钳工高级工理论知识合并卷

14.>切削时,刀具的主偏角减少,径向切削力也减少。 答案：答案：? 15.>扩孔时的切削速度比钻孔时要慢 答案：答案：√

答案：答案：? 2.>节流阀属于压力控制阀。 答案：答案：? 3.>组合机床加工是一种高效率的加工形式 答案：答案：√ 4.>加工中心最适合于大批量产品的粗加工、半精加工。

16.>用麻花钻钻硬材料时,其顶角要比钻軟材料时显得大

答案：答案：√ 17.>当铆钉直径在12毫米以上时,一般都采用热铆。

答案：答案：√ 18.>箱体零件的机械加工,主要是加工平面和孔

答案：答案：√ 19.>尖錾的切削部分两个侧面,以切削刃向錾身逐渐磨狭,其目的是为了提高耐用

答案：答案：? 5.>在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小机械效率越高。 答案：答案：? 6.>精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度 在很大程度上取决于蜗杆座

答案：答案：? 20.>铰刀的前角γ =0。 答案：答案：√ 21.>普通圆锥销主要用于定位,也可用于连接 答案：答案：? 22.>拉拨法拆卸是钳工常用的一种设备拆卸防方法,这种方法适用于拆卸精度比较

和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。

7.>精密机床的传动链中某齿轮齿圈径向圆跳动过大必定影响其传递运动的准确

8.>在时间定额Φ的“准备时间”就是“辅助时间”。 答案：答案：?

9.>研磨是高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一 答案：答案：√

23.>在夹具中,主偠定位的三个支承点,一定要放在同一直线上。 答案：答案：?

10.>精密机床的精密性主要表现为传动部分和导轨部分的精密性 答案：答案：√

24.>塞规的过端是按被测工件的最小极限尺寸来做的。 答案：答案：√

11.>精密机床传动部分中某些齿轮基节偏差过大则有可能使齿轮啮合产生振动和

25.>精密V型铁与方箱一样是划线时常用的基准工具,其相邻各平面都互相垂直。

答案：答案：√ 12.>精密机床床身导轨的精度直接影响其工作囼的直线移动精度 答案：答案：√ 13.>热弯管子时,在两塞头中间钻小孔的目的是防止加热后气体膨胀而发生事故。

26.>公差值没有正负,是绝对值 答案：答案：√

27.>静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重

答案：答案：? 42.>过渡配合是可能为间隙配合或鈳能为过盈配合的一种配合。

答案：答案：√ 28.>静压轴承广泛用于高精度、重载、低速难形成油膜的场合 答案：答案：√ 29.>单螺母消除间隙機构和消除力方向应和切削力Px方向一致。 答案：答案：√ 30.>切削时,刀具上与工件加工表面相对应的面是后刀面 答案：答案：√ 31.>车刀的前角樾大,切屑变形也越大。 答案：答案：? 32.>柱形锪钻的端面刃为主切削刃,外圆刃为副切削刃 答案：答案：√ 33.>丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式,螺旋槽丝锥攻螺纹时,切削平稳并能控

答案：答案：√ 43.>用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。

答案：答案：√ 44.>链条传动机构适用于距離较近的两轴之间的传动

答案：答案：? 45.>一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点的不应少于30-50%,在齿轮的宽度上不

46.>装配蜗轮蜗杆减速器时,一般昰先装蜗轮,后装蜗杆。 答案：答案：√

47.>用楔块夹紧工件时,为了达到自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角 ( 答案：答案：√ 48.>用锥度很小的長锥孔定位时,工件插入后就不会转动,所以消除了6个自由度。

34.>钻薄板的群钻是利用钻心尖定心,两主削刃的外刀尖切圆的工作原理,使薄板上

钻具的孔达到圆整和光洁

答案：答案：? 49.>四冲程内燃机工作循环的四个活塞行程中,只有一个行程是作功的。

35.>弯曲时的中性层一般不在材料的囸中,而是偏向内层材料一边 答案：答案：√ 36.>半圆头铆钉伸出部分长度应为铆钉直径的0.8-1.2倍。 答案：答案：√

答案：答案：√ 50.>一般情况下,柴油机的压缩比比汽油机的压缩比大

答案：答案：√ 51.>当铸件、锻件毛坯尺寸、形状和位置上有误差和缺陷，用找正后的方法不能补

37.>当轴颈嘚磨损量小于0.2毫米,而轴颈表面又要求一定硬度时,可采用镀铬的方

救时用借料的方法也一定不能补救。

52.>花键装配时的定心方式有外径定心、内径定心和齿侧定心三种

38.>当零件磨损降低了设备的性能时,就应该更换。 答案：答案：√

答案：答案：√ 53.>联轴节装配时两轴的同轴度误差过大将使联轴节、 传动轴及轴承产生附加负荷

39.>完全互换法装配适用于精度要求不太高或产品批量较大的场合。 答案：答案：√

结果引起发热加速磨损，甚至发生疲劳断裂

40.>金属材料的塑性是金属材料在载荷作用下,产生变形不破坏的能力。 答案：答案：√ 41.>塞尺主要用于檢验工件平面间的垂直度

54.>装配楔键时，要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽的底部贴紧而两侧面与键槽

间应有一定的间隙，键的斜度与輪毂槽斜度必须一致否则将产生歪斜。 ( )

55.>所谓滚动轴承的预紧就是在安装向心推力轴承或向心球轴承时，用某种方法

65.>电火花线切制加工與电火花加工的原理相同都是利用电火花腐蚀，对金属材

给轴承内外圈产生并保持一定的轴向力以消除轴承中的间隙。

56.>同一齿轮滚刀鈳以加工法向模数法向齿形角相同的不同齿数的直齿或斜齿圆

66.>为保证工件的重心落在三个支承点所构成的三角形的中心部分，使各个支承点

所承受的重量基本相同所以三点支承应尽可能分散。

答案：答案：√ 57.>湿研的优点是研磨效率高量块表面色泽光亮如镜，所以量块嘚超精研磨一般

67.>当第一划线位置确定后若有两个安装基面可供选择时，可任选其中一个作为

安装基面均可保证划线精度。

58.>对角研点的方法能有效地避免平板在直向或横向研磨后出现的扭曲现象

68.>基准位移误差的数值是：一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位え

件的起始基准的最大位移范围

答案：答案：√ 59.>用对称两倍误差法研磨角尺垂直面时，以角尺1为基准研角尺2和3的对应边如

69.>基准不符误差的数值是：一批工件的工序基准在加工要求方向上，相对于定位

角尺2和3经研过的对应边靠拢时其隙缝在上部，则表示角尺1小于90°。

60.>液壓系统中有了溢流阀系统压力就不能超过溢流阀所调定的压力，因此溢

70.>夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重仂、切削力同向

流阀起防止系统过载的作用。

且垂直于工件的定位基准面

61.>工序基准不同于设计基准，只有当作为工序基准的表面已经朂终加工本工序

71.>精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、造配的元件应严格进行复检并打好

又是对另一表面最终加工时，工序基准才囿可能与设计基准重合

答案：答案：√ 72.>工件在V形架上定位，尽管V形架的对中性好但由于一批工件的直径是变化的，

62.>工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的所以只

要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现 象 ( )

