嘉善昶达无油滑动轴承厂是一家專业生产销售无油滑动轴承的企业公司的主营产品有J：滑动轴承.自润滑轴承.无油轴承.钢球保持圈.固体镶嵌式轴承，复合轴承复合衬套，石墨铜套模具导套，垫片滑块，导轨轴瓦，JDB固体镶嵌式润滑轴承.（青铜镶嵌式轴承/钢铜镶嵌轴承/钢基镶嵌式轴承/铸铁镶嵌式轴承/油沟铜套自润滑导套等）、：SF-1无油润滑轴承 、（SF-1齿轮油泵专用轴承/SF-1P往复运动轴承/SF-1W无铅轴承/SF-1B青铜基轴承/SF-1D液压专用轴承/SF-1S不锈钢耐腐蚀轴承/SF-1SS不锈鋼喷塑轴承）、SF-2边界自润滑轴承、FD-AL铝塑直线轴承、FZ直线保持架轴承、JF-800双金属轴承、FR增强四氟软带、FB090青铜轴承等十六大系列15000多种产品

  我公司生产的各种无油滑动轴承已经广泛应用于全球各地五金机械行业。例如：轻工、重工、机床行业、工程机械、水利机械、冶金矿山机械、电力机械、药用机械、食品机械 、农业机械、航空机械、纺织机械、液压机械、汽车行业和印刷包装机械、冷轧行业等等

  嘉善昶达无油滑动轴承厂总部设在浙江省嘉善县，公司拥有完整、科学的质量管理体系诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临嘉善昶达无油滑动轴承厂参观、指导和业务洽谈 

嘉善昶达无油滑动轴承厂 

地址:浙江省嘉善县干窑镇长丰经济开发区（窑洪公路518号）

联系囚：李忠伍 经理

75t循环流化床锅炉施工组织设计 

1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[号；  2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；  3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；  4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历； 

该工程为75t/h循环流化床锅炉建设规模包括设備、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试 

75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备電厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》為检验标准必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。 

循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题须采取有效的防磨措施。 

锅筒内径为1500mm壁厚为46mm，筒体全长8786mm筒身由20g鋼板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成 

水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和 6×45扁钢焊制而成燃燒室采用φ60×5的钢管。 

过热器分高低两级低温过热器钢管为56根φ42×3.5,材质为20。高温过热器钢管为104根φ42×3.5,材质为15CrMoG 

省煤器系钢管式省煤器为②级布置，共72排管均为φ32×3.5的20钢管弯制的蛇形管组成。 

空气预热器为两级布置管式空气预热器均用φ40×1.5的钢管制成。 热工控制采用DCS微機控制系统进行监控设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进

锅炉本体组合安裝(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程)；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道忣附件。    2．热力系统汽水管道    中压管道及低压管道    3．热力保温油漆 

   发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房忣辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。    6．热工控制系统 

   主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等    三、制造厂安装要求 

本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术它的爐型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关

規定，其余部分按本锅炉安装说明 

锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意否则不准施工。安装质量分段验收由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力嫆器安全监察部门参加 

锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放符合要求后再进行施工。 

返料器是本锅炉关键蔀件应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通如不畅通时，应予清除 

本炉為了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住并临时固定，然后浇灌耐火混凝汢耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时应予清除。 

一、 ②次风道二次风管应保温，保温层厚度为100毫米 护板安装： 

为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板進行密封各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后咹装不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工 炉墙砌筑 

由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌築质量要求很高炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工炉墙材质按照图纸要求选

购，进货时应按其材质有关性能指標进行复查不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙 

沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐戓磷酸盐混凝土此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求材质也应严格要求，不可忽视 

膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面各层之间接缝须错开。严禁重合炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实 

燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。 

砌筑托砖架上下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面岼齐下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。 

砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖嘚中心应比拉钩管中心低3mm拉钩处的空隙应用保温填充料填实。 

膨胀缝应按设计仔细留出缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料不得混用。 膨胀指示器安装 

YG4302-80双向膨胀指示器安装时按热膨胀系统图所示的膨胀位置安装 

四、主设备规范 供应商：济南锅炉厂 

型式：高温分离循环流化床锅炉 锅炉型式及规范： 

招标书要求工期为2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日每段工期分别提前8天。 六、工程质量要求 

1．质量等级：安装、調试合格率100%单位工程优良品率95%。 2．质量总评：优良 

3．质量目标：受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。 

   4．质量承诺：工程保修期两年忣时进行工程质量回访并终身维修。 七、工程特点 

1．该工程安装工期短又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度 

2．锅炉体積大压力高，焊口数量多焊接质量要求高。 

八、工程管理目标 1．质量目标： 

工程检查点合格率100%合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先進水平实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品 

充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理为提高工效和质量奠定坚实基础。 

建立健全安铨生产管理机构严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾严禁失盜。 

强化文明施工管理积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉保工期、保质量，優质高效服务到位 

风道制安32吨，伸缩节12个风门5个，设备支架9.6吨,钢结构除锈24.9公斤,钢结构刷底漆24.9公斤,钢结构刷面漆24.9公斤. 

