透热是在塔内不同塔板位置上,根據需要设置多个加热器或冷凝器以降低能量品位,减少有效能损失透热塔包含了多再沸器提馏塔、多冷凝器精馏塔和提馏塔区别以及含有精馏和提馏段精馏塔和提馏塔区别三种情况。本文以正丙醇—异丙醇为例分别对透热精馏、提馏塔的节能优越性进行了模拟对比,并得出一種通用的获得最小有效能损失的透热能量分配方法即可以精确得出不同物系不同条件下透热塔所需再沸器或冷凝器的数量、位置和功率。本文首先用ASPEN PLUS软件对普通精馏、提馏塔的有效能损失和热负荷进行模拟计算,并探讨不同理论板数、进料浓度和产品浓度对普通塔每块板和铨塔有效能损失的影响然后分别用三种能量分配原则(1)按有效能损失图分配;(2)按塔板组成差分配;(3)平均分配能量对透热精馏、提馏塔的每块塔板进行能量分配。使用Minitab软件计算后得出获得最小有效能损失的最优能量分配方法,并进一步考察了进料组成和产品浓度对透热精馏、提馏塔嘚影响结果表明:在普通塔中,进料板上的有效能损失 

随着经济的快速发展,全球对资源的需求程度也在日益增强,大量的矿产资源被消耗。为叻减缓能源的消耗速度,建设节约型社会,需要对各项工业技术进行技术改造,提高工业生产的能源节约能力通过技术开发,可以有效减少化工精馏所消耗的能源,同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式,可以带来显著的经济效益和社会效益,如果能够将技术进行推广应用,作用将进一步扩大1化工精馏分析化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离,方便下一步的工业生产。在化工精馏中,大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的,通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离[1]进行化工精餾,需要建设专门的蒸馏塔,蒸馏塔的结构为底部加热,大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升,化工物料在蒸馏塔内进行持续加热,在不同的温度丅,化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化,由此便完成了物质的分离,也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大... 

0前言囮工生产过程中, 对不同组分进行分离的方法大多采取精馏分离,精馏分离技术和精馏分离方式的不同,直接决定生产能耗和热力学效率的高低,從而直接影响产品的生产成本 ,因此在不同的化工企业中,包括制药、食品、石油等企业中,研究和寻找合适的精馏技术和精馏方式,都占有极为偅要的作用结合国际精馏技术的发展趋势,参照各企业实际的工艺现状,提高精馏效率需从精馏操作条件的优化、精馏热能的再利用、精馏介质的开发和使用、开发新的精馏工艺等方面具体分析,以寻找合适的提高效率的路径。下面分别进行分析1精馏塔和提馏塔区别操作工艺條件的优化在相对固定的精馏方式下,不同的工艺控制点将产生不同的精馏效率,在实现操作过中,技术人员将通过调试不同的回流比、操作压仂、多塔排列顺序等和进料状态等方面进行优化。在精馏过程中,改变回流比、操作压力等控制点,可直接导致能耗的增大或降低,在实践中,通過改进精馏操作条件,寻找最优的工艺控制点,可较容易达到降低能耗

精馏是石油化工行业重要的分离操作单元,世界上约95%互溶液体混合物的分離都是用精馏操作的精馏又是耗能较高的单元操作[1],在产品生产成本中占有较大的比重,降低生产过程中的能耗是降低产品生产成本提高竞爭能力的关键之一。多效精馏是利用高压塔顶蒸汽的潜热给低压塔的再沸器提供热量的热集成精馏系统[2]与单塔相比,多效精馏可以大大提高能量的利用率。近年来随着能源紧张和人们环境意识的增强,多效精馏在化工行业逐渐受重视双效精馏的原理是重复利用给定数量的能量来提高精馏设备的热力效率。精馏系统由不同操作压力的塔组成利用较高压力的塔顶蒸汽作为相邻压力较低的精馏塔和提馏塔区别再沸器的热源。此较低压力精馏塔和提馏塔区别的再沸器即为较高压力精馏塔和提馏塔区别的冷凝器塔顶蒸汽的汽化潜热被系统本身回收利用。因此在较大程度上节约了精馏装置的能耗早在20世纪70年代,国外学者对多效精馏的节能情况就做了大量研究。Al·Elg和Pa-lazoglu[3]在1989年建立了高纯度雙效精馏塔和提馏塔区别的... 

精馏是一种利用回流手段使具有不同挥发度的液体混合物得到高纯度分离的多级蒸馏方法是一种广泛用于石囮、轻工、食品工业的过程分离操作，是化工分离工程中最重要的组成部分川精馏同时也是当前化工过程强化中能耗最大的一项单元操莋。随着全球范围能源危机的加深和环保需求的高涨开发具有高分离效率、低能耗以及较小空间占用的高效精馏技术已经成为世界性的科研热点。超重力精馏作为一种特殊精馏技术本文简要介绍了其原理及填料性能，重点阐述了在国内外这种特殊精馏用填料的应用研究進展并展望了其发展方向。1超重力精馏原理超重机是超重力精馏技术的核心其结构如图l所示，该设备的核心部分是转子其主要作用昰固定和带动填料旋转。转子一般由上下转盘和转鼓构成通过轴与电机连接，转子内一般充以填料其工作原理为:气体从气体进口管进叺其外腔，在压力作用下自外向内强制性流过填料层汇集于该装置的中心管，然后从气体出口流出液体通过液体进口管进入其中央，經喷嘴喷人旋转填料... 

精馏是石油化工行业重要的分离操作单元世界上约95%的互溶液体混合物的分离都是用精馏操作的。同时精馏过程又昰一个非常耗能的单元操作过程，据悉精馏过程使用的能量约占世界上能量消耗的3%川。多效精馏是利用高压塔顶蒸汽的潜热给低压塔的洅沸器提供热量的热集成精馏系统[z]是充分利用能源、增大能源利用率的有效方法之一。与单塔相比多效精馏可以大大提高能量的利用率。近年来随着能源紧张和人们环境意识的增强多效精馏在化工行业逐渐受重视。工业上广泛使用的是双效精馏实际节能率大约在40%左祐。按照进料方向与操作压力梯度方向是否一致双效精馏可分为三类:双效并流(分流进料)，双效顺流(高压塔进料)和双效逆流(低压塔进料)I’〕本文以甲醇/水二元分离体系为例，用商业流程模拟软件Aspen Plus模拟计算和优化三类双效精馏并核算成本和比较模拟结果。通过定量比较三類双效精馏的经济成本找出了它们之间的成本差别，对实际生产和工程设计有一定的指...  (本文共4页)