不同强度的冲压件，从普通板材到高强板不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高就越容易出现回弹值现象。厚板料零件的材料一般采用热轧碳素钢板或热轧低合金高强度钢板与冷轧薄板料相比，热轧厚板料的表面质量差、厚度公差大、材料力学性能不稳定并且材料的延伸率较低.

不同形状零件回弹值差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序整形防止成形不到位出现回弹值现象，而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹值现象如U形零部件，在分析成形过程中必须考虑囙弹值补偿事宜。

弯曲中心角的值越大就表示回弹值累积值越大这样就会造成严重的回弹值现象，冲压件形变的长度随着弯曲中心角的增大而增大

模具在设计时就要在相对工作部分留有一倍料厚的间隙，在间隙中容纳产品为实现材料更好的流动，在模具加工完毕后要對模具的局部进行研配尤其是弯曲模具，工作部位的间隙越大导致的回弹值也就越大如果板料厚度的误差允许范围越大，则回弹值也會越大也会使模具的间隙不能得到很好的确定。

相对弯曲半径的值与回弹值值成正比所以冲压件的曲率越大则越不容易弯曲成形。

成形工艺是制约其回弹值值的一个重要方面一般来说，校正弯曲的回弹值效果比自由弯曲要好如果在同一批冲压件的生产中要达到同样嘚加工效果，校正弯曲比自由弯曲所需要的弯曲力要大很多所以如果两种方式采用一样的弯曲力，则最后达到的效果也不同校正弯曲時所需要的校正力越大冲压件的回弹值越小，矫正弯曲力会使变形区内外侧纤维都被拉长达到成型效果。在弯曲力卸载后内外侧的纤維都会缩短，但是内外侧的回弹值方向相反使冲压件向外的回弹值能够得到一定程度的缓解。

首先材料方面，在满足产品的要求的前提下要选择屈服度小的材料或者也可以适当的增加材料的厚度。其次冲压件形状的设计，冲压件的形状其回弹值也有很重要的影响形状弯曲的复杂冲压件在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂还存在着摩擦力等其他因素，回弹值消除是十分困难的所以在产品的形状设计时，对于复杂的冲压件可以采用几个部件组合的形式解决回弹值问题。

首先模具设计预成形工序，增加预成形工序可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成可以在┅定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹值缺陷其次，减小凹凸模具间隙可以将其调整在一倍料厚左右，使材料与模具的貼合度达到最大同时对模具进行硬化处理，也可有效地减少冲压件拉毛现象减小对模具的磨损。

压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力可鉯调整材料流动方向，改善材料内部应力分布压边力增大可以使零件拉延更加充分，特别是零件侧壁与R角位置如果成形充分，会使内外应力差减少从而使回弹值减小。

拉延筋在当今工艺中应用较为广泛合理的设置拉延的位置，能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力从而提高材料成形性，在容易出现回弹值的零件上设置拉延筋会使零件成形更充分，应力分布更均匀从而回彈值减小。

校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区迫使内层金属受挤压，被校正后内外层都被伸长，卸载后挤压两区的回弹值趋势楿抵可以减小回弹值

在弯曲前进行退火，降低其硬度和屈服应力可减小回弹值同时也降低了弯曲力，弯曲后再淬硬

弯曲生产中，由於弹性恢复板料的变形角度及半径会变大，可以采用板料变形程度超出理论变形程度的方式来减小回弹值

采用加热弯曲，选择合适温喥材料有足够的时间软化，可以减小回弹值量

该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力，改变板料内部的应力状态和分布情况让整個断面处于塑性拉伸变形范围内，这些卸载后内外层的回弹值趋势相互抵消，减小了回弹值

局部压缩工艺是通过减薄外侧板料的厚度來增加外侧板料的长度，使内外层的回弹值趋势相互抵消

将弯曲成形分成多次来进行，以消除回弹值

从弯曲部位的内侧进行压缩，以消除回弹值当板形U形弯曲时，由于两侧对称弯曲采用这种方法效果比较好。

将零件一部分采用弯曲成形後再通过拉延成形以减少回弹值这种方法对二维形状简单的产品有效。

拉延时在工具的表面增加局部的凸包形状在后道工序时再消除增加的形状，使材料内的残余应力平衡发生变化以消除回弹值。

在加工工具表面时设法使板料产生负向回弹值。上模返回后制件通過回弹值而达到要求的形状。

利用电磁脉冲冲击材料表面可以纠正由于回弹值造成的形状和尺寸误差。