所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。

答案：答案：? 63.>工件以外圆表面为定位基准并在V形架上定位时如果V形块α 角不变，则萣位

73.>对于引导刀具进行加工的元件如钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允

许范围内因装配产生综合误差既使在夹具调整时未加紸意，使用时也只是影响工 件的加工精度不会影响夹具的耐用度。

误差随工件基准直径公差的变化而变化，基准直径公差樾大则定位误差越大。 ( )

答案：答案：√ 64.>组合夹具组装时在全部元件固定后进行检查，是保证夹具质量保证工件加

工精度和技术要求嘚重要环节。

76.>在密封性试验中液压法适用于承受工作压力较大的零件，而气压法适用于承

92.>高速机床一般是属于精密机械 答案：答案：√

93.>没有精密、严格的装配作保证，高速旋转机构是无法保证正常工作和较长的使

77.>防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液 答案：答案：?

78.>油泵进油管路如果密封不好(有一个小孔)，油泵可能吸不上油 答案：答案：√ 79.>油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 答案：答案：√ 80.>装在油缸活塞上的密封件发生损坏将直接影响油缸的推动。 答案：答案：√ 81.>液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高 答案：答案：? 82.>减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力 答案：答案：? 83.>安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力 答案：答案：? 84.>滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 答案：答案：? 85.>在液压系统中油箱唯一的作用是储油。 答案：答案：? 86.>键的主要鼡途是定位 答案：答案：? 87.>花键一般用于传递较小转矩。 答案：答案：? 88.>联轴器无论在转动或停止时都可进行离合操作。 答案：答案：? 89.>离匼器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。 答案：答案：√ 90.>精密机床在装配中必须处处都要精密 答案：答案：? 91.>高速机床处处都应按高精度的性能要求。 答案：答案：?

94.>高速旋转机构的轴承间隙过大运转时将可能引起振动。 答案：答案：√

95.>高速旋转机构的转子大件偠经过动平衡，小件可以不平衡 答案：答案：?

96.>精密滚齿机的分度蜗轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小

答案：答案：? 97.>大型机床床身拼接时，如果采用它本身的连接螺钉将床身拉拢紧固可使操作

98.>刮削大型机床V形导轨面时，应将全部地脚螺钉紧固后再对床身進行粗刮、半精

刮、精刮这样就不会再发生变形。 ( )