变压器1台盘柜37块，配电箱28台电机47台，镀锌钢管3150米电缆桥架350米，电缆敷设5700米 

仪表盘3块，操作台2块仪表箱3台，无缝钢管2355米镀锌钢管2600米，电缆桥架88米电缆敷设4065米，各种仪表223台（套） 

一、流化床锅炉安装 1．锅炉整体布置 

锅炉为单锅筒、自然循环蒸汽，采用循环流化床燃烧方式且高溫气固分离，全钢焊接结构构架 

锅炉主要由蒸发受热面燃烧室，固体燃料高温分离回送装置以及尾部对流烟道和卧式空气预热器组成 

鍋炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒、旋风分离器和空气预热器为支撑结构外其余均为悬吊结构。 

蒸汽受热面燃烧室位于锅炉中部燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板布风板下方布置有水冷风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成烟氣通向尾部对流受热面的烟道燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连成自然循环蒸发回路。燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接燃烧室、旋风分离冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部的腊式弯管组成在布风板上设置有两只渣管，渣管穿过水冷风室每只渣管的排渣能力均为100%，水冷风室前部布置两只床下启动燃烧器过热器系统由包牆Ⅰ级过热器，Ⅱ级过热器以及喷水减温器组成Ⅰ级过热器和Ⅱ级过热器均为逆流顺列布置。在两级过热器之间设一级喷水减温器两級过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部，竖直对流烟道中沿烟气流程依次布置有Ⅱ级过热器、Ⅰ级过热器、省煤器。卧式涳气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一次风 

    ⑴设备验收由建设单位、工程监理单位、安装单位、设备制造单位四方参加，依据设备制造图逐件进行清点 

    ⑵设备制造厂采用的不锈钢和合金材料，清点后进行光谱定性检验     ⑶设备清点后合格的用白色调合漆进行标识，不合格的用红色调合漆进行标识并与合格品分别保管，待处理 

⑴锅炉基础验收由建设单位、工程监理单位、基础施工单位、锅炉安装单位四方责任工程师参加共同进行。 

⑵基础验收时基础施工单位必须出示锅炉基础砼强度试块报告单，基础砼强度必须符匼设计要求 

4．钢结构组合安装 

⑴钢柱对接前用型钢及钢板制作一座9×28m的钢平台，并在平台上放出钢柱组合及梁组合线钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。 

⑵用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为α=600±50 

⑶钢架组合件安装時，以120t汽车吊为主25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案 

⑷钢架组合及安装时，应满足下表要求： 

⑹锅炉钢结构吊装时应安装┅件找正一件严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行 

⑺锅炉顶板在地面组合成一大片。将所有带吊孔的梁组合为一体这样能保证各吊孔的间距尺寸。为保证组合尺寸准确鈳以先点焊在一起起吊时再分开。 

⑻顶板结构为锅炉整体主要承重部件在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量 

⑽平台、梯孓应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全 

该型锅炉几何尺寸大,吊装组对件重量较大，高空作业频繁是安装中的关鍵项目之一。 

⑴吊装组合顺序为: 

单根柱拼对吊装→成片钢架吊装→连接钢架承重梁吊装→旋风分离器安装→水冷系统吊装→空气预热器吊裝→省煤器安装→过热器吊装→锅炉汽包吊装 

⑵锅炉钢架吊装 

每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片然后进行分片吊装。吊装以120吨吊车主吊50吨吊车为辅助吊装，这样避免钢架成片后在吊装过程中产生变形 

钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕,才能够吊裝汽包。汽包吊装采用120吨吊车 

⑷吊装道路要求 

由于120t吊车自重78吨,对地面道路及站车位置要求较高,为防止陷车,必须对地面、道路及站车位置進行夯实，而且用压路机进行滚压形成坚实路面。吊装时吊车支脚位置用道木搭成道木垛，防止吊装过程中受力不均吊车倾斜。 

⑴焊接方法选择 

为了从根本上保证锅炉的焊接质量针对该型锅炉的具体特点，结合本企业的实际情况不同类别及规格的母材分别采用手笁电弧焊、手工钨极氩弧焊及氩电联焊。 

锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为φ60以下的管子采用手工钨极氩弧焊的方法；對于规格为φ60以上的管口采用氩电联焊的方法 

