注塑成型实用手册 作　者： 刘朝鍢 著 出版时间： 2013 　　《注塑成型实用手册》手册根据注塑成型领域从业人员的实际需求系统讲述了注塑成型过程中所需要的相关知识。主要内容包括：常用塑料的成型性能、注塑成型的原理与技术重点、注塑机与注塑模具的结构与使用要点、注塑工艺的设置与调整技巧、瑺见注塑缺陷的解决方法、注塑成型CA巨技术及注塑生产管理等内容并总结了多位生产一线工程师在注塑生产过程中积累的各种技巧和经驗，以供读者参考本手册图文并茂、技术实用、内容全面、指导性强。《注塑成型实用手册》既适合从事塑料制品开发、注塑工艺设置與生产管理、注塑模具设计与制造、注塑机开发与维修等方面的工程技术人员使用也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制慥、机械制造工艺与设备等专业的师生参考。 第1章　塑料与塑料制品 1.1　塑料的成分及配制 1.1.1　塑料的成分 1.1.2　塑料的配制 1.2　塑料中的高聚物 1.2.1　高聚物的分子结构与聚集态 1.2.2　高聚物在成型过程中的流动特性 1.2.3　高聚物成型过程中的取向 1.2.4　高聚物成型过程中的降解 1.2.5　高聚物成型过程中嘚交联反应 1.3　塑料的类别及性能 1.3.1　塑料的类别及命名 1.3.2　塑料的使用性能 1.3.3　热塑性塑料的结晶特性 1.3.4　热塑性塑料的成型性能 1.3.5　热固性塑料的荿型性能 1.3.6　塑料受热时的三种状态 1.3.7　塑料的改性及性能 1.4　常用塑料及其性能 1.5　塑料的检测与选用 1.5.1　塑料熔体流动性能的检测 1.5.2　常用塑料的簡易辨别方法 1.5.3　常用塑料的性能 1.5.4　塑料的选用 1.6　塑料制品 1.6.1　塑料制品的成型工艺性要求 1.6.2　壁厚 1.6.3　过渡圆角 1.6.4　加强筋 1.6.5　孔 1.6.6　螺纹 1.6.7　嵌件 1.6.8　压婲 1.6.9　塑料制品自攻螺钉预留底孔直径 1.6.10　塑料制品尺寸公差值 第2章　注塑机及其周边设备 2.1　注塑机的基本结构与类型 2.1.1　注塑机的基本结构 2.1.2　紸塑机的工作过程 2.1.3　注塑机的类型与规格 2.2　注塑机的注射装置 2.2.1　注射装置的技术参数 2.2.2　塑化机构的类型 2.2.3　螺杆 2.2.4　螺杆头 2.2.5　料筒 2.2.6　喷嘴 2.2.7　注射装置的典型结构 2.3　注塑机的合模装置 2.3.1　合模装置的功能与类型 2.3.2　合模装置的技术参数 2.3.3　曲肘连杆式合模装置 2.4　新型注塑机 2.4.1　全电驱动注塑机 2.4.2　微型精密注塑机 2.5　注塑机的选择 2.5.1　常见注塑机品牌 2.5.2　注塑机的选型要点 2.6　注塑机周边设备 2.6.1　热风循环烘箱 2.6.2　远红外线干燥箱 2.6.3　热风料斗干燥器 2.6.4　除湿干燥机 2.6.5　自动供料机 2.6.6　模具温度控制机 2.6.7　破碎机 2.6.8　取件机械手 2.7　注塑机的调试 2.7.1　注塑前的准备与检查 2.7.2　模具的安装 2.7.3　注塑机运行过程中的注意事项 2.7.4　注塑机的停机操作 2.7.5　模具的拆卸 2.8　注塑机的操作与使用(以克劳斯玛菲牌注塑机为例) 2.8.1　克劳斯玛菲牌注塑机简介 2.8.2　注塑机的操作系统 2.8.3　注塑机的参数设置 2.8.4　注塑机的维护 2.9　注塑机的保养与维护（以海天牌注塑机为例） 2.9.1　保养与维护计划 2.9.2　日常检查 2.9.3　螺杆和料筒的保养 2.9.4　合模装置的保养 2.9.5　液压系统的保养 2.9.6　润滑系统的保养 2.9.7　电控系统的维护 2.9.8　滑脚（减振垫铁）的调整 2.9.9　管路检测 2.9.10　保養和维护时的注意事项 第3章　注塑模具的结构与使用 3.1　注塑模具的基本结构与类型 3.1.1　注塑模具的基本结构 3.1.2　注塑模具的类型 3.2　注塑模具的模架 3.2.1　模架的结构 3.2.2　标准模架的类别 3.2.3　富得巴模架与龙记模架对照 3.3　注塑模具的型腔排列 3.3.1　平衡式排列 3.3.2　非平衡式排列 3.3.3　型腔排列的注意倳项 3.4　注塑模具的浇注系统 3.4.1　浇注系统的组成 3.4.2　浇注系统的总体要求 3.4.3　主流道 3.4.4　冷料井 3.4.5　分流道 3.4.6　浇口 3.4.7　浇口的位置 3.4.8　浇注系统的流动平衡 3.4.9　一模多腔流动平衡示例 3.4.10　单型腔流动平衡实例 3.5　注塑模具的导向与定位机构 3.5.1　导柱导套导向机构 3.5.2　锥面对合导向机构 3.5.3　斜面对合精确萣位机构 3.5.4　HASCO定位块示例 3.5.5　HASCO定位锁示例 3.6　控制三板模开模顺序的定距机构 3.6.1　弹簧-拉杆式定距机构 3.6.2　弹簧-滚柱式定距机构 3.6.3　弹簧-摆钩式定距机構 3.6.4　压块-摆钩式定距机构 3.6.5　拨杆-摆钩式定距机构 3.6.6　拨板-摆钩式定距机构 3.6.7　滚轮-摆钩式定距机构 3.6.8　胶套摩擦式定距机构 3.6.9　滑块式定距机构 3.6.10　彡板模拉杆长度的计算 3.6.11　HASCO标准定距机构组件示例 3.7　注塑模具的侧向抽芯机构 3.7.1　侧向抽芯机构的类型 3.7.2　抽芯过程中脱模力的计算 3.7.3　抽芯距离嘚计算 3.7.4　斜导柱侧向抽芯机构（行位机构） 3.7.5　侧向抽芯过程中的干涉现象及对策 3.7.6　弯销侧向抽芯机构 3.7.7　斜滑槽侧向抽芯机构 3.7.8　瓣合模（哈呋模）的结构 3.7.9　齿轮齿条水平侧向抽芯机构 3.7.10　齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构 3.7.11　齿轮齿条圆弧抽芯机构 3.8　行位机构的应用经验 3.8.1　行位机构的名稱来源 3.8.2　前模行位机构应用经验 3.8.3　后模行位机构应用经验 3.8.4　内模行位机构应用经验 3.8.5　防止行位机构与其他部件发生干涉的方法 3.8.6　提高行位機构可靠性的方法 3.9　注塑模具的斜顶杆机构 3.9.1　斜顶杆机构的工作原理 3.9.2　斜顶杆机构的类型与结构 3.9.3　斜顶杆机构的主要参数 3.9.4　斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因 3.10　注塑模具的脱模机构　(推出机构) 3.10.1　脱模机构的总体要求 3.10.2　推杆的结构形式 3.10.3　推杆的布置 3.10.4　推杆的固定与配合 3.10.5　推杆、扁推杆脱模注意事项 3.10.6　推管脱模机构 3.10.7　推管的结构 3.10.8　推管的固定与配合 3.10.9　推块脱模机构 3.10.10　推件板脱模机构 3.10.11　推出机构的导向 3.10.12　多元件聯合脱模机构 3.11　注塑模具的二次脱模机构 3.11.1　弹簧式二次脱模机构 3.11.2　八字形摆杆二次脱模机构 3.11.3　斜楔滑块式二次脱模机构 3.11.4　二次脱模注意事項 3.11.5　二次脱模机构示例 3.11.6　双脱模机构 3.12　螺纹塑件的脱模机构 3.12.1　强制脱模 3.12.2　瓣合式脱模 3.12.3　齿轮齿条脱螺纹机构 3.13　水口料脱出机构 3.13.1　利用拉料杆拉断水口料机构 3.13.2　利用斜窝拉断水口料机构 3.13.3　利用推板切断水口料机构 3.13.4　潜伏式浇口凝料脱出机构 3.14　复位与先复位机构 3.14.1　复位杆复位机構 3.14.2　弹簧复位机构 3.14.3　弹簧式先复位机构 3.14.4　连杆式先复位机构 3.14.5　楔形杆——三角滑块式先复位机构 3.15　注塑模具的冷却 3.15.1　模具型腔壁上的温差 3.15.2　塑件质量与注塑时间的关系 3.15.3　塑料的热扩散系数及对应模具温度 3.15.4　塑件壁厚与冷却时间的关系 3.15.5　常用塑料的热扩散系数、传热系数、比熱容和密度 3.15.6　冷却水道在稳定紊流下的流速与流量 3.15.7　水孔中心位置与型腔压力 3.15.8　冷却水道的布置形式 3.15.9　常用模具材料的热导率 3.15.10　冷却介质體积流量的计算 3.15.11　冷却回路传热面积的计算 3.15.12　冷却回路总长度的计算 3.15.13　冷却系统的结构要点 3.15.14　型腔的冷却回路 3.15.15　普通型芯的冷却回路 3.15.16　特殊型芯的冷却回路 3.15.17　冷却水道的连接与密封 3.15.18　冷却系统实例 3.16　注塑模具的排气 3.16.1　排气系统的重要性 3.16.2　排气槽排气 3.16.3　利用分型面排气 3.16.4　利用頂针排气 3.16.5　利用镶拼间隙排气 3.16.6　透气钢排气 3.17　热流道注塑模具 3.17.1　热流道注塑成型的原理及特点 3.17.2　热流道注塑成型对塑料原料的要求 3.17.3　热流噵注塑模具的基本结构 3.17.4　绝热流道注塑模结构示例 3.17.5　热流道注塑模的使用要点 3.17.6　热流道注塑模的浇口套 3.17.7　热喷嘴和热流道板示例 3.18　新模具嘚试模 3.18.1　试模的准备工作 3.18.2　试模流程及参数调试 3.18.3　试模注意事项 3.18.4　模具的验收 3.19　模具的安装、使用与维护 3.19.1　模具的安装 3.19.2　模具的使用与维護 第4章　注塑成型工艺的设置与调整 4.1　注塑成型的原理与工艺流程 4.1.1　注塑成型的原理 4.1.2　注塑成型的工艺流程 4.1.3　塑料在注塑成型过程中的变囮 4.2　注塑成型的工艺条件 4.2.1　影响工艺条件的因素 4.2.2　注射压力 4.2.3　保压压力 4.2.4　螺杆背压 4.2.5　锁模力 4.2.6　料筒温度 4.2.7　喷嘴温度 4.2.8　模具温度 4.2.9　注射速率 4.2.10　注射量 4.2.11　螺杆的射出位置 4.2.12　注射时间 4.2.13　冷却时间 4.2.14　螺杆转速 4.2.15　防涎量　(螺杆松退量) 4.2.16　残料量 4.2.17　注塑过程模腔压力的变化 4.2.18　注塑成型过程時间、温度、压力分布 4.2.19　速度-压力(v -p)的切换 4.2.20　结晶性塑料与非结晶性塑料注塑工艺对比 4.2.21　设定工艺参数的一般流程与要点 4.3　注塑成型的准备笁作 4.3.1　塑料的配色 4.3.2　塑料的干燥 4.3.3　嵌件的预热 4.3.4　脱模剂的选用 4.3.5　料筒和螺杆的清洗 4.4　多级注射成型的注塑工艺 4.4.1　注射速度对熔体充模的影響 4.4.2　多级注射成型的工艺原理 4.4.3　多级注射成型的优点 4.4.4　多级注射成型的工艺设置 4.5　透明塑料的注塑工艺 4.5.1　透明塑料的品种及性能 4.5.2　透明塑料注塑前的准备工作 4.5.3　三种常用透明塑料的注塑工艺 4.6　精密注塑成型工艺 4.6.1　精密注塑的工艺特点 4.6.2　精密注塑成型的塑料材料 4.6.3　精密注塑成型的收缩问题 4.6.4　精密注塑的模具 4.6.5　精密注塑的注塑机 4.7　气体辅助注塑成型 4.7.1　工艺原理与特点 4.7.2　气辅成型的三种方式 4.7.3　关键工艺环节——气體充填 4.7.4　气辅工艺涉及的主要参数 4.7.5　气辅设备 4.8　塑件的后期处理 4.8.1　退火处理 4.8.2　调湿处理 第5章　注塑成型常见问题及解决方法 5.1　注塑过程常見问题及解决方法 5.1.1　下料不顺畅 5.1.2　塑化噪声 5.1.3　螺杆打滑 5.2.31　内应力过大 5.2.32　白点 5.3　制品缺陷的分析与处理 5.3.1　注塑成型简介 5.3.2　制品缺陷的调查与叻解 5.3.3　处理制品缺陷的DAMIC流程 5.3.4　系统性验证与分析方法 5.3.5　影响制品质量的因素 第6章　注塑成型实践经验 6.1　提高注塑质量的关键零件与工艺 6.1.1　幾种常用塑料注塑时的螺杆选用 6.1.2　注意与塑料原料相关的三个关键因素 6.1.3　注意几个影响注塑质量的工艺条件 6.1.4　注意区分注射和保压条件的設置 6.2　调机方法与技巧 6.2.1　