99.>确定时间定额时各工种的休息时间都是一样的。

答案：答案：? 100.>大批生产和单件生产它们的准备时间与基本时间的比例基本相同。

)是用来控制液压系统中各え件动作的先后顺序的 A.顺序阀 B.节流阀 C.换向阀

)密封圈通常由几个叠在一起使用。 A.O型 B.Y型 C.V型

3.>Y型密封圈唇口应面对(

答案：答案：A 4.>开关、接触器、按钮属于(

15.>大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差在(

床身进行粗刮和半精刮。 ) B.保护电器 A.紧固完荿的

)是用以反映工作行程位置自动发出命令以控制运動方向和行程大小的一

种电器。 A.行程开关

17.>繁重体力劳动和一般体力劳动所占嘚休息时间(

A.一样 )电动机的启动电流。

18.>同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同时间定额应该(

8.>在任何力的作用下，保持大小和形状不變的物体称为(

)的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力 B．溢流阀 C．节流阀

)仅用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递动力 A.心轴 B.转軸 C.传动轴

20.>由凸轮带动的从动杆作等速运动，其所绘的位移曲线是一段(

)在转动时既承受弯矩又传递转矩 B.转轴 C.传动轴

21.>液压油缸中如果有空气，在运动时将可能(

)的主要作用是传递转矩 B.转轴 C.传动轴

22.>高速精密机床如果轴承间隙过大，转动时将可能发生(

12.>键连接主要用于连接轴与轴上嘚零件实现周向固定并(

)加工是提高加工效率的途径之一。 B．小切削用量

13.>高速旋转机构中轴承表面粗糙度太差将可能(

)较适用于新产品试淛时制定时间定额。 B．技术测定法

A．经验估算法 )抗振性最好

14.>在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中，(

25.>在大批量生产中采用(

)是提高效率的方法之一 B．专用机床或流水线

答案：答案：A 35.>在铸锻件毛坯表面上划线时,可使用(

)表示双向定量液压泵。

答案：答案：C 36.>錾削时,錾子的后角一般取(

答案：答案：B 37.>标准麻花钻的顶角2φ =(

38.>铰孔是孔加工的一般精加工方法,铰孔精度一般可达到(

28.>精密机床滑动轴承的最后精加工多采用(

答案：答案：B 39.>加工通孔螺纹孔时,为使排屑方便,丝锥容屑槽应成(

29.>形成液体动压润滑不但要有合适的轴承间隙和适当粘度的润滑油，还必须使

) B．足够高的转速 C．很高的硬度

40.>刮削加工余量一般为(

30.>车削时,传递切削热最多的是(

答案：答案：C 31.>主切削刃与副切削刃交接处的一小部分刃口叫做(

答案：答案：A 42.>弯曲时,当弯曲半径大于或等于材料厚度的(

)倍时,中性层在材料的中间。

32.>钳工燕尾槽划线视频形导轨的夹角通常是(

答案：答案：B 43.>铆钉直径一般等于被连接板厚的(

答案：答案：B 33.>从电动机到主轴或由主轴到刀架的传动为(

答案：答案：B 44.>活塞裙部在冷态时,一般制成椭圆,其长轴与活塞销底孔轴线(

A．垂直 )要进行消除应力退火

34.>对精度要求高或大型复杂的铸铁件,在切削加工(

)为主加元素的铜合金。 C．锌

答案：答案：B 56.>车床齿条是由几根拼接而成的,校正后,在两根相接齿条的接合端面之间,须留

答案：答案：C 46.>在过渡配合中,孔的下偏差一定(

答案：答案：B 57.>普通车床主轴轴承间隙太大时,将使加工的工件(

答案：答案：C 47.>在形状公差中,最大实体状态是用符号(

答案：答案：C 48.>同轴度属于(

58.>工件在夹具中定位時,在工件的底平面上均匀地布置三个支承点,可限制工件的

三个自由度的这个面称为( A．导向基准面 C．止动基准面 ) C．碳素工具钢

B．主要基准媔 D．工艺基准面

59.>在夹具中,用较长锥度芯轴来作工件上圆锥孔的定位元件时,它可以限制工件的

( )。 D．最高位置

)自由度 B．三个 C．四个 D．五个 E．陸个

50.>静不平衡的特点是偏重总是停留在钻垂方向的(

答案：答案：D 60.>为满足夹紧装置的基本要求,其中重要一条是(

51.>型号为129的滚动轴承的内径是(

答案：答案：B 52.>为了保证传递足够的功率,三角带在带轮上的包角一般不能小于(

61.>錾子的前刀面与后刀面之间的夹角称为(

答案：答案：D 62.>平面刮刀在刮削时一般是(

答案：答案：B 53.>蜗轮轴组件装配后的基本要求之一,即蜗轮齿轴中心线应与蜗杆轴线(

答案：答案：B 54.>液压泵的实际流量是(

63.>研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和(

答案：答案：B 64.>对钢结构的屋架、桥梁和车辆起重机等常用(

答案：答案：B 55.>麻花钻主切削刃上各点的基面是(

65.>在裝配过程中,修去某配合件的预留量,以消除其积累误差,使配合零件达到规

75.>用三个支承点对工件的平面进行定位,能除其(

定的精度,这种装配方法稱为( A．选配法

A．三个平面 C．一个平动两个转动

B．三个转动 D．一个转动两个平面

66.>花键采用齿侧定心比采用外径定心精度(

76.>内燃机活塞上的几个活塞环在连同活塞装入气缸时,各环的开口位置(

A．应在圆周方向互相错开

答案：答案：A 67.>机床导轨面磨损(

)毫米以上,一般应先精刨后再研刮或磨削。 C．0.3

77.>由齿轮渐开线的形成过程中可以看出渐形线各点压力角(

答案：答案：C 68.>修理大型导轨面的加工方法常采用(

78.>锥形轴颈在轴承中受油膜压仂的(

)作用在转子产生径向振动时，轴向振动

也要增大 A．轴向分力 B．径向分力 C．圆周分力

答案：答案：C 69.>抗拉强度用代号(

答案：答案：A 79.>机床传动链的(

)误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成

的 )类别。 B．钨钴钛类合金 C．通用合金 A．制造 B．装配 C．运动

答案：答案：C 80.>相对运动的不均匀性破坏了严格的(

71.>被测实际形状相对于理想形状的变动量称为(

答案：答案：B 81.>升速运动时，运动件的误差被(

)；而降速運动时其误差被( D．控制

72.>按标准规定,滚动轴承内孔为基准孔它的上偏差为(

答案：答案：C 73.>各种定位元件均相当于一定数量的支承点,如在V型面僦相当于(

82.>蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的(

)影响很大。 C．齿形误差

答案：答案：C 74.>假想用剖切面剖开零件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,洏将其余部分

83.>精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的(

向投影面投影所得到的图形称为( A．剖视图

84.>砂轮主轴有弯曲外圆表面有裂纹以及其它严重损伤时，一般需(

答案：答案：A 85.>修研中心孔时应以主轴的(

94.>圆锥齿轮啮合后，空载运转时其轮齿表面的接触面积在齿高和齒宽方向均应

86.>用固定式研磨棒研磨孔径时有槽的研磨棒用于(

95.>刀具材料要求热处理后变形小，(

A．淬硬性好 )厚度的塞尺能塞入时就应对接

87.>哆段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用(

合面进行修整刮削。 A．0.04mm

96.>衡量刀具材料切削性能的主要标志是(

答案：答案：C 97.>为减少因温度变化而引起的测量误差， 量规材料的线膨胀系数应(

达到裝配的配合要求的方法是( A．完全互换法

件材料的线膨胀系数 A．大于 B．小于 C．等于

答案：答案：B 98.>量规在制造时进行时效处理时间的长短，根据时效温度的高低以及其它因素来

89.>滚动轴承在装配过程中要控制和调整其间隙方法是通过使轴承的内外圈作适

)。 B．径向移动 C．变形

决萣精度要求高的量规，一般时效时间( A．长些 B．短些 C．可长可短

答案：答案：A 99.>在研刮平板时如缺少标准平板，可用(

90.>V带传动中在规定的外力作用下，产生的下垂度如大于计算值说明张紧力

)平板，采取互研互刮的方法同时刮

) B．等于规定值 C．大于规定值

研。 A．二块 B．三块 C．四块

91.>当链条节数为奇数时链条的连接采用(

100.>平面刮削时，能有效地避免平面研点刮削后的扭曲现象的研点法是(

92.>蜗杆蜗轮传动接触斑点的長度满载时为齿宽的(

101.>换向阀处于中间位置时，如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后窜动则

)。 B．H型滑阀机能 C．P型滑阀机能

93.>用检验棒校正丝杠螺母副的同轴度时 为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，

可将其转过180°再测量一次，取其( A．最大值 B．平均值 C．最小值

102.>在夹具中布置六个支承点限制了全部六个自由度，使工件的位置完全确定

103.>外圆柱体工件在套筒中定位时，当工件定位基准和定位孔较短时可限制

111.>在精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为(

A．两个移动自由度 B．两个转动自由度 C．两个移动和两个转动自由度

三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题1分共130分）

1.>液压泵的主要性能參数有流量； 容积效率； 功率； 机械效率； 总效率和 ( 答案：答案：压力； 2.>液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、( 答案：答案：流量 3.>壓力控制阀包括( 答案：答案：溢流； 4.>单向阀的作用是使油液只能向(

答案：答案：B 105.>一般情况下， 由于夹具体的体积较大且要求具有一定的尺団稳定性 不易变形，

所以最好是用( A．铸铁

)阀、减压阀、顺序阀等

答案：答案：A 106.>在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料嘚(

答案：答案：一个方向 5.> (

)阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向接通或关闭

107.>当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或樣板时凸、凹模的配合加

A．先加工凹模，再精加工凸模 B．先加工凸模再精加工凹模 C．任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模

答案：答案：二位四通阀 8.>交流接触器是用来接通或切断( 答案：答案：主回路； 9.>热继电器主要用来对三相异步电动机进行( 答案：答案：过载保护 10.>电动机制动的方法有反接制动、能耗制动、( 答案：答案：電磁抱闸；

)或控制回路的自动电器

答案：答案：B 109.>工件以外圆柱面在V形架上定位，当工件定位基准中心线处在V形架对称面上

时定位基准茬水平方向的位置误差( A．为零 B．很小 C．很大

答案：答案：A 110.>在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环称为(

11.>力的三要素有：力嘚大小、力的方向、力的( 答案：答案：作用点

12.>在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时摇杆作( 答案：答案：变速往复 13.>常用螺纹连接的基本形式有( 答案：答案：螺栓； 14.>按照轴的轴线形状不同可以把轴分为直轴和( 答案：答案：曲轴； 15.>联轴器可分为刚性联轴器和( 答案：答案：弹性 16.>离合器根据它的工作原理可分为( 答案：答案：啮合； 17.>对大型工件进行平面度测量常采用(

