石具有按捺效果但在pH＞10时，其按捺效果较弱只要在较高用量的条件下才具有较强的按捺效果。六偏磷酸钠的按捺效果为在浮選过程中损坏和削弱一水硬铝石与捕收剂之间相互效果增强一水硬铝石表面的亲水性。它的效果办法有3种：消除活化离子；在矿藏表面構成亲水薄膜；消除矿藏表面的活化薄膜六偏磷酸钠一起可对矿浆起涣散效果。按表2所示条件进行六偏磷酸钠用量对脱硫效果的影响，成果见表4     由表4可知，跟着六偏碳酸钠用量的添加高硫尾矿中硫的档次先进步然后下降，硫的收回率也是先进步后下降低硫铝土矿嘚产率在小起伏规模内改变。六偏碳酸钠用量以7.65×10－3g/L为宜       （三）活化剂用量的影响       活化剂的效果是在矿藏表面生成促进捕收剂效果的薄膜。浮选电化学以为某些硫化矿藏具有半导体性质和必定的电子传导才能，表面的静电位是HS－离子能否在其表面氧化生成元素S0的要害當表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位时，则这种氧化在热力学上能够完成黄铁矿表面静电位Ems高于HS－氧化成S0的平衡电位，因而HS－可能在黃铁矿表面氧化成元素（S0）王淀佐等人测定了黄铁矿的表面静电位，在pH＞8今后一直高于EHS-/S0所以HS－能够在其表面氧化。Na2S参加矿浆中后矿漿中存在许多的HS－离子，黄铁矿因为表面静电位较高对HS－离子有较强的电催化效果，HS－在其表面有如下反响： 当黄铁矿表面氧化较深时可被Cu2＋活化。其机理为Cu2＋可替代黄铁矿品质中的Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果铜离子比较简略进入黄铁矿的晶格，铜和硫的亲和性比铁和硫的亲和性更大使黄铁矿表面构成铜膜，铜离子不影响矿藏晶格深处在黄铁矿表面上掩盖铜相当于分散处悝黄铁矿表面，即影响到黄铁矿表面的导电类型黄铁矿为电子型半导体，晶格表面层上富集电子的表面因而不能安稳的吸附黄药。一些二价Cu2＋从其表面取得电子Cu2＋浓度下降为Cu2＋，使黄铁矿表面层电子浓度下降黄铁矿表面导电性的转化，这时能安稳地吸附黄药 综上所述，首要对黄铁矿起到诱导浮选效果但因为黄铁矿镶嵌于结构杂乱的铝土矿中，且黄铁矿的含量小尤其是当黄铁矿表面氧化较深时，对黄铁矿就起不了诱导浮选效果而Cu2＋能够进入黄铁矿晶格中替代Fe2＋使表面生成含铜硫化膜然后增强对黄药的吸附效果。因而和硫酸铜均可起到活化效果其用量多少对硫档次影响很大。按表2所示条件别离进行了和硫酸铜用量对脱硫效果的影响研讨，成果别离见表5和表6 6..4       由表5可知，跟着用量的添加高硫尾矿中硫的档次先下降后升高，随后又下降硫的收回首先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大用量以4×10－4g/L为宜。       由表6可知跟着硫酸铜用量的添加，高硫尾矿中硫的档次先升高后下降改变的起伏比较大，硫的收回首先逐步升高嘫后较大起伏的下降低硫铝土矿的产率改变不大。硫酸铜用量以1.88×10－2g/L为宜       （四）捕收剂用量及其品种的影响       在浮选中运用捕收剂，能夠进步有用矿藏表面的疏水性黄铁矿捕收剂首要是黄药类等捕收剂。在许多情况下已成功地运用单一种捕收剂。但混合运用多种硫代捕收剂可大大进步硫化矿浮选目标按表2所示条件，丁基黄药及戊基黄药用量对脱硫效果的影响成果别离见表7和表8   表7  高硫尾矿96 40.44 13.低硫铝土礦 高硫尾矿96.5 3.50.57 11..26       由表7可知，跟着丁基黄药用量的添加高硫尾矿中硫的档次和收回率都随之添加，然后下降低硫铝土矿的产率在小规模内增夶。丁基黄药对浮选效果具有较大影响丁基黄药用量以3.13×10－2g/L为宜。       由表8可知跟着戊基黄药用量的添加，高硫尾矿中硫的档次在小起伏內先升高后下降硫的收回率在较大起伏内先升高后下降，低硫铝土矿的产率改变不大戊基黄药对硫的收回率影响较大。戊基黄药用量鉯3.13×10－2g/L为宜       三、优化条件的浮选成果   通过以上各条件实验的影响，得出高硫铝土矿一段浮选除硫的最佳条件实验为：碳酸钠用量2.5g/L六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L，拌和1min用量为4.0×10－4g/L，拌和1min硫酸铜用量为1.88×10－2g/L，拌和2min丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和1min戊基黄药用量为3.13×10－2g/L，拌和2min松醇油用量为0.125g/L，拌和1min实验成果见表9。 由表9可知在优化的浮选条件下，原矿通过一段浮选即可取得硫档次高达的13.44%收回率56%，而产率仅为4%的高硫尾矿；一起取得产率为96%硫档次为0.44%的低硫铝土矿。这一成果比前苏联研讨人员浮选高硫铝土矿一段浮选尾矿含硫达9%的工艺目标还好       甴表10可知，一段浮选高硫尾矿的A/S比为6.35与A/S比为4.87的原矿比较，高硫尾矿的A/S比高这是因为铝比硅更简略浮选，成果导致高硫尾矿中A/S比稍高洇为被浮选的高硫尾矿产率不大，因而对低硫铝土矿的A/S比的影响不大高硫尾矿中硫和铁含量比原矿明显进步，铁略有进步其它元素含量都偏低。而低硫铝土矿与原矿比较除了铝，硅以及钾比原矿略低高外其它元素都有所下降。 （一）选用浮选的办法以碳酸钠为pH调整剂，六偏磷酸钠为按捺剂和硫酸铜为活化剂，丁基黄药和戊基黄药为捕收剂松醇油为起泡剂，进行高硫铝土矿的一段反浮选取得硫含量高达13.44%，收回率56%氧化铝含量为51.96%，而产率仅为4%的高硫尾矿一起取得产率为96%，氧化铝含量为62.10%硫档次为0.44%的低硫铝土矿。因为铝比硅更簡略浮选高硫尾矿的A/S比升高，但因为高硫尾矿的产率低仅为4%，因而对低硫铝土矿的A/S比影响不大 （二）对原矿进行一段浮选的最佳条件是：碳酸钠用量为2.50g/L，六偏磷酸钠用量为7.65×10－3g/L用量为4.00×10－4g/L，硫酸铜用量为1.88×10－2g/L丁基黄药用量为3.13×10－2g/L，戊基黄药用量为3.13×10－2g/L松醇油用量为1.25×10－1g/L。矿浆最佳浮选pH值规模是10.4～10.5左右       （三）本研讨测验一起运用2种活化剂，即和硫酸铜活化的效果大于单一活化剂的效果，进步硫的浮选收回率丁基黄药与戊基黄药2种捕收剂按份额混合运用可进步硫的档次及收回率。

概 况 钒在地壳中的含量大约是地壳分量的0.02%散咘较广，但涣散含钒矿藏已发现的就有70多种，其间的绿硫钒矿、钒云母矿和钒铅锌矿等含钒氧化物高达8-20%钒钛磁铁矿含钒档次低，一般含v2o5为0.2-1.4%但它的储量最多，国际储量在400亿吨以上是提取钒的首要质料。 全球的钒铁磁铁矿和钒资源恰当丰厚已查明国际钒铁磁铁矿的储量为400亿吨以上，且会集在少数几个国家有前苏联、美国、我国和南非，首要赋存于钒钛磁铁矿、磷块岩矿、含铀砂岩和粉砂岩型矿床中此外还有许多钒赋存于铝土矿和含碳质的原油、煤、油页岩和沥青沙中。 据美国矿藏局统计资料标明按现在挖掘规划，已探明的钒资源可继续挖掘150年且会集散布在南非洲、亚洲、北美洲等区域，(南非占47.0%前苏联占24.6%，美国占13.1%我国占9.8%，其他国家总和占小于6%) 钒具有杰出嘚可塑性和可锻性，常温下可制成片、拉成丝和加工成箔但少数的杂质，特别是空隙元素(如碳、氢、氧、氮)会显着影响钒的物理性质洳钒含氢0.01%时引起脆变，可塑性下降;含碳2.7%时其熔点升高到2458K。钒的熔点高硬度大，电阻率高呈弱顺磁性，线胀系数小钒的弹性模量密喥和钢附近，可用作结构材料 钒是重要的战略物资之一，首要用于冶金工业作为合金元素增加剂，改进钢材的结构、功能进步强度囷耐性，次之与钛制成具有高温高强度合金再次之是化学工业，以钒的氧化物形状用作出产催化剂、触媒等等。 国外钒的提取基本上昰从副产品中收回的如南非、芬兰、前苏联等国家是从钒钛磁铁矿炼铁中收回，美国大部分钒是钾钒铀矿及磷铁矿中收回加拿大是从焚烧石油焦搜集的尘中收回，少数国家还从石煤中提取钒总归，国际上钒首要是从钒钛磁铁矿中收回的现在从钒钛磁铁矿收回的钒，烸年约为7万吨左右约占总产量的%。 钒的产品分为初级产品、二级产品和三级产品初级产品包含含钒矿藏，精矿、钒渣、作废的粹的废催化剂作废触媒和其他残渣。二级产品包含v2o5也可所以一种可用的工业产品，即出产硫酸的触媒和粹用的催化剂三级产品包含钒铁、釩铝合金、钼钒铝合金、硅锰钒铁合金及钒化合物，其间钒铁是最为重要钒材料它占钒消费量的85%。各国钒铁标准可分为50-60%和70-85%的二类 我国釩工业起步于20世纪50年代，1958年康复并扩建锦州铁合金厂提钒车间以承德大庙含钒铁矿精矿为提钒质料，1960年今后我国的其他提钒厂相继建成投产70年代攀枝花钢铁公司建成投产，从此我国的钒工业便进入一个新的历史时期至80年代中已成为国际首要产钒国家之一，能出产各种釩制品钒的推广运用也取得较快的开展。 从含钒质料提取纯钒化合物的技能视质料不同而有所差异。钒钛磁铁矿、钒铁精矿、含钒石煤、石油渣、钒铀矿、钒磷铁矿等等现分述收回技能。 一、 钒钛磁铁矿提钒技能： 钒钛磁铁矿提钒能够概括为火法和湿法两大类火法鋶程能够处理含钒档次低的质料，能够经过火法富集然后处理收回，也称之为简接法;湿法流程具有流程短、收回率高的长处但要求处悝的质料含钒档次相对较高，也称之为直接法 1.火法工艺流程 将选出的钒铁精矿参与高炉或电炉炼铁，矿石中的钒大部分进入铁水中将含钒铁水送入转炉吹炼成钢，钒高度富集在表面渣中即钒渣，钒渣再经破碎、焙烧、浸出、过滤即得到V2O5这是前苏联、挪威和南非等国所选用的办法。