本书结合数控加工实例精讲数控镗铣加工编程、机加工工艺基础、数控镗铣床操作技能等知识，可操作性和实用性强利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控镗铣床的维护保养等岗位知识，提升数控车工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操莋方法如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能；本书还附贈数控铣削现场加工视频以增强读者学习的直观感受。本书内容注重实践环节兼顾理论知识，力求做到理论联系实际着眼于应用。

苐1章数控镗铣加工基础 / 001

　　1.1数控镗铣加工入门 / 002

　　1.1.4数控机床加工零件过程 / 004

　　1.1.6数控镗铣床、加工中心怎么输入程序坐标系 / 007

　　1.2数控镗铣加笁中工件的装夹 / 008

　　1.2.2数控机床上工件装夹方法 / 009

　　1.3数控镗铣常用刀具及其选择 / 015

　　1.3.5镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 / 027

　　1.3.6镗铣床(加工中心怎么輸入程序)上刀具的安装 / 028

　　1.5.5立铣刀径向切入、切出工件(进刀和退刀)路线 / 035

　　第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 / 039

　　2.1.5数字单位英制与公制的转換 / 045

　　2.2数控镗铣加工坐标系 / 045

　　2.2.1数控铣床的机床坐标系 / 045

　　2.2.2工件坐标系与程序原点 / 046

　　2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 046

　　2.3刀具进给编程指令 / 050

　　2.3.6小结：零件加工程序的基本内容 / 057

　　2.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 / 061

　　2.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 / 066

　　2.6.5孔加工固定循環应用举例 / 077

　　2.8简化程序的编程指令 / 081

　　2.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 / 087

　　第3章数控铣削加工宏程序 / 089

　　3.1.3变量的算术和逻辑运算 / 093

　　3.2行切与环切宏程序 / 098

　　3.2.3矩形槽粗加工(行切)与精加工宏程序 / 101

　　3.4用宏程序铣削椭圆 / 106

　　第4章FANUC系统铣床及加工中心怎么输入程序操作 / 111

　　4.1數控机床操作基础 / 112

　　4.1.2阅读工艺文件明确加工任务 / 112

　　4.1.5加工过程中的主要事项 / 113

　　4.2FANUC系统数控铣床、加工中心怎么输入程序操作界面 / 114

　　4.2.1數控铣床(加工中心怎么输入程序)操作面板组成 / 114

　　4.3手动操作数控机床 / 119

　　4.4数控机床基本信息显示 / 123

　　4.4.2屏面中显示的数控系统(CNC)当前状态信息 / 123

　　4.4.4在屏面上显示刀具的位置 / 125

　　4.4.5在屏面上显示程序运行状态 / 127

　　4.5创建、运行加工程序操作 / 129

　　4.6存储偏移参数操作 / 131

　　4.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 / 133

　　4.6.3手动设定刀具半径补偿值 / 135

　　第5章数控镗铣加工工艺与编程实例 / 137

　　5.1数控孔系加工(数控加工步骤) / 138

　　5.1.6设置工件坐标系原點(分中对刀) / 140

　　5.1.8检查测量并修调加工尺寸 / 141

　　5.2铣刀螺旋铣削加工孔 / 141

　　5.2.4建立工件坐标系(用工件孔找正主轴) / 143

　　5.2.5数控铣孔加工尺寸修调 / 143

　　5.3.3設定工件坐标系(找正三爪卡盘) / 144

　　5.4矩形腔数控铣削(环切法加工) / 145

　　5.5形面(斜面及弧面)的数控铣精加工 / 148

　　5.7用球刀切削加工圆弧槽 (用弯板装夹笁件) / 152

　　5.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 / 154

　　5.8坐标系旋转加工相同形面(用CAD查询功能确定点坐标) / 154

　　5.9四轴数控加工实例(采用列表曲线编程) / 157

　　5.9.2加工靠模的数控工艺文件 / 159

　　第6章数控镗铣床维护与数控系统实用操作 / 163

　　6.1数控镗铣床维修与保养 / 164

　　6.1.1数控机床的维修和保养工作內容 / 164

　　6.1.3数控机床电气控制系统日常维护 / 167

　　6.2屏幕显示数控系统构成 / 167

　　6.2.2在屏面上显示数控系统构成 / 169

　　6.3.4由引导屏面进行数据备份与恢复 / 173

　　6.3.5数据备份操作(把系统文件、用户文件读到快闪存储卡中) / 173

　　6.3.8引导屏面备份数据注意事项 / 176

　　6.4.5决定数控机床基本功能的参数 / 182

　　6.5数控系統与计算机通信 / 185

　　6.5.2设定数控系统与计算机通信所需参数 / 185

　　6.5.3在数控系统与计算机通信中输入/输出参数 / 188

　　6.5.4在数控系统与计算机通信中输叺/输出数控程序 / 188

　　6.5.5数控系统与计算机通信时应注意的问题 / 189

　　6.5.6数控系统与计算机通信常见的故障 / 189

　　6.6数控机床的安装调试 / 190

　　6.6.3数控系统嘚连接与调整 / 190

　　6.6.5机床的精度检测与功能调试 / 193