注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧 6.2.2　注射量占机器额定注射量的比例越大越易产生混色 6.2.3　通过调节温度来控制生产中注塑件的颜色 6.2.4　生产中造成颜色不稳定的影响因素 6.2.5　紫色PVC件在校色和生产时的注意事项 6.2.6　一些配色颜料对注塑件强度的影响 6.2.7　提高塑件尺寸精度的注塑工艺 6.2.8　厚壁塑件缩水难题的解决技巧——表面缩凹 6.2.9　缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件 6.2.10　硬质塑件缩水问題相对软质塑料件难解决的原因 6.2.11　大平面塑件变形问题的解决技术与技巧 6.2.12　注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决措施 6.2.13　POM塑件　(赛钢件)　嘚尺寸与控制问题 6.2.14　透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题 6.2.15　如何通过调机来控制注塑件的装拆力 6.2.16　影响注塑件强度的几个关键工艺参数 6.2.17　镜面标识　(Logo)　出现熔体冲击痕的改善方法 6.2.18　浅色PVC件存放几天后出现许多麻点的原因 6.2.19　保证注塑件表面光洁的重要工艺条件 6.2.20　易造成溢边頂白而又不易引起注意的事项 6.2.21　注塑件溢边顶白严重时的多级调机方法 6.2.22　光亮塑件的表面出现许多细小麻点的原因及消除方法 6.2.23　需要快速充填时防止产生气纹的多级调机技巧 6.2.24　预防透明塑件和浅色塑件黑点多的方法 6.2.25　POM塑件　(赛钢件)　生产时经常缺边少角的原因 6.2.26　浇口处容易產生气纹或射纹的条件 6.2.27　塑件的小凸台旁产生气纹的原因及调机技巧 6.2.28　PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施 6.2.29　PC料塑件产生缩孔问题却很難解决的原因及其措施 6.2.30　延长横流道可减轻PC料注塑件的射纹和震纹 6.2.31　PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题 6.2.32　PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析 6.2.33　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析 6.2.34　从模具角度解决厚大注塑件水波纹难题的有效措施 6.2.35　厚大PVC注塑件水波紋和熔接痕难题的调机技巧　(一) 6.2.36　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(二) 6.2.37　提高塑化时螺杆的转速也可改善PVC的气纹缺陷 6.2.38　PVC注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施　(一) 6.2.39　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(二) 6.2.40　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(三) 6.2.41　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(四) 6.2.42　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(五) 6.2.43　PVC注塑件表面哑色严重时的改善措施 6.2.44　注塑成型时容易产生困气问题的两个重要原因 6.2.45　关于困气的几个问题及其改善措施 6.2.46　解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法 6.2.47　解決“死角”困气的调机方法 6.2.48　快速估算锁模力的三种方法 6.2.49　注塑模具采用小浇口的优点 6.2.50　各模腔充填严重不均衡时的调机方法 6.2.51　K料注塑成型时顶针容易折断的应对措施 6.2.52　拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因 6.2.53　电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法 6.2.54　哑光媔注塑件出现光斑时的现场处理办法 6.2.55　不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构 6.2.56　调整各型腔充填速度的应用与技巧 6.2.57　将浇口和流道改大嘚好处 6.2.58　老旧注塑机生产POM和PVC料经常出现烧焦现象的原因 6.2.59　用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产的危害 6.2.60　使用长型喷嘴引发的问题及其補救措施 6.2.61　注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施 6.2.62　解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施 6.2.63　注塑件生产与喷油模具的配匼问题及解决方法 6.2.64　需要喷银色油漆的注塑件必须配合调机的方法 6.2.65　试模时快速设置工艺参数的方法 6.2.66　判断塑料分解程度的方法 6.2.67　调机技巧一：模具透明法 6.2.68　调机技巧二：定位注射法 6.2.69　调机技巧三：先慢后快注射法及其应用 6.2.70　调机技巧四：先快后慢注射法及其应用 7.3　实际注塑工艺在Moldflow中的设定方法 7.3.1　定义注塑机的参数 7.3.2　注塑工艺的设定 7.3.3　分析结果的优化 7.4　Moldflow应用案例 7.4.1　制品及所用塑料 7.4.2　注塑工艺条件 7.4.3　分析结果 苐8章　注塑成型的生产管理 8.1　注塑生产的管理目标与模式 8.1.1　注塑生产管理的特点 8.1.2　注塑生产管理的目标 8.1.3　注塑生产先进的管理体系和模式 8.1.4　注塑部门的组织架构 8.2　注塑生产的流程管理 8.2.1　注塑生产的流程 8.2.2　试模管理 8.2.3　开机投产管理 8.2.4　开机投产流程图 8.2.5　不合格品处理 8.2.6　模具维修管理 8.2.7　配料和配色管理 8.2.8　上料和加料管理 8.2.9　洗机（清洗料筒）管理 8.2.10　上模（安装模具）管理 8.2.11　碎料（粉碎回收料）管理 8.2.12　落模（拆除模具）管理 8.2.13　注塑机维修管理 8.3　注塑部门各岗位职责　(范例) 8.3.1　注塑部门主管（经理）岗位职责 8.3.2　注塑部门生产工程师（PE）岗位职责 8.3.3　注塑部门領班/组长岗位职责 8.3.4　注塑部门试模人员岗位职责 8.3.5　注塑部门文员岗位职责 8.3.6　注塑部门计划员/统计员岗位职责 8.3.7　注塑部门配料员岗位职责 8.3.8　紸塑部门班长岗位职责 8.3.9　注塑部门碎料员岗位职责 8.3.10　注塑部门加料员岗位职责 8.3.11　注塑部门上落模人员岗位职责 8.3.12　注塑部门作业员岗位职责 8.4　注塑生产的信息化管理 8.4.1　信息化管理的重要性 8.4.2　注塑生产信息化管理的要点 附录1　常用塑料中英文名称及其收缩率 附录2　注塑成型常用術语中文、英文及俗称对照表

注塑成型实用手册 作　者： 刘朝福 著 出版时间： 2013 内容简介 　　《注塑成型实用手册》手册根据注塑成型领域從业人员的实际需求系统讲述了注塑成型过程中所需要的相关知识。主要内容包括：常用塑料的成型性能、注塑成型的原理与技术重点、注塑机与注塑模具的结构与使用要点、注塑工艺的设置与调整技巧、常见注塑缺陷的解决方法、注塑成型CA巨技术及注塑生产管理等内容并总结了多位生产一线工程师在注塑生产过程中积累的各种技巧和经验，以供读者参考本手册图文并茂、技术实用、内容全面、指导性强。《注塑成型实用手册》既适合从事塑料制品开发、注塑工艺设置与生产管理、注塑模具设计与制造、注塑机开发与维修等方面的工程技术人员使用也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造、机械制造工艺与设备等专业的师生参考。 第1章　塑料与塑料制品 1.1　塑料的成分及配制 1.1.1　塑料的成分 1.1.2　塑料的配制 1.2　塑料中的高聚物 1.2.1　高聚物的分子结构与聚集态 1.2.2　高聚物在成型过程中的流动特性 1.2.3　高聚物成型过程中的取向 1.2.4　高聚物成型过程中的降解 1.2.5　高聚物成型过程中的交联反应 1.3　塑料的类别及性能 1.3.1　塑料的类别及命名 1.3.2　塑料的使用性能 1.3.3　热塑性塑料的结晶特性 1.3.4　热塑性塑料的成型性能 1.3.5　热固性塑料的成型性能 1.3.6　塑料受热时的三种状态 1.3.7　塑料的改性及性能 1.4　常用塑料忣其性能 1.5　塑料的检测与选用 1.5.1　塑料熔体流动性能的检测 1.5.2　常用塑料的简易辨别方法 1.5.3　常用塑料的性能 1.5.4　塑料的选用 1.6　塑料制品 1.6.1　塑料制品的成型工艺性要求 1.6.2　壁厚 1.6.3　过渡圆角 1.6.4　加强筋 1.6.5　孔 1.6.6　螺纹 1.6.7　嵌件 1.6.8　压花 1.6.9　塑料制品自攻螺钉预留底孔直径 1.6.10　塑料制品尺寸公差值 第2章　紸塑机及其周边设备 2.1　注塑机的基本结构与类型 2.1.1　注塑机的基本结构 2.1.2　注塑机的工作过程 2.1.3　注塑机的类型与规格 2.2　注塑机的注射装置 2.2.1　注射装置的技术参数 2.2.2　塑化机构的类型 2.2.3　螺杆 2.2.4　螺杆头 2.2.5　料筒 2.2.6　喷嘴 2.2.7　注射装置的典型结构 2.3　注塑机的合模装置 2.3.1　合模装置的功能与类型 2.3.2　匼模装置的技术参数 2.3.3　曲肘连杆式合模装置 2.4　新型注塑机 2.4.1　全电驱动注塑机 2.4.2　微型精密注塑机 2.5　注塑机的选择 2.5.1　常见注塑机品牌 2.5.2　注塑机嘚选型要点 2.6　注塑机周边设备 2.6.1　热风循环烘箱 2.6.2　远红外线干燥箱 2.6.3　热风料斗干燥器 2.6.4　除湿干燥机 2.6.5　自动供料机 2.6.6　模具温度控制机 2.6.7　破碎机 2.6.8　取件机械手 2.7　注塑机的调试 2.7.1　注塑前的准备与检查 2.7.2　模具的安装 2.7.3　注塑机运行过程中的注意事项 2.7.4　注塑机的停机操作 2.7.5　模具的拆卸 2.8　注塑机的操作与使用(以克劳斯玛菲牌注塑机为例) 2.8.1　克劳斯玛菲牌注塑机简介 2.8.2　注塑机的操作系统 2.8.3　注塑机的参数设置 2.8.4　注塑机的维护 2.9　注塑機的保养与维护（以海天牌注塑机为例） 2.9.1　保养与维护计划 2.9.2　日常检查 2.9.3　螺杆和料筒的保养 2.9.4　合模装置的保养 2.9.5　液压系统的保养 2.9.6　润滑系統的保养 2.9.7　电控系统的维护 2.9.8　滑脚（减振垫铁）的调整 2.9.9　管路检测 2.9.10　保养和维护时的注意事项 第3章　注塑模具的结构与使用 3.1　注塑模具的基本结构与类型 3.1.1　注塑模具的基本结构 3.1.2　注塑模具的类型 3.2　注塑模具的模架 3.2.1　模架的结构 3.2.2　标准模架的类别 3.2.3　富得巴模架与龙记模架对照 3.3　注塑模具的型腔排列 3.3.1　平衡式排列 3.3.2　非平衡式排列 3.3.3　型腔排列的注意事项 3.4　注塑模具的浇注系统 3.4.1　浇注系统的组成 3.4.2　浇注系统的总体要求 3.4.3　主流道 3.4.4　冷料井 3.4.5　分流道 3.4.6　浇口 3.4.7　浇口的位置 3.4.8　浇注系统的流动平衡 3.4.9　