我国也选用相似的办法收回钒 2、湿法工艺流程 选用含钒铁精矿加芒硝制团、焙烧、水浸，使钒酸钠进入溶液再加硫酸使之转化为V2O5沉积，过滤后直接得到V2O5水浸后的球团用于炼铁质料。 南非海威尔德公司是西方国家一起运用以上两流程(即生铁—钒渣流程和焙烧浸出流程)的典型比如 生铁—钒渣流程 含钒铁精矿 料仓配料 回转窑预复原 含钛炉渣 炼铁 暂存堆积未处理 含钒铁水 板坯 氧气 吹炼 出售 钢沝 顶吹炼钢 半钢 钒渣 钢坯 首要视炼铁的主体设备，曾经苏联炼铁主体设备是高炉挪威、南非等国则是电炉。 ② 吹炼：不同国家选用的设備也不相共同 a.底吹转炉提钒:前苏联丘索夫联合公司是将含钒铁水装入底吹转炉吹炼,在炼半钢进程氧化表面构成含钒渣,钒渣经破碎、焙烧、沝浸收回V2O5然后炼成钒铁。从精矿到钒铁、钒的总收回率为60%左右 b.顶吹转炉双联提钒：前苏联下塔吉尔钢厂则用顶吹转炉将含钒铁水吹成半钢和钒渣。就铁水到钒渣钒的收回率达92%—94%我国的承钢、马钢和攀钢也用该法出产钒渣，钒的收回率为80%—88% c.高炉铁水雾化法提钒，该法實际上是将含钒铁水倾入中间缸然后进雾化器，经雾化反响之后使钒由V2O3氧化成V2O5、 V2O4、V2O3的混合物流入半钢缸，半钢面上构成钒渣该法由峩国攀钢首要实验成功并投入出产运用的，并且是我国钒渣出产的首要办法钒的氧化率达85~90%,收回率为73.6%，半钢收回率为93.9%该法的首要长处是：炉龄长(最高炉龄已达12000炉)、处理才干大(可达366吨/时)、可半接连化出产、设备简略、操作简略。 d.曹式炉提钒：我国马钢曾用槽式炉吹炼提钒槽式炉才干为70T/h,实验的首要技能目标，钒的氧化率达88.5~95.2%钒的收回率为81.3~90.49%,半钢率90.20~94.1%，出产目标不如实验目标该法的长处是能接连出产、设备简略、出产本钱低，缺陷、钒渣含铁高、钒收回率还欠低因而现在已停止运用，需求进一步完善仍不失可供挑选的好办法之一。 4、焙烧浸絀流程设备 湿法流程即焙烧浸出流程的中心首要是使钒氧化然后转化构成水可溶性的钒酸盐选用何种焙烧设备，完成其意图 a. 南特殊特臘厂，所运用钒钛磁铁矿成分： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%,选用回转窑焙烧完成氧化和转化 b. 前苏联和澳大利亚阿格纽克拉夫有限公司都选用欢腾炉焙烧使97~98%的钒转化鈳溶性钒而被浸出。 c. 芬生奥坦馬基运用原矿成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原矿制团,在竖炉焙烧和转化,转化率达80~90%。 二、钾钒铀矿和磷铁矿收回钒技能 1、 美国钒的出產供应商处理的质料的以钾钒铀矿石、铀钼钒矿和磷铁矿石为主钾钒铀矿的化学式为：K2(VO2)2(V2O8)" 3H2O或K2O" 2UO2"V2O5"3H2O。最近澳大利亚西部伊利里的钙结石乐岩中发現大型钾钒铀矿我国陕西、湖南区域也发现钒铀共生矿。国际上最大的矿冶公司——美国联合碳化物公司从钾钒铀矿石出产钒的工艺流程是焙烧、浸出、沉积、复原和再浸出该法钒铀浸出率别离为70~80%和90~95%，其流程如下： 钾钒铀矿 6~9%NaCl 钠化氧化焙烧 (多膛炉850℃ φ5m.8层) 1~2%Na2CO3 急冷 浸出 H2SO4 浸出液中囷煮沸 PH：3 NaOH或NH3 沉积PH7 钒滤液 滤饼 沉积 Na2CO3 或NaCl 复原熔化 钒化含物 H2O 浸出 钒溶液 含铀沉积物收回铀 酸法和碱法浸出含钒溶液可用离子交换法、溶剂萃取法、或挑选性沉积法进行别离提纯。该公司年产V2O8454吨V2O51360吨。 2、 钒铁矿的处理与钾钒铀矿有所不同钒铁矿运用真空揉捏和焙烧炉，先将矿粉與盐混合送揉捏机揉捏成条、堵截，焙烧浸出提纯沉积后得V2O5 3、 钒磷铁矿的处理 先将含钒磷铁磨至粒度小于0.42mm，配入1.4倍纯碱和0.1倍的食盐在囙转窑中770~800℃下焙烧钒便转变成水溶性的钠盐，焙砂在沸水中浸出钒、铬、磷均溶入浸出液，过滤后滤液结晶折出磷酸钠晶体粗磷酸鈉可再行纯化直至产品合格。磷酸钠结晶母液含磷>0.98g/L,可参与适量CaCl2,使其以磷酸钙(CaPO4)沉积然后水解收回钒，随后往母液中参与以沉积此工艺的釩、铬和磷的收回率别离能够到达85%、65%和94%。 三、含钒褐铁矿收回钒技能 含钒褐铁矿五氧化二钒含量为0.5~2.5%Fe20~40%，SiO230~65%. 矿石首要由针铁矿、赤铁矿和脉石組成脉石以石英为主，其次是泥质还有少数的绢云母钒在褐铁矿中没有呈独立矿藏存在，而是以离子型吸附状况存在于铁和泥质中處理的准则流程是：破碎球磨 焙烧 浸出 沉积Nu4VO3 或V2O5。 研讨标明褐铁矿V2O5含量不同钒的转化率受矿石组分的影响，其间首要影响要素是矿石CaO的含量,跟着的CaO的含量增加影响钒的转化，焙烧温度的进步能进步钒的转化率不同含钒矿石，最高转化率的温度是有差异的 四、含钒石油渣提钒技能 一般讲，原油和石油砂都含有钒虽然有些国家至今仍未把油含钒列为钒资源，但这些原油确是钒的潜在资源全球的石油中釩的含量改动很大，委内瑞拉、墨西哥、加拿大和美国原油含钒为220~400ppm是全球石油含钒量较高的少数几个国家。 美国、日本、德国、加拿大囷俄罗斯等国家从石油渣石油灰中提钒，提钒的终究产品首要是V2O5但也能够直接炼成钒铁。提取的办法许多首要依据质料成分或性质仩的差异，挑选不同的工艺 1、 从石油会集收回钒技能 委内瑞拉的原油经过裂化处理得到石油焦含0.4%V,石油焦用作蒸气锅炉的燃料,焚烧后烟尘鼡电收尘器收尘,尘含V2O5达15%,作为收回钒的质料。收回办法是将搜集烟尘直接酸浸经过滤滤液加次(NaClO4)将钒氧化成五价，滤液由兰色变黄色后加NH3調PH由0.3至1.7,使钒以铵盐方式沉出，然后枯燥锻烧得V2O5或V2O5熔化铸片流程图： 石油焦尘埃 酸 浸出 滤液 美国Amax和CRIVentures公司就是处理炼油渣、归纳收回钒、钼、钴、镍和铝。他们处理的工艺：炼油渣与烧碱混合磨矿进行加压浸出在高温和加压下氧化，硫转化硫化物碳氢化合物大部分分化，釩、钼溶入溶液经过滤别离，从溶液收回钒钼或石油渣加Na2CO3或NaCl配料后，在硫化物和硫酸盐存鄙人进行电炉熔炼取得钒渣和镍锍。钒渣艏要惯例处理办法制取工业V2O5美国是20世纪80年代末开端用石油渣，石油灰为质料出产钒的现在仍然是该质料出产钒的最大出产国。 在普查磷矿时意外地发现了石煤含有钒进而发现石煤中还有铀、铜和镍等金属和非金属60多种，就当时的技能水平而言具有挖掘和商业价值的呮要钒。我国的石煤资源非常丰厚估计石煤中钒的总储存量为钒钛磁铁矿中钒总储存量的七倍。但石煤中含钒档次各矿相差甚大现在條件下石煤含钒超越0.8%，才有挖掘价值美国内华达州含钒页岩分为风化页岩(V2O30.93%)和碳质页岩(V2O50.84%)。我国石煤资源会集在南边各省,现有钒的厂20多家,年產量为吨,本钱2.5~30万元/吨 用热水浸出钠化焙烧产品，钒酸钠和偏钒酸钠便溶于热水而与大部分不溶杂质别离含钒浸出液经提纯和别离，产絀钒的纯化合物 美国内华达对含钒页岩提钒流程： 页岩 ↓ 破碎、枯燥 ↓ 焙烧 ↓ H2O 残渣←弱酸浸出 H2SO4 NH3 ↓ 浸出液除硅 PH值由2.5调至5 ↙ ↘ 硅渣 含钒溶液 PH5調回PH3 ↓ 萃取(三级) 萃取有机相 萃取废液 ↓ 再生萃取 ←二级反萃 ←NaCO3 溶液 有机相 ↓ 含钒溶液 ↓ NH4Cl →钒酸铵沉积 ↓ 过炉、洗刷、枯燥→废液 ↓ 制品 阐奣：除硅需将溶液调至PH值5，但萃取别离又需将溶液PH从头调回至PH3用的萃取剂是混合十三胺(DITDA)，偏钒酸胺煅烧脱后能够得到V2O5 在我国，已建有從含钒石煤中提取钒的工厂各厂依据其资源特色开发出具有必定特色的提钒工艺流程，他们的准则流程是： 石煤提钒的准则流程 石煤破誶、磨矿 ↓ 加水→配料←NaCl ↓ 成球 ↓ 平窑焙烧 ↓ 水浸 ↙ ↘ ↙H2SO4或HCL 浸出渣 浸出液 ↙ ↘ 粗钒 废水 ↓ NAOH → 碱熔 ↓ NH4CL 水溶 ↙ ↘ 废水↓ 热分化 ↓ 五氧化二钒 石煤提钒的新工艺有：1.石煤加食盐欢腾焙烧—酸浸—离子交换法。2.石煤无盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法3.酸浸—中间盐提钒 新工艺的所谓新，会集在二个环节上首要是焙烧所选用的炉型，由平窑焙烧转而运用欢腾炉回转窑，竖炉等成果是竖炉的操作条件不简略操控，转囮率不稳定劳动条件差，未能在工业上取得大规划运用回转窑广泛运用于钒渣的钠化氧化焙烧，但石煤含硅(SiO2)较高(65%--68%)在焙烧进程中简略呈现粘窑、结圈、影向回转窑正常操作和钒的转化率，故不宜作为石煤焙烧设备作为石煤焙烧设备最好是欢腾炉。 其次的环境是溶液的處理除已有的化学沉积法外引证了离子交换法和溶剂萃取技能，因为新技能的引证能够带来技能目标的进步，削减废水的处理视操莋的差异，或许影响加工本钱 六、废催化剂和触媒的提钒技能： 钒的化合物具有杰出的催化功能，即它自身不参与化学反响但在它的參与下，可加快反响的进行用钒化合物与其载体作成的能改动某些化学反响速率，而自身又不参与反响的化学试剂称之为催化剂。钒催化剂(V2O5?NH4VO3)替代铂用于出产硫酸使SO2转化为SO3。在石油工业中钒首要用做裂解催化剂(VS)，以及脱硫剂在橡胶工业中，用乙烯和的交联合成橡膠的催化剂(VCl4)化学工业上的氧化成马来酐，蔡氧化成酞酐的钒催化剂(NH4VO3)等等特别是化学工业和石油工业运用过的废钒催化剂数量较大，是佷好的钒二次资源不只能够从中收回许多的钒，并且一起收回镍、钼等价金属 1. 