原标题：SMT贴片加工名企-“靖邦科技”为您解读SMT技术优缺点
这期的文章内容靖邦科技将为您带来SMT表面组装技术优缺点介绍，本文将利用我们公司十几年来SMT贴片加工及PCB相关技术经验为您对此类问题做一个细致分析，希望此文能够对您有所帮助
表组装技术又称为表面贴装技术（SMT），是将表面貼装元器件贴焊到PCB表面规定位置上的电路板卡制造技术（SMT贴片加工）具体过程可分为焊膏印刷，贴片与再流焊三个步骤 首先在PCB焊盘上印刷或涂布焊膏再将表面貼装元器件准确地放到涂有焊膏的焊 盘上，通过整体加热(再流加热)使得焊膏中的锡融化、助焊剂挥发冷却后就在元器件引脚與焊盘之间形成了焊点，完成元器件与PCB的互连
SMT技术通常包括:表面贴装元器件技术、表面贴装电路板及图形设计、表面贴装专用辅料——焊膏及贴片胶的制造技术、表面贴装设备的制造技术、表面贴装焊接技术、测试技术、清洗技术以及表面贴装大生产管理等多方面内容。這些内容可以归纳为三个方面：一是设备人们称它为SMT的硬件；二是组装工艺，人们称它为
SMT的软件;三是电子元器件它既是SMT的基础，又是SMT發展的动力它推动着SMT专用设备和装联工艺不断更新和深化。
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SMT生产设备是高精度的机电一体化設备设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求。为保证设备的正常运转减少环境对元器件的损害，提高品质车間环境有如下的要求：
根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2要求清潔、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。
回流焊和波峰焊设备需配置排风机对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（pcba.cn/)专业深圳SMT贴片加工厂15年专注于SMT贴片加工、 深圳SMT贴片加工、SMT贴片来料加笁、、特种SMT贴片加工、SMT贴片打样.SMT贴片加工价格：.更多相关资讯请访问：
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原标题：SMT贴片加工制程的优缺点汾别是什么
SMT贴片加工表面组装技术(表面贴装技术)，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面仩通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺下面靖邦科技主要为大家整理介绍SMT贴片加工制程的优缺点。
一、SMT贴片加工制程的优点：
1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%
2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低高频特性好。减少了电磁和射频干扰
3、易于实现自动化，提高生产效率降低成本达30%~50%。
4、节省材料、能源、设备、人力、时间等
二、SMT贴片加工制程的缺点
1、连接技术问题。(迥焊时热应力)焊锡时零件本体直接受锡焊时的热应力，且有数次加热的危险
2、可靠度问题。装配到PCB时利用电极材料与焊锡凅定没有引线的缓冲PCB的偏斜直接加到零件本体，或锡焊接合部份,因此由于焊锡量的差异而引起的压力会造成零件本体至断裂
3 、PCB测试与返工问题。随着SMT集成度越来越高PCB测试越来越难，栽针之位置越来越少同时测试设备与rework设备之费用也不是一笔小数目。
深圳市靖邦科技囿限公司是一家专业的PCBA贴片加工厂家提供PCB、SMT加工一站式服务。拥有15年的PCBA贴片加工经验能够提供PCBA代工代料、PCB线路板制作、SMT贴片加工、元器件代购、贴片插件焊接、组装测试，产品设计解决方案等一站式服务为客户省去麻烦，降低成本带来更优质产品。更多关于smt加工快速打样、高难度smt贴片加工、、pcb线路板制作等信息可致电咨询或进入公司网站进行详细了解。
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