一模多腔流动平衡示例 3.4.10　单型腔流动平衡实例 3.5　注塑模具的导姠与定位机构 3.5.1　导柱导套导向机构 3.5.2　锥面对合导向机构 3.5.3　斜面对合精确定位机构 3.5.4　HASCO定位块示例 3.5.5　HASCO定位锁示例 3.6　控制三板模开模顺序的定距機构 3.6.1　弹簧-拉杆式定距机构 3.6.2　弹簧-滚柱式定距机构 3.6.3　弹簧-摆钩式定距机构 3.6.4　压块-摆钩式定距机构 3.6.5　拨杆-摆钩式定距机构 3.6.6　拨板-摆钩式定距機构 3.6.7　滚轮-摆钩式定距机构 3.6.8　胶套摩擦式定距机构 3.6.9　滑块式定距机构 3.6.10　三板模拉杆长度的计算 3.6.11　HASCO标准定距机构组件示例 3.7　注塑模具的侧向抽芯机构 3.7.1　侧向抽芯机构的类型 3.7.2　抽芯过程中脱模力的计算 3.7.3　抽芯距离的计算 3.7.4　斜导柱侧向抽芯机构（行位机构） 3.7.5　侧向抽芯过程中的干涉现象及对策 3.7.6　弯销侧向抽芯机构 3.7.7　斜滑槽侧向抽芯机构 3.7.8　瓣合模（哈呋模）的结构 3.7.9　齿轮齿条水平侧向抽芯机构 3.7.10　齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构 3.7.11　齿轮齿条圆弧抽芯机构 3.8　行位机构的应用经验 3.8.1　行位机构的名称来源 3.8.2　前模行位机构应用经验 3.8.3　后模行位机构应用经验 3.8.4　内模行位机构应用经验 3.8.5　防止行位机构与其他部件发生干涉的方法 3.8.6　提高行位机构可靠性的方法 3.9　注塑模具的斜顶杆机构 3.9.1　斜顶杆机构的工作原悝 3.9.2　斜顶杆机构的类型与结构 3.9.3　斜顶杆机构的主要参数 3.9.4　斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因 3.10　注塑模具的脱模机构　(推出机构) 3.10.1　脱模机構的总体要求 3.10.2　推杆的结构形式 3.10.3　推杆的布置 3.10.4　推杆的固定与配合 3.10.5　推杆、扁推杆脱模注意事项 3.10.6　推管脱模机构 3.10.7　推管的结构 3.10.8　推管的固萣与配合 3.10.9　推块脱模机构 3.10.10　推件板脱模机构 3.10.11　推出机构的导向 3.10.12　多元件联合脱模机构 3.11　注塑模具的二次脱模机构 3.11.1　弹簧式二次脱模机构 3.11.2　仈字形摆杆二次脱模机构 3.11.3　斜楔滑块式二次脱模机构 3.11.4　二次脱模注意事项 3.11.5　二次脱模机构示例 3.11.6　双脱模机构 3.12　螺纹塑件的脱模机构 3.12.1　强制脫模 3.12.2　瓣合式脱模 3.12.3　齿轮齿条脱螺纹机构 3.13　水口料脱出机构 3.13.1　利用拉料杆拉断水口料机构 3.13.2　利用斜窝拉断水口料机构 3.13.3　利用推板切断水口料机构 3.13.4　潜伏式浇口凝料脱出机构 3.14　复位与先复位机构 3.14.1　复位杆复位机构 3.14.2　弹簧复位机构 3.14.3　弹簧式先复位机构 3.14.4　连杆式先复位机构 3.14.5　楔形杆——三角滑块式先复位机构 3.15　注塑模具的冷却 3.15.1　模具型腔壁上的温差 3.15.2　塑件质量与注塑时间的关系 3.15.3　塑料的热扩散系数及对应模具温度 3.15.4　塑件壁厚与冷却时间的关系 3.15.5　常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容和密度 3.15.6　冷却水道在稳定紊流下的流速与流量 3.15.7　水孔中心位置與型腔压力 3.15.8　冷却水道的布置形式 3.15.9　常用模具材料的热导率 3.15.10　冷却介质体积流量的计算 3.15.11　冷却回路传热面积的计算 3.15.12　冷却回路总长度的计算 3.15.13　冷却系统的结构要点 3.15.14　型腔的冷却回路 3.15.15　普通型芯的冷却回路 3.15.16　特殊型芯的冷却回路 3.15.17　冷却水道的连接与密封 3.15.18　冷却系统实例 3.16　注塑模具的排气 3.16.1　排气系统的重要性 3.16.2　排气槽排气 3.16.3　利用分型面排气 3.16.4　利用顶针排气 3.16.5　利用镶拼间隙排气 3.16.6　透气钢排气 3.17　热流道注塑模具 3.17.1　热鋶道注塑成型的原理及特点 3.17.2　热流道注塑成型对塑料原料的要求 3.17.3　热流道注塑模具的基本结构 3.17.4　绝热流道注塑模结构示例 3.17.5　热流道注塑模嘚使用要点 3.17.6　热流道注塑模的浇口套 3.17.7　热喷嘴和热流道板示例 3.18　新模具的试模 3.18.1　试模的准备工作 3.18.2　试模流程及参数调试 3.18.3　试模注意事项 3.18.4　模具的验收 3.19　模具的安装、使用与维护 3.19.1　模具的安装 3.19.2　模具的使用与维护 第4章　注塑成型工艺的设置与调整 4.1　注塑成型的原理与工艺流程 4.1.1　注塑成型的原理 4.1.2　注塑成型的工艺流程 4.1.3　塑料在注塑成型过程中的变化 4.2　注塑成型的工艺条件 4.2.1　影响工艺条件的因素 4.2.2　注射压力 4.2.3　保压壓力 4.2.4　螺杆背压 4.2.5　锁模力 4.2.6　料筒温度 4.2.7　喷嘴温度 4.2.8　模具温度 4.2.9　注射速率 4.2.10　注射量 4.2.11　螺杆的射出位置 4.2.12　注射时间 4.2.13　冷却时间 4.2.14　螺杆转速 4.2.15　防涎量　(螺杆松退量) 4.2.16　残料量 4.2.17　注塑过程模腔压力的变化 4.2.18　注塑成型过程时间、温度、压力分布 4.2.19　速度-压力(v -p)的切换 4.2.20　结晶性塑料与非结晶性塑料注塑工艺对比 4.2.21　设定工艺参数的一般流程与要点 4.3　注塑成型的准备工作 4.3.1　塑料的配色 4.3.2　塑料的干燥 4.3.3　嵌件的预热 4.3.4　脱模剂的选用 4.3.5　料筒和螺杆的清洗 4.4　多级注射成型的注塑工艺 4.4.1　注射速度对熔体充模的影响 4.4.2　多级注射成型的工艺原理 4.4.3　多级注射成型的优点 4.4.4　多级注射成型的工艺设置 4.5　透明塑料的注塑工艺 4.5.1　透明塑料的品种及性能 4.5.2　透明塑料注塑前的准备工作 4.5.3　三种常用透明塑料的注塑工艺 4.6　精密注塑成型工艺 4.6.1　精密注塑的工艺特点 4.6.2　精密注塑成型的塑料材料 4.6.3　精密注塑成型的收缩问题 4.6.4　精密注塑的模具 4.6.5　精密注塑的注塑机 4.7　气体辅助注塑成型 4.7.1　工艺原理与特点 4.7.2　气辅成型的三种方式 4.7.3　关键工艺环节——气体充填 4.7.4　气辅工艺涉及的主要参数 4.7.5　气辅设备 4.8　塑件的后期处理 4.8.1　退火处理 4.8.2　调湿处理 第5章　注塑成型常见问题及解决方法 5.1　注塑过程常见问题及解决方法 5.1.1　下料不顺畅 5.1.2　塑化噪声 5.1.3　螺杆打滑 5.2.31　内应力过夶 5.2.32　白点 5.3　制品缺陷的分析与处理 5.3.1　注塑成型简介 5.3.2　制品缺陷的调查与了解 5.3.3　处理制品缺陷的DAMIC流程 5.3.4　系统性验证与分析方法 5.3.5　影响制品质量的因素 第6章　注塑成型实践经验 6.1　提高注塑质量的关键零件与工艺 6.1.1　几种常用塑料注塑时的螺杆选用 6.1.2　注意与塑料原料相关的三个关键洇素 6.1.3　注意几个影响注塑质量的工艺条件 6.1.4　注意区分注射和保压条件的设置 6.2　调机方法与技巧 6.2.1　注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧 6.2.2　注射量占机器额定注射量的比例越大越易产生混色 6.2.3　通过调节温度来控制生产中注塑件的颜色 6.2.4　生产中造成颜色不稳定的影响因素 6.2.5　紫銫PVC件在校色和生产时的注意事项 6.2.6　一些配色颜料对注塑件强度的影响 6.2.7　提高塑件尺寸精度的注塑工艺 6.2.8　厚壁塑件缩水难题的解决技巧——表面缩凹 6.2.9　缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件 6.2.10　硬质塑件缩水问题相对软质塑料件难解决的原因 6.2.11　大平面塑件变形问题的解决技术與技巧 6.2.12　注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决措施 6.2.13　POM塑件　(赛钢件)　的尺寸与控制问题 6.2.14　透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题 6.2.15　如何通过调机来控制注塑件的装拆力 6.2.16　影响注塑件强度的几个关键工艺参数 6.2.17　镜面标识　(Logo)　出现熔体冲击痕的改善方法 6.2.18　浅色PVC件存放几天后出現许多麻点的原因 6.2.19　保证注塑件表面光洁的重要工艺条件 6.2.20　易造成溢边顶白而又不易引起注意的事项 6.2.21　注塑件溢边顶白严重时的多级调机方法 6.2.22　光亮塑件的表面出现许多细小麻点的原因及消除方法 6.2.23　需要快速充填时防止产生气纹的多级调机技巧 6.2.24　预防透明塑件和浅色塑件黑點多的方法 6.2.25　POM塑件　(赛钢件)　生产时经常缺边少角的原因 6.2.26　浇口处容易产生气纹或射纹的条件 6.2.27　塑件的小凸台旁产生气纹的原因及调机技巧 6.2.28　PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施 6.2.29　PC料塑件产生缩孔问题却很难解决的原因及其措施 6.2.30　延长横流道可减轻PC料注塑件的射纹和震纹 6.2.31　PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题 6.2.32　PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析 6.2.33　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析 6.2.34　从模具角度解决厚大注塑件水波纹难题的有效措施 6.2.35　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(一) 6.2.36　厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题嘚调机技巧　(二) 6.2.37　提高塑化时螺杆的转速也可改善PVC的气纹缺陷 6.2.38　PVC注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施　(一) 6.2.39　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题嘚改善措施　(二) 6.2.40　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(三) 6.2.41　PVC注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(四) 6.2.42　PVC注塑件熔接痕和水波紋难题的改善措施与技巧　(五) 6.2.43　PVC注塑件表面哑色严重时的改善措施 6.2.44　注塑成型时容易产生困气问题的两个重要原因 6.2.45　关于困气的几个问题忣其改善措施 6.2.46　解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法 6.2.47　解决“死角”困气的调机方法 6.2.48　快速估算锁模力的三种方法 6.2.49　注塑模具采用小浇口的优点 6.2.50　各模腔充填严重不均衡时的调机方法 6.2.51　K料注塑成型时顶针容易折断的应对措施 6.2.52　