10.石方爆破定额是按炮眼法松动爆破编制的，不分明炮、闷炮，但闷炮的覆盖材料应另行计算。
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【释义】　本定额是按炮眼法考虑的，未考虑中型和大型爆破，如发生时，则由各地编制补充定额。爆破是利用化学药品爆炸时产生的大量热能和高压气体改变或破坏其周围物质的现象。目前在石方开挖中，爆破是最有效的一种方法。在建筑工程中，爆破主要用来开挖一般石方沟槽、基坑和洞库工程中的开挖平洞、斜井等。爆破按钻眼方法分为人工打眼和机械打眼。机械钻眼系采用凿岩机，按爆破方法分为裸露药包法、炮眼法、深孔爆破法、药壶法。...
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传真：010-工程人工挖孔桩施工要求及方案，安全文明措施工程人工挖孔桩施工要求及方案，安全文明措施尔竹天百家号人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。3）土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。5）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。7）护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。10）挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。桩孔施工工艺3、人工挖孔桩成孔及验收（1）当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。（2）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。（3）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。（4）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。钢筋笼质量检查标准见下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径4弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm5、桩身砼浇灌（1）清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。（3）下桩芯混凝土1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。3）桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8～10cm之间。4） 砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5） 浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。图2 桩芯砼浇筑示意图6、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。（1）加强抽水，周围桩孔同时抽水；（2）混凝土减少坍落度；（3）将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。（4）利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。（5）插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。（6）当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。7、岩石爆破措施当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。（1）事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。（2）爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。（3）爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。（4）爆破前，必须做好以下列安全准备工作：1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。（5）遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。（6）处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。二、安全措施1、技术措施（1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（2）针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：1）严格按安全技术操作规程进行施工。2）参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。4）工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。8）遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于250mm；根据不同孔径，护壁下口厚度为175mm或220mm，护壁上口厚度为250cm或320mm；砼强度为C20。10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。11）施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。12）工地必须备有至少2个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量，本项目现场至少配置4个铁笼。13）施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。14）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。15）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。16）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。17）孔深超过4米时，应在距井底2.5～2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。18）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。19）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。20）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过0.8米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。21）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。22）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。23）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。24）当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。25）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。26）联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。27）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。28）孔口应用混凝土浇注，加宽到30CM并高出地面25～35CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。29）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。30）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。31）孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。32）在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围10m范围内，其他桩内不能有人作业。2、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。3、防雨、防雷措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。4、安全标志和安全防护（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2）安全防护1）安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用Φ14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。2）安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚200mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长Φ16@600钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆。图4 孔顶护圈示意图本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。尔竹天百家号最近更新：简介:让阅读成为好习惯，分享精彩作者最新文章相关文章||||||||||||