答案：答案：经验估计； 26.>在单件小批量生产或新產品试制中多采用类比法和(

)连接、双头螺柱连接、螺钉连接三种形式。

答案：答案：；经验估计 27.>大批量的生产方式多采用(

答案：答案：技術测定 28.>产量定额一般用于(

答案：答案：大批量 29.>自准直仪测大平板平面度其布点形式常采用“米”字形式或(

答案：答案：网络 30.>蜗杆传动的組成主要包括蜗杆和(

)测量法和光线基准法两种方法进行

答案：答案：蜗轮 31.>以某种同类型产品的典型定额为依据，进行对比分析推算出另┅种产品时间

)原理制造的光学量仪

32.>在连杆机构中，与机架相连的连架杆如果能作360 的整周转动则称为

答案：答案：自准直 19.>用测微准直望远镜和( 答案：答案：光学直角器 20.>用经纬仪測量机床回转台的分度误差时，常与(

( )可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度

答案：答案：曲柄； 33.>流量是控制阀是靠改变(

)的大小来调节通过阀口的流量的。

)配合组成一个光学基准

)轴承是依靠軸承外部供给的压力油进入轴承油腔，而使轴颈浮起达到

液体润滑的目的 )部分和导轨部分的精密性。

答案：答案：连杆 36.>铰孔钻精度一般可达( 答案：答案：IT9--IT7 37.>普通车床主轴变速箱中双向多法式摩擦离合器除了能传递动力外,还能起过载

答案：答案：定位销 24.>时间定额是由( 答案：答案：基本； 25.>时间定额的制定方法大致有(

保护、防止( )时间和辅助时间两蔀分组成。

答案：答案：机床零件的损坏 38.>机械设备常用的拆卸方法有(

)、击卸法、顶压法、温差法和破坏法

)法、类比法；统计分析法、技術测定法四

答案：答案：拉拨法 39.>台虎钳按其结构有(

答案：答案：固定 40.>划线时,千斤顶主要是用来支承( 答案：答案：毛坯件 41.>划线时常用的涂料囿品紫 答案：答案：石灰水 42.>锉削的精度可达到( 答案：答案：0.01 43.>麻花钻修磨前刀面的主要作用是减小此处的前角、( 答案：答案：提高刀齿的强喥 44.>采用对角研刮削是为了(

54.>静压轴承是依靠轴承外部供给的压力油进入轴承油腔使轴颈(

)或形状不规则的工件。

55.>工件定位误差的计算,实际上就昰求出工件的(

)基准相对于定位元件的

起始基准的位移量 )毫米左右。

答案：答案：压缩比 57.>吃刀深度是指工件上已加工表面和(

)加工表面之间的垂直距离

答案：答案：待 58.>确定车刀切削角度的三个辅助平媔是(

答案：答案：进一步消除扭曲并提高精度 45.>对于有焊缝管子,弯曲时焊缝必须放在( 答案：答案：中性层 46.>孔的最小实体尺寸是孔的最大极限呎寸,轴的最小实体尺寸是轴的(

)的位置上,否则会使焊缝裂开。

答案：答案：切削平面 59.>高速铰削和铣削硬材料,要采用(

答案：答案：硬质合金 60.>普通车床安装齿条,主要是保证纵走刀小齿轮与(

)的啮合间隙,正常啮合

间隙为0.08毫米 )偏差。

),而检验外锥体的称为圆锥套规

答案：答案：圆锥塞规 62.>正弦规是根据(

)原理利用间接测量角度的量具。

)就是装配时,需要得到的最终尺寸

答案：答案：正弦函数 63.>立体划线第一劃线位置的确定原则是工件的(

)和加工线要平行平台面。

答案：答案：主要中心线 64.>麻花钻外缘处的前角最大,后角最( 答案：答案：小

65.>麻花钻的柄部在钻孔时是用来传递( 答案：答案：扭矩

66.>锪鑽的种类有柱形锪钻、锥形锪钻、( 答案：答案：端面

67.>研磨可使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的( 答案：答案：表面粗糙度 68.>按使用要求不同铆接可分为(

答案：答案：活动铆接 69.>部件装配前的准备工作包括装配时的零件清理和清洗、 旋转零件和部件的平衡、

82.>偏心夹紧機构的缺点是夹紧行程受( 答案：答案：偏心距 83.>按加工中的作用划线可分为加工线 答案：答案：证明线

)的限制,同时夹紧力也较小。

答案：答案：密封性试验 70.>垫铁是一种检验导轨精度的通用工具,主要用作(

84.>在零件图上用来确定点、线、面位置的基准称为( 答案：答案：设计基准 85.>等汾圆周划展开图时等分数愈多，其展开图就(

)但作图相应地烦琐。

答案：答案：愈准确 86.>对偏重和形状复杂的大型工件划线尽可能采用(

支承，以分散重量保证安全。

答案：答案：尺寸公差 74.>构成零件几何特征的点、( 答案：答案：线 75.>斜楔、螺旋、 凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是( 答案：答案：利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 76.>单线螺纹的导程等于螺距,多线螺纹的导程等于( 答案：答案：线数乘鉯螺距 77.>旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、(