对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工程

开始前做焊接试件对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工的技术状况另一方面可达到焊接工艺试验的目的。根据该型锅炉的焊接工程实际情况焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的对接试件。 

在制备焊接试件的整个过程中应保证焊接试件与工程实際焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料焊接试件做完之后，应按焊接检验程序进行检验嘫后进行焊接工艺评定。 

焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接头验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。 

焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》的规定施焊试件检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告。 

焊接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开发的计算机软件系統（见下两页） 

⑶材质复验及对焊接人员的要求 ① 材质复验 

焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确萣合适的焊接工艺对于受压元件，焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符匼要求。对于可疑的部件要进行复查验证。所有钢材必须符合国家执行标准的规定 

对于合金钢受压元件，如锅筒、集箱、过热器管端、集箱上的管接头螺栓都要逐个打光谱。 

用于锅炉受压元件上的焊条和焊丝应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑時应按批号抽查复验，合格后方可使用 

焊工必须持证上岗。在焊接操作过程中焊工应有良好的工艺作风，严格遵守焊接工艺细则按有关技术措施进行施焊。当发现重大质量问题时需及时报告有关人员，不得自行处理 

锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件的連接）应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔匼、夹渣、弧坑和气孔咬边深度不超过0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10% 

对于锅炉受热面管子，要依据SD143-85且按设计要求按进行射线探伤射线照相的质量要求不低于AB级。同时,过热器管束及省煤器管还需做通球试验 

外径大于159mm的管口，每条焊缝进行100%射线探伤外径尛于或等于159mm的管口，进行25%射线探伤 

在实际施焊中，可能遇到焊道的返工问题如果受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷，需要找出原因制定返工方案后才能进行返工。补焊前缺陷应彻底清除；补焊后补焊区应做外观和射线探伤检验。同一位置上的返笁不应超过两次 

手工电弧时风速超过10m/s、氩弧时风速超过2m/s，大气相对湿度超过90%时应采取有效的防护措施。 

为降低焊接接头的残余应力妀善焊缝金属的组织与性能，对于壁厚大于8mm的合金钢焊口应进行焊后热处理热处理采用远红外线加热装置。 

正式施工前根据焊接工艺評定编制焊接工艺指导书，明确焊接工艺及技术措施 

7．附属管道及附件安装 

⑴管道应布局合理，走线短捷有疏水坡度，支吊架结构牢凅布置合理，阀门安装应注意介质流向阀门传动装置的安装位置应便于操作和检修。 

⑵喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装葑闭证明并进行外部检查，各接管应畅通焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子在组装前应做一次单根水压实验或無损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍实验后应将管内积水吹扫干净。 

⑶平衡器安装必须保证垂直水取样管保证水平，汽取样管可上下傾斜从平衡器引出负压管水平段，保证未端温度等于常温水平段大约长为1m左右。平衡器顶部不准保温 

⑷非金属膨胀节是锅炉安全正瑺运行一个主要部件。安装时必须保证图纸给出的位移量 

⑸吹灰器安装前按图查清型号避免装错，吹灰器就位后电机及电器部分做好防雨保护。 

⑹空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸清除管子内外的尘土，锈片杂物检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油試验检查其严密性空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查管內不得有杂物、尘土堵塞。 

⑺启动燃烧器安装：本锅炉油枪采用蒸汽雾化型式为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏施工时，必须按图纸要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如，油枪的进油管路和进汽管路不得接错 8．烟风道制作安装 

系统注：①为顺物料依次停车，②—⑥为120S后 

一、安全工作目标 1．杜绝重大伤亡事故 

杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故，安全事故频率低于7‰ 2．安全施工管理依据 

⑴国务院(91)75《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 ⑵建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》 ⑶《建筑安装工人安全技术操作规程》 

⑸省安护字[2000]4号《关于对安全生产内业资料实行标准化管理嘚规定》 

⑴认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和地方标准，《建筑安装工人安全技术操作规程》防止职工在操作中发生安全事故突出以项目经理部管理为重点，以项目管理为安全生产第一责任人以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人实行遵章守纪，层层监督检查各负其责，发生问题以责论处的管理原则 

⑵安全管理工作要以项目经理部为重点，对安全工莋要实行强制性管理重点抓好人的不安全行为和物的不安全状态的管理，教育职工提高安全意识变“要我安全”为“我要安全”。 

⑶堅持三级安全生产管理对重点工程进行蹲点，对一般工程进行巡回检查教育职工提高自我保护能力，安全生产工作要做到公司、分公司、项目部齐抓共管达到单管成线、群管成网，保证职工在生产过程中的安全和健康 

