子弹头发型
导语个性十足的子弹头发型如今深受男生追捧。爱美女性网子弹头发型专区精选最个性的子弹头发型图片，为你详细介绍子弹头发型怎么剪，子弹头发型适合什么脸型，帮你打造出帅气个性的子弹头发型。
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随着《旋风孝子》节目的播出,大家对孝子黄晓明的关注蹭蹭往上升,编编也不例外,在节目没有播出的日子,粉丝可能是看着型男的各种照片过日子的,天编编就为大家盘点一下黄晓明的发型,粉丝们赶紧来看看。
经典不过时的子弹头发型，阳光大气又有个性，适合于各个年龄阶段的男生，同时也受到不少当红男明星的青睐。明星们的子弹头发型大PK，谁更胜一筹呢?
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在如今的潮流时代，简单清爽的发型已然不足以满足大家的时尚追求了，普通人如此，明星更是如此。
头发很短的子弹头,简单清爽,最能展现男生本有的形象,因头发长短原因,突出脸型和额头,刚毅爽朗,夏季男生必看的清爽发型,当红优质偶像欧豪就有着帅气纯真的圆脸和阳光笑容,他标志性的子弹头也是备受追捧。
子弹头发型的特征是头顶部分发丝直立隆起，两鬓头发逐渐向头顶收拢，甚至是铲光，只在脑后留一些短发，整个发型看起来非常干练。今天爱美女性网小编就和大家来分享几款好看的男生短发发型子弹头喔！
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子弹头发型时尚帅气，爱美发型小编为大家带来最新最潮的子弹头发型图片，快来一起找一款帅气的子弹头，换个造型吧。
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子弹头个性帅气，升级搞怪老爸的陈小春也分外偏爱这款发型。下面小编就一起带着大家看看陈小春这款个性时尚的子弹头发型吧。
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数控车床编程经典实例
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数控车床编程&&G71实例（凯恩帝系统）&
数控车床编程实例(KND系统)&
如图所示分析零件图，其中材料为45钢，毛坯为&Phi。120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。&
一、分析：该零件图，&
其中材料为45钢，毛坯为&P40&120mm，下面的编写的数控编程在北京KND数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，&
所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。&
先加工零件左端边表面&
加工零件右端边表面&
车床编程实例一半径编程&
图3.1.1半径编程&
%3110（主程序程序名）&
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）&
N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）&
N4G00X16Z1（返回对刀点）&
N5G36（取消半径编程）&
N6M05（主轴停）&
N7M30（主程序结束并复位）&
%0003（子程序名）&
N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）&
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）&
N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）&
N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）&
N5G00U4（离开已加工表面）&
N6W73.436（回到循环起点Z轴处）&
N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）&
N8M99（子程序结束，并回到主程序）&
车床编程实例二直线插补指令编程&
N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）&
N3G01U10W-5F300（倒3&45&角）&
N4Z-48（加工&P26外圆）&
N5U34W-10（切第一段锥）&
N6U20Z-73（切第二段锥）&
N7X90（退刀）&
N8G00X100Z10（回对刀点）&
N9M05（主轴停）&
N10M30（主程序结束并复位）&
图3.3.5G01编程实例&
车床编程实例三圆弧插补指令编程&
图3.3.8G02/G03编程实例&
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）&
N3G00X0（到达工件中心）&
N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）&
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）&
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）&
N7G01Z-40（加工&P26外圆）&
N8X40Z5（回对刀点）&
N9M30（主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例四倒角指令编程&
图3.3.10.1倒角编程实例&
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）&
N30G01U26C3F100（倒3&45&直角）&
N40W-22R3（倒R3圆角）&
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）&
N60W-34（加工&P65外圆）&
N70G00U5W80（回到编程规划起点）&
N80M30（主轴停、主程序结束并复位）&
图3.3.10.2倒角编程实例
车床编程实例六圆柱螺纹编程&
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，&=1.5mm，&'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm&
图3.3.12螺纹编程实例&
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）&
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）&
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）&
N5G00X40（X轴方向快退）&
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）&
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）&
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）&
N9G00X40（X轴方向快退）&
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）&
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）&
N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）&
N13G00X40（X轴方向快退）&
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）&
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）&
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）&
N17G00X40（X轴方向快退）&
N18X50Z120（回对刀点）&
N19M05(主轴停)&
N20M30（主程序结束并复位）
车床编程实例七恒线速度功能编程&
图3.3.14恒线速度编程实例&
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）&
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）&
N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）&
N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）&
N5G01Z0F60（工进接触工件）&
N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）&
N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）&
N8G01Z-40（加工&P26外圆）&
N9X40Z5（回对刀点）&
N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）&
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）&
车床编程实例八G80指令编程(点画线代表毛坯)&
图3.3.17G80切削循环编程实例&
M03S400（主轴以400r/min旋转）&
G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）&
X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）&
X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）&
M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例九G81指令编程(点画线代表毛坯)&
图3.3.20G81切削循环编程实例&
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）&
N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）&
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）&
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）&
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）&
N6M05（主轴停）&
N7M30（主程序结束并复位
车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)&
图3.3.23G82切削循环编程实例&
N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）&
N2M03S300（主轴以300r/min正转）&
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）&
N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）&
N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）&
N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）&
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十一外径粗加工复合循环编&
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。&
N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）&
N2M03S400（主轴以400r/min正转）&
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）&
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）&
N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）&
N6G01X10Z-2（精加工2&45&倒角）&
N7Z-20（精加工&P10外圆）&
图3.3.27G71外径复合循环编程实例&
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）&
N9G01W-10（精加工&P20外圆）&
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）&
N11G01Z-52（精加工&P34外圆）&
N12U10W-10（精加工外圆锥）&
N13W-20（精加工&P44外圆，精加工轮廓结束行）&
N14X50（退出已加工面）&
N15G00X80Z80（回对刀点）&
N16M05（主轴停）&
N17M30（主程序结束并复位
车床综合编程实例一：&
编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径&P54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm& 的三头螺纹。&
N1T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）&
N2M03S500（主轴以400r/min正转）&
N3G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）&
N4G00X60Z5（到简单端面循环起点位置）&
N5G81X0Z1.5F100（简单端面循环，加工过长毛坯）&
N6G81X0Z0（简单端面循环加工，加工过长毛坯）&
N7G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）&
N8T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）&
N9G00X60Z3（到简单外圆循环起点位置）&
N10G80X52.6Z-133F100（简单外圆循环，加工过大毛坯直径）&
N11G01X54（到复合循环起点位置）&
N12G71U1R1P16Q32E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）&
N13G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）&
N14T0303（换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）&
N15G00G42X70Z3（到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）&
N16G01X10F100（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）&
N17X19.95Z-2（精加工倒2&45&角）&
N18Z-33（精加工螺纹外径）&
N19G01X30（精加工Z33处端面）&
N20Z-43（精加工&P30外圆） &
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我有更好的答案
两把刀，外圆与切槽刀，后者刀宽3MM此件先夹持左端加工由半部分，调头后夹持左端加工右端，包括外圆端面与切槽外圆用G71
有没有华中数控的程序啊
采纳率：100%
只能是近似 子弹头是抛物线
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