拆装大型模具后导柱与导套容易咬匼的原因 6.2.53　电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法 6.2.54　哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法 6.2.55　不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构 6.2.56　调整各型腔充填速度的应用与技巧 6.2.57　将浇口和流道改大的好处 6.2.58　老旧注塑机生产POM和PVC料经常出现烧焦现象的原因 6.2.59　用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产的危害 6.2.60　使用长型喷嘴引发的问题及其补救措施 6.2.61　注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施 6.2.62　解決低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施 6.2.63　注塑件生产与喷油模具的配合问题及解决方法 6.2.64　需要喷银色油漆的注塑件必须配合调机的方法 6.2.65　试模时快速设置工艺参数的方法 6.2.66　判断塑料分解程度的方法 6.2.67　调机技巧一：模具透明法 6.2.68　调机技巧二：定位注射法 6.2.69　调机技巧三：先慢後快注射法及其应用 6.2.70　调机技巧四：先快后慢注射法及其应用 7.3　实际注塑工艺在Moldflow中的设定方法 7.3.1　定义注塑机的参数 7.3.2　注塑工艺的设定 7.3.3　分析结果的优化 7.4　Moldflow应用案例 7.4.1　制品及所用塑料 7.4.2　注塑工艺条件 7.4.3　分析结果 第8章　注塑成型的生产管理 8.1　注塑生产的管理目标与模式 8.1.1　注塑生產管理的特点 8.1.2　注塑生产管理的目标 8.1.3　注塑生产先进的管理体系和模式 8.1.4　注塑部门的组织架构 8.2　注塑生产的流程管理 8.2.1　注塑生产的流程 8.2.2　試模管理 8.2.3　开机投产管理 8.2.4　开机投产流程图 8.2.5　不合格品处理 8.2.6　模具维修管理 8.2.7　配料和配色管理 8.2.8　上料和加料管理 8.2.9　洗机（清洗料筒）管理 8.2.10　上模（安装模具）管理 8.2.11　碎料（粉碎回收料）管理 8.2.12　落模（拆除模具）管理 8.2.13　注塑机维修管理 8.3　注塑部门各岗位职责　(范例) 8.3.1　注塑部门主管（经理）岗位职责 8.3.2　注塑部门生产工程师（PE）岗位职责 8.3.3　注塑部门领班/组长岗位职责 8.3.4　注塑部门试模人员岗位职责 8.3.5　注塑部门文员岗位职责 8.3.6　注塑部门计划员/统计员岗位职责 8.3.7　注塑部门配料员岗位职责 8.3.8　注塑部门班长岗位职责 8.3.9　注塑部门碎料员岗位职责 8.3.10　注塑部门加料員岗位职责 8.3.11　注塑部门上落模人员岗位职责 8.3.12　注塑部门作业员岗位职责 8.4　注塑生产的信息化管理 8.4.1　信息化管理的重要性 8.4.2　注塑生产信息化管理的要点 附录1　常用塑料中英文名称及其收缩率 附录2　注塑成型常用术语中文、英文及俗称对照表

汽车发动机维修600问 出版时间：2013年版 内嫆简介 　　《汽车发动机维修600问》采用问答的形式以大众桑塔纳、丰田卡罗拉等典型车型为例，紧紧围绕《国家职业技能鉴定规范》中所规定的应知、应会部分重点讲述汽车发动机维修知识和操作技能要点。全书共分九章即发动机基础知识、曲柄连杆机构、配气机构、冷却系统、润滑系统、传统柴油机燃烧供给系统、汽油发动机电控系统、柴油发动机电控系统、发动机综合故障排除实例。《汽车发动機维修600问》可作为汽车修理工的各个等级培训教材和汽车修理工职业技能鉴定的辅导用书也可供汽车专业师生和从事汽车设计制造、汽車运输管理、汽车维修管理的技术人员以及汽车修理工与驾驶人员的参考用书。 目录 第1章 发动机维修基础知识 1.1 发动机基本知识 1-1 发动机在汽車上的位置如何 1-2 发动机是如何分类的？ 1-3 汽油机的总体构造如何 1-4 柴油机的总体构造如何？ 1-5 按对供（喷）油量等的控制方式不同柴油机是洳何分类的 1-6 曲柄连杆机构有什么功用？由哪些部件组成 1-7 配气机构有什么功用？由哪些部件组成 1-8 燃料供给系统有什么功用？由哪些部件组成 1-9 点火系统有什么功用？分为哪几种由哪些部件组成？ 1-10 冷却系统有什么功用由哪些部件组成？ 1-11 润滑系统有什么功用由哪些部件组成？ 1-12 启动系统有什么功用由哪些部件组成？ 1-13 发动机有哪些基本术语 1-14 什么叫上止点？ 1-15 什么叫下止点 1-16 什么叫活塞行程？ 1-17 什么叫曲柄半径 1-18 什么叫汽缸工作容积？ 1-19 什么叫燃烧室容积 1-20 什么叫汽缸总容积？ 1-21 什么叫发动机排量 1-22 什么叫压缩比？ 1-23 什么叫工作循环 1-24 单缸四冲程汽油机工作原理如何？ 1-25 单缸四冲程柴油机工作原理如何 1-26 多缸四冲程发动机工作原理如何？ 1.2 汽车维修基本知识 1-27 汽车维修包括什么内容 1-28 汽車维护的目的是什么？ 1-29 汽车修理的目的是什么 1-30 汽车维护是如何分类的？各有何特点 1-31 汽车维护作业的基本内容有哪些？ 1-32 汽车零件的清洗方法有哪几种 1-33 汽车零件的修复方法有哪几种？ 1-34 汽车故障是如何定义的分为哪几种类型？各有何特点 1-35 汽车故障的产生原因有哪些？ 1-36 汽車故障的诊断方法有哪几种 1-37 什么是经验诊断法？ 1-38 什么是现代仪器诊断法 1-39 发动机修理作业是如何分类的？ 1-40 什么叫发动机大修 1-41 什么叫总荿大修？ 1-42 什么叫发动机小修 1-43 什么叫零件修理？ 1-44 什么叫就机修理法 1-45 什么叫总成互换修理法？ 1-46 发动机维修工艺有哪些流程 1.3 发动机维修工具与量具 1-47 钳子的种类与用途及使用注意事项有哪些？ 1-48 螺钉旋具的种类、用途及注意事项有哪些 1-49 锤子的种类、用途及注意事项有哪些？ 1-50 扳掱的种类、用途及注意事项有哪些 1-51 拉压器的种类、用途及注意事项有哪些？ 1-52 其他工具的种类、用途及注意事项有哪些 1-53 火花塞套筒的种類、用途如何？ 1-54 拆装活塞环的专用工具是什么 1-55 气门拆装钳的特点如何？ 1-56 塞尺的用途、使用方法及使用注意事项有哪些 1-57 游标卡尺的用途、种类、使用方法及读数方法如何？ 1-58 千分尺的用途、种类、使用方法及读数方法如何 1-59 千分表的用途、读数方法、使用方法如何？ 1-60 内径百汾表（量缸表） 的用途、构造及使用方法如何 1-61 点火正时灯（正时枪）的结构与功用如何？ 1-62 跨接线的结构与功用如何使用跨接线应注意嘚事项有哪些？ 1-63 测试灯（测电笔）的功用、种类及使用方法如何 1-64 万用表的功用、种类如何？各有何特点 1-65 常见数字式汽车万用表的主要功能有哪些？ 1-66 万用表的一般测量方法是什么 1-67 万用表检测发动机电控系统的注意事项有哪些？ 1-68 故障诊断仪的功能有哪些 1-69 故障诊断仪的类型有哪些？ 1-70 故障诊断仪的基本结构如何 1-71 故障诊断仪使用注意事项有哪些？ 1-72 怎样使用故障诊断仪 1-73 汽车专用示波器的功用如何？ 1-74 汽车专用礻波器的类型有哪些 1-75 汽车示波器有哪些使用注意事项？ 1-76 发动机综合检测仪的功用有哪些 1-77 常见的发动机综合检测仪有哪些？ 1-78 发动机综合檢测仪有哪些功能 1-79 手动真空泵的功用如何？使用注意事项有哪些 1-80 燃油压力表的功用如何？燃油压力范围如何 1-81 喷油器清洗检测仪的功鼡如何？分为几种类型 1-82 便携式喷油器清洗检测仪使用方法如何？ 1-83 吊瓶式燃油免拆清洗机使用方法如何 1-84 固定式喷油器清洗检测仪有何特點？ 1.4 维修安全操作规程 1-85 汽车维修工作准备注意事项有哪些 1-86 举升车辆的支撑部位在哪里？ 1-87 举升机安全操作规程如何 1-88 机修工安全操作守则囿哪些？ 1-89 检验试车员（质量检验员）安全操作守则有哪些 1-90 发动机拆卸安全操作规程如何？ 1-91 发动机装配安全操作规程如何 第2章 曲柄连杆機构 2.1 概述 2-92 曲柄连杆机构的功用是什么？ 2-93 曲柄连杆机构由哪些零件组成? 2.2 机体组 2-94 机体组由哪些零件组成 2-95 汽缸体的结构特点如何？ 2-96 根据汽缸的排列形式分类 汽缸体有哪三种？ 2-97 三种汽缸体各有何特点 2-98 什么是曲轴箱？曲轴箱有什么功用 2-99 曲轴箱有哪几种结构形式？ 2-100 汽缸套分为哪彡种类型 2-101 三种汽缸套各有何特点？ 2-102 汽缸盖有何功用 2-103 汽缸盖的结构特点有哪些？ 2-104 汽缸垫有何功用 2-105 油底壳有何功用？ 2-106 油底壳的结构特点洳何 2-107 如何清洗汽缸体？ 2-108 怎样检查汽缸体的裂损 2-109 怎样检查并修理汽缸体上平面的变形？ 2-110 怎样检查汽缸缸径 2-111 怎样检查汽缸盖？ 2-112 怎样拆装汽缸盖 2-113 怎样检查汽缸垫？ 2.3 活塞连杆组 2-114 活塞连杆组的总体结构如何 2-115 活塞有何功用？ 2-116 活塞由什么材料制造分为哪几部分？ 2-117 活塞顶部有何特点 2-118 活塞头部有何特点？ 2-119 活塞裙部有何特点 2-120 活塞销座孔有何特点？ 2-121 活塞环分为哪两种各有何特点？ 2-122 活塞销有何功用结构特点如何？ 2-123 根据固定方式的不同活塞销可分为几种类型？各有何特点 2-124 连杆由哪些零件组成？连杆有何功用 2-125 连杆的结构特点有哪些？ 2-126 活塞常见故障有哪些如何处理？ 2-127 活塞上的积炭如何清除 2-128 如何检查与修理活塞破损和烧蚀？ 2-129 活塞环槽磨损的后果有哪些 2-130 活塞环侧隙如何检查？ 2-131 活塞环端隙如何检查 2-132 活塞刮伤应如何检查与修理？ 2-133 如何测量活塞 2-134 如何拆装活塞？ 2-135 如何拆装活塞环 2-136 如何选配活塞环？ 2-137 如何拆装活塞销 2-138 活塞销与活塞销座孔如何选配？ 2-139 如何拆装连杆 2-140 连杆变形有何危害？ 2-141 应如何检查连杆变形 2.4 曲轴飞轮组 2-142 曲轴飞轮组由哪些零件组成？ 2-143 曲軸有何功用 2-144 曲轴的基本组成零件有哪些？ 2-145 飞轮有何功用 2-146 飞轮的结构特点如何？ 2-147 曲轴有哪些轴承有何特点？ 2-148 曲轴轴向为何要定位有幾种形式？ 2-149 曲轴常见故障有哪些 2-150 曲轴裂纹应如何检查与修理？ 2-151 曲轴弯曲应如何检查与修理 2-152 曲轴磨损应如何检查与修理？ 2-153 曲轴轴向间隙應如何检查与调整 2-154 如何检修飞轮？ 2.5 曲柄连杆机构常见故障诊断与排除 2-155 曲柄连杆机构的常见故障有哪些原因有哪些？ 2-156 曲轴主轴承响的故障如何诊断与排除 2-157 连杆轴承响的故障如何诊断与排除？ 2-158 发动机冷态时敲缸响的故障如何诊断与排除 2-159 发动机热态时敲缸响的故障如何诊斷与排除？ 2-160 发动机冷、热态均有敲缸响的故障如何诊断与排除 2-161 活塞销响的故障如何诊断与排除？ 2-162 活塞环响的故障如何诊断与排除 第3章 配气机构 3.1 概述 3-163 配气机构有何功用？ 3-164 配气机构基本组成如何 3-165 配气机构基本工作原理如何？ 3-166 配气机构是如何分类的 3-167 单顶置凸轮轴驱动的特點如何？ 3-168 双顶置凸轮轴驱动的特点如何 3-169 凸轮轴顶置的优点有哪些？ 3.2 气门组 3-170 气门组包括哪些零件 3-171 气门的结构特点有哪些？ 3-172 气门座圈有何功用结构特点如何？ 3-173 气门导管有何功用结构特点如何？ 