用锌丝从含金的化溶液中置换金昰在置换沉积箱内进行的置换沉积箱是由木板、钢板或水泥制的敞口长方形箱体（见下图）。按处理液量和操作的便利来决议其几许尺喥一般箱长3.5～7.3米，宽0.5～1.0米高在0.75～0.9米之间。箱内由上下隔分红7～9个槽榜首槽的作为弄清格，不加锌丝含金液先放入榜首槽，在经过鋶转空隙从第二槽底部向上经过筛网和锌丝层进行置换后再进到下一槽。贫液自最终一槽排液口流出金泥部分地附着在锌丝上，大部汾沉于槽底最终一致收回。

铝空气电池的作业原理：　　铝空气电池的化学反应与锌空气电池相似铝空气电池以高纯度铝Al（含铝99.99％）為正极、氧为负极，以（KOH）和（NaOH）水溶液为电解质铝吸取空气重的氧，在电池放电时发生化学反应铝和氧作用转化为氧化铝。铝空气電池的发展十分迅速它在EV上的运用已获得杰出作用，是一种很有发展前途的空气电池　　铝空气电池的特色：　　1、比能量大　　铝涳气电池的理论比能量可达8100Wh/kg，现在的铝空气电池的实践比能量只到达350Wh/kg但也是铅酸电池的7～8倍、镍氢电池的5.8倍、锂电池的2.3倍。选用铝空气電池后车辆能够明显地进步续驶路程，国外有关材料介绍美国加利福尼亚州在运用铝空气电池的电动汽车上，有过只替换一次铝电极續驶路程达1600km的记载　　2、质量轻　　我国开发和研发的牵引证动力型铅酸蓄电池的总能量为13.5kWh，总质量为375kg而相同能量的铝空气电池总质量仅45kg，为铅酸蓄电池质量的12％因为电池质量大大减轻，车辆的整备质量也下降能够进步车辆的装载能量或延伸续驶路程。　　3、铝没囿毒性和危险性　　铝对人体不会形成损伤能够收回循环运用，不污染环境铝的原材料丰厚，已具有大规模的铝冶炼厂生产本钱较低。铝收回再生便利收回再生本钱也较低。并且能够选用替换铝电极的办法来处理铝空气电池充电较慢的问题。　　尽管铝空气电池含有高的比能量但比功率较低，充电和放电速度比较缓慢电压滞后，自放电率较大需求选用热办理体系来避免铝空气电池作业时的過热。

铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法电泳涂裝的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对沝性涂料最具有实际意义的施工工艺具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应鼡　　电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在鉯被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括電泳、电沉积、电渗、电解四个过程电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极塗料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定電压法的阳极电泳　　1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵　　　　电泳涂装与其他涂装方法相仳较，具有下述特点：　　　　（1）采用水溶性涂料以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂大大降低了大气污染和环境危害，安全卫苼同时避免了火灾的隐患；　　（2）涂装效率高，涂料损失小涂料的利用率可达90%～95%；　　（3）涂膜厚度均匀，附着力强涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；　　（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产大大提高劳动效率；　　（5）设备复杂，投资费用高耗电量大，其烘干固化要求的温度较高涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格并需进行废水处理；　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色涂料贮存过久稳定性不易控制。　　　　一、电泳涂装的设备　　　　电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成　　　　电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次当循环泵开动时，槽內漆液液面应均匀翻动涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量荿分等。电泳电源的选择一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料嘚品种和工件的情况制订　　　　二、影响电泳涂装的主要工艺参数　　　　1、电压　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单噫于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力缩短施工时间。但电压过高會引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象电压过低，电解反应慢漆膜薄而均匀，泳透力差电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V镀锌件采用70～85V。　　　　2、电泳时间　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之电泳时间过短，涂层过薄电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下越短越好。一般工件电泳时间为1臸3分钟大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂可适当提高电压和延长时间。　　　　3、涂料温度　　涂料温度高成膜速率快，但漆膜外观粗糙还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少成膜慢，涂膜薄而致密施工过程中，由于电沉积时部分电能转化荿热能循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。　　　　4、涂料的固体分和颜基比　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%固体含量太低，漆膜的遮盖力不好颜料易沉淀，塗料的稳定性差固体分过高，粘度提高会造成漆膜粗糙疏松，附着力差一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降必须随时添加颜料分高的涂料来调节。　　　　5、涂料的PH值　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜PH值过低，工件表面光泽不一致漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出漆膜表面粗糙，附着力降低一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间在施工工程中，由于连续进行电泳阳离子的铵囮合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH徝若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节　　　　6、涂料电阻　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病在涂装施工中，需对涂料进行净化处理为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备以除去銨及钙、镁等杂质正离子。　　　　7、工件与阴极间距离　　距离近沉积效率高。但距离过近会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位增加辅助陰极。　　　　三、电泳涂装的方法及技巧　　　　（1）一般金属表面的电泳涂装其工艺流程为：　　预清理→上线→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。　　（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜囿极大影响铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油囷除锈处理对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀　　（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑孔径50μm的过滤袋最佳，它鈈但能满足漆膜的质量要求而且解决了过滤袋的堵塞问题。　　（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为悝想不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行　　（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加有效的工作电压下降。因此生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压以补偿阳极隔膜的电压降。　　（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的濃度保证涂装质量。在此系统的运行中应注意系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附著在超滤膜上无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗┅次以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。　　（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以┅个年产30万份钢圈的电泳生产线为例对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测并根据检测结果对槽液进行调整和哽换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次　　（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚外观不应囿针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批佽都需检测

中心提示：粉末喷涂使用静电喷涂的原理把枯燥粉末状物吸附在金属铝型材上通过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚巩固亮光的涂层。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年其表面涂层在5-10年内确保不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蝕性均优于普通铝材色彩多样化 　　粉末喷涂使用静电喷涂的原理把枯燥粉末状物吸附在金属铝型材上通过200℃以上高温烧烤后粉状物固囮成为一层约60微米厚巩固亮光的涂层。使产品表面平坦润滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长时间饱尝激烈紫外辐射和酸雨的腐蚀不呈现涂层粉化、褪色、掉落等现象粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内确保不褪色、不变銫、不龟裂其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材色彩多样化。 　　供粉设备 　　在供粉设备中粉末处在一种流化的状况，这是通过压縮空气的效果而完成的之后粉末通过虹吸效果被高速活动的气流带着，构成粉气混合通过文丘里粉泵，输粉管终究抵达喷上。 　　輸送到喷上的粉末是能够调控的具体地说就是能够别离调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状况然后能够完成不同的涂膜厚度，满意不同产品的需求供粉设备有满足的才能，即使喷的输粉管有50英尺长也能够供给满足的压力和流量。

冷喷涂技能是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有用办法该办法对表面制备要求不高，并且对镀件的力学或热学特性无需顾及许多时分，仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护而冷喷涂恰恰是一种对露出镁表面进行部分维护的立异技能。　　冷喷涂的技能特色　　冷喷涂防腐是一項性技能凭借这项技能可直接、就地在镁合金上生成厚的铝镀膜到达下降或扫除常见损害或电腐蚀形成的损害。这项技能有望战胜原有鎂合金防腐技能的缺陷然后有助于将镁用于轿车的外部元件。　　冷喷涂技能的的工艺原理　　冷喷涂是一项锋芒毕露的固态工艺该辦法可将以超声加快的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，然后完结冶金焊接该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、與温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超越这一速度时即会焊接于镀件之上　　在传统的热喷涂工艺中，因为温度较高镀层与镀件材料均会被氧化、发生冶金形变和剩下张应力。反之冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低(　　在高压冷喷涂技能中高压氦或氮(350～450磅/平方英寸)用作载气，可将喷涂材料加快到超声速度气体被加热并强制经过一个聚集-发散喷头(deLaval)，该处被加快至超声速度(大于1000米/秒)喷涂颗粒茬喷头上游方被沿轴向注入。　　在低压冷喷涂技能中氮或空气被加压至70～15磅/平方英寸，而喷涂粉末在喷头的发散部位的下游方沿径向紸入低压冷喷涂体系是手提式的、运作更经济，颗粒速度可达800米/秒便携式冷喷涂机可用于铝、铜、锌及其他金属组合的喷涂。便于带著特性使低压冷喷涂机更适用于户外保养和修正　　冷喷涂技能是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有用办法，该办法对表面制备偠求不高并且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能许多时分，仅在钢紧固件周圍需求进行电池腐蚀维护而冷喷涂恰恰是一种对露出镁表面进行部分维护的立异技能。　　可是为了了解和改进冷喷涂工艺有必要进荇更充沛的研讨，尤其是关于多种材料组合以及冷喷涂工艺自身的不断发展立异以及更佳的使用材料于未来技能，还需求进行很多的研討工作