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路面破除破桩头用什么劈裂机
&一、岩石分裂机概述& & 岩石分裂机由动力站和分裂机两大部分组成，分裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。该产品主要用于建筑、石材的开采作业;大块矿石(金属矿、非金属矿)的二次解体;混凝土构件(水泥路面、机车基础、桥梁及房屋构件)局部和全部拆迁作业;天然石材开采、分裂、破碎。与上述领域传统作业方式相比，劈裂机具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻，分裂力大(单机分裂力可达5000T)，工作时无振动、无冲击、无噪音，分裂快，作业效率高、成本低、安全、节能等一系列优点。其核心部件分裂楔块组采用优质材料（山西太钢），并经过特殊加工工艺精制而成，不易拉伤、折断，其分裂力度耐用性、操作灵活性等各项指标达到或超过进口分裂机的技术要求。分裂机与国外同类产品相比，具有价格低(是国外产品价格的1/4左右)、效率高(速度快一倍)、性能好，更适用于大块矿石的二次解体作业，是一种完全可以取代二次爆破和手工解体的理想设备。&&&& 大型岩石分裂机作业时，需要配套设备有钻机一台， 挖掘机一台。可以由挖掘机加压带动液压机载岩石分裂机，用挖掘机清理路基石方表面和岩石与岩石之间的土，使岩石的凌空面增大，采用钻孔设备大型空压机选择凌空面较大方向或岩石分层位置进行钻孔，钻孔按同一断面钻多孔，孔距离凌空面1-2米左右，两孔之间距离初试时控制在1.5米以内。（超高压泵站）&&&二、愚公斧劈裂机参数& &型号规格 & & & & & & YGF-5000& &劈 裂 力 & & & & & & & 5000吨& &所需钻孔直径 & & & & 110mm& &所需钻孔深度 & & & & 大于1500mm& &额定油压 & & & & & & 40Mpa& &液压油标号 & & & & & 46或68& &工作油温 & & & & & & 5-80℃& &油箱容量 & & & & & & 60-100L& &单枪重量（含劈块） & 1600kg& &液压主机重量 & & & & 225kg电动/290kg柴动& &功 & &率 & & & & & & 7.5KW电动/18匹柴动&液压劈裂机30秒开花岗岩热线&三、大型分裂机的原理：利用岩石的抗拉强度远低于抗压强度的特性，应用楔块的原理，在以钻孔内部放进劈裂机楔块模组。由液压提供动力，令岩石由里往外受力，破坏岩石内部结构，从而达到岩石分裂的目的,填补了工程不能爆破、岩石太硬，破碎锤不足以破拆的工艺空白。无与伦比的分裂破坏力（40Mpa的液压动力即可产生5000吨的分裂力），不受环境的影响，性能稳定，操作简单无公害。是当前液压劈裂机的至尊选择。四、工作方法：& &首先在被破碎物体上钻凿一个特定直径和深度的孔，将岩石和混凝土分裂机的分裂头部分插入孔中，分裂头部分在液压力作用下向两边产生一个很大的张力，张力可达5000吨，瞬间就能将岩石或混凝土结构撑开，将岩石和混凝土结构从内部进行破坏，几秒种内就会产生裂缝，钢筋混凝土中较细的钢筋被拉断。五、分裂机的应用领域：&l 采矿领域：1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。2、金属矿，非金属矿、煤矿的开采。3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次分裂破裂；4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的分裂）5、清除大块废石，死角，障碍，平整场地等。&l 工程领域：市政基础，城市建设中广泛的使用。1、土石方开挖工程：路桥，房屋、地基、钢筋混凝土拆除等工程。2、隧道掘进的工程：地铁、涵洞、矿井、地下管线、河道治理等工程。3、冶炼拆除工程：各种冶炼炉，烧窑、耐火砖，碳块的破碎与拆除。&l 其他领域：1、地震、山体滑坡，公路铁路、交通事故救灾抢险等以上可以说明劈裂机是&&大型设备不易进入等狭窄场地、死角拆除等作业。分裂机是一种可以取代二次爆破、手工解体、理想必不可少的机械设备。愚公斧分裂机主要性能：& &1、无震动、无冲击、无噪音、无粉尘、数秒钟内可完成破裂，工作效率高、可控破裂、破裂尺寸精确、重量适中、操作简单、维护保养方便、可在室内和狭窄场地进行拆除工作 结合液压原理制成现代超大型分裂机，不但破碎力大得惊人（t），而且无噪声、无振动、高效环保，可以反复使用。& &2、更有效破拆岩石混凝土，避免传统爆破发生的诸多问题（如：震动，噪音和灰尘）等。& &3、增加环保性，降低材料成本，减少材料损耗。& &4、可用于隧道竖井及隧道（地铁、公路、铁路等）明挖，暗挖，沟渠，建筑等各种岩石开挖。& &5、在整体岩石破裂上，可以替代破碎锤，它的效率是破碎锤的5~10倍。山西中德科工机械制造有限公司曹帆祝您工程顺利、财源滚滚&&
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一、工程简介
我管段共有桥梁11座（其中双线大桥7座，单线大桥4座），孔桩直径均为1.25米，全管段共有挖孔桩117根。
二、炸药的管理和运输
1.爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
2.爆破器材应持证购买。经有关部门审查核发直供用户许可证的企业购买所须的爆破器材。
没有取得直拱用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。
3.爆破器材的运输
购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领“爆破物品运输证”。跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。凭证在有效期间内，按指定线路运输。
4.爆破器材运达目的地后，应派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量；如果包装破损，数量与质量不符，应立即报告有关部门和当地县市公安局，并在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。
5.运输设备应符合国家有关运输的安全的技术要求；结构可靠，机械电器性能良好，具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能，不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材；人力装卸和搬运爆破器材时，每人一次以约重25-30公斤为限，搬运者相距不得小于3米。
6.装卸爆破器材应遵守下列规定：
⑴.从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。
⑵.搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管，如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明
⑶.在装卸爆破器材时，汽车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。
⑷.装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧、不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。
⑸. 运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。
⑹.装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。
⑺.装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。
⑻.装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。
⑼.认真检查运输工具的完好状况，清楚运输工具内一切杂物；
⑽.有专人在场监督；
⑾.设置专人管理，无关人员不允许在场；
⑿.爆破器材和其他货物不应混装；
⒀.避暴风雨或雷雨时，不应改装卸爆破器材；
⒁.装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；
⒂.装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载
⒃.用起重机装卸爆破器材时，不应在下层箱（袋）上装载另一层，雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层。
三、施工方法
3.1爆破技术设计
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
3.1.1.爆破参数
爆破参数桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
⑴.单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为弱风化岩石，孔桩直径为Ф1.25m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出微风化岩石：坚固性系数（f）8-10 ，炸药用量（g/m3）。
⑵.炮眼间距
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
⑶.炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6～0.8倍，即L=（0.6～0.8）×125，即L=75～100cm，其中掏槽眼应比周边眼加深10-20cm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85～95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85～0.95）L。
3.1.2.炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5～10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
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