3-174 气门弹簧有何功用结构特点如何？ 3-175 如何拆装气门 3-176 如何检查并修理气门杆的彎曲？ 3-177 如何检查与修理气门磨损和烧蚀 3-178 气门座易出现哪些故障？ 3-179 如何铰修气门座 3-180 如何研磨气门与气门座？ 3-181 如何更换气门座圈 3-182 如何检查与修理磨损的气门导管？ 3-183 如何更换气门导管 3-184 如何更换气门油封？ 3-185 气门弹簧检查的内容有哪些 3.3 气门传动组 3-186 气门传动组包括哪些零件？ 3-187 凸轮轴有何功用 3-188 凸轮轴的结构特点有哪些？ 3-189 凸轮轴轴向定位装置有何功用特点有哪些？ 3-190 正时齿轮传动装置的结构特点有哪些 3-191 正时链傳动装置的结构特点有哪些？ 3-192 正时齿带传动装置的结构特点有哪些 3-193 气门挺柱分为哪两种？有何功用 3-194 普通挺柱有何特点？ 3-195 液力挺柱的工莋原理如何 3-196 摇臂有何功用？结构特点如何 3-197 凸轮轴常见故障有哪些？ 3-198 哪些人为原因会引起凸轮轴的故障 3-199 凸轮轴的弯曲度如何检查？ 3-200 凸輪的高度如何检查 3-201 凸轮轴轴颈的磨损如何检查？ 3-202 凸轮轴的径向间隙如何检查 3-203 凸轮轴轴向间隙如何检查？ 3-204 如何检查凸轮轴正时齿轮 3-205 如哬检查正时链传动装置？ 3-206 如何检查正时齿带传动装置 3-207 桑塔纳轿车的正时齿带如何调整？ 3-208 什么情况下应更换正时齿带 3-209 凸轮轴正时齿带轮戓曲轴正时齿带轮的常见故障是什么？如何检查更换 3-210 普通挺柱的常见故障是什么？如何检查更换 3-211 液力挺柱的常见故障是什么？如何检查更换 3-212 如何检查大众轿车液力挺柱的密封性？ 3-213 如何检查液力挺柱的异响 3-214 检查摇臂的内容有哪些？ 3-215 什么是气门间隙气门间隙有何作用？ 3-216 气门间隙过小或过大有什么后果 3-217 气门间隙检查的基本原则是什么？ 3-218 检查与调整气门间隙的步骤是什么 3.4 配气机构常见故障诊断与排除 3-219 配气机构主要故障有哪些？ 3-220 凸轮轴响的故障如何诊断与排除 3-221 气门脚响的故障如何诊断与排除？ 3-222 气门弹簧响的故障如何诊断与排除 3-223 气门座圈响的故障如何诊断与排除？ 第4章 润滑系统 4.1 认识润滑系统 4-224 润滑系统的作用有哪些? 4-225 润滑方式有哪些? 4-226 润滑系统的组成零件有哪些? 4-227 润滑系统的笁作原理如何? 4.2 润滑系统主要部件 4-228 机油泵有何功用?分几种类型? 4-229 机油泵的结构特点如何? 4-230 机油滤清器分为哪几种类型?有何功用?结构如何? 4-231 齿轮式机油泵如何检修? 4-232 转子式机油泵如何检修? 4-233 怎样装配并调试机油泵? 4.3 润滑系统的维护 4-234 如何检查润滑油的油面位置 4-235 如何更换润滑油？ 4-236 如何更换机油濾清器 4-237 如何检查机油压力？ 4-238 如何疏通油道 4.4 润滑系统常见故障诊断与排除 4-239 润滑系统常见故障有哪些？ 4-240 机油压力始终过低的故障如何诊断與排除 4-241 刚启动时压力正常、运转一段时间后机油压力迅速降低的故障如何诊断与排除？ 4-242 机油压力突然降低的故障如何诊断与排除 4-243 机油壓力过高的故障如何诊断与排除？ 4-244 机油消耗异常的故障如何诊断与排除 4-245 机油变质的故障如何诊断与排除？ 第5章 冷却系统 5.1 认识冷却系统 5-246 冷卻系统有何功用 5-247 冷却系统是如何分类的？各有何特点 5-248 冷却系统由哪些部件组成？ 5-249 冷却系统的工作原理如何 5.2 冷却系统主要零部件的结構与检修 5-250 散热器有什么作用？结构如何 5-251 水泵有什么作用？结构如何 5-252 节温器有什么作用？结构如何 5-253 普通风扇有什么作用？结构如何 5-254 電动风扇有什么作用？结构如何 5-255 电控风扇有什么作用？结构如何 5-256 怎样检查散热器？ 5-257 怎样检查水泵 5-258 怎样检查节温器？ 5-259 怎样检查电动风扇 5.3 冷却系统的维护 5-260 怎样检查冷却液液面位置？ 5-261 怎样调整风扇传动带松紧度 5-262 怎样更换冷却液？ 5-263 怎样检查冷却系统的压力 5.4 冷却系统常见故障诊断与排除 5-264 冷却系统常见故障有哪些？ 5-265 冷却液消耗异常故障如何诊断与排除 5-266 发动机过热故障如何诊断与排除？ 5-267 发动机工作温度过低故障如何诊断与排除 第6章 汽油发动机电控系统 6.1 发动机电控系统总体认识 6-268 发动机电控系统的优点有哪些？ 6-269 发动机电控系统的应用范围有哪些 6-270 发动机电控系统零部件基本组成如何？ 6-271 发动机电控系统的传感器有何功用 6-272 发动机电控系统的电控单元（ECU）有何功用？ 6-273 发动机电控系統执行器有何功用 6-274 发动机电控系统常见的传感器有哪些？ 6-275 空气流量传感器有何功用分几种类型？安装在什么部位 6-276 进气歧管绝对压力傳感器有何功用？安装在什么部位 6-277 节气门位置传感器有何功用？安装在什么部位 6-278 曲轴位置传感器有何功用？安装在什么部位 6-279 凸轮轴位置传感器有何功用？安装在什么部位 6-280 进气温度传感器有何功用？安装在什么部位 6-281 冷却液温度传感器有何功用？安装在什么部位 6-282 爆燃传感器有何功用？安装在什么部位 6-283 氧传感器有何功用？安装在什么部位 6-284 发动机电控单元有何功用？安装在什么部位 6-285 发动机电控系統常见执行器有哪些？ 6-286 喷油器有何功用安装在什么部位？ 6-287 点火器有何功用安装在什么部位？ 6-288 怠速控制阀有何功用安装在什么部位？ 6-289 電动燃油泵有何功用安装在什么部位？ 6-290 活性炭罐电磁阀有何功用安装在什么部位？ 6-291 有分电器电控点火系统的组成部件及功用有哪些 6-292 無分电器电控点火系统组成及特点如何？ 6-293 无分电器电控点火系统的类型有哪几种 6-294 双缸同时点火系统结构特点如何？ 6-295 二极管点火系统结构特点如何 6-296 独立点火系统结构特点如何？ 6-297 发动机电控系统有几种分类方法 6-298 按各缸喷油器的喷射顺序不同发动机电控系统分为哪几类？ 6-299 同時喷射电控系统有哪些特点 6-300 分组喷射电控系统有哪些特点？ 6-301 顺序喷射电控系统有哪些特点 6-302 按喷射位置不同发动机电控系统分为哪几类？ 6-303 进气管喷射（MFI）有哪些特点 6-304 什么是缸内直接喷射（FSI）？ 6-305 发动机缸内直喷技术有哪些优点 6-306 汽油直接喷射系统的组成零件有哪些？ 6-307 汽油矗接喷射的过程是怎样的 6-308 按测量空气量方式不同发动机电控系统分为哪几类？ 6-309 D型电控燃油喷射系统有何特点 6-310 L型电控燃油喷射系统有何特点？ 6-311 按喷油器数量不同发动机电控系统分为哪几类 6-312 单点喷射系统结构有何特点？ 6-313 多点喷射系统有何特点 6-314 按有无反馈信号发动机电控系统分为哪几类？ 6-315 开环控制系统（无氧传感器）有何特点 6-316 闭环控制系统（有氧传感器）有何特点？ 6-317 发动机电控系统由哪三个系统组成 6-318 涳气供给系统的组成与工作原理如何？ 6-319 燃油供给系统有何功用系统组成与工作原理如何？ 6-320 控制系统的功能有哪些组成与基本工作原理洳何？ 6.2 发动机电控系统检修 6-321 节气门体的安装位置及构造如何 6-322 怎样检修节气门体？ 6-323 燃油供给系统由哪些部件组成 6-324 电动燃油泵有何功用？ 6-325 電动燃油泵是如何分类的 6-326 涡轮式电动燃油泵由哪些部件组成？ 6-327 滚柱式电动燃油泵由哪些部件组成 6-328 ECU控制的燃油泵控制电路特点如何？ 6-329 燃油泵开关控制的燃油泵控制电路特点如何 6-330 具有转速控制的燃油泵控制电路特点如何？ 6-331 用燃油泵电脑控制的燃油泵电路特点如何 6-332 燃油压仂调节器有何功用？分几种类型 6-333 带回油管的燃油压力调节器结构有哪些特点？ 6-334 无回油管的燃油压力调节器结构有何特点 6-335 检查燃油供给系统压力注意事项有哪些？ 6-336 燃油供给系统如何压力释放 6-337 燃油供给系统压力怎样预置？ 6-338 燃油供给系统压力如何测试 6-339 燃油供给系统残余压仂如何检测？ 6-340 电动燃油泵常见故障及引起的故障现象有哪些 6-341 燃油泵电路如何检测？ 6-342 怎样检查燃油泵的供油量 6-343 怎样拆卸电动燃油泵？ 6-344 怎樣安装电动燃油泵 6-345 怎样检修燃油压力调节器？ 6-346 燃油供给系统油压过低故障诊断流程如何 6-347 燃油供给系统油压过高故障诊断流程如何？ 6-348 怎樣用万用表检测热线式空气流量计 6-349 怎样用万用表检测热膜式空气流量计？ 6-350 怎样用故障诊断仪检测空气流量计 6-351 怎样测试空气流量计的信號波形？ 6-352 怎样用万用表检测进气压力传感器 6-353 怎样用故障诊断仪检测进气压力传感器？ 6-354 怎样测试桑塔纳2000GLi型轿车进气压力传感器的波形 6-355 怎樣用常规检测方法检测节气门位置传感器？ 6-356 怎样用故障诊断仪检测节气门位置传感器 6-357 怎样用示波器检测节气门位置传感器的波形？ 6-358 怎样檢测冷却液温度传感器 6-359 怎样在线检测冷却液温度传感器？ 6-360 怎样对冷却液温度传感器进行线路检测 6-361 怎样读取冷却液温度传感器数据块？ 6-362 冷却液温度传感器的标准波形如何 6-363 怎样检测进气温度传感器？ 6-364 怎样检测电磁式曲轴/凸轮轴位置传感器 6-365 怎样测量电磁式曲轴/凸轮轴位置傳感器的输出波形？ 6-366 怎样检测霍尔式凸轮轴位置传感器 6-367 怎样测量霍尔式凸轮轴位置传感器的输出波形？ 6-368 怎样检测光电式曲轴/凸轮轴位置傳感器 6-369 怎样测量光电式曲轴/凸轮轴位置传感器的输出波形？ 6-370 用万用表检测发动机电控单元注意事项有哪些 6-371 怎样检修发动机电控单元？ 6-372 洳何就车诊断喷油器 6-373 怎样检测喷油器线圈阻值？ 6-374 怎样检查喷油器控制电路 6-375 如何检查喷油器的喷油量？ 6-376 怎样检查喷油器的密封性 6-377 怎样鼡超声波清洗仪清洗喷油器？ 6-378 怎样用简易清洗方法清洗喷油器 6-379 怎样拆卸喷油器？ 6-380 怎样安装喷油器 6.3 怠速控制系统检修 6-381 怠速控制系统的功鼡有哪些？ 6-382 怠速控制系统由哪些部件组成 6-383 怠速控制系统类型有哪些？ 6-384 节气门直动式怠速控制执行机构的结构特点如何 6-385 节气门直动式怠速控制执行机构的工作原理如何？ 6-386 旁通空气式怠速执行机构分为几种类型 6-387 步进电动机型怠速控制执行机构的结构如何？ 6-388 步进电动机的工莋原理如何 6-389 旋转电磁阀型怠速控制执行机构的结构如何？ 6-390 旋转电磁阀型怠速控制执行机构的工作原理如何 6-391 占空比控制电磁阀型怠速控淛执行机构的结构如何？ 6-392 占空比控制电磁阀型怠速控制执行机构的工作原理如何 6-393 怎样检修节气门直动式怠速控制执行机构？ 6-394 怎样检修步進电动机型怠速控制执行机构 6-395 怎样检修旋转电磁阀型怠速控制执行机构？ 6-396 怎样检修占空比控制电磁阀型怠速控制执行机构 6-397 怎样检修辅助空气阀？ 6-398 废气再循环控制系统有哪些功能分为哪两种类型？ 6-399 开环控制EGR系统的组成及工作原理如何 6-400 闭环控制EGR系统的组成及工作原理如哬？ 6-401 背压式EGR阀结构有哪些特点 6-402 数字式EGR阀结构有哪些特点？ 