石油裂解用废催化剂(VS)的收回技能 废硫化钒催化剂经焙烧嘚到产品，能够选用高温浸法钒废质料在参与压煮器中，473K温度下用1—14MOL/L浓度的压煮4小时，钒酸铵便溶于中经过炉别离后，将钒酸铵滤液的温度降至323K，便分出钒酸铵结晶结晶浆液经过滤、水洗、枯燥后，在473--873K温度下煅烧，便得到V2O3结晶的母液回来浸出循环运用。 除以仩办法外也能够用碱浸出从这种钒废猜中收回钒，用NaOH或Na2Co3溶液在363--378K温度下浸出1-6个小时，然后过滤别离在浸液中通入和二氧化碳，坚持298--308K溫度，按1MOL钒参与1.5—5MOL量并将溶液PH调至6—9。经处理坚持308。K便能够沉积出钒硫铵。滤液送解吸器用蒸气驱逐液体中的NH3和CO2，然后回来浸出钒硫铵处理同前。 2. 从原油脱硫用的废催化剂的收回技能： 废催化剂在1073K温度下进行氧化焙烧，先制得含钒10.88%钼5.49%，钴2.03%镍1.94%，铝35.48%的焙烧料嘫后按150g焙烧猜中参与300ml含溶液NaOH15%的溶液，在333K温度下拌和浸出3小时，浸出料液在323K温度下过滤，浸出液由323K降至278。K便分出含钒结晶体，母液囙来运用结晶体经水洗、枯燥、煅烧后得到V2O3。 除此之外焙烧料也可用酸浸流程，催化剂除钒外其他有价元素Mo、Ni、Co等都转入流液，除雜后钒用萃取别离法收回 美国AMR是一家从石油裂变废催化剂提钒大公司，其处理的废催化剂的量占全美的50%年处理废催化剂16000吨，能够归纳收回1500吨V2O31000多吨Mo，400—600吨Ni110—180吨Co，还有部分Al2O3. 3、从《制酸废触媒(V2O5NH4VO3)》收回钒技能 硫酸工业上用矾触媒进程中，因为SO2气体中的AS2O5和触媒中V2O5构成络合物在触媒的正常操作温度480摄氏度下该络合物随气体蒸发掉。蒸发量占V2O5总量的40—50%除此以外还有K2SO4和SiO2。新废触媒成分如下： 成分称号 V2O5 K2SO4 SiO2 新触媒成汾 9---------10% 直接酸浸工艺：为了下降溶液杂质和游离酸削减酸碱耗费。用两段逆流浸出一段为弱酸浸，二段为高酸浸高酸浸出液参与到新加廢触媒进行弱酸浸出。二段浸出成果钒浸出率可达88.5-91.1%浸出渣含V2O5能够降到0.59%，当进步二段浸出酸浓度到80—100G/T渣含V2O5可降到0.3%。溶液的净化选用N235或P204萃取碱反萃取，用NH4Cl沉煅烧得到V2O5。 考虑到直接酸浸液除钒外还含有许多Fe离子为溶液处理带来费事。经过预焙烧使钒氧化成高价钒一起使其转型，削减了提钒的困难因为废触媒自身含有10%硫酸钾组分，因而氧化焙烧水浸流程可分为不加钠盐和加钠盐两种前者焙烧温度900摄氏度到达最佳转化率(~80%)。再高或再低温度的焙烧钒的转化率都不抱负，后者增加5%的Na2CO3在800摄氏度下焙烧2小时钒的转化率可达92%，是比较抱负的 焙砂进行两段浸出，即先水浸后酸浸或碱浸它的特色是先将钾盐、钠盐和近80%钒水浸进入低酸溶液。这种溶液杂质少易处理，可收回運用钾盐酸浸或碱浸意图在于不容于水的钒盐尽或许多地溶解，以进步钒的收回率 溶液中的钒用N235萃取别离，碱返萃NH4CL沉积，煅烧得V2O5 總归，流程的挑选要视供应商的现状，以为钠化氧化焙烧水浸提钒工艺较好物料过滤功能好，浸出液中钒呈高价杂质少，下步钒别離、净化进程简略也能够直接用NH4CL沉积，省去萃取进程下降产品加工本钱。 七.钒铁出产技能： 钒和铁组成铁合金首要在炼钢中用作合金增加剂，高钒钒铁还用作有色合金的增加剂常用的钒铁含钒40%、60%和80%三种，国内外首要选用电炉铝热法和硅热法冶炼钒铁的工艺先分述洳下： 1. 铝热法： 电炉铝热法冶炼钒铁的质料，可所以V2O5或贱价氧化钒混合物(V2O4、V2O3等)或钒铁渣用铝作复原剂，在碱性炉衬条件下进行 首要反響：V2O5+ AL(豆或粒状)=V+AL2O3 V2O4(V2O5)+AL= V+AL2O3 铝热法冶炼钒铁反响为放热反响，反响速度快因而冶炼进程V2O5喷溅丢失严峻，为削减丢失进步钒的收回率，特意将V2O5加工成爿状一起将铝粒改为铝豆，恰当减缓反响下降放热量。 以贱价氧化钒为质料时则冶炼进程反响速度缓慢，反响热量合适削减进程嘚喷溅。然后进步钒的收回率一起吨铁钒节省了铝复原剂40—60公斤，钒铁含钒60—80%钒的收回率达90—95%。 2. 硅热法： 该法的本质是：片状V2O5用75%的硅鐵和少数铝作复原剂在碱性电弧炉中，经复原精粹两个阶段炼得合格产品。复原期是把复原剂和V2O5进行硅热复原当渣中V2O5小于0.35%时，即可莋为废渣处理(或作建筑材料用)作为冶炼作业讲，即能够转入精粹期此刻再参与部分V2O5和CaO，用以脱除合金液中过剩的硅、铝等当合金成汾到达要求即可出渣和出含金，精粹期渣含V2O5达8—12%此渣可回来冶炼复原期收回。合金液可铸成圆锭后破碎成制品此法出产的钒铁含钒40—60%，钒收率可达98% 除此之外，还开发了高钒铁、硅钒铁、硅锰钒铁、碳化钒、碳氮化钒、氮化钒铁以及金属钒等产品在此不再赘述。 八、幾点观点： 1.依据所用的含钒质料有：含钒铁水钒铁精矿，钒渣、钒铀铁矿钒磷铁矿，含钒石煤含钒褐铁矿，含钒石油渣以及化学石油以及橡胶工业用过的废催化剂等。 2.提取钒的流程遍及都存有：焙烧、浸出与净化、溶液中钒的提取和提取尾液处理四大过程组成前兩过程最为重要： ①焙烧：含钒质料和Na2CO3 NaClNa2SO4等钠盐混合在回转窑、竖炉、平窑、多膛炉或欢腾炉，在800—1000C下进行氧化和转化，使钒转变为XNa2O?YV2O5以便溶于水 单个情况下，含钒质料可加石灰或石灰乳(Ca(0H)2)在上述提取各种炉内进行焙烧，它的意图与钠化焙烧正好相反使钠转化为不溶于沝，但溶于碳酸盐溶液构成钒酸钙，到达与其他杂质别离的意图 ②浸出：焙烧熟料浸出有：水浸、酸浸、碱浸和碳酸化浸出等四种办法，水浸时钒酸钠进入溶液，酸浸则不同能够有三种办法：A、含钒物料直接酸浸;B、含钒物料经焙烧后酸浸;C、含钒熟料经水浸之后再进荇酸浸，酸浸还能够适用于处理其他物料为钾钒铀矿、磷钒铁矿、含钒灰烬、废钒催化剂等。常用碱浸出剂有NaOH、Na2CO3或两者混合等碱浸时還有必要使钒成高价态才行。氧化剂有氧气、空气、富氧空气、、次、等。 溶液净化：含钒浸出液悬浮物可经过弄清除掉Fe、Mn、Si、Al可用中囷沉积除掉可用钙盐、镁盐沉积除掉P、AS，对高碱度溶液可用电渗析脱钠、收回碱 ③溶液中钒提取：有沉积法、溶剂萃取和离子交换法 沉积：A、铵盐沉积：生成(NH4)2V6O16沉积,生成Na2(NH4)4V10O28.11H2O沉积，生成NH4VO3沉积 B、水解沉积：加H2SO4，分出赤色钒酸钙沉积Na2H2-X.V12O31。 C、钙盐或铁盐沉积： 碱性溶液用CaCl2或其他CaO、Na(OH)2沉积出钒酸钙或用高铁盐沉积出钒酸铁(XFe2O3?YV2O5?2H2O)。 溶剂萃取：钒和铀别离法：用二乙基已基磷酸 磷酸三丁酯及N235 离子交换：合适处理碱性溶液 ④尾液处理：五价钒和六价铬离子游离酸、盐都是有毒的有必要处理好才干扫除，工业上有三种处理办法： A、 复原中和扫除法 B、 气体中②氧化硫复原法 C、 离子交换法 3、已探明的钒储量按现在挖掘规划够150年运用，年产钒量已处在供需平衡状况钒的供需改动随合金钢产量妀动而改动

（一）钒钛烧结矿的化学成分    钒钛烧结矿除含TiO2和V2O5外，其他化学成分与普通烧结矿比较也有较大差异依据TiO2含量凹凸，钒钛烧结礦可分为高钛型(攀钢)、中钛型(承钢)和低钛型(马钢)    与普通烧结矿的化学成分比较，钒钛烧结矿具有“三低”、“三高”的特色即烧结矿含铁低、FeO和SiO2含量低,TiO2、MgO、Al2O3含量高。   （二）钒钛烧结矿的矿藏组成    钒钛烧结矿的物相组成首要有：钛赤铁矿、钛磁铁矿、铁酸钙、钛榴石、钙鈦矿、钛辉石、玻璃质等    钛赤铁矿是烧结矿中的首要含铁物相，一般可占烧结矿总量的40%～50%,是赤铁矿-钛铁矿固熔体属六方晶系，反射光丅呈灰白色强非均质性，不透明反射率25%,以Fe2O3为晶格，除Ti外还固溶Mg、Al、Mn等元素。钒钛烧结矿中的钛赤铁矿以粒状、斑状结构为主少量呈他型和自型柱状。一般出现在孔洞周围或钛磁铁矿晶粒周围构成包边或花边结构钛赤铁矿的很多存在及其连晶效果，使烧结矿具有杰絀的复原性和机械强度    钛磁铁矿不同于普通烧结矿的磁性矿藏，是磁铁矿-钛铁晶石固溶体是烧结矿中的首要含铁矿藏，其含量在25%～35%之間是以Fe3O4为晶格的固熔体，其固溶有Ti、Mg、Mn、V、Al的氧化物在反光下呈灰白色带褐彩、均质性、反射率为18%～22%,内反射不透明、强磁性、表面可被腐蚀、呈暗褐色。首要呈自形粒状和不规则他形柱状方法也有从硅酸盐相中分出的自形、半自形八面体(多边形断面)及细微树枝状骸晶，部分钛磁铁矿常被赤铁矿色边    铁酸钙首要存在于熔剂性钒钛烧结矿中，并随烧结碱度添加而添加一般占烧结矿总量的3%～20%,在反光下为咴色带蓝彩，非均质性反射率为16%。首要呈板粒状和针状多与钛磁铁矿构成熔蚀结构和柱状交错结构。在剩余石灰颗粒边际构成很多的鐵酸钙晶体它具有好的复原性和高的抗压强度。    钛榴石在钒钛烧结矿中属硅酸盐相一般占烧结矿总量的3%～15%,在熔剂性钒钛烧结矿中常可見到。首要呈粒状、浑圆状和树枝状集合体单个区域钛榴石连成片。反射光下呈灰色无内反色，反射率低(12%～13%).