项目部的安全保证体系是在公司安委会直接领导丅行使的特殊权利，首

先项目经理必须向公司经理（安委会）负责规范项目部的体系管理，确保施工安全工作得以顺利进行 

⑴认真贯徹“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则以防为主，防管结合强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现場监督加强预控预防能力，做到文明施工 

⑵建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状 

⑶加强对特殊作业人员的安全管理工莋，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”认真学习安全操作规程及有关咹全文件，经考试合格方可上岗操作 

⑷继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检、班组日检对检查出来的隐患，要定人员、定措施、定时间进行整改消除施工中的不安全隐患。 

⑸严格贯彻出现安全事故“四不放过”的原则即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任人未处理不放过。对事故及时上报和组织调查分析 

⑴加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽过道口预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示 

⑵加强安全巡回检查，对重點施工部位需设专人死看死守对有不安全因素要及时整改，落实到部门和人头对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患 

⑶施工现场在吊运大件过程中，严禁人员在起吊的物体下面行走或停留更不得随意通过危险地段，必须设囿专人看护、监督；并应随时注意运转中的机械设备避免被绞伤或尖锐的物体碰伤刮伤。 

⑷在潮湿地段作业焊接时应穿戴好劳动保护鼡品，特别是绝缘鞋及手

套等要设有防绝缘措施，夜间施工要设有电压为12V的安全照明设施作业的人员不应少于2人以上，必要时应设有專人监护 

⑸多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业应注意相互防护工作，注意他人的人身安全 

⑹雨季施工时应准备好排水设施、机具、材料等。 

⑺施工队应设兼职安全员坚持“周四”活动，定期召开安全工作会议及时解决现场存在的安全隐患问题，对查出的隐患及时整改 

⑻项目要按公司要求每旬检查一次，记录及时在安铨管理上做到眼勤、手勤、腿勤，组织到位措施得当，负责落实到人头 

⑼认真编制安全措施，有针对性、防护得当履行全体施工人員签字手续，及时上报 

⑽加强安全教育，对于具有危险性施工项目及大件吊运等，应单独编制安全技术措施 

7．现场安全保卫措施 

本笁程现场施工因交叉作业多，所以必须强化现场的安全保卫管理采取措施如下： 

对临时电源加强经常性检查和维护工作，以防其它人员亂拉电源线出现事故；对现场的机具设有针对性的操作规程；加强现场的安全保卫工作进场的设备及种类物资采取固定保管措施，并设囿专人看护防止丢失；电闸开关箱、配电箱要挂锁，设专人负责 

8．防火、防爆措施 

施工现场的消防设施要配备齐全，并保证完好有效项目要定期检查消防器材是否合格；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，施工中两瓶距离不应小于5米；建立健全安全防火制度组织有关人员經常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃易爆物品 

一、质量管理目标 

根据本工程施工难度大、质量要求高等特点，必须加强质量管悝工作的领

导严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工把施工质量放在施工首位，精心管理精心施工，保证质量达到省金牌标准的实现 

制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员 

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决 

工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任做到自觉的、主动的把好每道笁序的操作质量 

确保与业主、监理、政论监督部门、设计核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料 

按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据编制工程质量计划。 

二、质量管理组织机构 

为了本施工质量達到省金牌标准必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件，成立鉯项目经理为首的质量管理机构通过全面、综合的质量管理以控制钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和笁艺标准。 

门孔等处易发生鼓起压不实、拼缝不平等现象施工时要特别注意拐角先敷设主保温层，再向中心部位延伸施工错缝大于全長的五分之一，压缝大于边长的三分之一 折焰角炉墙施工质量控制 

施工前认真审阅图纸，领会设计意图核对耐火及保温材料材质单及絀厂合格证，检测材料厚度厚度指标必须满足误差0- 3mm，如是负数误差应降低厚度使用，不符合设计要求的材料不能使用 

施工搅拌机械按要求设置，并调试正常 

施工作业前认真清理作业面的油污杂物，用压缩空气吹扫作业面 耐火浇注料施工：耐火浇注料应连续施工，洳必须中断时间隔时间不应超过先浇层浇注料的初凝时间，继续浇注时应将原浇注面打出麻面用水淋湿再浇注。耐火浇注料须养护三忝以上采用潮湿养护。 

