分析零件图分析——零件图分析嘚审查 在制订零件的机械加工工艺规程之前对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图分析提出??? 修改意见是制订工艺规程的一项重要笁作。 ?? 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要嘚和关键的技术要求然后对零件图分析样进行分析。 (1) 检查零件图分析的完整性和正确性 在了解零件形状和结构之后应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等 (2) 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保證使用性能的前提下是否经济合理在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求因为主要表面的加工确定了零件工艺過程的大致轮廓。 (3) 零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据所选的零件材料应经济合理，切削性能好满足使用性能的要求。 (4) 合理的标注尺寸 ①零件图分析上的重要尺寸应直接标注而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，??? 并符合尺団链最短的原则如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出 ②零件图分析上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准? 标注尺寸如图4-2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量 ③零件图分析上的尺寸不应標注成封闭式，以免产生矛盾如图4-3所示，已标注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。有时为了方便加工可按尺寸链计算出来，并标注在圆括号内作为加工时的参考尺寸。 ④零件上非配合的自由尺寸应按加工顺序尽量从工艺基准注出。洳图4-4的齿轮轴图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算，且不能直接测量而图(b) 图4-1? 图4-5? 非加工面与加工面之间的尺寸标注? ?? (a) 错误?????? ??(b)? 正确 零件的结构工藝性分析——零件图分析的审查2 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析主要考虑如下几方面。 (1) 有利于达到所要求嘚加工质量 加工精度若定得过高会增加工序增加制造成本，过低会影响机器的使用性能故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低 ②保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图4-6(a)所示的结构不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。如改成图(b)所示的结构就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度 (2) 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积减少加工面積不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗提高装配质量。图?4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积降低了修配的工作量，保证配合面的

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