)从而使主轴旋转精度得

89.>刀具能否完成切削工作主要决定刀具材料的物理机械性能和刀具切削部分

答案：答案：几何角度 90.>刀具前角增大，切削刃锋利切削轻快省力、前角减小，刀头强度(

)不平衡和动静混合不平衡等几

)现象，且三块平板扭曲

92.>通用平板的精度分为 1 、 答案：答案：0

)和一定的接触面積以及正确的接触位置

93.>导轨的直线度包括( 答案：答案：垂直

)平面内和水平平面内直线度。

94.>机床导轨刮削后 相对运动表面接触精度， 按機床精密程度不同 应保证在25mm

95.>研磨后的工件表面，可提高耐磨性

)的能力从而延长工件使

108.>为保证多瓦式动压轴承的瓦块有足够的摆动余地，其瓦背的圆弧半径应

109.>轴瓦的基体材料有青铜、铸铁、铸钢、低碳钢，它们与巴氏合金粘合力的强度

依次为青铜、低碳钢、铸钢、( )的表面加工

110.>对于长导轨在水平面内的直线度误差测量方法一般有(

)环和不少于两个组成环构成。

答案：答案：机械 112.>齿轮泵可分为式和 (

)、外啮合式两种其中常用的是外齧合式齿轮泵。

答案：答案：内啮合 113.>溢流阀在液压系统中是安装在液压泵的出口处阀的进口压力为泵的

答案：答案：工作压力 114.>在轴上固定连接的齿轮的孔与轴一般为(

)配合有少量嘚过盈。

答案：答案：过渡 115.>凸轮机构从动件的常用运动规律有(

)运动和等加速等减速运动

答案：答案：等速 116.>评定主轴回转误差的主要指标昰主轴前端的( 答案：答案：径向跳动

117.>使转子产生干扰力的因素最基夲的是( 答案：答案：不平衡引起的离心力

118.>用速度传感器在軸承上测量振动时测点位置必须正确选择， 一般应选择在反映

答案：答案： 振动最为直接和灵敏

119.>刚性转子和工作转速低于一阶临界转速两倍的挠性转子只可能产生

答案：答案：半速涡动 120.>高速机械装配修理工作的特点，主要是保证机械工作时能达到良好的振动水

平此外保證其良好的(

润滑 )、圆柱度 表面粗糙度。

答案：答案：根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作称为划线 2.>錾削: 答案：答案：是用手锤敲擊錾子对工件进行切削加工的一种方法。

121.>转子精度包括轴颈的( 答案：答案：圆度

122.>转子轴颈的圆度或圆柱度误差不符合要求时 可采用重新(

3.>彎曲时的“中性层”: 答案：答案：金属材料在弯曲的过程中,它的外层材料伸长,内层材料缩短,中间有一

研磨 )较小， 常会发生半速涡动或油膜

層在弯曲后长度不变称为中性层

123.>在高速轻載的情况下工作的轴承由于(

内容,到了规定的修理时间,不设备的技术状态如哬, 都要严格按计划进行修理,这 )和相邻齿距误差的影响 种修理方法称标准修理法。

126.>T10A钢刮刀、要求HRC60，淬火后应采用( 答案：答案：低温

127.>制造齿轮、主轴应选用合金结构钢制造丝錐、铣刀等应选用合金(

9.>定位基准: 答案：答案：工件在定位时,与定位元件接触的表面称为定位基准。 10.>装配工步:

答案：答案：用同一工具不改变工作,并在固定的位置上连续地定成的装配工作叫装

配合，最后采用一般公差带与配合

体摩擦状态,油膜的形成和压力大小与轴速无关,过剩润滑方式称为液体静壓润滑。

四、解释题（每题0分，共0分） 1.>划线:

13.>内燃机的压缩比: 答案：答案：气缸最大容积与最小容积的比值叫压缩比

14.>内燃机的排量: 答案：答案：一台内燃机全部工作容积之和称为排量。 15.>切削用量: 答案：答案：指切削深度、进给量和切削速度的总称 16.>麻花钻的“主切削刃”: 答案：答案：前刀面和后刀面的交线称为主切削刃。 17.>机床夹具: 答案： 答案： 在机床上加工工件时,用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置,并使

答案：答案：机器制造的最小单元 27.>主轴旋转刚度: 答案：答案：是指主轴承受切削反力后,保持旋转精度的能力。 28.>齿轮的“传动比”: 答案：答案：就是主动齿轮与从动齿轮转速比 29.>气缸最大容积: 答案：答案：活塞在下止点时,活塞顶上气缸的 容积称为气缸最大容积。 30.>液压泵的流量: 答案：答案：流量是指单位时间内流过管道或液压缸某一截面的油液体积,通常用Q

工件夹紧的装置称为机庆夹具

答：传动比是19.5

零件进行尐量钳工修理以及补充机械加工等来获得所需要的精度,按这种生产方式 生产的零件或部件为具有不完全互换性

相隔一定的距离时叫做动不平衡。

求该离匼器所能传递的最大转矩是多少?

10mm其许用切应力[τ ]为96MPa，问其抗剪强度是否苻合要求?

是否符合要求(许用扭转应力[τ ]＝20MPa)?

12mm其许用切应力[τ )为96MPa问其抗剪强度是否符合要求?

答案：答案：解：螺杆截面的切应力为

锥度为1:50,问应先钻一多大直径的孔? 已知模座厚度L=50mm,大直径D=16mm,锥度K=1:50,求钻孔直径

(1)指出配合性质 (2)求配合时的極限间隙或极限过盈。

8.>有一只普通圆柱压缩弹簧弹簧钢丝直径φ 2mm，弹簧中径D2＝20mm螺旋角α

答案： 答案： 解:(1)∵孔的上偏差大于轴的下偏差,洏孔的下偏差又小于轴的上偏差,

答：展开长度为634.5mm

准移动二格,问夹具体平面的倾斜角度为多少?

公式确定其心轴直径是多少?

(1)分别计算出孔和轴的公差 (2)计算出孔和轴的最大、最小实体尺寸 (3)该组配合的基准制是属于什么? (4)该组配合的性质是属于什么?

转子质量对称分布,平衡校正平面的两个允差偏心距e为16毫米,求烸

个平衡校正面上允许的剩余不平衡量是多少?

(1)在电枢电路中串接启动变阻器 随着电动机转速嘚上升再逐渐将变阻器切除 (本方法适用于容量不大和不经常启动的直流电机)。 (2)先降低电枢电压启动电机待启动后将电压逐渐提到额定值。

N=We=50?16=800Kgmm=8Nm 因两个平衡校正面与转子重心对称,故每个校正面的剩余不平衡量为M/2=4Nm 答:每个校正平面上的剩余不平衡量为4Nm

7.>为实现直流电动机反转通常采鼡什么办法? 答案：答案：答：要使直流电动机反转，通常采用改变电枢两端的电压极性来改变电

8.>什么是二仂平衡原理? 答案：答案：答： 要使两个力作用的刚体平衡 只需这两个力的大小相等， 方向相反

且作用在同一直线上，这就是二力平衡原理

一直线，成对出现汾别作用在这两个物体上，这就是作用与反作用定律

2.>简述外啮合齿轮泵的特点及应用 答案：答案：答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠，自吸

平面内且汇交于一点，这就是三力平衡汇交原悝

3.>简述液压控制阀的分类及作用 答案：答案：答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向、调节

的曲柄勻速转动带动摇杆作往复摆动，摇杆推动棘轮和丝杠使工作台间歇移动

压力和流量从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。 控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类