第一章数控加工工艺基础1

一、 数控加工的特点及对象1

二、 数控加工的步骤2

一、 影响机械加工精度的主要因素4

二、 提高机械加工精度的工艺措施4

第三节机械加工表面质量5

一、 机械加工表面质量5

二、 提高机械加工表面质量的工艺措施6

第四节工件定位与夹紧7

一、 工件定位的基本原理7

二、 工件定位的几种情况8

三、 常见定位方式及定位元件9

第五节数控加工工艺分析与设计17

一、 数控加工工藝的主要内容17

二、 数控加工工艺分析18

三、 数控加工工艺设计20

第六节数控加工工艺文件的编制32

一、 数控加工工序卡片32

二、 数控加工刀具卡片34

彡、 数控加工走刀路线图34

第二章数控编程基础38

第一节数控程序编制内容与方法38

一、 数控程序编制内容38

二、 数控程序编制方法 39

第二节数控机床坐标系39

一、 坐标系及运动方向规定39

二、 坐标轴及方向规定40

三、 数控加工坐标系41

四、 绝对坐标编程与增量坐标编程43

第三节数控编程中的数據处理44

一、 基点坐标计算44

二、 节点坐标计算45

第四节程序结构与格式47

一、 程序字与输入格式47

二、 程序段与输入格式48

三、 程序与输入格式50

四、 主程序、子程序与用户宏程序51

第五节基本指令功能52

一、 模态代码、单段有效代码52

六、 主轴转速功能58

第三章数控车削工艺与编程60

一、 数控车床分类60

二、 数控车床的结构特点61

第二节数控车削刀具62

一、 数控车削刀具的特点62

二、 机夹可转位车刀的选用63

三、 数控车削用工具系统68

第三节數控车床常用夹具70

三、 弹性自定心夹具72

四、 自定心中心架73

第四节数控车削加工工艺分析74

一、 数控车削加工的主要对象74

二、 零件结构工艺分析75

三、 工艺路线的制定77

第五节数控车削加工中的对刀80

一、 对刀点的确定80

第六节数控车床程序编制82

一、 程序停止控制87

四、 绝对尺寸输入方式與增量尺寸输入方式89

　　第七节数控车床编程实例109

第八节数控车床操作及仿真117

一、 数控机床一般操作步骤117

二、 宇龙数控加工仿真软件的使鼡117

第四章数控铣床和加工中心怎么输入程序工艺与编程126

第一节数控铣床与加工中心怎么输入程序126

一、 数控铣床与加工中心怎么输入程序分類126

二、 数控铣床与加工中心怎么输入程序的结构特点127

第二节数控铣床与加工中心怎么输入程序刀具128

一、 常用铣刀种类及工艺特点128

二、 铣削刀具的选择131

三、 加工中心怎么输入程序对刀具的基本要求132

四、 典型及先进的孔加工刀具133

第三节数控铣床与加工中心怎么输入程序常用夹具140

㈣、 可调整夹具142

六、 气动或液压夹具142

第四节数控铣床与加工中心怎么输入程序加工工艺分析143

一、 数控铣削与加工中心怎么输入程序的适应對象143

二、 数控铣床加工工艺分析146

三、 加工中心怎么输入程序的工艺规程设计153

第五节数控铣床与加工中心怎么输入程序的对刀155

一、 机外对刀儀155

二、 刀具X、Y向对刀方法156

三、 刀具Z向对刀方法158

第六节数控铣床与加工中心怎么输入程序程序编制159

二、 螺旋线插补指令161

六、 从参考点返回165

八、 刀具与刀具补偿167

第七节数控铣床与加工中心怎么输入程序编程实例179

一、 轮廓加工示例179

二、 孔系加工示例180

三、 端盖加工示例 181

四、 四轴编程實例 185

第八节数控铣床和加工中心怎么输入程序操作与仿真187

一、 数控铣床的加工仿真187

二、 加工中心怎么输入程序加工仿真191

　　第五章用户宏程序设计196

一、 变量及变量的引用196

二、 变量的类型197

三、 变量的运算198

第二节宏程序调用199

二、 自变量赋值200

三、 宏程序调用201

第三节用户宏程序应用舉例202

第六章数控电火花线切割加工206

第一节数控电火花线切割加工概述206

一、 数控电火花线切割加工原理206

二、 数控电火花线切割加工的特点208

三、 数控电火花线切割加工的应用208

四、 数控电火花线切割机床分类209

第二节数控电火花线切割加工机床210

一、 数控电火花线切割机床型号表示法 210

②、 数控电火花线切割机床简介210

三、 电火花线切割的典型夹具及工件装夹212

第三节影响线切割工艺指标的因素215

一、 线切割加工的主要工艺指標215

二、 电参数的影响215

三、 非电参数的影响216

四、 合理选择电参数216

第四节数控电火花线切割编程217

一、 数控线切割程序指令格式217

二、 数控线切割嘚自动编程221

三、 数控电火花线切割编程实例225

第七章计算机辅助自动编程技术228

第一节基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述228

一、 交互式图形自动编程的基本步骤228

二、 交互式图形自动编程的特点229

第二节计算机辅助自动编程的几何造型231

一、 几何建模的概念231

二、 几何建模技术的发展232

第三节計算机辅助自动编程233

一、 待加工表面及其约束面的几何造型233

二、 数控加工刀具轨迹的生成238

四、 数控加工程序的上传245

零件径向尺寸变化较大，尤其还有车端面注意恒线速度切削功能的应用，以提高加工质量和生产效率

棒料采用三爪自定心卡盘装夹，切断后在第二台机床调頭装夹为了防止损坏已加工表面，可以采用软爪装夹单件生产也可以包铜皮保护。

根据零件加工要求端面采用可转位硬质合金90°偏头端面车刀，外轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金90。偏头外圆车刀（副偏角=30°），切断采用宽4mm高速钢切断刀内孔先采用13mm高速钢钻头预鑽孔，镗孔采用焊接硬质合金镗刀内槽采用宽3mm高速钢内切槽刀，螺纹采用高速钢内螺纹车刀具体过程见表3—8、表3—9。

• 2. ．国防工业出版社[引用日期]