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>>>>>常州喷雾冷却塔价格常州喷雾冷却塔价格价　　格：面议品　　牌：双飞所 在 地：河北 衡水市 应用领域：广泛用于石油、化工、冶金、电力等企业大量的循环系统中&
产品卖点：冷却塔具有热力性能好、电耗低、整塔稳定性好、外形美观、噪音低、施工安装周期短、成本低等优点最小采购量：至少1台&
WGFB冷却塔的结构　　& 1、WGFB无填料喷雾冷却塔采用高效低压离心雾化装置（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取[代了传统的填料塔的填料和布水装置，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。 　　& 2、WGFB无填料喷雾冷却塔在取消填料和布水装置后，将雾化装置安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。　　& 3、GFN无填料喷雾冷却塔是通过雾化装置将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在 填料上以膜状与冷风接触。　　& 4、GFN塔因填料取消，使塔体载荷大大减小，勿需更多支承梁板，土建结构 简化，节约土建投资。 WGFB无填料喷雾塔冷却机理冷却塔冷却效果取决于三个要素：　　& 1、冷空气量与冷却水量的比值（气水比）: 　　 WGFB塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力-风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明WGFB塔气水比为900：1，填料塔为700：1（体积比）。 　　& 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的比表面积: WGFB塔采用GFN高效低压雾化装置，在较低的压力（雾化装置工作压力仅为0.03-0.035Mpa，进水总管零平面处压力0.08-0.15Mpa）下，将水喷射成0.5~1mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状比表面积大5%，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。 　　& 3、冷却时间（空气和水的接触时间）： WGFB 塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。 　　 WGFB塔的设计构思正是基于以上三个要素并摒弃传统填料塔的不足而使用的冷却效果、工作可靠程度趋于理想化。& WGFB-无填料喷雾塔的优点：阻力小、冷却温差大、逼近度小：　　 由于WGFB塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔运行费用低，节能效果显著： 　　 GFN低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。WGFB塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。 WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2: WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。 WGFB塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠：　　 WGFB塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。 冷却水量大：　　 即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20%。嗓音小，比填料塔低6dB：　　 由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声　L=101gQ?;;P2+△LA 式中：L　风机噪声（dB）／Q　风量(M3/H)／P　风压(MMH2O)／△LA比噪声常数　从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13mmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于WGFB型无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。