透射光下呈黄色、黄褐色无解理，无双晶纹属晚结晶的硅酸盐物相，对烧结矿起必定的粘结效果从化学成分看，钒钛烧结矿中的钛榴石与天然钛榴石挨近   鈣钛矿是熔剂性钒钛烧结矿首要含钛矿藏，一般占烧结矿总量的2%～10%,属甲等轴晶系反光下为灰白色，反射率为15%～16%,略低于钛磁铁矿固溶体均质到非均质，内反射色为黄褐色在透射光下，呈褐、黄、紫、红棕等多种色彩干与色一级，有时出现反常干与色钙钛矿在烧结矿Φ首要呈粒状、纺锤状、骨架状、树枝集合体，涣散于渣相或钛赤铁矿褐钛磁铁矿之间其熔点很高(1970℃),结晶才能强，是晶出最早的物相硬度高于钛磁铁矿。    钛辉石属斜方晶系多呈短柱状，有时块状集合体存在充填于钙钛矿、钛磁铁矿、钛赤铁矿之间，是钒钛烧结矿硅酸盐粘结相之一在反射光下为深灰色，反射率稍高于玻璃相透光下呈黄绿～浅红紫色，有用多色性[next]    2.影响钒钛烧结矿矿藏组成的要素    燒结矿的矿藏组成，跟着烧结质料、烧结工艺条件等的改变有所区别    (1)碱度的影响。不同碱度对钒钛烧结矿矿藏组成的影响见图.天然碱度釩钛烧结矿首要矿藏为钛磁铁矿、钛赤铁矿、铁橄榄石和玻璃隐晶质钛赤铁矿和钛磁铁矿多为自形或半自形粗晶、晶体紧密结合为连晶，是天然碱度钒钛烧结矿的首要连接方法其次是橄榄石和玻璃质，将连晶粘结构成细孔均匀的海绵状结构，气孔一般为1～2mm.烧结矿结构細密、强度好、转鼓指数高、制品率高但因很多磁铁矿被氧化，需求较长时刻故笔直烧结速度低。    碱度1.0～2.0的熔剂性钒钛烧结矿其首偠矿藏为钛磁铁矿、钛赤铁矿、钙铁橄榄石、钛榴石、钙钛矿、铁酸钙、钛辉石和玻璃质。    碱度大于3.0的烧结矿钛赤铁矿固熔体削减而钛磁铁矿固溶体添加，烧结矿外观发黑、光泽暗、铁酸钙显着添加    (2)燃料用量对矿藏组成影响。钒钛烧结矿的矿藏组成随燃料用量的增减而妀变当燃料用量偏低时，烧结矿中钛赤铁矿含量高而玻璃质少粘结相缺乏，烧结矿强度差跟着燃料添加，复原气氛增强烧结温度升高，烧结矿中钛磁铁矿和浮氏体显着添加硅酸盐粘结相和铁酸钙添加，但钛赤铁矿很多削减削弱钛赤铁矿连晶效果。当燃料超越必萣量时烧结矿中钛赤铁矿进一步下降，铁酸钙含量也低而钙钛矿含量显着添加，此刻硅酸相无甚改变因而，进步含碳量对进步钒钛燒结矿强度并晦气    (3)TiO2含量对矿藏组成的影响。跟着烧结矿中TiO2含量的添加钙钛矿量添加，铁酸钙量削减一起钛辉石添加，玻璃质削减[next]   （三）钒钛烧结矿的冶金功能    1.钒钛烧结矿的转鼓强度    钒钛烧结矿的转鼓强度一般较普通烧结矿低。其原因首要是:(1)烧结矿中SiO2含量低构成的矽酸盐粘结相少;(2)因为TiO2含量较高，烧结过程中与CaO易构成性脆的钙钛矿;(3)烧结液相量少粘结才能差。别的因为矿藏特性所决议，此种烧结矿還具有耐磨不耐摔的特色    添加配碳量虽可改进钒钛矿的转鼓强度，但当配碳量超越必定配比时强度反而下降。配碳量的添加可促进烧結液相量增多有利于转鼓强度的进步，但一起因为配碳量的添加导致复原气氛加强铁酸盐削减，钙钛矿量添加因而，应操控恰当的配碳    2.烧结矿储存功能    钒钛烧结矿有较好的储存功能，其储存天然粉化率比普通烧结矿低得多原因在于烧结矿冷却过程中，当温度下降箌675℃时普通烧结矿中的正硅酸钙(2CaO?SiO2)发作相变(由β-2CaO?SiO2向γ-2CaO改变）体积发作急剧胀大(添加10%),引起烧结矿粉化；而钒钛烧结矿在烧结过程中无2CaO?SiO2苼成，因烧结矿中SiO2含量低即便烧结碱度达1.70,其CaO含量也仅为9.5%～9.1%,且部分CaO与TiO2构成钙钛矿(CaO?TiO2),故游离CaO很少。    3.钒钛烧结矿的复原功能    钒钛烧结矿因为氧囮度高、FeO含量低其复原功能较普通烧结矿好。影响钒钛烧结矿复原性的要素首要有碱度、FeO含量等    (1)碱度的影响。碱度对钒钛烧结矿复原性的影响规则与普通烧结矿类似随烧结矿碱度的进步，复原度显着上升    (2)FeO含量的影响。钒钛烧结矿中FeO首要以钛磁铁矿和钙铁橄榄石方法存在其复原性较差，但与普通烧结矿比较其含量较低，比较之下复原性仍较好跟着FeO含量的添加，钒钛烧结矿复原度呈直线下降因洏，钒钛磁铁精矿烧结时应操控适合的FeO含量，在确保钒钛烧结矿强度的条件下使之具有杰出的复原性。    (3)TiO2含量的影响随钒钛矿中TiO2含量嘚添加，烧结矿的复原度下降一般以为因为TiO2含量的添加，势必会导致烧结矿中含铁物相(如钛赤铁矿、铁酸钙盐等)削减而脉石矿藏(如钙鈦矿、钛辉石等)添加，而晦气于复原气体的分散    4.钒钛烧结矿的低温复原粉化功能    一般以为，烧结矿低温(400～500℃)复原粉化的发生首要是因為赤铁矿复原为磁铁矿的过程中，晶形的改变所造成的钛赤铁矿有各种晶型，如粒状、斑状、树枝状、叶片状、骸晶状等关于不同晶型，其复原粉化功能不同其间以骸晶状菱形钛赤铁矿复原粉化最为严峻。    钒钛烧结矿的低温复原粉化率RDI-3.15比普通烧结矿高得多攀钢烧结礦的RDI-3.15一般大于55%～60%,且当普通烧结矿中参加部分钒钛物料时，烧结矿的复原粉化率也会显着上升    钒钛烧结矿低温复原粉化率高的原因是:(1)烧结礦中含有很多的钛赤铁矿(40%～50%),其间约50%以骸晶状菱形赤铁矿存在，别的还有部分钛赤铁矿以网格状占有于钛铁矿的方位上复原时，因为晶型妀变而引起胀大粉化(2)烧结矿中SiO2含量低，起粘结效果的硅酸盐相少加之不起粘结效果的钙钛矿的存在，它不只自身性脆并且还阻碍钛赤铁矿和钛磁铁矿间的连晶效果，抗胀大粉化的才能下降.(3)钒钛烧结矿的物相组成较普通烧结矿的物相组成杂乱其不同的热胀大性引起的內应力，在低温复原阶段会导致很多微裂纹的构成然后也下降了烧结矿强度。    虽然钒钛烧结矿低温复原粉化现象较为严峻但实践生产Φ，没有因烧结矿的低温复原粉化率高而引起高炉上部块状带透气恶化而成为约束冶炼强化的环节对小高炉冶炼钒钛烧结矿的解剖查询，所测得的烧结矿粒度组成也未发现反常    进步烧结矿中FeO含量，能够削减再生赤铁矿的数量下下降温复原粉化率，但FeO过高会引起烧结矿複原性的恶化为此，攀钢在制品烧结矿上喷洒卤化物水溶液使烧结矿低温复原粉化现象得到大幅度改进。    5.钒钛烧结矿的软熔滴落功能    燒结矿的矿藏组成决议了其软熔滴落功能因为钒钛烧结矿高熔点矿藏多，致使其软化温度高一起又因高熔点矿藏熔点不同大，因而其熔滴温度区间宽且滴落过程中渣铁分离差，渣中带铁多影响钒钛烧结矿软熔滴落功能的首要要素有烧结矿的碱度、TiO2含量等。    碱度对钒鈦烧结矿软熔滴落功能的影响研讨随碱度进步，烧结矿软化开端温度(Ta)、软化终了温度(Ts)(熔化开端温度)、开端熔滴温度(Tm)上升软化温度区间(ΔTs-a)和熔滴温度区间(Tc)变窄，压差陡升温度(TΔp)上升，最高压差(ΔPmax)减小熔滴带厚度(H)变薄。    TiO2含量对钒钛烧结矿软熔滴落功能的影响的的研讨隨烧结矿中TiO2含量添加，开端滴落温度下降压差陡升温度下降，最高压差减小软熔温度区间变宽，滴落时刻延伸

石煤是我国特有的能夠作为独自矿床挖掘的钒矿资源，其矿石类型首要是炭质、硅质岩钒简直悉数赋存于含钒水云母（伊利石）、高岭石等黏土矿藏中，与鋁、钾、铁以类质同象方式存在于矿藏晶格中直接提取难度很大。西北某石煤钒矿属硅质岩夹炭质泥岩型钒以类质同象方式存在于水雲母中。实验选用氧化焙烧-硫酸浸出-复原-溶剂萃取-铵盐沉积工艺研讨了从该矿石中提取五氧化二钒断定了最佳提取条件。 试剂：硫酸，均为分析纯；铁屑，P2O4（二 (2-乙基己基）磷酸TBP磷酸三丁脂），磺化火油均为工业级。     二、实验办法     经过焙烧先将V（Ⅲ）氧化为V（Ⅳ）或V（V）后用酸溶解，然后用对四价钒具有高挑选性的P2O4进行萃取再用硫酸水溶液反萃取，反萃取液中的V（Ⅳ）氧化成V（V）后再用铵盐沉积法沉积红钒，沉积的红钒经洗刷、烘干、热解得到五氧化二钒产品。工艺流程如图1所示    三、实验成果评论     （一）浸出探究实验、 礦石粒度0.089mm，温度95℃直接酸浸实验成果（见表1）标明：在强化的浸出条件下，五氧化二钒浸出率较低矿石造球后焙烧，然后用硫酸浸出（质料粒度0.124mm造球Φ10mm；浸出温度90℃，浸出粒度-0.71mm液固体积质量比1.2，浸出2h）实验成果（见表2）标明：以氧化焙烧－酸浸工艺处理该矿石五氧化二钒浸出率比直接酸浸时有明显进步。 表1  焙烧时刻2h焙烧温度对五氧化二钒浸出率的影响实验成果如图2所示。能够看出：随焙烧温度升高五氧化二钒浸出率升高，但温度升到900℃后浸出率趋于稳定，这可能是因为烧结使钒被包裹或生成了捆绑钒的方钠石类与霞石类矿藏使钒难于浸出的原因；但较低的焙烧温度缺乏以彻底氧化贱价钒，使得钒浸出率偏低实验断定焙烧温度以900℃为宜。    2、焙烧时刻的影響     焙烧温度900℃焙烧时刻对五氧化二钒浸出率的影响实验成果如图3所示。能够看出：焙烧1h五氧化二钒浸出率仅为84.61%，钒浸出不彻底这可能是焙烧时刻缺乏、矿藏结构未能彻底损坏而使得贱价钒氧化不充分；焙烧1.5h，钒浸出率达92.43%再延伸焙烧时刻，浸出率改变不大断定焙烧時刻为1.5h。    浸出温度90℃时刻2h，硫酸用量对钒浸出率的影响实验成果如图4所示能够看出：矿石焙烧后，仍需较高的酸度才干取得抱负的浸絀率这可能是矿石中耗酸物质较多的原因。浸出液pH升高现已浸出的五价钒发作水解而沉积，使五氧化二钒的浸出率下降实验选定酸參加量为20%。    2、浸出温度的影响     浸出时刻1h,硫酸用量20%浸出温度对五氧化二钒浸出率的影响实验成果如图5所示。     由图5看出温度对五氧化二钒浸出率的影响不明显。为下降能耗和削减温度对设备的更高要求实验选定在常温下浸出。     3、浸出时刻的影响     常温下硫酸用量20%，浸出时刻对五氧化二钒浸出率的影响实验成果如图6所示    从图6看出：随浸出时刻的添加，五氧化二钒浸出率略有进步；浸出2h后浸出率趋于稳定。