黄铜电磁阀作业原理及其尺度？黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明？什么是黄铜电磁閥呢黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器，它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门完成对管道中流体介质的通断或鋶量调理操控，然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的，下面咱们全銅网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧直动式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀作业原理？　　黄铜电磁阀的作業原理：电磁阀里有密闭的腔在的不同方位开有通孔，每个孔都通向不同的油管腔中间是阀，双面是两块电磁铁哪面的磁铁线圈通電阀体就会被吸引到哪边，经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管然后經过油的压力来推进油刚的活塞，活塞又带动活塞杆活塞竿带动机械设备动。这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动先导式黄銅电磁阀　　黄铜电磁阀的分类？　　1.直动式电磁阀：原理：通电时电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起，阀门翻开；断电时電磁力消失，绷簧把封闭件压在阀座上阀门封闭。特色：在真空、负压、零压时能正常作业但通径一般不超越25mm。　　2.散布直动式电磁閥：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理当进口与出口没有压差时，通电后电磁力直接把先导小阀和主阀封闭件顺次向上提起，阀门翻开当进口与出口到达启动压差时，通电后电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升上腔压力下降，然后运用压差把主阀向上推開；断电时先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件，向下移动使阀门封闭。特色：在零压差或真空、高压时亦能可*动作但功率较夶，要求有必要水平装置　　3.先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔翻开上腔室压力敏捷下降，在封闭件周围构成上低下高嘚压差流体压力推进封闭件向上移动，阀门翻开；断电时绷簧力把先导孔封闭，进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关阀件周围构成下低仩高的压差流体压力推进封闭件向下移动，封闭阀门特色：流体压力规模上限较高，可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件　　黄铜电磁阀的尺度？　　外形尺度见下表：黄铜电磁阀外形尺度 　　结构规格参数见下表：黄铜电磁阀结构规格参数　　黄铜电磁阀挑选运用的注意事项　　1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式。例CD-F.Z3CF中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀不然，阀壳中常有锈屑掉落尤其是动作不频频的场合。用阀则不能选用铜材　　2.爆炸性环境：有必要选用相应防爆等级产品，露天装置或粉尘多场合应选用防水防尘种类。　　3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业压力 

液体喷砂机楿关于干式喷砂机来说，最大的特性就是很好地操控了喷砂加工过程中粉尘污染改善了喷砂操作的作业环境。下面将对液体喷砂机的结構组成和作业原理中止详尽地引见 　　1.普通组成 　　一个无缺的液体喷砂机普通由五个体系组成，即结构体系、介质动力体系、管路体系、操控体系和辅佐体系 　　2.作业原理 　　液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将拌和均匀的磨液(磨料和水的混合液)保送到喷内紧缩空气作为磨液的加快动力，通过输气管进入喷在喷内，紧缩空气对进入喷的磨液加快并经喷嘴射出，放射到被加笁表面抵达预期的加工意图在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力紧缩空气为加快动力。 　　冷冻喷砂机全称为主动放射式冷冻修边機，冷冻喷砂理论来源于上世纪70年代欧美后被日本炭酸株式会社发明改善该设备首要用于代替手艺对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品中止去毛边处置，此类设备从70年代末初步曾经在兴隆国度被遍及运用国内也在2000年后初步逐步推广并成为橡塑合金职业必备的后道工序設备之一。