无飞水现象，具有良好的环保效益：　　 由于WGFB塔采用我所研制的专用收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。 结论：　　& 1.WGFB无填料喷雾冷却塔利用先进的分散理论代替传统的成膜理论。 　　& 2.WGFB无填料喷雾冷却塔利用最新大弧波专用收水器，防止飘水保护风机。 　　& 3.WGFB无填料喷雾冷却塔利用压力平衡原理，保证塔内各喷雾点压力一致喷雾均匀。 　　& 4.动能回收型风筒利用能量转换，提高风筒出口速度，减少风机进口动压，节能提高冷却效果。 　　& 5.雾化布置技术根据进风阻力的变化，采用波型布置，确保各点雾化均匀。 　　& 6.防堵塞过滤技术经过内层孔径进行大面积的过滤，利用反冲作用将杂质从底阀冲排出。 　　& 7.与填料塔相比阻力低、无填料老化、变形、脆裂、堵塞、沟流等弊病。运行可靠，维护简便，噪声小、运行成本低。 　　& 8.与露天喷洒池相比，占地仅为1/12，无飘水损失，冷却温差大，循环水量大大减少。 　　& 9.冷却温差大，10-25度，冷却水量同比大10%。 　　& 10.WGFB无填料喷雾冷却塔风机耗电比尽为≤0.03KW/m3/hr,冷却塔节电35%。系统补水量仅为2% 无填料喷雾冷却塔的优点： 1、阻力小、冷却温差大、逼近度小： 　　由于无填料喷雾冷却塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其表面积远大于水被填料分散成膜状的表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔。 2、运行费用低，节能效果显著： 　　高效低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。无填料喷雾冷却塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60％，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。 3、无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2: 　　无填料喷雾冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。 4、无填料喷雾冷却塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠： 　　无填料喷雾冷却塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上。 5、冷却水量大： 　　即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20％。 6、嗓音小，比填料塔低6dB： 　　由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声L=101gQ&bull　P2+△LA 式中：L风机噪声（dB）／Q风量(M3/H)／P　风压(MMH2O)／△LA比噪声常数　从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13mmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。 7、无飞水现象，具有良好的环保效益： 　　由于无填料喷雾冷却塔采用我所研制的专用收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。加工定制是类型喷雾式冷却噪声级别普通型冷却热水和空气逆流式冷却热水和空气干湿式冷却通风方式自然通风冷型号200材质FRP塔高3480m占的面积40m2重量60kg应用领域广泛规格WGFB品牌1d双飞产地1d衡水市河北国纤复合材料有限公司总部手机：固话：传真：（联系我时,请说在网络114看到的,谢谢！）地址：河北省衡水市枣强县枣强镇赵武庄村&&手机拍摄二维码电子名片
相关产品信息河北国纤复合材料有限公司总部诚信：A&企业性质：生产商企业主营：玻璃钢冷却塔&玻璃钢净化塔&玻璃钢风机&nbs……年 产 值：人民币 500万-700万元员工人数：201-300人联系方式：彭先生企业地址：河北省衡水市枣强县枣强镇赵武庄村当前所在位置： &
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新型塔内件—格栅填料在脱硫塔和煤气洗涤塔节能减排技术总结
更新时间： 14:21:28