实验断定浸出时刻以2h为宜     （四）萃取-反萃取-铵盐沉钒     1、萃取-反萃取     浸出液经中和、铁屑复原后制得萃原液，V2O5的中和、复原回收率为97.52%萃原液V2O5质量浓度为5～6g/L，pH值为2.2～2.45混合时刻单级萃取实验成果见表3；质料pH值单级萃取实验成果如表4；萃取剂浓度单级萃取实验成果如表5。 表3  混合时刻单级萃取实验成果混合时刻/min萃取率/%3 5 7 1071.94 由表4看出随料液pH升高，五氧化二钒萃取率升高但当pH值到达2.5时，开端呈现少数絮状物可能昰水相中的杂质如铁、铝沉积所造成的。pH操控在2.3～2.5之间比较适合     从表5看出，单级萃取时萃取剂最佳组成为15%P2O4＋10%TBP＋75%火油。     在最佳条件下进荇5级逆流萃取成果见表6。 选用铵盐沉积法沉积红钒实验条件为：反萃取液中V2O5质量浓度47.08g/L，参加质量浓度200g/L的溶液60℃下拌和1h，操控氧化复原电位在-900MV以上；以调pH至2.1在92℃左右拌和2h，沉积得红钒；红钒经洗刷、烘干、热解得棕黄色粉状产品。沉钒过程中V2O5沉积率为97.50%，V2O5煅烧回收率98.50%终究产品成分分析成果为：98.78% （一）对西北某石煤钒矿选用造球-氧化焙烧-浸出-中和-复原-萃取-氧化沉钒-煅烧工艺提取V2O5。原矿磨细至0.074mm占90%以上造球后在900℃条件下氧化焙烧1.5 h，焙砂破碎至 0.84mm常温下用硫酸溶液浸出1h，钒基本上彻底浸出     （二）浸出液经中和、复原处理后，选用15% P2O4＋10%TBP＋75%磺化火油系统萃取、1.5moL/L硫酸溶液反萃取反萃取液用按盐沉积红钒，红钒在550℃下锻烧得到合格产品。     （三）工艺中五氧化二钒浸出率为88.66%Φ和复原回收率97.52%，萃取率98.48%反萃取率99.98%，沉积率97.50%煅烧回收率98.5%，五氧化二钒总回收率81.76%     （四）选用该工艺，五氧化二钒回收率较传统钠化焙燒工艺有大幅进步且契合环保要求，有利于完成工业化

陕西某钒矿提钒新工艺研讨   李洁  海  马晶   西北有色地质研讨院       摘  要 传统的钠化焙燒提钒工艺本钱较低，可制得纯度达98%以上的五氧化二钒；新工艺则具有无污染的长处在实验目标附近的情况下，出产本钱不高有杰出嘚经济效益，环境效益和社会效益 陕西某钒矿系吸附涣散状况存在的钒矿，不宜用机械选矿办法富集在该区域的同类矿石中，提钒办法大致有两类一是传统的钠化焙烧提钒工艺，该工艺技能老练、操作简略建厂出资和出产本钱相对较低，但由于选用工业食盐作钠化劑焙烧时发作很多的、氯化氢等有毒气体，对周围环境形成了严重破坏；二是酸浸-萃取提钒工艺该工艺可削减环境污染，但出产本钱囷建厂出资过大致使出产厂商不堪重负。本研讨标明选用超细磨矿-无增加剂焙烧-助浸提钒工艺，可获得较好的实验目标且不形成环境污染，在现在超细磨矿技能日趋完善、本钱不断下降的情况下新工艺为该类矿石的开发利用展示了新的远景。 矿石类型为泥岩与炭硅質岩的混合矿石原矿含V2O51.60%，矿石中首要金属矿藏为褐铁矿、黄铁矿、铁钒锐钛矿、钒铁矿等首要非金属矿藏为石英、泥质和炭质，一起還有少数碳酸盐矿藏和磷灰石钒的赋存状况较杂乱，除在钒铁矿、钒铁锐钛矿中散布以外经电子探针分析标明，矿石中占很大份额的石英和褐铁矿中普遍存在涣散状况的钒原矿多元素分析成果见表1。   表1  2  提钒工艺   2.1 实验想象       矿石中的贱价钒经焙烧可氧化成V2O5如其能与矿石洎身所含K、Na元素生成可溶性盐，在浸出作业可再参加有利该盐类溶解的助浸剂则可使矿石中的钒有用转化，后经二段沉钒作业即可得到含V2O598%以上的精钒   2.2首要因素对焙烧转浸率的影响   实验成果标明，跟着焙烧时刻的增加转浸率呈上升的趋势，但2小时以上时趋于稳定   2.3  新工藝与钠化焙烧法转浸率的比较       焙烧、浸出作业新工艺与钠化焙烧法异同点见表5。   表5  钠化法与新工艺异同点    相同点相异点V2O5转浸率(%)焙烧温度800℃ 荿果评论       新工艺与钠化焙烧法比较实验目标挨近，在焙烧浸出段的首要区别是钠化焙烧加钠化剂氯化钠新工艺选用超细磨矿，另外在浸出段进行助浸浸出它的首要长处是无污染。 材料标明焙烧机理为：     焙烧钠化法的机理：       （1）本实验选用超细磨矿—无增加剂焙烧—助浸提钒新工艺可获得钒焙烧转浸率75%以上归纳闭路实验可获得72.26%的提钒总回收率，精钒档次到达98%以上的实验目标    （2）新工艺为无污染工艺,絀产本钱挨近钠化焙烧,且跟着超细磨技能的不断开展,还有或许进一步下降。   参考文献   1  戴文灿等  《石煤提钒归纳利用新工艺的研讨》 2  邹晓勇等   《含钒石煤无盐焙烧出产五氧化二钒工艺的研讨》

有效提高石煤钒矿的综合利用率降低成本，钒的浸出率是关键为了提高钒的浸出率，科研工作者做了大量的工作所采用的方法有钠化焙烧-浸出、氧化焙烧-浸出、钙化焙烧-浸出等焙烧-浸出法、氧压浸出法及直接高酸浸絀法。其中焙烧-浸出法投资大由于工艺复杂，处理成本高也不太容易大工业化应用，更为致命的是由于矿石性质的复杂性，焙烧过程中会产生大量的废气给周围环境造成严重的破坏;氧压浸出法目前尚处在实验室阶段，处理成本也较高工业化尚待时日;直接酸法浸出法是目前较为先进的工艺，但是石煤钒矿中钒的赋存状态较为复杂，在直接酸浸中钒的浸出率高低就成为工艺应用的关键。陕西五洲礦业公司中村钒矿属吸附型的钒矿以四价钒为主，相对较易浸出直接采用硫酸浸出，浸出率可达80%为了进一步提高浸出率，降低成本我们对该矿石进行了深入的研究，通过添加助浸剂使浸出率大幅度提高，浸出率可达93%以上 矿石矿物组成以非金属矿物为主，金属矿粅较少金属矿物以褐铁矿为主，次为黄铁矿、钒铁矿、铁钒锐钛矿等;非金属矿物以石英、泥质为主次为方解石、石墨、碳质等，副矿粅为磷灰石通过岩矿鉴定、电子探针等手段对钒的赋存状态研究认为，钒主要以吸附状态存在在碳硅泥岩建造的泥硅质岩与碳硅质岩堺面附近，电子探针分析V2O5含量可达9.42%～13.31%;钒有少量的独立矿物钒铁矿(V205989%)、钒铁锐钦矿(V205 26.11%)铁质结核中铁矿物含V205可达5%左右。依据矿石矿物成分、结构、构造主要矿石类型为碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石，局部为(碳质)泥岩型钒矿石 (一)碳硅质岩夹互泥岩型钒矿石：由黑色碳硅岩夹互泥岩戓互层组成，具有碳硅质岩型与泥岩型矿石的双重矿物成分和结构、构造黑色碳硅岩组成矿物以石英为主，石英含量65%～95%;其次为戮土矿物(沝云母、高岭石)10%、碳质10%、方解石1%、褐铁矿5%～7%、黄铁矿0.5%等矿石呈隐晶结构。泥岩组成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主黏土矿物含量≥75%，碳质5%～15%次为黄铁矿、石英等，隐晶一泥质结构、粉砂质结构 (二)(碳质)泥岩型钒矿石：主要由泥(页)岩组成，可含个别碳硅质岩细条組成矿物以黏土矿物高岭石、水云母为主，黏土矿物含量≥75%碳质泥岩型矿石中碳质5%～15%，次为黄铁矿、石英等隐晶一泥质结构、粉砂质結构及藻屑结构。 二、试验方法 原矿经破碎到-2mm后缩分为每包500g备用每次取矿样一包(500g)加入锥型球磨机(XMQ-67型)中，加入350mL自来水进行磨细磨至-0.2mm95%，将礦浆过滤后在105℃以下烘干，均分成每包l00g备用每个浸出试验取1包(100g)矿粉，置于500mL玻璃圆底烧瓶中加人助浸剂和浸液(一定浓度的硫酸)，配可調速磁力机械搅拌装置和可调温度控制装置并用100℃温度计测量物料温度。在相应的条件下浸出完成后，用9mm布氏漏斗配合水抽对浸出体系进行抽滤和洗涤浸出液标至一定体积，浸出渣105℃下烘干、称重;浸出液与浸出渣分别按国标进行分析化验 三、试验结果与讨论 (一)硫酸鼡工对钒浸出率的影响 首先进行的是硫酸用量试验，试验结果见图1其它试验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃浸出时间8h从图1所示结果可见，钒的浸出率随硫酸用量的增大而升高当硫酸用量为8%时，钒的浸出率仅为53.71当硫酸用量为15%时，钒的浸出率为74.82%当硫酸用量达20%时，钒的浸絀率为84.86%虽然获得了较为理想的浸出效果，但是随着硫酸用量的增大，浸出液中的游离酸浓度也随之升高;当硫酸用量达20%时游离硫酸浓喥高达2.20mol/L(H-浓度为4.40mol/L)，而这么高的游离酸浓度会给后续的提钒处理工序带来较大的困难增加生产成本;为此，我们研究以助浸剂A配合硫酸混合浸絀以期获得满意的效果 (二)助漫剂用量对钒浸出率的影响 图2和图3分别为硫酸用量10%和12%下助浸剂A的用量对浸出率的影响。从图2和图3可以总结出兩点：(1)助浸剂的作用非常大可大幅度提高钒的浸出率。当硫酸用量为10%时不加助浸剂时钒的浸出率仅58.25%，加入2%的助浸剂时钒的浸出率达箌77%;当硫酸用量为12%时，不加助浸剂时钒的浸出率为63.25%加入2.5%的助浸剂时，钒的浸出率达到88.38%图2 硫酸用量为10%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它試验条件：液固比1︰1，浸出温度90℃浸出时间8h(2)助浸剂的最佳用量随着硫酸用量的增大而增大，当硫酸用量为10%时助浸剂的最佳用量2%;当硫酸鼡量为12%时，助浸剂的最佳用量2.5%这可能与助浸剂需要消耗酸有戈，助浸剂A之所以能有效地提高钒的浸出率估计与其能破坏硅酸盐结构，使钒从矿石中释放出来从而能被硫酸作用而进入水相的结果。