面铣刀主切削刃分布在圆柱或圓锥表面上，端面切削刃为副切削刃铣刀的轴线垂直于被加工表面。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面特别适匼较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。

用面硬质合金铣刀加工参数平面同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量生产率较高，应用广泛

立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性提高加工精度。

甴于普通立铣刀端面中心处无切削刃所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面

三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或②端贯穿的浅沟槽。

三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件提高了切削效率，减小了表面粗糙喥值但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题

螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧美鋶行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令完成螺纹铣削工作。

螺纹铣刀作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器

铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性刀具才不磨损，延长使用寿命

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时温度会很高，因此刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质又称为热硬性或红硬性。

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动因此，铣刀材料还應具备好的韧性才不易崩刃，碎裂

（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等）分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下 仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀仍能顺利切削。

c、工艺性能好锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低红硬性和耐磨性较差等缺点。

（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化鈦和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的其主要特点如下：

能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能切削时可选用仳高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高耐磨性好。 抗弯强度低冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利

常用的硬质合金一般可以为三大類:

① 钨钴类硬质合金（YG）

常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率含钴量愈多，韧性愈好愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

② 钛钴类硬质合金(YT)

常用牌号囿YT5、YT15、YT30数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性使性质变脆，因此该类合金适应切削钢类零件。

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等

2 铣刀的种类及标记1铣刀的种类：

按铣刀切削部分的材料分：

a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类

b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固於刀体

a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等

b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等

c、特形面用的铣刀：成形銑刀等