　　1、概述& 　　格栅属于新型规整的一项系列产品，我公司从技术开发至今已有八年历程，目前已改造的塔和新设计的塔已达180台，尤其是在节能减排中得到广大厂家的肯定。 　　我国大多数中小合成氨厂，在气体净化过程中，半水煤气冷却洗涤塔、常压脱硫塔、变换气加压脱硫塔，有的采用板式塔(旋流板塔)，有的用散堆塔或空塔喷淋，大多数中型厂则采用木格子填料。无论用哪一种脱硫方法采用硫磺回收，在脱硫塔中有硫膏析出。因此采用旋流板塔，脱硫效率低。如果煤质较差，往往达不到净化效果，煤气冷却除尘采用空塔喷淋，冷却效果不好，出口气体温度高，使后工序净化增加了难度。采用散堆填料(如用海尔环等)，阻力大、易堵塔使用周期短，往往生产一段时间后需停车清理，影响合成氨的正常生产。 　　中型氮肥厂和焦化厂煤气脱硫一直采用木格子填料。用东北红松脱脂处理后使用。由于生产过程中气液频繁窜动，使得塔内填料容易破损，使用寿命短。木板较厚，比表面积小，空隙率小，传质效果不理想。加上木格子表面粗糙，硫膏容易沉积在填料表面造成堵塔，使得塔内气液分布不均，产生偏流，致使系统阻力不断上升，出口H2S超标，系统被迫停车检修，严重影响系统的正常稳定生产。2001年浙江巨化股份有限公司合成氨厂进行23万吨/年合成氨净化系统改造，由于国家对东北红松的控制，采购越来越困难。于是杭州华纳塔器分离工程有限公司和浙江巨化股份有限公司合成氨厂共同研制和开发PVC格栅填料。经浙江巨化合成氨厂和宁夏丰友化工有限公司半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔使用，运行至今效果很好。目前杭州华纳塔器分离工程有限公司开发了不同型号的金属和塑料格栅填料来满足不同的工艺要求，并能成功的应用在脱除高硫(H2S含量&3g/m3∽15g/m3)的半水煤气，取得较好的效果，在煤气除尘降温过程开发了能适应100℃以上工况的金属格栅填料。为了适应小氮肥厂操作工艺需要，对塑料格栅填料进行了结构上较大改进，原PVC(聚氯乙烯)材料改为PP(聚丙烯)材料，使用温度由原来的50-60℃，提高到80-100℃，抗压强度试验，GS-2型可以达到165吨/米2以上。金属格栅填料使用温度在150℃以上，煤气中含有大量的粉尘和焦油。格栅填料产品在2002年12月和2004年12月已获准国家实用新型性专利，在日和日通过国家科委部一级的技术鉴定，并在全国进行技术推广,荣获国家料技进步二等奖。 2、结构与组装方式 2.1&结构形式 　　塑料格栅填料是由塑料板、棒、管，经过一定的加工构成，金属格栅填料形状有三角形、方型、六边形等，我们认为六边形蜂窝状形材最省，为推荐产品，材质有碳钢和二种。成型后填料宽度根据塔径、人孔的大小进行组装而成。每盘填料的高度由塔径而定，一盘为80-100mm。由于格栅填料的栅板与塔截面是垂直的，因此基本消除了散堆填料和波纹填料共有的壁流现象。格栅填料有自分布能力，只要该塔液体初始分布均匀，一般不需要设液体再分布装置。这使得格栅填料塔的设计、制造更简单，并提高了塔了利用空间。 2.2&&格栅填料的组装 　　大直径的脱硫塔根据人孔的大小来确定格栅填料分装块的宽度，一般为&450mm，长度由塔径和塑料板的规格来确定，分块由人孔装入塔内。填料支撑栅板与格栅填料的排列方向为90°，上下两层之间格栅填料排列方向旋转45°。GS型格栅填料开发有10个规格，GS-1型至GS-10型；GSL型格栅填料(金属)开发有6个规格，GSL-1型至GSL-6型。 以GS-2型塑料格栅填料为例，其板间距为42mm，堆积重度151Kg/m3，比表面积46.7m2/m3，空隙率92%，它是常压脱硫装置最常用的填料之一，是常压脱硫装置中较为理想的填料。当喷淋密度为46.7&m3/h&m2时，该填料压降约70Pa/米。每米填料理论板数约为0.8块，气相传质单元高度约为1.25m，液相传质高度约为0.6m。经破坏试验，开始变形，承受压力为165吨/米2。 3、格栅填料气液两相传质机理分析 　　塑料格栅填料，它是以塑料板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45°旋转，整体塔内气流和液流逆向旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，在塑料或金属板片表面呈膜状向下流动，气体作为连续相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触。随着气速增加，液体自上而下液滴变细，当气速达到喷射时，则呈喷射状态接触。喷射点对应气体的动能因子作为该填料操作负荷，此时已不是液气控制而是雾沫夹带控制。 　　格栅填料板片之间距离较大(一般为16∽51mm)，空隙率高，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非常均匀，随着气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是持液量很小，塔的阻力很小，液泛速度很高，格栅填料塔内一般不存在填料床内满液体，气体不会以气泡的形式通过液体，所以格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度，是一般填料的1.5倍，大大提高了生产能力，对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。 　　