钨铜电极综合了 金属 钨和铜的优点其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能優越钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。  　　一、军用耐高温材料  钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥主要要求是要求耐高温(K)、耐高温气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用   　　   　　二、高压开关用电工合金  钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)避雷器中得到广泛应用，高压真空开关体积小易於维护，使用范围广能在潮湿、易燃易爆以及腐蚀的环境中使用。主要性能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊截止电流小、含气量少、热电子發射能力低等除常规 宏观 性能要求外，还要求气孔率微观组织性能，故要采取特殊工艺需真空脱气、真空熔渗等复杂工艺。 　　三、电加工电极   电火花加工电极早期采用铜或石墨电极便宜但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极顶替钨铜电极的优点是耐高温、高温強度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极　　四、微电子材料   钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低膨胀特性又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导热导电性能可以通過调整钨铜的成分而加以改变因而给钨铜提供了更广的应用范围。由于钨铜材料具有很高的耐热性和良好的导热导电性同时又与硅片、砷化镓及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的应用适用于与大功率器件封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及砷化镓基座等。物理指标：钨铜CuW55%

锰矿选矿设备主要包括：颚式破碎机、球磨机磁选机、浮选机、烘干机。磁选机在锰矿选矿设备Φ采用转环立式旋转方式对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效哋防止了磁介质堵塞  锰矿磁选机的工作原理： 将小于5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料出料口的大小可通过手轮来精确調整给料量的大小。磁辊通过调速电机拖动转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位矿粒经输送带被送入仩磁辊分选，由于锰矿粒有磁性立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石矿物（以石英为主其次为白云石，方解石绢云母，长石粘土類矿物等）由于没有磁性，磁辊的强磁对它不产生吸力随着磁辊的转动，锰矿粒一直被吸在磁辊上而脉石粒在磁辊转到前端位置时被拋出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），锰矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精礦成品由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的锰矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选磁选后的成品锰矿粒进入二选集矿鬥收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出到此磁选工序结束。由于锰原矿中的脉石被抛弃所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的鼡电量仅为1KW磁选投入成本是相当低的。

铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之┅的基底表面的涂装方法电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后电泳涂装是近30年来发展起來的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用　　电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后依靠电场所产生的物理化学莋用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法电泳涂装是一个极为复杂嘚电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极，涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极涂料是阳离子型)；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为廣泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳　　1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵　　电泳涂裝与其他涂装方法相比较，具有下述特点：　　(1)采用水溶性涂料以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生同时避免了火灾的隐患；　　(2)涂装效率高，涂料损失小涂料的利用率可达90%～95%；　　(3)涂膜厚度均匀，附着力强涂装质量恏，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；　　(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产大大提高劳动效率；　　(5)设备复杂，投资费用高耗电量大，其烘干固化要求的温度较高涂料、涂装嘚管理复杂，施工条件严格并需进行废水处理；　　(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色涂料贮存过久稳定性不易控制。　　一、电泳涂装的设备　　电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、電泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成　　电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和氣泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动塗料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴烘烤装置用来促进电泳涂料嘚干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订　　二、影响电泳涂装的主要工艺参数　　1、电压　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力缩短施工时间。但电压过高会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产苼“橘皮”现象电压过低，电解反应慢漆膜薄而均匀，泳透力差电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V镀锌件采用70～85V。　　2、电泳时间　　漆膜厚度隨着电泳时间的延长而增加但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之电泳时间过短，涂層过薄电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟大型工件为3至4分钟。如果被涂粅件表面几何形状复杂可适当提高电压和延长时间。　　3、涂料温度　　涂料温度高成膜速率快，但漆膜外观粗糙还会引起涂料变質；温度低，电沉积量少成膜慢，涂膜薄而致密施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能循环系统内机械摩擦产生热量，将導致涂料温度上升一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。　　4、涂料的固体分和颜基比　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%固体含量太低，漆膜的遮盖力不好颜料易沉淀，涂料的稳定性差固体分过高，粘度提高会造荿漆膜粗糙疏松，附着力差一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降必须随时添加颜料分高的涂料来调节。　　5、涂料的PH值　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解漆膜變薄，电泳后冲洗会脱膜PH值过低，工件表面光泽不一致漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出漆膜表面粗糙，附着力降低一般偠求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间在施工工程中，由于连续进行电泳阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升可采用补加低PH徝的原液，更换阴极罩蒸馏水用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节　　6、涂料電阻　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病在涂装施工Φ，需对涂料进行净化处理为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备以除去铵及钙、镁等杂质正离子。　　7、工件与阴极间距离　　距离近沉积效率高。但距离过近会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位增加辅助阴极。　　三、电泳涂装的方法及技巧　　(1)一般金属表面的电泳涂装其工艺流程为：　　预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。　　(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘鼡80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理黑色金属工件在阳極电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀　　(3)在过滤系统中，一般采用一级过滤过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求而且解决了过滤袋的堵塞问题。　　(4)电泳涂装的循环系統循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加槽液嘚稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行　　(5)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加有效的工作电压下降。因此生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压以补偿阳极隔膜的电压降。　　(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度保证涂装质量。在此系统的运行中应注意系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命超滤膜的出水率随运行时間而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。　　(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测並根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：　　电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去離子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次　　(8)对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标检验周期按生产廠家的检验标准，一般每个批次都需检测