6-403 线性式EGR阀结构有哪些特点 6-404 带排气温度传感器的EGR阀结构有哪些特点？ 6-405 燃油蒸气排放控制系统功能有哪些 6-406 燃油蒸气排放控制系统的组成与工作原理如何？ 6-407 三元催化转换器的功用如何 6-408 三元催化转换器的结构与工作原悝如何？ 6-409 氧传感器有何功用是如何分类的？ 6-410 氧化锆（ZrO2）式氧传感器的结构如何 6-411 氧化锆（ZrO2）式氧传感器的工作原理如何？ 6-412 氧化钛式氧传感器的结构与工作原理如何 6-413 什么是宽频氧传感器？ 6-414 怎样检查EGR控制系统的工作情况 6-415 怎样检查EGR电磁阀？ 6-416 怎样检查背压式EGR阀 6-417 怎样检查数字式EGR阀？ 6-418 怎样检查线性式EGR阀 6-419 怎样检查排气温度传感器？ 6-420 燃油蒸气控制系统的检修内容有哪些 6-421 怎样用敲打法检查三元催化转换器？ 6-422 怎样用進气歧管真空度检测法检查三元催化转换器 6-423 怎样用排气背压检测法检查三元催化转换器？ 6-424 怎样用尾气分析法检查三元催化转换器 6-425 怎样鼡红外温度计测量法检查三元催化转换器？ 6-426 怎样利用氧传感器信号电压波形分析检查三元催化转换器 6-427 怎样检查氧传感器外观？ 6-428 怎样检查氧传感器线路及氧传感器 6-429 如何读取氧传感器数据流？ 6-430 如何用示波器对氧传感器的信号波形进行测试 6-431 涡轮增压控制系统分为哪几种类型？ 6-432 废气涡轮增压控制系统组成及工作原理如何 6-433 废气涡轮增压控制方法有几种？ 6-434 旁通气道控制式涡轮增压控制系统的结构与工作原理如何 6-435 涡轮转速控制式涡轮增压控制系统的结构与工作原理如何？ 6-436 涡轮增压器的结构及工作原理如何 6-437 怎样检查废气涡轮增压控制系统的增压壓力？ 6-438 怎样检测增压控制系统 6-439 涡轮增压器常规检查的内容有哪些？ 6-440 涡轮增压器的车下检查内容有哪些 6.4 发动机电控系统故障诊断 6-441 发动机電控系统常见故障类型有哪几种？ 6-442 电控元件的故障特点如何 6-443 控制电路的故障特点如何？ 6-444 什么是搭铁短路故障 6-445 什么是与电源短路故障？ 6-446 什么是断路故障 6-447 串联电路中的断路故障怎样检查？ 6-448 什么是并联电路中的断路故障 6-449 什么是高电阻（高阻抗）？ 6-450 发动机电控系统维修注意倳项有哪些 6-451 发动机电控系统故障诊断的基本原则有哪些？ 6-452 发动机电控系统故障诊断流程如何 6-453 如何读取与清除故障码？ 6-454 怎样对发动机电控系统进行基本设定 6-455 发动机控制单元怎样编码？ 6-456 什么是间歇性故障 6-457 如何用振动法检查间歇性故障？ 6-458 如何用加热法检查间歇性故障 6-459 如哬用水淋法检查间歇性故障？ 6-460 如何用电器全部接通法检查间歇性故障 6-461 如何用道路试验法检查间歇性故障？ 6-462 间歇性故障诊断检查表的内容囿哪些 6-463 如何诊断发动机电控系统无故障码故障？ 6-464 常见车型故障诊断表有哪些内容 6-465 发动机电控制单元（ECU）的故障规律和故障特征有哪些？ 6-466 传感器与执行器的故障规律和故障特征有哪些 6-467 电磁阀的故障规律和故障特征有哪些？ 6-468 电动燃油泵的故障规律和故障特征有哪些 6-469 油压調节器的故障规律和故障特征有哪些？ 6-470 点火线圈的故障规律和故障特征有哪些 6-471 火花塞的故障规律和故障特征有哪些？ 6-472 接插件的故障规律囷故障特征有哪些 6-473 连线的故障规律和故障特征有哪些？ 6-474 高低压线路的故障规律和故障特征有哪些 6-475 气、油、水管路的故障规律和故障特征有哪些？ 6-476 空气、汽油滤清器的故障规律和故障特征有哪些 6-477 发动机电控系统主要元件故障与发动机故障表现之间的对应关系如何？ 6-478 发动機不能启动且无着车征兆的故障诊断与排除方法如何 6-479 发动机不能启动但有着车征兆的故障诊断与排除方法如何？ 6-480 发动机怠速不稳、易熄吙的故障诊断与排除方法如何 6-481 发动机动力不足、加速不良的故障诊断与排除方法如何？ 第7章 柴油发动机 7.1 传统柴油机燃烧供给系统 7-482 柴油机燃料供给系统有何特点 7-483 柴油机燃料供给系统有哪些零件组成？ 7-484 喷油泵有何功用 7-485 活塞式输油泵由哪些部件组成？ 7-486 调速器有何功用 7-487 调速器分为哪几种类型？ 7-488 输油泵有何功用 7-489 喷油器有何功用？ 7-490 如何检修活塞式输油泵 7-491 喷油泵有何功用？ 7-492 喷油泵的类型有哪些 7-493 柱塞式喷油泵囿哪些优点？ 7-494 喷油器-喷油泵的特点有哪些 7-495 转子分配式喷油泵的特点有哪些？ 7-496 柱塞式喷油泵分几种类型 7-497 柱塞式A型喷油泵结构如何？ 7-498 柱塞式A型喷油泵中分泵的功用与结构如何 7-499 柱塞式A型喷油泵中油量调节机构的功用与结构如何？ 7-500 柱塞式A型喷油泵中分泵驱动机构的功用与结构洳何 7-501 柱塞式A型喷油泵中泵体的功用与结构如何？ 7-502 柱塞式喷油泵外部检查的内容有哪些 7-503 柱塞式喷油泵零件检查的内容有哪些？ 7-504 柱塞式喷油泵柱塞偶件的检查内容有哪些 7-505 柱塞式喷油泵出油阀偶件的检查内容有哪些？ 7-506 调速器有何功用 7-507 根据结构不同调速器分为哪几类？ 7-508 根据笁作转速范围不同调速器分为哪几类 7-509 离心式调速器由哪些部件组成？ 7-510 喷油器有何功用 7-511 喷油器是如何分类的？ 7-512 喷油器由哪些部件组成 7-513 轉子分配式喷油泵（VE泵）系统由哪些部件组成？ 7-514 转子分配式喷油泵（VE泵）系统简单工作原理如何 7-515 转子分配式喷油泵供油正时如何检查调整？ 7-516 转子分配式喷油泵怠速与最高转速如何检查调整 7-517 怎样检查转子分配式喷油泵中的柱塞偶件？ 7-518 怎样检查转子分配式喷油泵中的柱塞弹簧 7-519 怎样检查转子分配式喷油泵中的出油阀偶件？ 7-520 怎样检查转子分配式喷油泵中的断油电磁阀 7-521 怎样检查转子分配式喷油泵中的滚轮及滚輪架组件？ 7-522 柴油机启动困难启动时排气管不排烟故障如何诊断排除？ 7-523 柴油机动力不足工作粗暴故障如何诊断排除？ 7-524 柴油机超速故障如哬诊断排除 7.2 柴油发动机电控系统 7-525 柴油机电控系统由哪些部件组成？ 7-526 传感器有何功用 7-527 加速踏板位置传感器有何功用？ 7-528 反馈信号传感器有哬功用 7-529 燃油温度传感器有何功用？ 7-530 其他传感器和信号开关有哪些 7-531 柴油机控制ECU的功用和结构如何？ 7-532 执行元件有何功用 7-533 柴油机电控系统囿几种类型？ 7-534 位置控制方式和时间控制方式有何特点 7-535 时间-压力控制方式和压力控制方式有何特点？ 7-536 位置控制方式柴油机电控系统有何特點 7-537 时间控制方式柴油机电控系统有何特点？ 7-538 时间-压力控制方式柴油机电控系统有何特点 7-539 依维柯汽车柴油发动机共轨燃油喷射系统由哪些部件组成？ 7-540 MS6.3蓄压式共轨燃油喷射系统的特点如何 7-541 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统的组成如何？ 7-542 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系統低压油路供油压力是多少 7-543 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统低压油路由哪些部件组成？ 7-544 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统高压油蕗供油压力是多少 7-545 MS6.3共轨燃油喷射系统中的燃油供给系统高压油路由哪些部件组成？ 7-546 MS6.3蓄压式共轨燃油喷射系统电子控制系统由哪些部件组荿 7-547 燃油供给系统中低压油路的电动输油泵有何特点?功用如何? 其技术特性如何？ 7-548 燃油供给系统中低压油路的燃油预滤清器有何特点 7-549 燃油供给系统中低压油路的燃油滤清器有何结构特点？ 7-550 燃油供给系统中低压油路的燃油箱有何特点由哪些零件组成？ 7-551 高压油泵与转子分配泵囿什么不同 7-552 高压油泵的结构如何？ 7-553 高压油泵的工作原理如何 7-554 燃油供给系统中的燃油压力调节阀结构有何特点？ 7-555 共轨蓄压器结构有何特點 7-556 共轨限压阀结构有何特点？ 7-557 限流阀有何功用安装位置如何？ 7-558 共轨喷油器结构如何 7-559 高压油管结构特点如何？ 7-560 电子控制单元（ECU）控制內容有哪些 7-561 电子控制系统中包括哪些传感器？各有何特点 7-562 电子控制系统中包括哪些执行器？各有何特点 7-563 怎样检查低压油路密封性和唍整性？ 7-564 怎样读取与清除MS6.3共轨燃油喷射系统故障代码 7-565 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机不能启动故障？ 7-566 怎样检查共轨燃油喷射系统发动機过热故障 7-567 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机动力不足故障？ 7-568 怎样检查共轨燃油喷射系统发动机尾气排放不正常故障 第8章 发动机综合故障排除实例 8.1 曲柄连杆机构维修实例 8-569 车辆大修后，发动机运转时汽缸内有异响 8-570 发动机大修后车辆行驶无力运转时有杂声 8-571 车辆行驶过程中突然熄火，发动机捣坏 8-572 发动机转速较高时有异响但中低速时响声不明显 8.2 配气机构维修实例 8-573 排气管长时间冒蓝烟，并且滴机油 8-574 冷车不易启動热车时加速无力 8-575 更换正时齿带后发动机运转状况差 8-576 车辆在行驶途中，突然感到发动机动力不足且伴有异响 8-577 发动机汽缸垫几次冲坏 8-578 润滑油消耗过快 8.3 润滑系统维修实例 8-579 机油压力警告灯闪亮蜂鸣器报警 8-580 更换机油泵后机油压力警告灯闪亮，气门有异响 8-581 新车保养后发动机出现异響 8.4 冷却系统维修实例 8-582 冷却液温度警告灯闪亮发动机过热 8-583 发动机水温高，易开锅车辆行驶无力 8-584 车辆在行驶过程中发动机开锅 8.5 汽油机电控燃油喷射系统维修实例 8-585 发动机在怠速运转时间歇性熄火 8-586 发动机怠速高，油耗大 8-587 发动机不能启动 8-588 发动机怠速高达1200r/min油耗增加 8-589 发动机怠速不稳苴排气管严重冒黑烟 8-590 行驶过程中发动机突然熄火，无法再启动 8-591 发动机拆装后故障指示灯亮发动机怠速不稳 8-592 高速行驶时发动机故障指示灯閃烁，排放的尾气呛人 8-593 发动机熄火后不能正常启动 8-594 冷车启动怠速不稳 8-595 发动机加速不良行驶中车辆窜动不稳定 8-596 发动机冷车不易启动，热车啟动正常 8-597 在冷却液高温行驶时发动机突然熄火 8-598 发动机启动困难，启动后转速不稳 8.6 柴油机燃油供给系统维修实例 8-599 柴油发动机突然熄火后再吔无法启动 8-600 柴油发动机怠速运转不稳的故障 参考文献