由于格栅填料板片之间距离较大，板片表面非常光滑，气体上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断的冲刷接触，使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此塑料格栅填料是一种高效，大通量、压降低、不会堵塔的新型规整填料。在正常操作条件下，其压降仅为阶梯环填料和鲍尔环填料的20%~30%，通量比板式塔高80%，比Φ50鲍尔环高50%。 4、格栅填料在脱硫塔和造气洗涤塔节能减排的效果 　　无论氮肥厂的半水煤气，焦化厂的焦炉气和以煤为原料的城市煤气和工业煤气，均需要煤气冷却、除尘、脱除煤气中的H2S。由于煤气中含有粉尘和焦油，大部份厂采用空塔喷淋，中型氮肥厂一般采用木格子填料。气体冷却和除尘效果不好，一般煤气进气柜的温度≥65-70℃。降低了气柜的利用率，增加了系统阻力。降低罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响造气炉的发气量。金属格栅填料，呈六边蜂窝状形，其结构形式与塑料格栅料的结构形式不同，但气液两相传质和传热的机理相同，填料的表面和气体、液体方向平行，由于在气流和液流的冲刷下，粉尘和焦油不会在填料表面沉积。冷却和除尘效果好，一般出口气体与冷却水进口温度相差3-5℃。与传统空塔喷淋相比，出口气体温度相差20-25℃，一般氮肥厂生产，冬天的产量高也比较容易操作，夏天产量低，其主要原因就是夏天煤气温度高。系统阻力增加，减少了罗茨鼓风机和压缩机的打气量，另外原空塔喷淋是一台煤气炉对应一台洗涤塔，一般150秒钟一个循环，其中吹风阶段40-50秒没有煤气经过，但冷却水是不停的，多增加了30%冷却水和造气废水的排放量。而选用了金属格栅填料，一般4台煤气炉对一台洗涤塔，有的氮肥有几台煤气炉合用1台洗涤塔，冷却水量300米3/h，原空塔喷淋，冷却水量至少400-500米3/h，金属格栅填料气液直接接触换热，传热系数高冷却效果好，因此出口气体温度低。其优越性是增加了罗茨鼓风机和压缩机打气量和降低电耗，增加了气柜的有效容积。进洗涤塔取消水封，降低了水封阻力150-200mmH2O，因此合计降低系统阻力400mmH2O。由于系统阻力降低，提高煤气炉发气量6%。因此提高了全年的产量，根据浙江桐乡化肥厂，实际测定只改造了造气的冷却塔，该月产量提高6%。 　　以煤为原料的煤气，均需要脱除煤气中的H2S，所采用的脱硫方法无论是PDS、ADA、DDS、栲胶脱硫等等，煤气中H2S与脱硫液接触，化学反应速度很快，其反应影响不是主要矛盾。采用散堆填料，由于散堆填料阻力不均匀，易产生偏流，气流分布不均匀，当硫膏沉积在填料的表面后，阻力会越来越大，堵塔会更加严重，造成恶性循环，最后造成停车清理。不仅清洗工作量大，甚至不能维持正常生产。尤其是当前煤炭供应价格上涨，为了降低生产成本，部份工厂采用含硫量较高的煤种，堵塔现象更为严重。某些氮肥厂平均三个月堵塔停车清理，而且生产规模比较大(20万吨/年，30万吨/年)，每停一次车损失在500万元以上，因此选用了聚丙烯格栅填料，根本上解决了堵塔问题，8年来我公司改造了145台脱硫塔，到目前为止，只有3台塔不是格栅填料本身的问题而造成了填料倒蹋，其他均运行正常，没有发生堵塔。最长运行时间杭州龙山化工厂，脱硫塔运行了二十年没有堵塔，每次大修溶液冲洗几个循环，一直正常运行至今。 　　格栅填料有固定的气、液通道，持液量很小，所以塔阻力很低，一般填料高18米，塔阻力≤1kPa，一般散堆填料塔阻力≥5kPa，降低了阻力，提高了一段压缩机的打气量和降低电耗。经计算和实际测定，每吨氨可节电13度，以30万吨/年规模合成氨厂一年可节电390万度。我公司近年来改造部分氮肥厂，其工艺参数列表如下：
冷却除尘塔：
冷却水温度
山西寿阳化
燃有限公司
φ2800造气洗涤冷却塔
云南解化集
φ1800焦油洗涤冷却
金属GS-2型
湖北三宁化工
φ4600冷却塔
山东瑞星化工
φ3200洗涤塔
φ2800洗涤塔
金属GSL-2型
石家庄金石
化肥有限公司
φ3000冷却塔
φ3200洗涤塔
宁夏丰友化
工有限工司
美国能源(枣庄)
φ2800洗涤塔
φ3400冷却塔
巨化合成氨厂
φ3200冷却塔
当阳华强化工
φ3400集中洗涤塔
&脱硫塔：&
型号及板间距
浙江巨化股份有限公司
φ3500半水煤气
GS-5型组合
浙江巨化股份有限公司
φ4400变换气
宁夏丰友化工有限公司
φ4200半水煤气
贵州开磷集团都匀氮肥厂
φ3500半水煤气
GS-5型组合