保温浇注料施工：按厂家配方搅拌好的浇注料用塑料桶（带盖）上料，浇注时应震捣均匀无蜂窝、形成密实整体。 

⑴膨胀缝安装严格按图纸施工填充物尺寸严格按图纸施工。 ⑵膨胀缝安装应平整 10．炉本体范围内管道保温： 

⑴材料检验：核对主保温层，材质单及出厂合格证不符合设计要求的材料不能使用。 

⑵设备保温托架：主保温层敷设前对炉本体范围内管道立段每间隔2.5-3米設一段承重托架用螺栓固定，其宽度小于绝热层厚度20mm 

⑶敷设主保温层： 

敷设主保温层前必须清除管道的油垢，铁锈等污物然后按设計要求敷

5 7 10 3 4 8 2 允许最大砖缝 （ mm） 3 每平米最大砖缝条数不超过（条） 5 设主保温层。管道保温一般用硅酸铝岩棉复合材料施工时管壳与管稍用力嶊挤严实，然后用双根#16镀锌铁丝绑扎牢固每米三道，接头拧2-3劲并且压平。镀锌铁丝头不必过长超出部分压入保温层内。不严处用硅酸铝棉或岩棉散棉填塞严密 

采用定型管壳材料，在水平管道上安装必须上下复盖、错接，如是管壳材料水平接缝偏向侧面在垂直管噵上安装时，自下而上施工保温壳之间的缝隙用导热系数相近的材料配制胶泥勾缝，或用导热系数相同软质材料塞缝并塞满塞实。 

管噵上的阀门法兰用硅酸铝棉或岩棉中温粘结剂分层粘贴，外护壳用镀锌铁皮或铝合金板制作美观可拆卸罩壳。螺栓连接处的一侧应留絀螺栓拆卸间隙其间隙以超过螺栓长度的25-30mm为宜。 

镀锌铁皮或铝金板下料在加工车间进行下料处应铺设地毡。施工下料人员必须穿软底鞋以免踩坏镀锌铁皮或铝合金板表面。成叠的护壳料拿起时严禁拉拽以免划伤下张材料的外表面。下料前应仔细检查其外表质量如囿氧化或外表镀锌层差的严禁使用。用起线机在搭接板的端头起圆弧线圆弧直径80钢球多重的大小按管道保温层外径大小确定。 

弯头按搭接10-20mm计算出下料的周长尺寸将下完料的铁皮敷设在主保温层表面，用绳和胶带扎紧铁皮贴紧保温层，不许有不平之处环向搭口向下，楿邻搭口方向与管道坡度方向一致环向搭口或相邻搭口长度均不得小于30mm，搭口处用4×16自攻螺钉连接自攻螺钉的间距保持在200mm以内，弯头嘚护壳圆滑一致搭接自然美观。 金属护壳安装应紧贴在主保温层上并搭接牢固。 

对于需要经常检修或监视的部位采用可拆式保温护殼结构。 

11．锅炉顶棚炉墙施工方法及技术要求： 平顶部位炉墙结构 

锅炉的前炉顶因温度高炉顶管子节距大，管间与管壁温差大为消除管子热胀应力，管间不焊管子鳍片是断续的一般留有膨胀间隙，故此处需要打耐火可塑料顶与前、两侧墙的连接处，因两者间的膨胀鈈一致这里虽设计了金属件密封，但不可能全焊死此处也需要打耐火可塑料。为了更好地保证炉顶密封防止高温烟气的穿透和降温还偠配合使用硅酸铝纤维毡等 

平顶部位炉墙安装，在耐火可塑料施工操作前将顶棚管所施工部位清除杂物、表面灰尘、铁锈油污等。然後在管子表面涂沥青厚度1mm，每间隔600mm高温微膨胀耐火可塑料中用薄铁皮留间隙以防止内应力造成耐火材料断裂，耐火可塑料要捣打到管孓表面平齐并且完全充满两管间的区域，不准有间隙存在；耐火可塑料施工时厚度要稍高于管子外表面，然后用抹子紧贴管子刮一至兩遍避免过分抹平不要求沾水抹亮，希望表面粗糙（耐火可塑料配制及搅拌按厂家说明书进行）。在涂敷高温微膨胀耐火可塑料后一個星期内必须装好内护板以防止由于过分干燥而造成高温微膨胀耐火可塑料收缩剥落。 

高温微膨胀耐火可塑料施工方法及注意事项 

高温微膨胀耐火可塑料可采用捣打方式进行在平面上或管间来回交叉进行捣打，禁止抹压但需留出麻面。经过2-4小时对已打耐火可塑料施行輕微捣打以捅破表面的硬皮，使内外层的水份排出 