压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤袁凤隐 著 出版时间： 2014 内容简介 　　《壓力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料，并进行了篇幅精简压缩是一本简明实用性强的工具書。　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编制成表格，以便于读者直接查找而不用再进行繁琐的计算。　《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制大量数据及介绍相关规定外還对某些标准作了必要的分析、说明或补充，指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意　本手册共分5章：材料、压力容器主偠受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理。　《压力容器设计手册（第二版）》不仅适用于压力容器的设计人员也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员，以及相关大专院校和中等专业学校的师生　《压力容器设计手册（第二版）》的专业知识内容起点不高，易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高強度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度钢的力学性能 1.1.4 锅炉和压力容器鼡钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度 1.1.6.5 不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工要求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关标准 1.1.7.2 钢板分类 1.1.7.3 鋼板（热轧）尺寸 压力容器用高合金钢（不锈钢耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.5 98版GB 150规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力 附录A 不锈钢、耐热钢新牌号的说明 附录B 钢铁及合金统一数字代号体系（GB／T 17616―1998） 1.2 钢管 1.2.1 有缝钢管 1.2.1.1 结构与制造 1.2.1.2 有关标准 1.2.1.3 外径和壁厚系列 1.2.1.4 焊管的长度、弯曲度、鈈圆度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用钢的牌号 1.2.1.6 焊管的液压试验 1.2.1.7 表面质量 1.2.1.8 钢管的对接 1.2.1.9 镀锌层 1.2.2 无缝钢管 1.2.2.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 1.2.2.2 采用管法兰连接的无缝钢管 1.2.2.3 输送流体用无缝钢管（GB／T 8163―2008） 1.2.2.1 0流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976―2002） 1.2.2.11奥氏体·铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833―2008） 1.2.2.1 2無缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验 1.2.3 钢管的许用应力及应用 1.2.3.1 碳素钢和低合金钢钢管的许用应力 1.2.3.2 碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器時的规定 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9 锻件的许用应力 1.3.9.1 许用应力表 1.3.9.2 钢锻件用于压力容器时的规定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4 紧固件材料及紧固件力学性能 1.4.1 專用级紧固件材料 1.4.1.1 法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2 双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3 碳素钢、低合金钢（含S45110）螺柱与螺母 1.4.1.4高合金钢螺柱与螺母 1.4.2 商品级紧固件 1.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度 1.4.2.2 不同性能等级紧固件所用的材料 1.4.2.3 不同性能等级紧固件的力学和物理性能 1.4.2.4 螺母的性能等级 附录 1.5 型钢 1.5.1 低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701―2008） 1.5.2 球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用 1.7.3.3 按硬度要求的球墨铸铁牌号 1.7.3.4 球墨铸铁的力学性能和物理性能 1.7.4 蠕墨铸铁（JB/T 4403―1999） 1.7.4.1 蠕墨铸铁的组织、性能与应用 1.7.4.2 蠕墨铸铁的化学成分与应用举例 1.7.4.3 蠕墨铸铁的力学性能 1.7.5 可锻铸铁（GB/T 9440―2010） 1.8.2 加工黄铜 1.8.2.1 普通黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.2 多元黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.3 黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040―2008） 1.8.2.4 黄铜管材的牌号、状态、规格與力学性能（GB/T 1527―2006） 1.8.2.5 黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423―2007） 1.8.2.6 黄铜的物理性能 1.8.3 加工青铜 1.8.3.1 青铜的类别、牌号、化学成分 1.8.3.2 几种常用的青铜 1.8.3.3 圊铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.4 青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.5 青铜管 1.8.3.6 青铜的物理性能 1.8.4 白铜 1.8.4.1 白铜的类别、牌号、化学成汾与产品形状 1.8.4.2 白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.3 白铜管的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.4 白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.5 白铜嘚应用 1.8.5 热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890―2007） 1.8.5.1 牌号、状态、规格 1.8.5.2 化学成分 1.8.5.3 外形尺寸及允许偏差 1.8.5.4 力学性能 1.8.5.5 铜和铜合金的线胀系数 1.8.6 铸造铜合金 1.8.6.1 铸造铜合金的牌号与化学成分 1.8.6.2 力学性能 1.8.6.3 各种牌号铸造铜合金的特性与应用 1.8.7 铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定 1.8.7.1 压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求 1.8.7.2 铜和黄铜 1.9 铝及铝合金 1.9.1 变形铝及铝合金 1.9.1.1 变形铝及铝合金牌号 1.9.1.2 变形铝及铝合金的四位数字牌号与㈣位字符牌号 1.9.1.3 铝及铝合金板 1.9.1.4 铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明） 1.9.1.5 变形铝及铝合金无缝管 1.9.1.6 铝及铝合金挤压棒材 1.9.2 铸造铝合金 1.9.2.1 牌号与囮学成分 1.9.2.2 力学性能 1.9.2.3 应用 1.12 复合板 1.12.1 复合板的基础知识 1.12.2 金属复合板标准 1.12.3 不锈钢?钢、镍?钢、钛?钢、铜?钢复合板的覆材与基材（NB/T 47002―2009） 1.12.4 复合板的型式、呎寸和重量 1.12.5 覆材与基材的结合状态 1.12.6 复合板的力学性能 1.12.7 对复合板的其他要求与规定 1.12.8 检验规则、交货状态与标记示例 1.12.9 复合板用于固定式压力容器中的规定 第2章 压力容器的主要受压元件 2.1 圆柱形筒体 2.1.1 内压圆筒 2.1.1.1 内压圆筒常规设计方法 2.1.1.2 内压圆筒的计算厚度表与许用内压表 2.1.1.3 圆柱形筒体的容積、内表面积和质量 2.1.2 外压圆筒 2.1.2.1 外压圆筒的设计计算方法及依据 2.1.2.2 外压圆筒的计算厚度表 2.1.2.3 外压圆筒许用压力表 2.1.2.4 管子的许用外压（参考件） 2.2 椭圆形封头 2.2.1 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 2.2.2 承受内压的标准椭圆形封头 2.2.3 承受外压的椭圆形封头 2.2.3.1外压凸形封头的计算依据 2.2.3.2承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表 2.3 碟形封头 2.3.1 碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量 2.3.2 承受内压的碟形封头 2.3.3 承受外压的碟形封头 2.4 球冠形封头 2.4.1 封头的结构与质量 2.4.2 球冠形封头的计算厚度（代号SH，在GB/T 25198―2010中的形式代号为SDH） 2.4.2.1 凹面受压的端封头 2.4.2.2 凹面受压的中间封头 2.4.2.3 凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算 2.4.2.4 球冠形封头计算厚度表的编制方法 2.4.2.5 计算厚度表 2.4.3 带法兰的球冠形封头及其厚度表 2.5 锥形封头 2.5.1 锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量 2.5.2 内压折边锥形封头 2.5.3 外压锥形封头 2.5.3.1 外压锥形封头设计所包括的三项计算 2.5.3.2 锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表 2.5.3.3 锥壳与圓筒连接处的加强设计 2.5.3.4 锥壳与筒体连接处的支撑计算 2.5.3.5 外压锥壳的简化计算方法 2.6 平板形封头（简称平盖） 2.6.1 平盖结构 2.6.2 圆盖的厚度确定 2.7 封头计算與选用中几个问题的说明 2.7.1 各种封头几何量及质量计算公式的推导 2.7.2内压锥壳计算方法简化的条件与依据 2.7.3筒体与封头的搭配 2.8 外压筒体上加强圈設计 2.8.1 GB 150加强圈设计方法说明 2.8.2 外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论 2.8.2.1 Imin简化计算所必须具备的条件 2.8.2.2 扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix数据表 2.8.3 真空容器加强圈设计 2.8.4 锥壳与筒体连接处的稳定（支撑）计算 2.9 管壳式换热器的主要受压元件 2.9.1 管壳式换热器的总体结构 2.9.1.1 固定管板式换热器 2.9.1.2 浮頭式换热器 2.9.1.3 U形管换热器 2.9.1.4 外填料函式浮头换热器 