制鞋大底生产中常见问题及解决办法
中国鞋网王勇均
现象原因解决办法ISO组分不易熔融或出现白浊（1）加热不足（2）树脂与水反应（3）树脂加热时间过长（4）树脂过期失效（1）确认加热炉正确的温度和加热时间 （2）~（4）更换新的树脂发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加（1）压缩空气有水分 （2）料灌有孔隙（1）压缩空气须干燥 （2）更换或修复料灌原液发泡慢（1）催化剂加入量少 （2）树脂温度低（1）准确添加催化剂 （2）调整树脂温度原液发泡快POL中有水分混入（1）更换新树脂 （2）确认发泡机料灌无孔隙漏气（3）压缩空气需干燥鞋底脱模时粘附在金属模具上（1）脱模剂喷涂不足 （2）脱模剂有水分混入（3）脱模剂中有DMF（4）脱模剂品种不当（1）喷涂足量的脱模剂 （2）~（4）更换脱模剂鞋底不硬化（1）催化剂少 （2）配比不适宜（1）准确添加或更换催化剂 （2）调整配比鞋底硬度较低（1）POL组分中催化剂失效 （2）配比不当（3）注入量不足（1）更换新POL组分 （2）调整配比（3）适当增加注入量鞋底出现缺料（1）注入量不足 （2）模具内气体不易排出（1）调整注入量 （2）设置排气孔或调节模具倾斜角鞋底收缩变形（1）注入量不足（2）配比不适合（1）调整注入量 （2）调整配比鞋底脱模时开裂（1）熟化时间不足 （2）催化剂量较少（3）配比不适宜（1）延长熟化时间 （2）增加催化剂用量（3）调整配比鞋底出现水泡（1）清洗溶剂漏入 （2）原料液漏（3）浇筑压力不稳（4）计计量泵产生脉冲（5）料液中混入水泡（1）调整洗涤嘴 （2）调整三通阀（3）调整节流孔（4）更换计量泵（5）检查搅拌及相关管路鞋底表层有脱落（1）金属模温低 （2）鞋底个部分注入量不均匀（1）调整模温至45-50℃ （2）调整各部分注入量鞋底脱模是出现膨松现象（1）熟化时间短 （2）注入量过多（3）木芯干燥不足（4）配比不当（1）延长熟化时间 （2）适当减少注入量（3）充分干燥木芯（4）调整配比
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[责任编辑：wyliyingli]
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