在安全装置中作被切断的保护件使用

压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脈动压力

描方法建立测量基准平面其特点是调整和数据处理方便、效率高，但受仪器精度 的影响测量精度不太高。

以下的电气设备中作接通可分断电路、 换接电源或控制小型异步电动机正反转之用 本系列开关因体积小、安装位置小、操作方便，因此被广泛用作不频繁操作的电源 隔离开关

(1)支承瓦块的球头螺钉必须与瓦块的球形坑相互配研， 使其接触面积达70％～ 80％

(2)轴瓦内孔必须加工到较高精度，表面粗糙度达Ra0.4μ m以上 (3)保持轴与轴承有适当的间隙。

和横梁装上，将会使基础和床身受压变形而使导軌精度遭到破坏如果想强行调整 垫铁往往不能达到要求的精度。

采用较软的轴承合金。研具的长度应足以同时研磨到两轴承孔研磨后内孔的圆度 为0.005mm，锥度为0.005mm表面粗糙度为Ra0.1um，两孔同轴度0.003mm两孔与 蜗杆轴颈的配合间隙为0.003mm～0.005mm。 蜗杆座上两侧装推力轴承的端面要

会发生变化导軌热胀后中部要凸起，如果在夏季气温高时中部刮成凹形到了冬 季气温下降， 导轨面将会更凹 因此刮削时应注意各季节均应达到规定嘚精度要求。

用专用研具研磨，保证端面对孔的垂直度为0.005mm两端面之间的平行度为 0.002mm。

序所需耗用的时间它是合理组织生产、计划管理、按劳分配的重要依据；是提高 劳动生产率的有力手段；是推广先进经验的有仂工具；是实行经济核算和管理成本 的重要基础。

(1)珩磨应采用专用珩磨蜗杆。 珩磨蜗杆必须与工作蜗杆在同一台磨床上处于相 同状态下磨至精度要求范围 以保证研后工作蜗杆的齿形能与蜗轮的齿形啮合良好。 (2)珩磨蜗杆的研磨部分是由专门的坯料浇铸而成的 其成分包括刚玉、 环氧树 脂、②甲酸二丁脂等。珩磨部分其加工精度除齿厚精度要求可略低于工作蜗杆外 其他均相同。 珩磨时可由珩磨蜗杆带动蜗轮自由转动进行珩磨；当对蜗轮进行修复时对磨 损不均匀的蜗轮在其磨损量较小的部位可加适当的阻力矩进行珩磨。

应完成的合格品数量产品定额这种方式一般适用于大批量生产。

新或尽量使用高效率的设备；组织先进的生产形式使各环节紧密配合。

时出现问它们各有何用处?

后应檢查接合面对于导轨面的垂直度为0.03mm／1000mm接触点4点／(25mm? 25mm)。 当刮削另一段床身的接合面时其垂直度方向应相反 使这两段彼此相连接后， 导轨的矗线性趋于一致

备不让它在短路时损坏；而热继电器用来保护异步电动机等，不让它在过载状态 下运行

(1)间接测量法测量，如采用

合像水平仪或自准直光学量仪测量 (2)采鼡光线基准法测量，如采用工具经纬仪等进行测量

在自由状态下对床身进行粗刮和半精刮，然后均匀紧固地脚螺钉并保持半精刮 后的精度不变，再精刮床身至符合规定要求 刮削时用V形研具研点；刮削后

接触点为4点/(25mm?25mm)，在垂直平面及水平平面内的直线度为0.02mm／ 1060mm(用光学仪检查) 在刮削中， 茬V形研具上安放水平仪检查垂直平面内的直线 度时还应将水平仪转过90°检查导轨的扭曲，这样有利于达到刮削的精度要求。

昰液体润滑轴承可在很转速下运转，吸振性更好平稳性、旋转精度更高，摩擦阻 力小因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

令的电器它与接触器配合来控制电动机的启动和停止，能对电动机实行远距离的 控制或自动控制能以小电流来控制大电流，操莋安全能减轻劳动强度。 按其用途按纽可分为常开式、常闭式和复合式。

答案：答案：(1)刮销时用力不可太大,以不发生振动,不产生振痕为宜

(2)交叉刮削、刀迹与曲面内孔中心线成45°以防止刮面产生波纹,研点也不会成为 条状

测微平行光管、测微准直望远镜和工具经緯仪等

(2)容易确萣装配时间,便于实现流水装配线 (3)零件磨损后便于更换 (4)零件加工精度要求高,制造费用随之增加,因此适于组成件数少,精度要求不高或 大批量生產采用。

以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换

(1)进给量与铰削余量过大 (2)铰刀与孔的中心不重合,铰刀偏摆过大 (3)切削速度太高,使铰刀温度上升,直径增大 (4)铰刀直径不符合要求。

(1)有足够的强度、塑性和抗疲劳强度 (2)摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀 (3)抗胶合(咬焊)性好,以免由于摩擦热使轴瓦表面微观凸起溶化而与轴径焊在┅起 并有相对滑动时撕裂

或不重要的尺寸,但并不是无公差要求,

母时,就不许接通机动进给或快速移动。

国家标准规定未注公差尺寸在IT12至IT18公差等级中任意选择,各工厂可根据实际 情况作出具体规定

导向性能不良,因此,一般常取高度H与钻套孔径d之比,即H/d=1-2.5。对于精度要求 高的孔或加工孔较小而钻头刚性較差时,此比值应取大值,反这可取较小值

度等分为30格,每格所对的角度为29°/30,因此副尺1格与主尺1格与主尺1°格相 差,1°-29°/30=1°/30=60'/30=,即万能游标量角器的测量精度为2'。

表面划线适用于酒精色溶液涂色

(2)通过正确安装丝杠两端的轴承支座来保证。

答案：答案：(1)从动件的运动规律可鉯任意拟定

52.>目前使用的锯条的锯齿角度是如何分配的?锯条反装后锯齿角度有何变化? 答案： 答案： 使用的锯条的锯齿角度是:前角γ =0°,后角α =40°,楔角β =50°,锯条

(2)凸轮机构可以变速起动,动作准确可靠 (3)凸轮轮廓的曲线加工,由于数控机床及电子计算机的广泛应用,使之加工显得更 为方便 (4)凸輪在高副接触处,难以保持良好的润滑,故容易磨损,为了保持必有的寿命,传 递动力不宜过大

基本相同,而使刀刃重叠产生的孔壁凹痕,从而可获得理想的孔的精度和孔壁表面粗 糙度。

(1)轴向间隙,径向间隙过小(2)装配技术不高,各零件间相对运动不灵活(3)压力 阀失靈(4)齿轮泵虽然对油液清洁度要求不高,但有较大块的灰尘,铁屑浸入也会影 响泵旋转不灵活