山东瑞星化工有限公司
φ6600、φ5000
半水煤气脱硫塔
GS-5型组合
浙江开化化肥厂
φ2600半水煤气
江苏华昌化工有限公司
φ5200、φ4600
湖北当阳华强化工有限公司
半水煤气脱硫塔
φ6400、φ5000、
φ4600变脱塔
湖北三宁化工有限公司
φ6000脱硫塔
φ4000变脱塔
半水煤气30-50
河南三门峡化肥厂
半水煤气脱硫塔
美国能源(枣庄)
三级脱硫塔φ2800
石家庄金肥
灰融聚二级脱硫
浙江新安化工有限公司
半水煤气脱硫塔
　　实例： 　　4.1&&浙江巨化股份有限公司合成氨厂半水煤气脱硫塔 　　合成氨生产能力12.5万吨/年，半水煤气采用栲胶脱硫，脱硫塔直径为Ф3500mm，过去一直采用木格子填料，由于木格子表面粗糙，硫膏容易沉积在填料的表面，造成堵塔，使得塔内气液分布不均匀，容易产生偏流，阻力大，严重影响正常生产。2001年9月大修期间将木格填料改为塑料格栅填料，填料板型号为GS-2型，分为6层，共190层，每层高100mm。改造能力从12.5万吨提高到17万吨合成氨，系统阻力大大降低，脱硫效率由94%提高到97%，测定数据见下表：
4.2&巨化合成氨厂变脱塔 新建净化系统变脱装置采用湿法栲胶脱硫和喷射再生技术，后串JTL-1型干法精脱工艺，即预脱塔、水解塔、精脱塔。变脱塔直径Ф4400mm，塔高H=35000mm，内装塑料格栅填料210层(121m3)，分两段，每段高8000mm。变脱装置于日开车投入运行，运行稳定，操作弹性大，数据见下表2：&&&
由表2可知，由于采用高效低阻的塑料格栅填料，变脱塔满负荷运行2年半，液气比低而脱硫效率高，出口H2S含量仅1.4&mg/m3，远低于100&mg/m3的工艺指标，大大减轻了干法精脱硫的负荷，确保了净化系统的长周期运行。
4.3宁夏丰友化工有限公司 合成氨生产能力10万吨/年，尿素16万吨/年，其半水煤气脱硫塔直径Ф4200mm。过去采用木格填料，Ф50*50鲍尔环散堆填料及空塔喷淋装置，脱硫方法采用PDS。由于木格子填料和散堆填料经常堵塔，系统阻力达7KPa,尤其是用高硫煤后，不能维持正常生产。2001年8月大修期间将该脱硫塔进行改造。采用PVC格栅填料，全塔分为5段，填料高度为20米，选用GS-2型，每层高度为100mm，除雾选用GS-5型，&7层高0.7米。改造后系统阻力大大降低，至今未发现堵塞现象，测定数据见下表。
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CJ系列塔盘
膜喷无返混塔盘（MPⅡ）
&& 该技术是在低阻力膜喷射塔板的基础上开发的一项新产品，重点解决塔盘返混导致板效率下降的问题。适用于大液气比的工况以及易堵物系的分离工况。该技术在2009年获科技部国家创新基金支持项目。&
&&& 受传统塔板结构的局限性，各类塔板都存在着不同程度的返混，返混结果导致塔板效率的下降。&对于MP塔板的结构，工艺条件适合的状态下，可实现塔板下无返混，从而大大提高塔板的效率。该塔板已获发明专利，专利号为.2&。
&&& 气体从升气管进入塔盘，在喷嘴处与液相接触。液体被高速气体提拉上升向分离板撞击，经折流改变方向。沿水平方向形成对撞，对撞后液体落回塔板上导流槽内，导流槽将液体直接导入降液管,气体上升进入上一层塔板。经传质后的液体不再落回到原塔盘上，从而保证塔盘上与喷嘴接触的液体为原始浓度，使传质推动力始终保持在高值上。
&&& 主要特点：&&&&
&&& （1）无返混、无浓度梯度：以往各类形式的塔板，传质过程都存在着不同程度的返混，并且在塔板的流动方向上，形成了浓度梯度，无论是返混还是浓度梯度都降低了传质平衡推动力，影响了塔板效率。MP塔板采用了集液导出装置，做到了塔板上各点无返混、无浓度梯度，使得传质过程均保持在高推动力下进行。
&&& （2）高传质效率：MP塔板是以喷射态作为传质形式的塔板，在喷射形式上因为采用特殊喷射方式，可进一步提高液相的分散程度，液滴更多，液相表面积更大，传递速率更高；无返混、无浓度梯度使得传质过程均保持在高推动力下进行，也大大提高了传质效率。故塔板层数减少，降低投资。
&&& （3）阻力降低：塔板的特殊结构使得气相与液相接触无需穿越塔板液层，而是形成对液体膜的喷射，这样塔板阻力大为降低；并利用喷咀雾化的原理，通过对喷咀处的液层高度控制来实现塔板的低阻力，阻力降可控制在20mmH2O以下。
&&& （4）抗堵性强：塔板在结构设计上基本没有可堵塞的部件，在喷咀处气速较高不易形成堵塞，对有颗粒沉液的物系，抗堵持续时间长，为易堵物系的传质分离开辟了新途径。
&&& （5）适用范围广：对于阻力降较低的减压蒸馏和低压吸收也有很好的适应性，对于带有较高热效应的（塔盘上需要布有冷却小装置）吸收操作，冷却装置易于排布，且冷却面积可加大。
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