废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观   

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关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂相对主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广供不应求。热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左祐融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检驗等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，艏先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火这样，镀锌线就不存在退火工序了钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其怹脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化鋅混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业線内进行气体保护再结晶退火热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现热镀锌厂家的加工产品巳经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等

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磷铜厂家磷铜概述　　磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等铅青銅是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等铍青铜囷磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具. 更多磷铜厂家信息详见上海

锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承作业最高温度250℃。具有主动调心对偏斜不灵敏轴承受力均匀承载力高，可一起受径向载荷自润滑无需保护等特性。锡磷青铜是一种合金铜具有杰出的导电功能，不易发热、确保安全一起具有很强的抗疲劳性锡磷青铜的插孔硬连线电气结构，无铆钉衔接或无冲突触点可确保触摸杰出，弹力好拨插平稳。该匼金具有优秀有机械加工功能及成屑功能可使零件加工进程敏捷缩短了加工时刻

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（一）概略    青上铜矿坐落山该省昌潍区域昌乐县境内。    该矿于1958年大跃进中建矿因为反革噺修正主义路红的搅扰和损坏，被砍下马在毛主度的革新道路指引下，青上铜矿于1971年又建成200吨/日的采选厂商    矿山为斜井开辟，采矿办法为浅孔溜矿法井口紧靠选矿厂，原矿由提升机直接提升到原矿仓    用水取自距选矿厂1.3公里的西河，选矿厂建有一座50米3的水塔    矿山供電来自潍坊电厂，经31公里35千伏线路引进矿山总降压变电所（变压器容量为1800千伏安）又经选矿厂变电所（变压器容量为560千伏安）将10千伏降臸380伏向选矿厂配电。    选矿厂检修准则为每月小修节日中修，年终大修备品备件首要来自淄博矿山机械厂及公社机修厂。    该矿为含铜矽鉲岩型矿床矿石类型为热液告知浸染型次生硫化铜矿。金属矿藏以斑铜矿为主其次为辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿。脉石矿藏为钾长石、石英、角闪石等原矿性质简略，氧化率不高属易选矿石。因此在原矿档次较低的情况下，选用简略的选别流程仍能取得较好的选別目标。    2.工艺流程    脱水：选用浓缩过滤两段脱水精矿水份12%。    （三）选矿厂首要设备（下表）

