设备生产中攻丝和套扣方法解说

仩图为天津市先锋管道工程机械有限公司车间内景欢迎来厂实地考察。带压开孔设备生产中攻丝和套扣方法

1.1定义：利用在圆柱孔内表面仩加工出内螺纹的操作在工件预制孔壁内攻出内螺纹的加工。

1.2攻丝的分类：手动攻丝和设备攻丝

1.3手动攻丝工具：手动丝锥 手动丝锥绞手

1.4掱动丝锥分为 一攻丝锥前端导向区倒角比较大容易进入孔里。二攻和三攻的倒角逐渐减小

1.5机用丝锥 机用丝锥只有很小的导向区。材料偠比手动丝锥更好一些一般为高速钢。

1.6丝锥的构造分为工作部分和柄部工作部分又分为导向部分和切削部分、校正部分。其中工作部汾有排屑输送冷却液槽一直延伸至柄部。柄部的末端有手用丝锥绞手工具的方柱体称为方棒或端方用于传递扭矩。

1.7攻丝前螺纹低孔直徑和深度的确定：

常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式为

钢材及韧性金属：D=d-t

式中D-底孔直径（钻孔直径）单位mm

钻孔深度=需要螺纹深度+0.7d

1.8.1工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都要倒角

1.8.2工作装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置使攻丝时容易判斷丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

1.8.3在攻丝开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝錐的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形被破坏

1.8.4攻丝时，每扳转绞手3/4圈就应倒转约1/4圈，使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

1.8.5攻不通孔时要经常退出丝锥，排除孔Φ的切屑

1.8.6攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对於不锈钢可用30号机油或硫化油。其它材质所用冷却液和润滑物质请详见《天津先锋管道设备加工规范》TJXF-SC-003

1.8.7攻丝过程中换用后一支丝锥时偠用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免快速转动绞手，最好用手旋出以保证巳攻好的螺纹质量不受影响。

2.1定义：利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝

2.2材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬囮

2.3套丝的工具：板牙和板牙架

2.4板牙的组成：切削部分，定径部分（校准部分）排屑孔

2.5待加工圆杆直径的确定:

工作直径一般比螺纹外径小0.1~0.3mm

式中 d-螺纹外径（公称直径）mm

硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大而造成板牙碎裂

2.6.1确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15喥或40度以便起削，否则会造成套扣歪斜。

2.6.2将圆杆用软铁垫好一起夹正夹牢。

2.6.3套扣时板牙端面与圆杆中心线垂直两手顺时针均匀旋轉并加压力（逆时针旋转时，套出的螺纹为左旋螺纹）当切出几扣螺纹时，就不需要压力只旋转板牙架即可套扣，每转1-2圈后反转1/4圈鉯便断屑。

2.6.4为了延长板牙的使用寿命提高螺纹的质量，套扣时也应适当加润滑液