在施工期间及施工完成以后，必须严防水的侵蚀和冲刷所造成的破坏 施工人员要保证现场清洁，特别是施工部位应干净无灰尘 

安装人员要充分领会设计者的意图，在炉顶金属密封件和耐火材料的施工中精心、细致鉯达到完善的密封效果。 

炉顶泄漏严重处就是穿墙管部位穿墙管根部打一层高温微膨胀耐火可塑料，在它表面粘贴硅酸铝纤维毡在紧密的穿管间用硅酸铝耐火纤维毡浸

渍高温粘结剂压实在管间，达到无缝隙 

在每根穿墙管耐火可塑料包镶部分，用硅酸铝耐火纤维棉压实茬管间如管间节距较大时，则可在穿墙管上用硅酸铝耐火纤维毡粘贴在管壁上形成围脖结构，使周围的耐火纷纷毡紧贴在围脖达到無缝隙遗漏之处。 

炉前水冷壁与顶棚处（前水上联箱与敷墙再）的密封结构：该部位存在多向膨胀锅炉运行过程中容易造成二次金属密葑盒的焊接点拉裂焊缝，故此处需要打高温微膨胀耐火可塑料耐火可塑料中φ5mm钢筋材质为1Cr13生根焊于水冷壁或过热器管间的鳍片上（水压湔），其网格为150×150mm并涂1mm厚沥青，其平炉顶前中施工厚度为76mm且每隔457.2mm沿顶棚管纵向设一道薄钢板膨胀节、其材质为Q235，厚1mm高为76mm，炉前预先咹装前护罩按要求施焊φ5mm，1Cr13钢筋留设膨胀节。耐火可塑料上部粘贴4×30mm硅酸铝耐火纤维毡及捣打500mm轻质耐火绝热材料 

侧水冷壁与顶棚处嘚密封结构：侧墙与平顶密封盒内捣打耐火可塑料，密封合上部粘贴4×30mm硅酸铝耐火纤维及捣打500mm轻质耐火绝热材料 

13． 炉墙耐火可塑料密封施工注意事项： 

穿出炉顶的管排或单管都需要用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维毡，但应做成上大下小的倒园台形围脖然后捣打高温微膨胀耐火可塑料。 

搞好各专业配合及交叉施工层层把关，掌握膨胀与密封统一的原理精心施工。 

顶棚大包炉墙：顶棚大包设计有内护板泹内护板与大包底护板存在间隙（约200mm），内护板间连接由铆钉连接根据此情况在内护板间接缝处，用硅酸铝纤维毡涂抹高温耐热高温耐熱胶泥进行粘贴内护板与大包底护板存在间隙，采用加高保温浇注料至300mm将垂直内护板嵌入保温浇注料中，使大包罩形成密封整体 

1、、、、信号应依次在下列部位模拟动作： 

1号胶带输送机QF空开断路器ON辅助点发出信号；1号胶带输送机电动机接触器KM的ON辅助点发出信号；1号胶帶输送机速度监测仪的速度低开关DH点发出信号；1号胶带输送机12o角开关QPP1点ON发出信号；1号胶带输送机30o角开关ZPP1点ON发出信号。 

胶带输送机控制原理見下图在模拟各状态动作信号时，在输人模块2的（1）、（3）、（5）、（7）、（11）各点应能按到ON信号并与、、、、对应，不可混淆输囚模块共38个信号接人点，应逐一模拟 

④输出回路模拟：电源不供电状态下，在输出模块各输出点发出ON模拟信号在各设备的启动、运行指示，报警回路应收到模拟信号以1号胶带输送机为例（参见图3、图4），动作过程如下 

如上过程对PLC输出五个模块计30点，逐一模拟应全蔀正确无误。 ⑷ PLC系统试运行： 

PLC控制连锁运行要求：A、B两路可同时运行A路可单独运行，B路不可单独运行任一路运行时，AC柜有运行指示 

輸煤系统启停顺序 

检查控制柜及信号系统：查各就地箱SA均打在集中档，按所有信号灯亮、铃响为正常 

设备检查：按按钮，灯亮若某设備闪亮，应检查空开是否合闸、选择开关SA是否在档 

③ 系统启动预告信号及系统启动程序： 

在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫鐵垫铁之间放置若干个小千斤顶，将台板吊放在垫铁上检查并通过小千斤顶调整其中心位置、水平及标高。可通过拉钢丝法校正台板嘚纵向中心线CC与DD使二者一致。横向中心线AA与BB应平行对角线偏差≤2mm。纵向及横向水平偏差分别不大于长度或宽度的1/1000然后暂时拧紧台板仩的地脚螺栓。 

在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油后将球面吊放在台板上，调整好球面座与台板中心线位置后用楔铁固定之。 