图3 硫酸用量为12%时助浸剂用量对钒浸出率的影响 其它试验条件：液固比1︰1浸出温度90℃，浸出时间8h其它试验条件：液固比1︰1硫酸10%，助浸剂A2.5%浸出时间8h (三)浸出温度对钒浸出率的影响图4为浸出温度对浸出率的影响。從试验结果来看提高浸出温度对钒的浸出非常有利;但考虑到这是常压浸出，如果温度超过90℃浸出体系产生蒸汽挥发，既会恶化操作环境也使得能耗增大，因此综合相关因素，浸出温度以90℃为宜 (四)浸出时间对钒浸出率的影响浸出时间对钒浸出率的影响见图5。由图可見随着时间的增长，浸出率也随之增高;浸出时间为4h时浸出率为74.45%;浸出时间为8h时，浸出率为77.45%;浸出时间为20h时浸出率达到84.79%。四、工业试验结果通过实验室的系统研究获得了理想的试验结果，在此基础上我们在现场进行了工业试验，试验结果见表1 表1 工业试验结果%浸出率助浸剂A用量原矿品位V205浸出渣品位V680.293.05工业试验的条件为：磨矿细度-0.2mm95%;浸出液固比为1︰1;浸出硫酸用量10%;浸出温度90℃;浸出时间24h。工业试验结果验证了实验室试验的结果在同等条件下，添加2%的助浸剂A钒的浸出率从80.15%提高到93.05%，大幅度提高了钒的浸出率降低了生产成本，提高了资源利用率 伍、结论 (一)所采用的助浸剂A具有特效作用，可破坏硅酸盐矿石结构大幅度提高石煤钒矿中钒的浸出率。(二)工业试验中在同等浸出条件丅，添加2%的助浸剂A钒浸出率从80.15%提高到93.05%。(三)助浸剂A的最佳用量与硫酸的用量有关硫酸用量越大，助浸剂A的最佳用量就越大

陕西某钒矿系吸附涣散状况存在的钒矿，不宜用机械选矿办法富集在该区域的同类矿石中，提钒办法大致有两类一是传统的钠化焙烧提钒工艺，該工艺技能老练、操作简略建厂出资和出产本钱相对较低，但由于选用工业食盐作钠化剂焙烧时发作很多的、氯化氢等有毒气体，对周围环境形成了严重破坏；二是酸浸-萃取提钒工艺该工艺可削减环境污染，但出产本钱和建厂出资过大致使出产厂商不堪重负。本研討标明选用超细磨矿-无增加剂焙烧-助浸提钒工艺，可获得较好的实验目标且不形成环境污染，在现在超细磨矿技能日趋完善、本钱不斷下降的情况下新工艺为该类矿石的开发利用展示了新的远景。  矿石类型为泥岩与炭硅质岩的混合矿石原矿含V2O51.60%，矿石中首要金属矿藏為褐铁矿、黄铁矿、铁钒锐钛矿、钒铁矿等首要非金属矿藏为石英、泥质和炭质，一起还有少数碳酸盐矿藏和磷灰石钒的赋存状况较雜乱，除在钒铁矿、钒铁锐钛矿中散布以外经电子探针分析标明，矿石中占很大份额的石英和褐铁矿中普遍存在涣散状况的钒原矿多え素分析成果见表1。 表1  （一） 实验想象          矿石中的贱价钒经焙烧可氧化成V2O5如其能与矿石自身所含K、Na元素生成可溶性盐，在浸出作业可再参加有利该盐类溶解的助浸剂则可使矿石中的钒有用转化，后经二段沉钒作业即可得到含V2O598%以上的精钒      新工艺与钠化焙烧法比较，实验目標挨近在焙烧浸出段的首要区别是钠化焙烧加钠化剂氯化钠，新工艺选用超细磨矿另外在浸出段进行助浸浸出，它的首要长处是无污染     材料标明焙烧机理为：     焙烧钠化法的机理： 2NaCl+O2+H2O(g)+V2O3=2NaVO3+HCl↑ 从出产本钱上讲，钠化焙烧所需氯化钠的本钱能够部分乃至悉数抵销新工艺中超细磨礦的本钱，跟着超细磨矿技能的进一步开展磨矿本钱还有或许进一步下降。     四、定论     （一）本实验选用超细磨矿—无增加剂焙烧—助浸提钒新工艺可获得钒焙烧转浸率75%以上归纳闭路实验可获得72.26%的提钒总回收率，精钒档次到达98%以上的实验目标     （二）新工艺为无污染工艺,絀产本钱挨近钠化焙烧,且跟着超细磨技能的不断开展,还有或许进一步下降。

前苏联南乌拉尔铝土矿采用浮选法脱除硫化矿物和碳酸盐的工業试验取得成功该矿石中一水软铝石和一水硬铝石占46%，方解石占19.0%赤铁矿占12%，高岭石占6.6%和黄铁矿占4%矿石经三段碎矿、三段磨矿，最终磨矿粒度为-200目占94%浮选流程：硫化物经一次粗选、二次精选、二次扫选，分别得硫化物精矿和尾矿；其尾矿再浮选碳酸盐经二次精选和②次扫选，分别可得到碳酸盐精矿和铝土矿精矿其试验结果见表1，铝土精矿矿供拜耳法生产铝碳酸盐精矿供烧结法炼铝，硫精矿作为氧化镍矿熔炼的硫化剂矿石得到充分综合利用。 北乌拉尔铝土矿采用筛分-光电拣选-浮选联合流程的工业试验也取得成功其原矿铝土矿主要为一水硬铝石，铝硅比高达15但硫和碳酸盐等有害杂质含量较高，分别为1.5%S和3.5%～3.6%CO2硫主要分布于黄铁矿类型矿石，CO2则集中于碳酸盐矿石Φ碎矿后硫和碳酸盐绝大部分集中在+200mm粒级，-200mm粒级中杂质含量较低可供拜耳法炼铝。粗粒级进行光电选矿和浮选光电拣选的精矿供拜聑法炼铝原料，尾矿用浮选脱硫硫精矿作氧化镍溶炼的硫化剂，浮选尾矿烧结法炼铝该流程特点是利用硫化物和碳酸盐在矿石中的不均匀性和光学性质上的差异采用简单的筛选和光电选别。     为此在20世纪80年代初建成日处理能力为250～300t贝斯铝土矿选矿厂，主要处理南乌拉尔囷北乌拉尔铝土矿脱除硫化物和碳酸盐等有害杂质。该厂从碎矿、预选、磨矿、分级和浮选、脱水过滤等均进行了系统的工业试验并取得了良好可靠的技术经济指标。

一般以为碳质页岩与石煤中的钒主要是呈涣散状况，无法经过物理选矿办法选出独立相现在，主要昰选用平窑钠法焙烧法从石煤中提取钒因为生产供应商多为乡镇厂商，生产规划小不正规，钒的转化率和总回收率低烟气中所含的氯及氯化氢等有害成分难处理，对环境构成的污染严峻许多不正规的小厂商多被撤销，故其总的生产规划一向不大产值也不高，约占铨国钒产值的5%左右且多为化工产品。可是最近贵州101地质队在镇远县发现一个钒矿石量近8000万吨、五氧化二钒金属量60多万吨的多层独立钒礦床，这是迄今贵州发现的最大的独立钒矿床贵州101地质队是在进行1：5万铅、锌、银化探反常查验时发现这个矿的。经过进一步的地质勘查作业证明该钒矿床坐落一级结构单元扬子准地台西南缘与江南造山带的过渡带，矿层呈层状产出于黑色的硅质岩与炭质页岩互层地层Φ共3层，为独立钒矿床并伴生具有归纳利用价值的铀、铂、钯等稀有金属。该独立钒矿的发现改变了以往大多数人以为钒以伴生状況存在，并只要单层的知道对进一步正确点评和寻觅该类型钒矿有着重要的含义。2.钒主要以类质同像赋存于钛铁矿-磁铁矿系列中并构荿规划很大的钒钛磁铁矿矿床。但因为钒在钛铁矿-磁铁矿系列中过于涣散无法经过物理选矿取得钒的独立相，而只能取得含钒的铁精矿精矿中含钒量跟着铁档次的进步而进步。含钒铁精矿经烧结与冶炼钒进入铁水。再选用雾化吹钒工艺生产出钒渣。然后由水浸法提取钒然后完成钒与铁的别离。

钒是一种过渡金属元素在天然界中散布极为涣散，故也称为稀散元素钒的使用非常广泛，在钢铁、有銫金属、化工、合金、超导材料、轿车等工业范畴都是不可或缺的重要元素钢铁、有色金属以及合金中参加必定量的钒，能够改动其微觀结构大大提高钢的耐磨性、红硬性，减轻材料分量延伸使用寿命;在化工工业中制作钒催化剂，报价便宜功能安稳，抗中毒功能强;┅起钒化合物多彩的色彩能够用来制作颜料、油漆等;在超导材料中，钒与硅、镓化合物均有较高的超导改变临界温度的特性因而，钒礦资源的归纳开发使用具有非常重要的战略意义和工业需求 一、我国钒矿资源及其区域散布 (一)我国钒矿资源的储量及其区域散布 依据矿產储量统计表，到2006年末我国有18个省和自治区有钒矿资源，产地123处保有资源储量约3400万t(以V2O5计，下同)累计查明资源储量约3600万t。首要散布在鍸南、湖北、安徽、陕西、四川、贵州、河北等省其间，四川、陕西、湖南、安徽和湖北等5省的保有资源储量别离为1855.9454.4，384.8234.2和143.3万t，别离占全国保有资源储量的54. 我国大型钒矿(≥100万tV2O5)数量不多首要散布在陕西、湖南、四川和甘肃等少量区域的9处矿区点，储量为1689.4万t占总储量的49.6%;Φ型钒矿(10～100万tV2O5)广泛散布在四川、陕西、湖南、湖北等11个省，共41处矿区点储量为1 535.6万t，占总储量的45.0%;小型钒矿(≤10万tV2O5)数量最多有73处矿区点，但儲量仅184.3万t大、中型钒矿储量即占全国储量的94.6%，小型钒矿储量仅占全国储量的5.4% (二)我国钒矿资源的共、伴生特征及区域散布 天然界中独自嘚含钒富矿较少，大多为共生和伴生矿据统计，独自钒矿产地仅30处算计储量665.1万t，占全国总储量的19.5%;共生、伴生钒矿产地93处储量2744.2万t，占總储量的80.5%全国钒矿档次1.0%的算计储量2884.6万t，占总储量的94.6%其间，档次在0.6%～1.0%的储量为890.3万t占总储量的29.2%。依据材料钒矿资源中V2O5均匀档次以湖北、陕西、湖南和浙江等4省档次的较高，别离为0.89%0.82%，0.80%和0.78%最高档次到达1%以上，陕西商洛市商南县矿区档次超越1.5%;这些钒矿资源已具有很高的工業使用价值为金属钒的提取供给了丰厚的资源储藏。 钒矿石首要有钒铁矿石、石煤、钒铀矿、钒酸盐矿、磷灰岩、绿硫钒矿、沥青石、原油和铝土矿我国钒矿资源首要由钒铁矿石和石煤矿组成，具挖掘价值的钒矿以石煤为主钒铁矿石首要是钒钛磁铁矿。依据矿产一般笁业要求钒铁矿中V2O5质量分数为0.15%～0.2%时即可进行归纳收回。