精馏一般选用填料塔还是板式塔？_百度知道
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精馏一般选用填料塔还是板式塔？
化工厂里甲醇精馏塔
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1填料塔不适于容易聚合或者含有固体悬浮物的物料，板式塔塔板的技术相对成熟度较高。但是从当前的新技术发展方向分析，并且从目前的实际应用来看，板式塔的应用还是比填料塔要多，也就是说，原来大直径、大高度的板式塔可以被精简到很矮小的尺寸。这种新技术的革新，板式塔和填料塔的区别是、运行维护都产生了变革。通常来说，填料塔的发展速度很快。因为填料塔的高效填料材料的使用，使填料塔相对于板式塔的效率可以以10倍计，使得工厂的排布及生产工艺的难度、设备的投入。从精馏塔的发展来看，这时应采用板式塔2当有多股进料及侧线采出的精馏时，较适合选用板式塔3塔内的下降液量远远大于上升的气体量时，较适合选用填料塔4对于真空操作的精馏?? 选择填料塔还是其他什么形式的塔和生产规模的直接关系不大。主要还是和所处理产品的工艺最大相关
比较好。因为它的接触面积更紧密。有利于回流
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板式塔与填料塔比较
板式塔与填料塔比较一、理论比较 板式塔优点 1. 有颗粒固体或结垢的物料，适于板式塔 2. 液相过大塔板可采用多溢流 3. 高压操作事宜塔板（膜传质效果不好；气液比过小，膜层较厚） 4. 塔内温度有变化时， 板式塔影响滞后， 便于调节， 温度微小变化可不用调节， 操作相对稳定 5. 检修吹扫、清洗，板式塔比较方便。 填料塔优点 1. 常减压操作下，效率高，塔高可大大降低 2. 处理能力大，同等产能下，塔径小 3. 填料压降比塔板小很多，节能，较低单耗 4. 压降低，适于精馏热敏性物质，便于减压（真空）操作 5. 处理发泡物质比塔板好，减少雾沫夹带 6. 如果分布器负荷弹性允许，填料负荷弹性范围比较宽泛。二、实际比较 1. 同处理量下，板式塔塔径大：加压塔Ф 2400 已近液泛，常压塔要正常操作塔 径要 3.2 米以上（填料塔为 3.0 米） 。 2. 塔高高：预塔要 48 层塔板塔高约 30~35 米（封头间距，以下同） ；加压塔要 80~84 层塔板塔高约 40~45 米；常压塔要 84~90 层塔板，塔高约 44~48 米。 而采用填料塔预塔 23.3 米，加压塔 35.6 米，常压塔 37.8 米。 3. 综合考虑塔体和塔内件投资，板式塔与填料塔总投资相差不大。 4. 单耗方面，由于压降小，填料塔比板式塔小大约 0.05~0.25t 甲醇/t 蒸汽。 5. 常压塔若采用板式塔，由于塔板多，压降大，要求塔釜温度压力要高，以保 证塔顶产量和质量 （保证回流比） ，因此供热体――加压塔塔顶甲醇蒸汽压力 和蒸汽量要充足，客观要求加压塔塔釜加热蒸汽品位（压力）要高。
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