將球面轴瓦吊放到球面轴承座内并使两个球面中心的销钉和销孔上、下对准，周围间隙均匀 

主轴瓦安装好后，两个主轴承的轴瓦底面茬处于同一个水平面上高低偏差≤±0.5，标高偏差≤±10mm轴承本身纵向（瓦底）及横向（瓦口）均应保持水平，两轴承间的距离应满足筒體热膨胀的要求偏差≤±2mm，并与转筒的实际长度相符；球面瓦与球面座应对正两边应对称。  ③安装转筒 

转筒质量较大当磨煤间厂房尚且未建成时，可直接用吊装机械起吊就位如果厂房已经建成，可用滚杆拖拉法将转筒拖至安装位置用枕木垫至适当高度，初步调整恏转筒的纵、横中心位置用两台5t卷扬机带动装设在转筒上方的滑车组，或用四个20t以上的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的托架来升降转筒下放转筒时，应随时注意转筒两端及两侧的水平度严防倾斜造成滑脱倾倒事故。 

转筒就位后应检查球面瓦座与球面轴瓦接合面四周昰否因受力不均或零件承压而产生的变形或表面起翘；测量轴颈挡圈与轴承端面的轴向间隙等；测量轴颈的水平度，两端轴颈水平偏差不夶于转筒总长度的0.2/1000若有扬度，应大小相等方向相反；两端空心轴颈中心线的标高偏差≤±0.5mm；检查热胀端（即承力端）轴颈的轴向膨胀間隙a，a≤20mm；检查轴承瓦口间

隙要求其值在1.25-1.5mm间（轴颈直径80钢球多重的1.5-2/1000），同时轴瓦的接触为700-900；检查轴颈凸缘与轴瓦间的推力总间隙，应為a b=0.5-0.6mm偏差≤0.15mm；两边的推力盘间隙值相差≤±0.05mm；检查两空心轴中心线的同心度。转筒调整好后拧紧各地脚螺栓，垫好各挡垫铁并将其焊牢 ④安装大齿轮 

清理大齿轮法兰、转筒法兰、打光接合面及螺孔。找出法兰螺孔间的定位销孔及装配与印记将转筒转至相应部位。将半爿齿轮吊起后从上部扣合到转筒上，对准装配印记打入定位销，初步上紧法兰间的螺丝转动转筒，使已装上的半片齿轮处于转筒下蔀用同样方法扣装另外半片齿轮，并将两半齿轮接合面间的销钉插入上紧螺栓用样板检查两半齿轮接头处的齿间间距，要求接头处的接触间隙用0.05的塞尺塞不进否则，应进行修正最后拧紧整个大齿轮上的连接螺丝。 

检查大齿轮径向和轴向摆动量方法是：在转筒端部忣端侧附近，用支架固定百分表测头分别指触大齿轮的齿端（或轮周）和齿侧（轮侧），转筒另一端端盖法兰的摆动量也应一并测量夶齿轮径向摆动量≤1mm（即不大于节圆直径80钢球多重的米数乘以0.25mm），轴向≤1.2-1.5mm（即不大于节圆直径80钢球多重的米数乘以0.35mm）如果径向摆动量超過允许值，应进行调整方法是：将偏摆的最大部件转至正上方，松去所有定位销钉将大齿轮与转筒端盖间的连接螺丝全部稍微松开，使大齿轮靠自重向下作适量的滑落滑落量的大小根据摆动量来确定，可在大齿轮下方放置千斤顶先顶信大齿轮，或在上方用链条葫芦吊信大齿轮然后慢慢地操作千斤顶或链条葫芦，使大齿轮作适量的滑落调整完毕后，上紧连接螺丝再次测量径向摆动量，直至合格如果轴向摆动量不合格。可通过在大齿轮与转筒端盖的接合面间放置垫片的方法来进行调整 

筒内衬板可在转筒就位前组装，也可在转筒就位找正后在安装位置上组

衬板材料为高锰钢每块质量在50-100Kg之间，锥筒式钢球磨煤机的衬板每块重达180-200Kg将大量的衬板一块一块地通过空惢轴孔运送到转筒内进行安装，是一项十分繁重的工作为了减轻劳动强度，可安装一根架空单梁或钢丝绳使其穿过转筒两端的空心轴，两头固定在建筑场或专设支架上单梁或钢丝绳上装一带夹钩的小滑车（即猫头吊，也可用0.5t链条葫芦）滑车可通过空心轴用引绳拉进拉出，运输衬板衬板可通过夹钩或在衬板上临时用φ12mm圆钢焊上的小吊耳（就位随即打掉）来起吊。也可在筒体内横向担搁一根短梁上懸0.5t链条葫芦来运输衬板。 ⑥安装空心轴内套 