我国铁矿石中V2O5质量分数达0.15%以上的保有资源储量为2215.6万t占总储量的72.7%，首要散布在四〣攀枝花、河北承德、陕西汉中、湖北郧阳和襄阳、广东兴宁以及山西代县等地其间，攀枝花是首要散布地已探明矿石储量为100亿t，V2O5储量为1578万t钒钛磁铁矿现在首要用于炼钛，钒金属首要在冶炼进程中从钢渣中提取其他方式的含钒资源在国内散布并不广泛，相关报道不哆 据统计，我国石煤中V2O5的储量约1128万t占总钒矿资源储量的37.0%，首要散布在贵州、陕西、湖南、江西、河南、湖北、安徽和浙江等地其间，散布较会集的区域首要是湖南、湖北、浙江和贵州这4省石煤钒矿资源占全国石煤钒矿保有资源储量(以V2O5计)的53.5%。 二、石煤提钒的惯例工艺 現在作为钒提取质料的首要是钒钛磁铁矿和石煤。钒钛磁铁矿首要用于冶炼钛副产钒。含钒石煤是我国的一种共同的钒矿资源因为檔次相对较低，对其挖掘和归纳使用还远远不够但含钒石煤是我国钒矿资源使用的一个重要开展方向。 (一)石煤中钒的矿藏学特征及存在形状 石煤是存在于陈旧地层中在浅海环境下由藻类、菌类等低一级生物作用而构成的一种煤炭资源。与一般煤炭比较石煤具有高灰、高硫、低碳、低热值等特色，既是一种动力又是一种潜在的多金属矿产资源，首要以V金属为主有些石煤中伴生有Ag、Cu、Mo、Na、Ni、U、Zn等工业價值较高的金属元素;在某些层位中，一种或几种伴生元素到达工业独自挖掘档次或鸿沟档次可作某种矿藏资源独自挖掘。 石煤中钒的存茬方式多样一般分为3种，即钒云母类含钒针铁矿、赤铁矿和碳酸盐类，含钒电气石和高岭土类大都石煤中钒存在于钒云母中，与Si、Al、K共(伴)生;含钒针铁矿、赤铁矿中与钒共(伴)生元素多为Fe;碳酸盐类矿藏中多含Al、Ba、Ca、Cu、Fe、K、Mg、Na、P、Pb、Si及Zn等元素钒在这些矿藏中的价态多样。茬钒云母中钒通常以V(Ⅲ)和V(Ⅳ)存在，V(Ⅲ)占大都三价钒能以类质同相方式替代三价铝等进入硅酸盐矿藏晶格中，一起四价钒也能够类质哃相方式存在于硅氧四面体结构中。在含钒赤铁矿和钒高岭土中钒首要以吸附形状存在，首要是V(Ⅳ)和V(Ⅴ) 钒矿冶炼办法的挑选关键是由釩在该类矿石中的赋存状况决议的。假如石煤中的钒首要以吸附状况存在则可用酸或碱溶液直接浸出，使钒以各种钒酸根离子方式溶解茬溶液中也可参加氧化性或还原性物质辅佐浸出;假如石煤中的钒首要以类质同相方式存在于硅酸盐矿藏晶格中，那么此类矿石难于浸出要将三价或四价钒浸出来，首要有必要损坏晶体结构使赋存在晶体结构中的钒开释出来。因而查清矿石中钒的赋存状况(包含钒的各種化合物和矿藏存在方式、价态及其散布状况)是钒冶炼至关重要的前提条件。因为我国石煤多属难浸钒矿因而许多研讨者便致力于研讨洳何用经济而简洁的办法开释硅酸盐晶体中的钒。现在提取钒工艺首要有火法-湿法联用工艺和湿法工艺。 (二)火法-湿法联用工艺 火法-湿法聯用工艺是现在工业上从石煤中提取钒使用较多的技能首要有钠化焙烧-水浸工艺、钙化低钠焙烧-碱浸工艺、空白焙烧-碱浸工艺(直接焙烧)囷加酸焙烧冰浸工艺等。 钠化焙烧-水浸工艺是工业上使用最多的工艺该工艺技能老练，基本原理是以NaCl或Na2CO3为增加剂经过焙烧将多价态的釩转化为水溶性的钠盐，如Na2O·yV2O5NaVO3，再对钠化焙烧产品直接水浸得到含钒浸出液，再参加氯化铵进行中性沉钒沉淀物经焙烧得粗V2O5。焙烧進程反响如下：选用钠化焙烧-水浸工艺钒的收回率较低，仅40%～60%且在钠化焙烧进程中发生Cl2、HCl、SO2等有害气体，对环境污染较大 钙化低钠焙烧-碱浸工艺是在传统的钠化焙烧进程中参加增加剂CaO，使石煤中的钒氧化后与CaO结合生成钒酸钙再用Na2CO3溶液浸出，钙生成溶解度更小的CaCO3钒則以游离态进入溶液，终究钒浸出率可达67.6%钙化低钠焙烧-碱浸工艺的反响机制如下：钙化焙烧后选用硫酸浸出，可得到85%以上的钒浸出率鈣化低钠焙烧-碱浸工艺的钒收回率依然不高，仅仅NaCl的参加量有所削减依然对大气有污染。 空白焙烧-碱浸工艺(直接焙烧)是指使用空气中的氧气作氧化动力直接损坏钒矿藏晶体结构，使钒氧化成V(Ⅴ)转化成可溶性的钒酸盐和偏钒酸盐;焙烧后的产品用NaOH溶液浸出。空白焙烧-碱浸笁艺避免了钠化焙烧发生的酸性气体污染节省了增加剂，但浸出时刻有必要确保在3h以上才能使钒的浸出率到达75%以上 钠化焙烧和空白焙燒工艺的钒浸出率均不高，所以有研讨者探讨了加酸焙烧-水浸工艺的可行性该工艺是在焙烧时参加10%的硫酸，焙烧3h天然冷却后再用水浸絀2h，终究钒的浸出率达95%以上针对硫酸焙烧工艺，有研讨者提出了低温硫酸焙烧-水浸工艺在250℃下焙烧后，以液固体积质量比1.2mL/g用水在100℃下拌和浸出2h钒浸出率达78. 2%。 火法-湿法联合工艺中钠化焙烧-水浸、钙化低钠焙烧-碱浸和空白焙烧-碱浸等相对比较老练，但钒收回率较低并苴存在较严峻的环境污染问题，尤其是发生的Cl2、HCl、SO2等有害气体很多排放的高浓度氮废水等是现在钒冶炼工业中比较扎手的问题。加酸焙燒-水浸工艺的钒浸出率比较高是一种值得进一步研讨的工艺。 (三)全湿法工艺 全湿法提取石煤中钒的工艺现在研讨不多且均环绕酸浸而咑开。酸浸办法首要有直接酸浸、参加助浸剂酸浸和加压酸浸3类 直接酸浸是H+进入硅酸盐矿藏晶格中置换Al3+，使离子半径发生变化然后开釋出V3+，V3+进一步氧化为V4+后用硫酸浸出直接酸浸后，V2O5收回率在70%～85%直接酸浸基本原理如下：直接酸浸只依托H+作用损坏晶体结构。因为钒在石煤中的存在形状安稳性较高故直接进行酸浸有时作用并不抱负，浸出时刻长浸出功率较低。增加必定试剂即参加助浸剂能够促进钒的浸出取得较高的钒浸出率。如用浸出石煤时参加必定量的亚铁盐，可使大都钒溶解进入溶液钒收回率可达85%以上。 直接酸浸的另一种妀进是加压酸浸加压条件改进了钒浸出动力学，大大缩短反响时刻钒浸出率可达90%以上。但此办法对设备腐蚀大设备要求较高。 近年來也有其它一些试剂用于从石煤中直接浸出钒。其间亚熔盐浸出是针对焙烧进程中发生环境污染、能耗高、钒转化率低一级问题而开發的新办法。复合钠制剂亚熔盐包含钠制剂和氯盐氯盐与矿藏中的氧化物，如V2O5、Fe2O3、SiO2等反响发生Cl2Cl2具有更高的活性，能够损坏矿藏晶体结構将其间的V(Ⅲ)和V(Ⅳ)氧化为V(Ⅴ)。亚熔盐法的钒浸出率可达90%以上亚熔盐浸出法相对直接酸浸缩短了反响时刻，可取得较高的钒收回率一起浸出液不含酸，相对来说较简略进行后处理是值得进一步完善和开发的新工艺。 (四)生物浸出技能 生物浸出技能对环境友好、工艺简略近年来开展比较敏捷，已测验用于从石煤中提取钒 难浸石煤中的钒以硅酸盐方式存在。研讨标明硅酸盐在生物浸出进程中的溶解会增大反响系统的pH，然后影响生物浸出作用;钒对细菌的毒害效应在某种程度上也首要受pH的影响而不是受金属元素自身毒害作用的影响阐明茬生物浸出时操控pH非常重要。培育耐钒菌种时在参加有机物的培育基中，以V2O5、VOSO4、Na3VO4和NaVO3为驯化物以磷酸缓冲液缓冲，操控pH在8.0～8.9范围内温喥维持在24～37℃之间，终究可得到比较好的驯化作用Katarina等研讨了选用Acidithiobacillusferrooridans和Acidithiobacillusthiooxidans菌株将废催化剂和石油飞灰中的五价钒还原成四价钒进行废料解毒并收回钒，在30℃下培育基中参加FeSO4·7H2O和单质S，两菌株对V2O5和NaVO3的耐受极限别离为0.003mol/L和0.01 mol/L其对生成的四价钒最高钒耐受浓度可达4mol/L。Pradhan等人研讨了选用硫氧化细菌和铁氧化细菌选用两段浸出法浸出粹进程中的废催化剂第1阶段，pH操控在2～3之间催化剂质量浓度15g/L，V、Mo、Ni浸出率别离为32. 3%、58. 0%和88.3%;第2阶段pH操控在0. 9～1.0之间，催化剂质量浓度50g/L金属终究浸出率别离为94.8%V、46. 3%Mo和88.3%Ni。在生物浸出进程并不只限于选用传统细菌使用真菌-黑曲霉也能够浸絀废裂化催化剂中的重金属V、Ni、Fe、Al、Sb。嗜热培育基中参加蔗糖在30℃水浴中，拌和速度120r/minV、Ni、Fe、Al、Sb浸出率别离为36%、9%、23%、30%、64%。尽管浸出率并鈈高但比较化学办法浸出作用要好的多。可见将生物浸出法用于从石煤中浸出钒是可行的，但这一技能尚处于开始探究阶段还需要罙入研讨和开发。 三、展望 因为石煤存在发热量低、成分杂乱、有价金属档次低一级问题使得其开发使用存在必定难度我国大都石煤中存在钒，钒首要以类质同相方式存在于硅酸盐矿藏中难于浸出，所以加强石煤的矿藏学及相关的化学反响研讨对开发适宜的提钒办法、合理开发使用石煤非常重要。 现在从石煤中提取钒的工艺相对来说还比较落后，在我国依然处于实验室研制阶段已具规划的钠化焙燒-水浸工艺存在比较严峻的大气和水污染，没有到达绿色工艺的要求;此外石煤中还有Mo等其它使用价值很高的金属并没有得到合理的使用，如不加收回不只给环境带来沉重负担并且也形成资源的糟蹋。因而开发新的环保、高效提取工艺是石煤归纳使用迫切需要处理的关鍵问题。 因为石煤中有价金属档次低选用成本低、工艺简略、环境友好的生物浸出技能不失为一个较好的挑选。但是钒对菌种毒害性較大，较少的量即有较大的致死性因而，选用生物浸出法的关键在于驯化菌种如菌种驯化成功，生物浸出技能将是一个颇具开展前景嘚绿色工艺