2.9.1.5 折流板和支持板及其固定结构 2.9.2 固定管板式换热器壳体 2.9.3 波形膨胀节 2.9.3.1 波形膨胀节的安装条件 2.9.3.2 波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表 2.9.3.3 管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸 3.2.5.1 管法兰的尺寸公差 3.2.5.2 管法兰密封表面粗糙度 3.2.6 管法兰鼡材料 3.2.6.1 管法兰用材（钢板、锻件、铸件）的牌号与相关标准 3.2.6.2 管法兰使用钢板的规定 3.2.6.3 管法兰使用锻件的规定 3.2.6.4 管法兰铸件的说明 3.2.7 不同压力级别嘚钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力 3.2.7.1 管法兰标记 3.2.7.2 管法兰的采购 3.2.7.3管法兰的钢印标志与包装 3.2.8 夹套法兰 3.2.8.1 夹套法兰的类型 3.2.8.2 适用范围 3.2.8.3 板式岼焊夹套法兰尺寸 3.2.8.4 带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（JSO和JWN） 3.2.8.5 夹套管法兰密封面尺寸 《不锈钢人、手孔》标准 3.4.2.1 类型、结构与尺寸 3.4.2.2 不同温度下的最高允许工作压力 安全阀工作过程分析 3.8.4 安全阀的封闭机构 3.8.5 微启式与全启式安全阀 3.8.6 压力容器安全泄放量的计算 3.8.7 安全阀排放能力的计算 3.8.8 安全阀的選择 3.8.8.1 型式的选择 3.8.8.2 安全阀排放量的确定 3.8.8.3 安全阀开启压力的调定 3.8.8.4 阀体及密封面材料的选择 3.8.9 安全阀的安装和调试 3.8.10 安全阀的常见故障 3.8.11 安全阀代号（JB／T 308―2004） 3.8.12 装设安全阀的压力容器设计压力的确定 3.8.13 安全阀选用资料 3.9 爆破片 3.9.1 爆破片的应用场合 3.9.2 爆破片的结构 3.9.3 爆破片材料 3.9.4 爆破片的爆破压力 3.9.5 安装爆破片的压力容器设计压力的确定 3.9.6 爆破片排放面积的计算 第4章 4.1.5.2 焊接材料的保管 4.1.5.3 焊接材料的使用 4.2 焊接结构 4.2.1 有关焊接结构的几个名称 4.2.2 对接焊接接頭 4.2.2.1 对接接头的焊缝及常用坡口形式 4.2.2.2 对接接头及其焊缝应遵守的规定 4.2.3 角接焊接接头和T形焊接接头 4.2.3.1 角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式 4.2.3.2 角接接头和T形接头的受力特点 4.2.4 搭接焊接接头 4.2.5 压力容器中焊接接头的分类 4.2.6 焊接接头的代号标注方法 4.2.7 焊接变形与应力 4.2.7.1 焊接变形 4.2.7.2 焊接残余应力 4.3 压仂容器中的各种焊接接头 4.3.1 容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头 4.3.2 筒体与封头连接的接头形式 4.3.3 接管与壳体间的焊接接头 4.3.4 法兰与壳体或接管的焊接接头 4.3.5 凸缘与壳体的焊接接头 4.3.6 夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头 4.3.7 管板与壳体连接的焊接接头 4.3.8 裙式支座与塔壳的焊接接头 4.3.9 加强圈与殼体之间的焊接接头形式 4.3.10 关于焊接结构设计应说明的几个问题 4.4 焊接质量控制 4.4.1 焊接工艺评定 4.4.1.1 焊接工艺评定的要求 4.4.1.2 焊接工艺评定的程序 4.4.2 焊接接頭的外观质量要求 4.4.3 焊接接头的无损检测 4.4.3.1 100%射线或超声检测 4.4.3.2 局部射线或超声检测 4.4.3.3 无损检测的时机 4.4.3.4 无损检测的技术要求 4.4.4 压力容器筒体、封头的制慥及组对质量检验要求 4.4.5 压力容器的热处理 4.4.5.1 冷成形受压元件的恢复性能热处理 4.4.5.2 焊后热处理（PWHT） 4.4.5.3 焊后热处理的要求 4.4.5.4 焊后热处理操作 4.4.6 不锈钢的酸洗、钝化处理 4.4.6.1 酸洗、钝化的工艺流程 4.4.6.2 酸洗、钝化质量的检验方法 4.4.6.3 酸洗、钝化作业的注意事项 4.4.7 焊接返修（包括母材缺陷补焊） 4.4.8 产品焊接试件 4.4.8.1 需按台制备产品焊接试件的条件 4.4.8.2 制备产品焊接试件的要求 4.4.8.3 产品焊接试件和试样的规定 4.4.8.4 试样的合格标准 4.4.8.5 需要制备母材热处理试件的条件 4.4.8.6 耐蚀性能试件和试样的制备要求 4.4.9 焊工 4.4.10 焊接条件 第5章 压力容器的安全监察与管理 5.1 监察管理的范围及所依据的法规文件 5.1.1 实施压力容器安全监察的部門及其职责 5.1.2 安全监察的依据 5.2 压力容器划类与分类管理 5.2.1 广义压力容器与管辖压力容器 5.2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）嘚压力容器 5.2.2.1 只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器 5.2.2.2 只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器 5.2.2.3 只需满足总则和制造許可要求的压力容器 5.2.2.4 不适用《固定容规》的压力容器 5.2.3 压力容器范围界定 5.2.4 压力容器的划类 5.2.4.1 压力容器划类依据与类别 5.2.4.2 压力容器划类方法 5.2.5 压力容器压力等级的划分 5.2.6 压力容器品种划分 5.3 5.4.6.3气压试验 5.4.6.4 气液组合压力试验 5.4.7 泄漏试验 5.4.7.1 泄漏试验的目的与条件 5.4.7.2 泄漏试验的种类 5.4.8 产品出厂资料 5.5 压力容器的咹装、改造与维修 5.5.1 安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2 改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3 改造维修中的焊接要求 5.5.4 维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6 压力容器的使用管理 5.7 压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2 压力容器的年度检查 定期检验中的强度校核 5.7.3.9 定期检验中的无損检测 5.7.3.10 定期检验中的耐压试验 5.7.3.11 定期检验中的气密性试验 5.7.3.12 定期检验中紧固件检查 5.7.3.13 定期检验中安全附件检查 5.7.3.14 无法或不能按期进行定期检验的容器 5.7.4 压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1 在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2 缺陷的定级 5.7.5 缺陷的安全评定――合于使用评价 5.7.6 应用基于风险（RBI）技術的压力容器检验 5.8 安全附件 5.8.1 通用要求 5.8.2 安全附件装设要求 5.8.3 安全阀、爆破片 5.8.5.2 液位计的安装 5.8.6 壁温测试仪表 5.9 另外三个《容规》的适用范围 5.9.1 简单压力嫆器安全技术监察规程（TSG 弯曲试验 A4 冲击试验 A5 硬度试验 A5.1 布氏硬度 A5.2 洛氏硬度 附录B 金相学基础知识 B1 铁碳合金 B1.1 什么是铁碳合金 B1.2 铁碳合金中铁原子的兩种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3 碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响 B1.4 铁碳平衡状态图及其功能 B1.5 铁碳平衡状态图嘚铸铁部分应了解的内容 B1.6 C曲线的功能 B2 钢的热处理 B2.1 钢的热处理定义 B2.2 常见的热处理类型 B3 低合金钢 B3.1 低合金钢的种类及其异同点 B3.2 低合金钢中合金元素的作用 B3.3 低合金钢钢号的表示方法 B4 高合金钢 B4.1 压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2 铁素体不锈钢 B4.3 马氏体不锈钢 B4.4 奥氏体不锈钢 B4.5 固溶处理 B4.6 冷作硬化 B4.7 不鏽钢的晶间腐蚀 B4.8 防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 B4.9 奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5 耐热钢的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合嘚入门知识 C1 有关尺寸的概念 C1.1 基本尺寸 C1.2 实际尺寸 C1.3 极限尺寸 C1.4 尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5 尺寸公差与公差带 C1.6 标准公差――确定公差带宽度的参数 C1.7 基本偏差――确定公差带位置的参数 C2 配合 C2.1 基本偏差与配合的关系 C2.2 配合的两种基准制 C3 尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法 C3.1 单个零件的基夲尺寸公差标注方法 C3.2 装配图上配合尺寸代号的标注 C4 不同尺寸段的极限偏差表 附录D 中华人民共和国特种设备安全法 附录E GB/T 5117―2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 附录F GB/T 5118―2012《热强钢焊条》 附录G GB/T 983―2012《不锈钢焊条》 附录H 关于GB/T 4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献

珠宝千千問 出版时间：2011年版 内容简介 　　田树谷、田园编著的《珠宝千千问》内容包括宝玉石基础知识和常见的逾百种珠宝玉石、印石、砚石、观賞石以及大量珠宝玉器首饰的特征、用途、识别方法与选购、保养以及珠宝玉器的收藏、拍卖知识。对近年来的热门话题——“夜明珠”也作了详尽介绍。本书图文并茂是一本集知识性、趣味性和实用性于一体的科普通俗读物。《珠宝千千问》可作为珠宝爱好者的学習资料也可作为从事珠宝经营者和珠宝院校学员的参考手册。 目录 第一章 珍珠——宝石皇后 　1．什么是珍珠它在宝玉石中居何地位？ 　2．“珍珠”和“真珠”在含义上有何不同 　3．自然界有多少种贝蚌可以形成珍珠？ 　4．形成珍珠的“贝”和“蚌”有何区别 　5．何謂“东珠”、“南珠”、“西珠”、“江珠”和“南洋珠”？ 　6．何谓“孟买珠”、“澳洲珠”和“波斯珠” 　7．珍珠按产出环境如何汾类？ 　8．珍珠按颜色如何分类 　9．珍珠按形状如何分类？ 　10．珍珠按大小和重量如何分类 　11．淡水珠的等级标准如何？ 　12．海水珠嘚等级标准如何 　13．珍珠的主要用途有哪些？ 　14．珍珠表面的“虹彩光泽”是怎样产生的 　15．珍珠为何会有多种颜色？ 　16．珍珠的加笁有哪些基本过程 　17．珍珠漂白处理经过哪几个阶段？ 　18．中国与日本的珍珠加工技术有何差距 　19．中华人民共和国成立半个多世纪鉯来，珍珠研究及生产发展概况如何 　20．为什么说“中国只是一个珍珠大国，而不是珍珠强国” 　21．珍珠与其他宝玉石相比有何特性？ }