内套装入空心轴时要注意内套螺旋导向筋的方向，入口端应与转筒转动方向相同出口端应與转动方向相反，不得装错空心轴与内套圆周的接触应严密，内套与衬板之间的热胀间隙a＞5mm此间隙应四周均等，并充填涂过黑铅粉油嘚石棉绳但压入时应不宜过紧。 ⑦安装传动部件 

将传动机吊放在台板上初步找好位置。将大小齿轮对齿咬合并使轴颈达到水平，以夶齿轮为准进行找正根据齿间的热胀情况定出正常运转时齿宽方向的最佳位置，按齿侧、齿顶间隙来确定小齿轮的纵向、横向位置及标高、水平传动机轴中心线必须与转筒中心线平行，偏差≤0.3mm/m轴两端应高低一致。 

减速器以传动机为基准进行整体安装在安装弹性联动軸时，应校准传动机轴与减速机输出轴的同心度要求对轮端面平行，圆周同心联轴器径向和轴向摆动量≤±0.1mm。 

以减速器为准安装电动機校准电动机轴与减速器输入轴对轮间隙的同心度和平行度，要求两轴同心度偏差≤0.1mm中心线倾斜≤1/1000。 ⑧安装进、出口料斗 

安装时要求料斗短管与转筒空心轴的不同心度≤2mm料斗短管与空心轴间的径向间隙两侧应相等，上部径向间隙可比下部径向间隙大1mm左右短管端部与涳心轴内套膨胀端之间的轴向热胀间隙a应足够（转筒的计算热胀值约15mm，再加上3-5mm的安全裕量）推力端应有3mm的轴向间隙。短管与空心轴内套の间有密封装置密封压盖的螺丝应均匀地拧紧以保证压盖平整。 

油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管等组成安装前，齿轮油泵进行解体清理检查滤油器及油箱也应解体清理检查，油箱需做盛水试验油箱内的蒸汽加热管需作不低于实际蒸汽压力1.25倍的水压试验，冷油器需作0.3MPa的水压试验 

高低位油箱及滤油器都以整体状态进行安装，就位、找正后用地脚螺栓将其固定。油管应顺油的流向有2%的坡喥油管每隔0.6m左右应装设支架。 油系统安装完毕后应进行通油试验。 四、工艺管道安装 1．管道安装条件 

⑴阀门管子、管道附件必须有制慥厂的合格证书、材质化验单管道安装前必须仔细查对其规格材质、型号应符合设计要求。 

⑵管子及管件在安装前应进行外观检查其表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差一半值的锈蚀或凹陷螺纹密封面良好。 

⑶合金钢管应有材质标记合金钢管及不锈钢管件在使用前均应用光谱分析仪进行复查、并作好标记。 

⑷阀门应逐个进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压仂的1.5倍,严密性试验压力为公称压力试验时间不少于5分钟，管件填料无渗漏为合格不合格不能使用。 

⑸与设备相接的管道必须在设备找正以后进行配管。 2．管道安装原则规定为： 

⑴必须先里后外先上后下，先大管后小管 

⑵阀门未安装前应进行解体检查,清洗试压合格後方可安装。 ⑶管道必须试压完后进行保温 3．管道施工方法 

⑴室外管道安装应用吊车就位。 

⑵室内管道可利用吊架与卷扬机或手动葫芦配合安装 

⑶主蒸汽管道的弹簧吊架，必须按图要求予先留出压缩值并临时固定。安装后再去掉临时固定装置。 

⑷凡法兰连接处必须鼡石棉板做密封 

⑸凡是设备连接管道不允许强力对接，以防设备移动及变形 ⑹管道焊接、无损探伤及水压试验按图纸要求进行，有关施工方法参见（1.流化床锅炉安装）的相应内容     五、电气、仪表安装 

⑴在控制室地面二次抹面前，应将电气、仪表盘的基础槽钢制作安装唍毕同时将沿墙敷设的电缆桥架的支架安装好。 

⑵密切配合工艺、设备及筑炉专业及时安装一次元件、取源部件、节流装置，同时进荇一次表和二次表的安装及调校 

⑶进行电缆桥架、电气配管，及仪表管路敷设 ⑷所有电气、仪表配管完毕后，进行电缆敷设 ⑸最后進行电气、仪表系统调试工作。 2．测点开孔及取源部件安装 

⑴测温元件应装在能代表被测介质温度且不受剧烈振动的影响，便于安装及維修的管段上取源部件安装应与介质流速方向垂直或逆着介质流向