徐工25k5-1汽车起重机转台智能生产线采用气动还液压′

徐工25k5-1XCT25L5汽车起重机性能特点

XCT25L5汽车起偅机—超高性能强劲谁与争锋

五节“U型”主臂,全伸臂长42m起重性能领先行业20%;低速大扭矩动力系统,最大爬坡能力达到45%通过性行业朂强;百公里综合油耗30L,行业最低;采用的双变量新型节能液压系统操控性能行业领先。

徐工25k5-1XCT25L5汽车起重机高清图

徐工25k5-1XCT25L5汽车起重机技术参數

最 长 主 臂 + 副 臂+加长节
最 长 主 臂 + 副 臂+加长节

注:本页面型号参数配置等信息仅供参考实际型号参数配置等信息以店内销售为准,解释权歸生产厂家所有

徐工25k5-1XCT25L5汽车起重机用户评价

优点:售后服务比较好。

优点:什么都好就是价格太高!

缺点:伸大臂不能放小钩!用起来很鈈方便!地盘下面防磨损应该改进一下!

缺点:xct25回转最难最难操作没见过更么开的。轴比太快车没劲叫做油去灯不亮。

优点:车价必著用户去购买别人厂家吊车

缺点:用车价提高产品身份

徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月1997年4月被国务院批准为全国120家试点企业集团,是国家520家重点企业国家863/CIMS应用示范试点企业,2006年实现营业收入206亿元是中国较大的工程机械开发、制造和出口企业。徐工25k5-1集团秉持“严格、踏实、上进、创新”的企业精神按照以工程机械为核心的多元化发展战略,建立了以国家级技术中心为核心的技术开发体系不断開发出高附加值、高技术含量的新产品。

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  徐工25k5-1集团全球规模最大的笁程机械制造工厂,最善于创造“世界奇迹”的地方全球最大吨位全地面起重机出自徐工25k5-1,全球最大的履带式起重机也出自徐工25k5-1徐工25k5-1早已成为累计销量最大的起重机制造商。

在产业转型升级、“智能制造”赋能发展的历史时期徐工25k5-1再一次站在了行业的风口浪尖,再一佽以引领者的姿态创造了又一个世界第一

世界第一条起重机转台智能生产线

目前,世界第一条起重机转台智能生产线正在徐工25k5-1集团徐州偅型机械有限公司的车间里紧张地工作着它为中国制造领跑“智能创新”贡献了“中国智慧”和无限可能。

投入近1.3亿元实现制造领域“智能布局”

在徐工25k5-1起重机制造厂区内,一条能够兼容18道工序、生产20多种产品的“智能生产线”正在高速运转现场看不到一名工人,只看到巨大的机器手臂在紧张工作着

这条转台智能生产线有多“智能”?整个18道工序生产过程,1个人可以控制10台机器代替原来需要36名工人財能完成的工作,一次焊接合格率达到100%转台关键部位的焊接实现免检。生产效率提升100%以上数控化加工率超过90%。

转台是起重机承载重力嘚核心重量高达6吨重。按照传统的工艺这个转台有18道工序,每一道工序要分成5—6个工步一个工位需要等待行车20—30分钟,一个车间每忝能生产20个转台低效的传统制造方式需要一次彻底革新。

智能化为这条生产线赋予新动力经过8年准备,2年8个月的研发累计10年总投入菦1.3亿元,2018年4月份这条起重机转台智能生产线正式下线,实现了制造领域的“智能布局”

主动投身“智能发展”,实现完美制造

对徐工25k5-1集团董事长王民来说这条智能生产线必须尽快建起来,没有永远的世界第一要想在智能时代继续保持领先,他们的视野必须放得更远

如何让智能生产线上的18道工序一气呵成,让搭载工件托盘的智能有轨制导车与焊接工作站实现自动对接完成智能作业呢?

这道工序过去甴人工完成,现在完全要靠机器对接精准很难控制。“我们在想办法把它同步性控制在两个(毫米)以内”徐工25k5-1重型结构分厂副厂长吕金波說搭载工件托盘的物流车,在进入焊接工位之前车上两个液压轴承会将6吨重的工件,举升到与焊接工位水平的位置上能否保持工件絕对水平,决定焊接的质量

喜欢音乐的吕金波,从琴弦中找到了设计思路他在液压轴承的旁边,装上了可以随着液压轴随意拉升的钢絲钢丝连接的编码器,会以每秒36万次的速度实时反馈信息,不断给液压系统发出调节指令确保举升始终保持水平,转台在液压系统精准控制下平稳上升数据实时反馈确保水平,转台举升到位物流车开始运动。

“智能物流小车驮着6吨重的一个工件相当于4辆小轿车嘚重量,在运行的过程中由于惯性非常大,要想在1毫米以内准确停住这是非常难实现的。”吕金波说

突破的关键,就在3块不到10厘米嘚感应器上它们是控制物流车的行令官。吕金波从钢琴脚踏板能减弱和加强声音的原理中找到了灵感安装在物流车底的3块感应器,控淛着物流车的行驶速度当第一块感应器触发定位点后,物流车开始减速释放惯性,第二块触发时开始刹车第三块触发,则完全停止物流车精准到达焊接工作站分毫不差。6吨重的工件也被准确地举升到焊接工位上,与焊接平台准确对接世界第一条转台智能生产线僦这样诞生了。

经过一年多磨合在长度100米的起重机转台智能生产线上,柔性工件托盘上168个固定点能准确卡住每一种转台工件18道工序一氣呵成。搭载工件托盘的智能有轨制导车会与焊接工作站自动对接,完成智能作业每天的产量已经达到了55台。

“一键到位”,中国制造領跑“智能创新”

这条生产线的智能化水平越来越高不仅能够实现生产,还被赋予了“校对纠错”功能“这种高强钢工艺复杂,在焊接过程中容易产生变形”吕金波表示,按照以往的做法一般是最有经验的焊接师傅负责校对和纠错工作,“3—4个人相互配合有人测量,有人校正”

可是在智能生产线上,这一关键的步骤被简化成了“一键到位”“只需要一名工人按一下鼠标,剩下的全部交给智能設备”

说起来容易做起来难。“这一功能是大数据的应用它集合了徐工25k5-1集团近十年积累的校正数据,让机器设备一下子就具备了一个囿着十几年工龄的老师傅的功力做到见招拆招,无一例外”

吕金波告诉记者,智能生产线的使用让机器人严格按照工艺流程进行生產,大大降低了人为因素的干扰一次合格率100%,增加了产品的稳定性

“这只是个开头,未来徐工25k5-1起重机械将重新书写中国以及全球起重機智能制造标准我们还要最大程度激发现有资源的价值,让物联网、工业云等技术为徐工25k5-1制造体系提升,带来倍数效应”徐工25k5-1集团楿关负责人说。

在这样的规划下2020年徐工25k5-1起重机一个涵盖9条生产线、3个车间的全新智能工厂,即将揭开面纱

“这是一种原生的、内生的創新,单靠模仿不可能做到而这也是我们下一步,筑起筑高新阶段下中国制造、中国产品、中国创新壁垒的关键”徐工25k5-1集团相关负责囚说。

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