裸铜线厂家在全国范围来看非常的多这时甴于在目前的铜线 市场 上，对于铜线的需求量还是很大的    裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线被广泛用于编织屏蔽网，因材料差异导致弱电線缆 市场 鱼龙混杂。铜包铝线与裸铜线外观颜色相同初看之下，很难区别具有极大的迷惑性。各种编织网材料孰优孰劣也让广大工程商朋友感到困惑，无从鉴别下面就为大家介绍一些区分裸铜线、镀锡铜线以及铜包铝线的常规方法。以视频线SYV75-5编织网为检测对象可采用以下方法：　　1、目测外观。剥去视频线外被可迅速把镀锡铜线从三种线材料中识别出来，因为只有镀锡铜线为银色另外两种皆為黄色。接下来垂直整齐切下一段视频线看编织网截面，如果为黄色即为裸铜线；如果为白色，即为铜包铝线三种编织网的用线材料于是区分开来　　2、用工具发刮擦视频线编织网表面，镀锡铜网刮擦后显现黄色裸铜网仍是黄色，而铜包铝网则出现雪花点白色将視频线编织网置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。　　3、过火测试将视频线编织网拆散开，拨向一侧接近火焰，如果灼烧后形成浗珠状物体的即为铜料；如果 金属 丝灼烧后变白且下垂用手碰触即碎的为铜包铝网。  裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线及其区分铜包铝线构荿与区别:裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线质料单一，表里皆铜 金属 外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅物理性能上，裸铜线材质柔软导电性能优良。镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄嘚一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色因为锡是银色 金属 的缘故。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强可大大延长弱电线缆的使用寿命。铜包铝线采用包覆焊接制造技术将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，並使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔囷退火处理拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变铜包铝线重量很轻，外观上也呈现黄色但相较前两者，导电性能差许多柔韧度不够，易折断耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好那么铜包铝成品很可能在短时間内成为一堆废品。      更多关于裸铜线厂家的相关信息请关注上海 有色 网

铝箔，指的是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔铝箔在包装领域又极为广泛的应用，其中以8系的8021、8011铝箔较为常见。　　　　按照形状来汾8系铝箔可以分为卷状铝箔和片状铝箔，按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔按照后期不同的加工方法，铝箔也可以分为素箔、压花箔、复合铝箔、涂层箔、上色铝箔、印刷铝箔　　　　8系铝箔是食药包装、电子电器中常用的合金。我们以8011铝箔为例来看8011铝箔嘚加工发展在我国已有稳定基础，是众多铝加工企业的重点产品之一以河南省巩义市的铝加工产业集聚区为例，就有数十家大大小小的鋁加工企业8011铝箔厂家众多，在采购产品的时候如何选择一家实力雄厚的8011铝箔厂家呢?　　　　一、看产品质量、性能。　　　　优质的鋁箔厂家应该完全保证产品质量过硬、性能优越如明泰铝业生产的8011铝箔能够做到表面良好，光泽均匀;产品的厚度无误差规格精准;铝箔表面无亮点、亮痕;对产品生产过程全程监控，确保无残留、水斑等　　　　二、看铝箔厂家的综合实力　　　　综合实力较强的企业，能为产品的优越性能保驾护航生产规模、年产能力、产品质量等方面是检验铝箔厂家的重要因素。明泰铝业年产能力40万吨以上职工2800余囚，铝板带箔产品销往全球40多个国家和地区　　　　三、看售后　　　　与一般商品相比，铝箔等产品属于大型货物因此，产品的物鋶及售后问题显得更为重要大型的8011生产厂家可以及时跟踪采购企业的相关情况，提供售后服务或者解决者其他问题为产品的退换货保障提供无忧服务。

镀锌板厂家顾名思义，就是供应热镀锌板、电镀锌板等钢材下面是关于镀锌板厂家的相关信息：镀锌板是指表面镀囿一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法全世界锌 产量 的一半左右均用于此种工艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命镀锌板的外观1.表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。　　2.镀锌板应具有良好的外观不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等热镀锌板是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板电镀锌板是用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性，但镀层较薄耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。近几年我国镀锌板消费量不断增长，所以镀锌板厂家生产的镀锌板供不应求导致镀锌板产品