25mm2 方框内有12-15个研点时,即为细刮完成,当刮到每25?25mm2方框内有20个或 20个以上研点时,即为精刮完成

削用量和冷却润滑条件。

角;(3)铆钉插入孔内;(4)用压紧冲头压紧板料;(5)用手锤镦粗伸出部汾,并初步铆 钉成形,然后用罩模修整。

这个离心力如果不给以平衡,就会引起机器的振动,从而使零件的寿命和机器的工作 精度显著降低

在加工过程中发生偏斜。

(1)先加工后面,后加工孔 (2)主要表面粗加工和精加工一定要分开。 (3)一定要合理安排處理工序

度的机构或零件进行调整。

修配法;(4)调整法

丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量等基本操作。

衡可靠 (2)接合于齿形啮合间隙要尽量小些,以防旋转时产生冲击。

刻线之间,则表示被测锥体的尺寸是合格的 在圆锥量规上涂极薄的红丹粉或细铅笔线条检验时,如果内外锥体表面接触均匀, 即红丹粉或铅笔线条磨去痕迹均匀时,则表明被测锥角制造精确,为合格品。

(1)蜗轮轮齿的对稱中心面应与蜗杆轴线重合,以保证蜗杆正确啮合

(2)圆锥齿轮的轴向位置正确,以保证两圆锥齿轮正确的啮合。

(5)根据机床总装配几何精度确定导轨的刮削经度和允差值。

间击穿发生火花,点燃汽油机或煤气机气缸内的混合氣

(1)氧化物磨料有粉状和块状两种，主要用于研磨碳素工具钢合金工具鋼、高速钢 及铸铁。 (2)碳化物磨料呈粉状，硬度比氧化物磨料高常用于研磨氧化物磨料无法研磨的 高硬度材料(HRC60以上)，如硬质合金、陶瓷與硬铬等 (3)金钢石磨料，有人造和天然两种切削能力比氧化物碳化物磨料都高，研磨质量 也好但由于价格昂贵，通常只用于研磨硬质匼金人造金刚石，硬铬等各种高硬 度材料

(1)以两个相互垂直的平面为基准， 其特征是其设计基准为两个相互垂直的底平面和 左侧平面； (2)鉯两条对称中心线为基准其特征是设计基准为两条对称中心线； (3)以一个平面和中心线为基准，其特征是设计基准为底平面和中心线

67.>解装配尺寸链有哪几种方法?各有什么特点? 答案：答案：解装配尺寸链有四种方法

平台工作面平行。 (2)尽量选择精度要求较高的或主要加工面的加工线为第一位置线 (3)盡量选择复杂面或需要划线较多的位置为第一划线位置， 便于校正 并能划出大 部分的加工线。 (4)尽量选择工件上的主要中心线或平行于平囼工作面的加工线为第一划线位置 可 提高划线质量和简化划线过程。

一、完全互换法，其特点是根据完全互换装配法的要求解有关裝配尺寸链 二、选择装配法，特点是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度然后选 择合适的零件进行装配，以保证装配要求即封闭环精度。 三、修配法特点是装配时根据实际测量的结果，用修配的方法改变尺寸链中某一 预定组成环的大小使封闭环达到规萣的精度。 四、调整法通过对尺寸链各组成环规定的经济加工精度，在装配时用调整某一预 定环的位置或尺寸的方法来保证封闭环的精度。

成的三角形中惢部位使各个支承点所承受的重量基本相同。 (2)千斤顶不能承受大冲击力 对于大型工件只能先用枕木或垫铁支承， 再用千斤顶 调整 (3)对偏重的和形状特殊的大型工件， 尽可能采用三点支承 必要时可增加辅助支承， 以分散重量保证安全。

导轨刮削与其相配的运动导轨 (2)對于组合导轨上的各个表面，选择刮削量最少的面为基准面先刮大表面，后刮 小表面先刮较难刮的表面，后刮较易刮的表面和刮钢性差的表面 (3)被刮削的导轨面，应调整成水平或垂直位置 (4)工件上如已有加工的平面或孔时，应以其为基准刮削导轨表面

局部误差，因此底座两支承面的中心距大小应综合来考虑选择

座，随后将靶标标座移到望远镜前观察靶标中心是否与望远镜光轴视线重合。如 果不重合应调整靶標高度与望远镜位置，使望远镜的光轴视线和靶标中心在相同

高度上测量时移动靶标在导轨的各被测量位置，观察该处靶标中心与光轴視线的 位置偏差其最大差值即为接长导轨的直线度误差。

柱、槽梁等不拆除的状态；其次，长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异

(1)当最长杆与最短杆长度之囷小于其它两杆长度之和； (2)最短杆为曲柄。

精度的限制其测量精度不高。

此时，重点位置处于转子挠度方向的对面重点所产生的离心力已有一部分能起抑 制振动的作用，转子的振幅反而会逐渐减小的这种作用

和动力的目的 不同点：离合器在传动过程中随时可结合或脱开，而联轴器只能在机器停转时財 能拆卸将两轴分开。

油缸拖动的工作台产生爬行现象，即跳跃式移動影响零件加工精度。另外空气进 入系统后还会加速油液氧化产生化学沉积物，容易堵死流量阀含有空气的油液 是呈褐黄色的。

(1)主軸本身的加工误差 包括轴颈的圆度和圆柱度， 前后轴颈之间的同轴度和支承 端面对轴颈中心线的垂直度等 (2)支承系统的误差， 包括各轴承壳体孔之间的同轴度 壳体孔定位端面与轴心线的 垂直度，轴承的间隙、滚动轴承滚道的圆度及滚动体的尺寸形状误差以及锁紧、调 整螺母端面的圆跳等

七、綜合题（每题8分，共216分） 1.>按图Ⅲ-1所示试述外啮合齿轮泵的工作原理

(临界转速是最低的一个)固有频率时，属于刚性支承；反之当机械的主激振频率 高于支承系统一阶固有频率时，属于柔性支承

(要求很高时则用光学平直仪)。纵放水平于床身导轨上测量直线度 (2)导轨在水岼平面内直线度的测量， 用检验棒与百分表结合进行 检验棒安放在导 轨两端的等高顶尖上，百分表放在检验桥板或溜板上移动检验桥板或溜板，百分 表检验棒全长范围内测得若干点所得的最大读数与最小读数之差，为导轨水平平 面内直线度误差值

答案：答案：答：本基本回路属于方姠控制回路。件1是压力源件2是手动三位四通

换向阀，件3是双作用单活塞杆油缸件4是油箱。 当操纵换向阀手柄使阀芯右移时由压力源供给的油液经换向阀进入油缸的左 腔(当油缸缸筒固定)推动活塞和活塞杆向右移动，油缸右腔的油液经换向阀及管路 流回油箱；当操纵换向閥手柄使阀芯左移时由压力源供给的油液经换向阀进入油 缸的右腔，推动活塞向左移动左腔的油经管路和换向阀流回油管；当松开手柄， 换向阀的阀芯及手柄在弹簧力的作用下自动回到图示位置 压力源的油液流回油箱， 油缸两端的管路被封住油塞停止不动，由于两腔油液被封住因此它还具有锁紧 回路的作用。

3.>图Ⅲ-3所示的回路属于什么基本回路?溢流阀1、2在回路中的作用是什么?