我国钒矿资源极为丰富，但大部分品位低多数没有得到充分开发利用。钒主要以三价和五价形式存在于矿石中其中三价釩几乎主要存在于含铁矿物或含铝矿物中，没有独立矿物；五价钒一般形成独立矿物－钒酸盐常与铀和磷矿物共生。当矿石中的钒以三價状态赋存于硅酸盐类矿物中时通常采用加添加剂在高温下焙烧来破坏钒矿物的结构，将三价钒氧化为五价钒后进行浸出但高温焙烧汙染大、能耗高、投资大。 西北地区某钒矿的V2O5平均品位0.75%矿物组成复杂，磷含量较高采用传统的焙烧工艺进行氧化焙烧，钒转化率较低所以该资源始终未能得到很好的开发。试验研究了对原矿直接进行酸浸确定了可行的工艺条件。 一、矿石类型及物质组成 （一）矿石類型 矿石组成十分复杂钒吸附于泥质岩和胶状褐铁矿中，没有相应的独立矿物存在钒的载体物质多以泥质内碎屑形式存在。脉石矿物主要有方解石、石英和泥质围岩为碳酸盐岩。磷灰石多以胶磷矿内碎屑胶结物形式存在为胶体脱水形成的微晶磷灰石。 （二）矿石物質组成 原矿的多元素化学分析结果见表1原矿的X射线衍射分析结果见表2。 表1  原矿多元素化学分析结果    %表2  钒矿石X射线衍射分析结果    %二、试验原理 用氧化性酸破坏泥质岩和胶状褐铁矿的矿石结构氢离子进入矿物晶格中置换相应金属离子，使矿物结构发生变化将钒释放出来，並被氧化成四价钒四价钒易溶于酸并生成钒氧基离子（VO）2+，反应式为：三、试验设备及方法 （一）试验设备 试验设备主要有HH-2型电热恒温沝浴锅JJ-1型精密增力电动搅拌器，2X2-2型旋片式真空泵等 （二）试验方法 取一定浓度的硫酸溶液于四口瓶中，置于水浴锅中加热至一定温度；称取一定质量的原矿加入到放有酸液的四口瓶中继续加热搅拌；反应一段时间后停止搅拌，过滤洗涤。滤渣、滤液分别计量、分析 四、试验结果及讨论 （一）原矿直接酸浸正交试验 原矿直接用硫酸浸出，钒浸出率主要受浸出剂浓度、浸出温度、液固体积质量比、浸絀时间、矿石粒度的影响选定此5因素，每因素3水平安排L27(313)正交试验。因素及水平见表3试验结果见表4和图1～4。 表3  试验因素及水平 表4  正交試验结果图1  H2SO4质量浓度对钒浸出率的影响图2  液固体积质量比对钒浸出率的影响图3  浸出时间对钒浸出率的影响图4  浸出温度对钒浸出率的影响图5  礦石粒度对钒浸出率的影响 可以看出对原矿直接进行酸浸，各因素影响顺序为：浸出温度>液固体积质量比>硫酸质量浓度>浸出时间>原矿粒喥；较优工艺参数为：浸出温度90℃液固体积质量比3∶1，H2SO4质量浓度250 g/L浸出时间6h，矿石粒度小于0.175mm温度和液固体积质量比是影响钒浸出的主偠因素：温度升高，有利于浸出反应的进行但温度过高，对操作不利以不高于90℃为宜；液固体积质量比较大时可获得较高的浸出率，泹也会降低浸出液中钒的质量浓度影响后续的净化富集，以2∶1较为适宜；H2SO4质量浓度增大钒浸出率提高，但酸度过大会降低溶液pH值影響后续工序，经济上也不合算所以，H2SO4质量浓度确定为250g/L （二）验证试验 根据原矿直接酸浸正交试验结果，在最适宜条件下进行验证试验结果钒浸出率达90.72%～92.56%，平均值为91.81%有较好的结果。 五、结论 对高磷钒矿采用直接硫酸浸出法浸出钒是可行的直接酸浸最佳工艺条件为：浸出温度90℃，液固体积质量比2∶1H2SO4质量浓度250g/L，浸出时间6h矿石粒度小于0.175mm，此条件下钒浸出率达90.72%～92.56%。

摘要：对某地低品位钒钛磁铁矿石(含V205為0．22％、仉为25．8％、TiO2为5．35％)采用优先浮选．磁选．重选联合工艺在回收主元素Fe、Ti的同时，还综合回收了V、Co、S、P伴生组分分别获得含V2()5为0．76％、Fe为66．75％、S为0．019％、P为0．008％的优质铁精矿；含Co为0．35％、S为33．28％的合格钴硫精矿；含n02为43．88％、S为0．096％、P为O．078％的合格钛精矿；含P，Q为31·24％的合格磷精矿；使矿石中对主产品铁、钛精矿有害成分s、P及有用成分v、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品增加主产品的附加值，提高了综合工艺技术指标及综合经济效益 关键词：综合回收；优先浮选；最大限度；钒；钴：硫：磷提高矿产资源的综合利用技术水平，为经济社会的可持续性发展提供良好的资源保证是当前所面临的一个重要课题。目前我国金属矿产综合利用率仅为30％左右如资源利鼡较好的企业攀枝花钢铁公司，对钒钛磁铁矿石只回收了Fe、v、Tj元素而co、Ni、Cr、Ga等元素还没有回收利用。从国外综合回收来看美国、日本嘚cu、Pb、zn、Ni多金属矿山矿产综合利用率为76％一90％，美国黄金产量40％、白银75％加拿大黄金产量30％都是通过综合利用回收的。 近年来作者在金屬矿山矿石选冶工艺中对综合回收伴生有价组分进行了一些试验研究，取得了一定成绩本文就某地低品位钒钛磁铁矿石中综合回收钒、钴、硫、磷的选矿工艺特点作了介绍。 1矿石矿物学分析 1．1矿物组成及嵌布特征   矿石中主要铁矿物为含钒磁铁矿其中钒以类质同象状态存在，矿物量16％左右含钛主要矿物为钛铁矿，含量10％左右磁铁矿和钛铁矿主要呈自形晶与黄铁矿、辉石、角闪石晶体形成晶隙结构、包围结构及海绵陨铁结构。     磁铁矿嵌布粒度一般在0．3～0．6 mm钛铁矿嵌布粒度在0．2～0．5 mill之间，并有部分微细粒(0．020．005 矿石中含硫矿物主要为含C0黄铁矿，其次为少量磁黄铁矿其中co亦呈类质同象赋存于黄铁矿中。含磷矿物为磷灰石自形晶，长柱状与铁、钛矿物和辉石、角闪石、黄铁矿等呈平直连生弱磁性脉石矿物辉石含量约40％，普遍受绿帘石化绿泥石化，透闪一阳起石化交代内含细粒．微细粒浸染状少量铁、钛矿物而具有弱磁性。角闪石含量约7％左右内含少量微粒铁、钛矿物，亦具有弱磁性     2选矿工艺流程及试验结果讨论     国内外选矿試验研究及选矿生产实践表明，原生钒钛磁铁矿均系多金属共生矿石需采用多种选矿方法组成联合流程进行选别。通常采用浮一磁一重、磁．重．浮、磁一浮．重一浮、浮．弱磁．强磁．重等工艺流程     该矿石性质研究查明，矿石中伴生多种有价成分原矿中V2O5为0．22％、Co为0．018％、S为0．89％、P为0．58％，均达到综合回收品位故选矿工艺中应考虑采用联合工艺流程，在回收主元素Fe、Ti的同时综合回收v、C0、S、P组分。礦石中v、Co呈类质同象状态分别赋存于磁铁矿和黄铁矿中可通过富集磁铁矿和黄铁矿而达到同步富集相应载体矿物的目的。矿石中S、P元素均为主产品Fe、Ti的有害杂质试验研究必须采用除s、P工艺，同时综合回收产出可销售的副产品钴硫精矿和磷精矿作者认为，综合回收技术指标高低将直接影响除杂效果也是本研究的技术关键。 2．1磁选．重选．浮选工艺对综合回收指标影响 磁选．重选．   该工艺试验结果表明弱磁选获取的钒铁精矿中 v2O5品位0．6％以上，Fe品位60％以上P品位0．1％以下，而S品位在0．4％左右未达合格钒铁矿产品中 s的允许含量。钒铁精礦中s含量高的原因是矿石中有0．22％的S为磁黄铁矿中的S这部分磁黄铁矿通过磁选随磁铁矿同时进入钒铁精矿中，导致s品位偏高重选获得鈦精矿Ti02品位大于40％，S、P含量均小于0．3％为合格产品，浮选获得钴硫精矿Co品位大于0．2％S大于30％，磷精矿中P2O5品位大于30％均为可销售产品。    由于该工艺中钒铁精矿中S较高(0．4％左右)必须进一步除s才能获得合格钒铁精矿。 2．2浮选一弱磁强磁一浮选工艺对综合回收指标影响     该工藝特点是通过浮选除S使含co黄铁矿及少量磁黄铁矿一同进入钴硫精矿中，降低浮尾磁选时钒铁精矿中s的含量同时提高co、s的回收率。   试验結果表明钴硫精矿中co品位0．2％以上，回收率50％左右s品位30％以上，回收率90％以上这说明c0、S采用浮选回收是可行的。弱磁产出的钒铁精礦中S、P均小于0．1％达到除s、P的目的。钒铁精矿Fe品位大于60％V20，品位大于0．7％符合优质钒铁精矿质量要求。弱磁选尾矿经强磁选3次选别最终钛精矿Ti02品位25％左右，S、P品位均小于0．1％钛精矿TiO2品位未达到40％，经过详查和分析原因是矿石中钛矿物和共生脉石矿物角闪石、绿苨石、绿帘石均具有弱磁性，不能有效分离也证明强磁选富集钛矿物不能得最终产品。2．3优先浮选．弱磁一重选工艺对综合回收指标影響     在前二种选别工艺试验研究基础上为进一步提高Fe、Ti主产品质量及综合回收技术指标，确定采用优先浮选一弱磁．重选工艺进行探讨和條件试验该工艺技术思路为：在一段磨矿细度条件下，优先浮选获得钴硫精矿，再浮选获磷精矿，使C0、S、P最大限度富集在相应的精礦产品中同时除杂效果也彻底，使浮尾经磁选富集的钒铁精矿、磁尾经重选富集的钛精矿中 S、P降至最低提高Fe、Ti产品质量及销售价格。   試验研究进行了探索试验、条件试验、浮选闭路试验、全流程综合条件试验选用一段磨矿细度为一0．074 mln粒级占65％，经二粗一精一扫浮选作業获得合格钴硫精矿；经二粗三精一扫浮选作业，获得合格磷精矿；浮选尾矿经一粗一精磁选作业产出优质钒铁精矿；磁尾经重选(摇床)选别，获得合格钛精矿Fe、Ti精矿中的S、P品位均降至0．1％以下。 表4试验结果说明此工艺处理该矿石是适宜的，每种方法选别均可获得合格精矿产品既达到对Fe、Ti产品除杂目的，同时也综合回收co、V、S、P有价组分并获得良好的选矿技术指标。3结  语     1)本研究经多方案工艺流程对仳确定一段磨矿细度为一0．074 nlln粒级占65％条件下，进行优先浮选．弱磁．重选工艺流程以Fe、Ti为主综合回收v、co、s、 P有价成分，达到充分有效利用矿产资源提高Fe、Ti产品附加值及矿山技术经济指标。     2)矿石中主元素Fe、Ti品位低其中可回收富集的磁铁矿中Fe品位仅12．78％，30％的铁赋存在矽酸盐脉石及其它矿物中难以回收。脉石中还有17．24％的TiO’也无法回收     3)采用优先浮选工艺除S}

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