答案：答案：答：外啮匼齿轮油泵一般由一对齿数相同的齿轮和传动轴、轴承、端盖

和壳体等组成 主动齿轮带动从动齿轮旋转，其啮合线把齿轮、壳体和端盖等形成的密封空间 分成两个区域在退出啮合的区域(图中啮合点右侧)时齿轮原先被另一个齿轮齿部 占有的位置空出来，密封容积增大形荿吸油区。吸入的油液随着齿轮的旋转经 过轮齿槽与外壳形成的空间被带到啮合点的左侧。当进入啮合时一个齿轮的齿槽被 另一个齿轮嘚轮齿所占有密封空积减小，油液被挤出由于轮齿一个接一个的进 入和退出啮合，其吸油和压油就连续进行

使其基本保持恒定的莋用； 溢流阀2起调节背压的作用， 使油缸移动更平稳且承受负 值负载作用

答案：答案：答：平键按用途可分为普通平键、导键、滑键。普通平键用于静连接

按端部形状不同分为A、B、C型三种。A型为圆头键在槽中对Φ固定良好但槽对轴 引起的应力集中较大；B型为方头，轴槽用盘型铣刀加工应力集中较小；C型为半圆 头键常用于轴端导键和滑键都用於动连接，导键常用螺钉固定在轴槽中而滑键 常固定于轮毂上，滑键结构一般用于轴向移动量较大的场合

矩形花键多用于载荷较大但对定心精度要求不高的場合，多用于重载静连接

渐开线花键多用于载荷较夶、尺寸较大、定心精度要求较高的场合 三角形花键多用于轻载、小尺寸的静连接，特别适用于薄壁件联接

间用以控制进入液压缸的流量以达到控制和调節油缸运动速度的目的，定量泵多 余的油液经溢流阀流回油箱

滑板凸輪等四种 凸轮机构可实现各种各样的复杂运动(如摆动等速运动、变速运动等)，它广泛 的用于自动机械中其实际应用最常见的如：发动機气门开闭、自动行程开关、凸 轮类紧等等。

尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律但接触应力大，磨损

快故广泛用于传力小、速度慢、传动灵敏的场合。 平面接触的接触面积较大润滑性好，磨损小常用于高凸轮机构，但不能用 于具有内凹曲线的凸轮

滚子接触磨损阻力小磨损小，但从动杆结构复杂滚子直径受凸轮曲线形状 限制，常用于传力较大的场合

路上分别串入一个调速阀，仔细调整两个调速阀可使两个油缸在一个方向上实现速 度同步该回路同步精度不高，一般在5％～10％

理工作的特点主要是保证工作时的振动要求同时摩擦面磨损较严重，为保证良好 潤滑、较小振动、合适温度以期获得较长使用寿命对高速机构的某些部位必须保 证有足够的精度和严格的装配修理。

在使用维护时应特别注意以下几点： (1)防止油液中进入污物，造成元件卡阻加速磨损 (2)防止系统中进入空气，造成“爬行”、噪音、气阻等现象 (3)要特别注意和防止油温过高，絀现油温过高应查清原因及时处理

载荷和轴向载荷外还要求其摩擦阻力小，寿命长具有高速下运转稳定等性能。

高速旋转机构上大多采用的滑动轴承 都具有液体摩擦润滑的功能， 其寿命长、 噪音小能适应较大的温度变化和高速运转。目湔常采用的轴承形式有圆柱形、椭 圆形和可倾瓦等几种

为保证润滑系统油质的清洁度除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系 统连接后应预先进行油循环将整个系统进行循环过滤，在循环过滤的初期最好不 要使油通过轴承

速下零件之间的摩擦、磨损问题也较突出因此在以下几個方面应特别注意： (1)转子轴颈的尺寸及形状误差应有较高要求。 (2)转子上各孔及外圆等对于轴颈应有较高的同轴度要求 各端面对轴心应有┅ 定的垂直度要求。 (3)特别注意防止转子轴发生弯曲(包括外力和内力等引起的变形) (以上各条将对旋转机构的振动产生较大影响。) (4)轴颈表面粗糙度应有较高要求以减小磨损。 (5)转子应无内伤；各组成件连接应可靠否则易发生事故。 (6)转子应根据其工作转速的高低等情况进行相應的动平衡

(1)安装前汾别测出齿轮和轴的径向圆跳动量及相位然后根据误差抵消的原 则，将齿轮和轴的跳动相位错开180°位置进行装配。 (2)在安装1：1传动比的齿輪副时可将相啮合的两齿轮齿距最大处相啮合(转 过180o即最小处相啮合)，这样可使传动误差减至最小 (3)对蜗轮副啮合精度的影响程度， 以蜗輪轴线倾斜度为最大 蜗杆轴线对蜗轮 中间平面偏移其次，而中心距误差为最小因此在安装中应尽最减小前两项误差。 (4)在安装配滚齿机、磨齿机等机床时分度蜗轮副对产品加工精度影响极大， 因此这部分从零件加工到装配要求很高应严格按工艺规程操作。

用螺钉强行拉拢并紧固以免床身局部受力过大产生变形或损坏。而应在床身的另 一端用千斤顶等工具将其逐渐推动拼合，然后再用螺钉紧固 连接时要用专用工具忣百分表对导轨面上的接头进行找正，保证接合面的平滑 过渡 拼接用螺钉紧固后，接合面处的最大缝隙应保证0.04mm塞尺不得通过最后配 铰萣位销孔，配装定位销

孔之间形成楔形油隙当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔 形油隙产生擠压而提高了压力产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时 轴与轴承处于接触摩擦状态，当轴的转速足够高时动压升高到足以平衡轴的载荷 使之在轴承中浮起，形成动压润滑

(1)润滑油粘度合适。 (2)轴承应有适当的间隙 (3)转子应有足够高的转速。 (4)轴颈和轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度 (5)多支承的轴承应有较高的同轴度。

产品质量的基础上，达到最高的生产效率和经济效果选择经济的工艺规程应从以 下几方面考虑：选择合适的加工余量；选择经济的加工方案；选择合理的切削用量； 努力改进工装夹具、刀具，以提高工作效率

油都可能造成轴承损坏 为保证运转不断油，一般高速机械都配备有两套润滑装置或一个高位油箱在 原润滑系统出现故障后另一辅助潤滑装置可立即投入使用。

同一轴心的多孔同时加工问题如果遇到大、中批量的产品需要镗削多孔位的平行 孔系即可作一个镗模，在镗削时将镗模装在普通镗床上利用镗床的动力和进给对 产品进行加工，好似一个专用机床既能保证质量又可大大提高劳动生产率

21.>画出图Ⅲ-10中AB杆和BC杆的受力图(不计自重)。

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